Masa za vlivanje v razsutem stanju (BMC)

Uvedba mase za oblikovanje v razsutem stanju

Uporaba  mase za oblikovanje v razsutem stanju

Avtomobilizem in transport

Uporablja se za pokrove ventilov, sesalne cevi, ohišja menjalnika, nosilce odbijačev in električne nosilce. BMC pomaga zmanjšati težo vozila, hkrati pa nudi odlično odpornost na olje, kemikalije in temperaturna nihanja.

Elektrika in elektronika

Idealen za izolatorje, končne ščite motorjev, ohišja stikalnih naprav, priključne bloke in transformatorske komponente, zahvaljujoč visoki dielektrični trdnosti, odpornosti proti oblokom in odpornosti proti sledenju.

Gradbeništvo in gradbeništvo

Uporablja se v cevnih fitingih, odpornih proti koroziji, strukturnih nosilcih, okrasnih ploščah in električnih razdelilnih omaricah. BMC deluje zanesljivo v zunanjih okoljih, saj je odporen na vlago in izpostavljenost UV žarkom.

Industrijska oprema

Uporablja se za ohišja črpalk, telesa ventilov in komponente strojev, kjer se zahteva visoka mehanska trdnost, odpornost proti obrabi in dolgotrajna vzdržljivost.

Potrošniški in sanitarni izdelki

Primerno za kuhinjska korita, kopalniško opremo, pohištveno okovje in ohišja električnih orodij, saj nudi gladko površino in prilagodljivost oblikovanja.

Medicinski pripomočki

Uporablja se za nevsadljive komponente, kot so ohišja diagnostične opreme in ročaji kirurških instrumentov. BMC je netoksičen, enostaven za čiščenje in sterilizacijo.

Ključne prednosti mase za oblikovanje v razsutem stanju

Visoka trdnost in lahek

Odlična natezna, upogibna in udarna trdnost, do 40 % lažji od aluminija, kar omogoča zamenjavo kovine.

Vrhunska električna izolacija

Visoka dielektrična trdnost (≥15 kV/mm) z odličnim oblokom in odpornostjo proti sledenju.

Odlična odpornost na kemikalije in korozijo

Odporen na olja, topila, kisline, alkalije, vlago in težka zunanja okolja.

Prilagodljivost oblikovanja in visoka učinkovitost oblikovanja

Kompleksne geometrije, tanke stene, rebra in vstavke je mogoče oblikovati v enem koraku s kratkimi časi cikla (30 sekund–5 minut).

Toplotna stabilnost in zaviranje gorenja

Stabilen od –40 °C do 150 °C, do 200 °C za posebne razrede, z izbirnimi UL94 V-0 / V-1 negorljivimi formulacijami.

Stroškovno učinkovita proizvodnja

Nizka količina odpadnega materiala, minimalna naknadna obdelava in nižji stroški orodja v primerjavi z litjem kovin ali strojno obdelavo.

Tipične tehnične specifikacije

Lastnina	Tipična vrednost
Okrepitev	Sesekljana E-steklena vlakna (3–9 mm)
Gostota	1,7–2,1 g/cm³
Dielektrična trdnost	≥15 kV/mm
Delovna temperatura	–40°C do 150°C (do 200°C po izbiri)
Ocena plamena	UL94 V-0 / V-1 (prilagodljivo)

Zakaj izbrati naš BMC?

pogosta vprašanja

1. Za kaj se v glavnem uporablja BMC?
BMC se uporablja predvsem za oblikovane komponente, ki zahtevajo visoko trdnost, električno izolacijo in zapletene oblike, kot so avtomobilski deli, električna ohišja, industrijska ohišja in potrošniški izdelki.

2. Kako se BMC razlikuje od SMC?
BMC je na voljo v razsutem stanju, testu podobni obliki in je bolj primeren za manjše, bolj zapletene dele z ozkimi tolerancami, medtem ko se SMC običajno uporablja za večje komponente tipa plošče.

3. Katere postopke oblikovanja je mogoče uporabiti za BMC?
BMC je primeren za stiskanje in brizganje, saj ponuja kratke ciklične čase in visoko proizvodno učinkovitost.

4. Ali je BMC mogoče prilagoditi?
ja BMC je mogoče prilagoditi v smislu mehanske trdnosti, električne izolacije, odpornosti na gorenje, toplotne odpornosti in barve, da izpolni posebne zahteve uporabe.

5. Ali je BMC negorljiv in varen za električne aplikacije?
BMC je mogoče oblikovati tako, da ustreza UL94 V-0 ali V-1 ocenam plamena in zagotavlja odlično dielektričnost, odpornost na oblok in sledilno odpornost za električno varnost.