Espuma de poliimida (espuma PI) refere-se à estrutura molecular dos compostos poliméricos aril heterocíclicos contendo grupos imida, a cadeia principal do anel aril e heterocíclico como a principal unidade estrutural, o início da pesquisa é atender o campo aeroespacial para materiais estruturais leves, resistentes ao calor e de alta resistência para as necessidades urgentes dos materiais poliméricos, a poliimida é os melhores materiais poliméricos pode ser usado na prática o melhor desempenho geral, está localizado no novo material polimérico A poliimida tem excelente desempenho.
A espuma de poliimida tem excelente desempenho, resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, forte isolamento, coeficiente de expansão térmica semelhante ao dos metais, excelentes propriedades mecânicas e desempenho de processamento, não tóxico, retardador de chama intrínseco e outras características, de modo que é amplamente utilizado em vários campos e desempenha um papel insubstituível.
| Espuma flexível de poliimida | Espuma Rígida de Poliimida | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | ||
| I. Propriedades Físicas e Químicas | Densidade Aparente, kg/m³ | 5,0–6,0 | 6–10 | 10–15 | 15–32 | 70–110 | 110–200 |
| Condutividade Térmica, W/m·K (23°C ±2°C) | ≤0,04 | ||||||
| Taxa de absorção de umidade (umidade relativa 95% ± 3%, temperatura 49 ℃ ± 2 ℃, tempo 96 h), % | ≤5 | ||||||
| Resistência à radiação | Nenhuma mudança significativa na aparência após receber uma dose cumulativa de radiação de 10.000 Gy. | Depois de receber uma dose cumulativa de radiação de 200.000 Gy, não houve alterações significativas na aparência. | |||||
| Resistência à temperatura | -55°C durante 12 horas: sem fissuras; 300°C durante 12 horas: a superfície permanece não pegajosa. | -55°C por 12 horas, sem rachaduras; 300°C por 12 horas, sem pegajosidade superficial. | |||||
| Resistência a ácidos (20% de ácido clorídrico) | Imersão por 24 horas, sem alterações de superfície | ||||||
| Resistência alcalina (hidróxido de sódio a 10%) | Imersão por 24 horas, sem alterações de superfície | ||||||
| Resistência ao óleo (gasolina 120#) | Embebido por 24 horas, sem alteração no volume da superfície | ||||||
| Resistência à tração, MPa | ≥0,05 | ≥0,06 | ≥0,07 | ≥0,08 | ≥0,2 | ≥0,3 | |
| Deformação por compressão permanente, % | ≤30 | ≤28 | ≤25 | ≤20 | |||
| Resistência à compressão (10%), MPa | ≥0,35 | ≥0,45 | |||||
| II. Toxicidade de Materiais | Toxicidade à temperatura ambiente | Atende aos requisitos de GJB11.2 e GJB11.3 | |||||
| Fumaça e toxicidade à temperatura ambiente | Está em conformidade com os regulamentos FTPc | ||||||
| III. Desempenho de proteção contra incêndio | Índice de oxigênio (limitante),% | ≥32 | ≥40 | ||||
| Densidade de fumaça (Dm) (modo sem chama, modo chama) | ≤100 | ≤200 | |||||
| Resistência à chama | Auto-extingue-se dentro de 1 segundo após a remoção da fonte de chama sem gotículas derretidas | ||||||
| Propagação de chama baixa | Atende aos requisitos regulamentares FTPc | ||||||
| 4. Desempenho de combustão | Calor latente do material (valor de calor de combustão), MJ/m² | ≤45 | |||||
| V. Desempenho de Construção | Trabalhabilidade | Livre de poeira, fácil de cortar, fácil de embalar, atendendo aos requisitos do processo de construção do usuário | |||||
| VI. Desempenho Acústico | Coeficiente de redução de ruído | ≥0,6 | |||||
Tamanho máximo: 1,25*2,5m
Retardante de chama, prevenção de incêndio nível A-0
Condutividade térmica ultrabaixa (≤ 0,004 (W- m-1-K-1))
Não absorvente, anticondensação, não falha na presença de água
Resistência a altas e baixas temperaturas (-260°C-350°C)
VOC é zero, sem cheiro
Ecologicamente correto, não tóxico
Boa tenacidade, boa resiliência, não é facilmente danificada
Densidade tão leve quanto 5kg/m3
Resistência a ácidos e álcalis, resistência a óleo
Resistência UV
Boa resistência às intempéries
Sem escória, sem mofo
Emissão de fumaça ultrabaixa, densidade de fumaça inferior a 15
| Item | Métodos de teste | parâmetros | ||
| Propriedades Físicas e Químicas | Densidade aparente (kg/m3) | GB/T6343-2009 | 8±1KG | |
| Condutividade térmica （W* m-1*K-1） | GB/T10295-2008 | ≤0,037 | ||
| Temperatura contínua para usar | valor recomendado | -260°C a 250°C | ||
| Taxa de absorção de umidade (umidade 95%, temperatura 25°C) | GB/T20312-2006 | ≤3% | ||
| relação de abertura | GB/T10799-2008 | ≥95% | ||
| absorção | Teste de onda tonal estacionária (banda completa) | ≥0,75 | ||
| Isolamento de superfície (Ω .cm) | GB/t 31838.2-2019 | 1.21E+16 | ||
| Resistência elétrica (kv/mm) | ASTM D149-20 | 1.87 | ||
| Resistência à tração (kPa) | ASTM D3574-17 | >45 | ||
| Resistência à compressão (kPa) | GB/T6344-2008 | 4,83kPa (25% de deformação) | ||
| Temperatura de decomposição térmica/°C | GB/T19466.2-2004 | 550ºC | ||
| Toxicidade | COV | Espectrômetro de massa em fase gasosa (teste SGS) | 0 | |
| Toxicidade de liberações ambientais e produtos de pirólise | Anexo 1 das Regras FTP de 2010, Parte 2 | menor toxicidade | ||
| densidade de fumaça | <15 | |||
| toxicidade dos gases de combustão | ajustar | |||
| Resistência ao fogo | retardador de chama | UL 94-2013 | V0 | |
| Limitando o índice de oxigênio (%) | GB8410-2006 | >37 | ||
| Tempo de autoextinção | 0 segundo | |||
| Desempenho de combustão | ||||
| Comprimento de queima | 0mm | |||
| gota | não | |||
• Reduz efetivamente o peso do casco, diminuindo assim o consumo de combustível e aumentando a capacidade de carga
• Aplicações:
Sistemas de isolamento térmico e acústico para embarcações navais;
Redução de ruído da cabine e isolamento do tubo de ventilação
Redução e abafamento de ruído no teto
Baterias de armazenamento de energia de lítio
Isolamento térmico: Condutividade térmica ≤0,033 W/m·K, protege de forma estável as baterias de energia sob temperaturas extremamente altas/baixas, bloqueia a propagação de calor durante a fuga térmica.
Resistência intrínseca ao fogo: Autoextinguível após a remoção da chama, emissão de fumaça ultrabaixa para prolongar o tempo de evacuação em acidentes por falha térmica.
Espuma não absorvente à prova d'água e à prova de umidade, isolamento permanente de umidade para baterias.
Excelente absorção de choque de amortecimento, estresse de expansão do buffer das células da bateria.
Acolchoamento leve e absorvente de impacto para capacetes de segurança e cabines de naves espaciais, adaptável a ambientes de trabalho com alto vácuo.
Forro de isolamento térmico para sistemas de proteção térmica de aeronaves e satélites.
Esses produtos são filmes de resina de poliimida líquida em vez de placas de espuma, materiais correspondentes estendidos do nosso sistema composto:
Controle de qualidade de nível aeroespacial
Capacidade de produção estável
Densidade e espessura personalizáveis
Serviço de corte de precisão CNC
Suporte OEM e de marca própria
Envio global rápido
Consulta técnica disponível
Apoiamos os requisitos de projetos de nível industrial e aeroespacial.
Propriedade |
Espuma de poliimida |
Espuma PU |
Espuma Fenólica |
Lã de rocha |
Temperatura máxima |
250ºC |
120ºC |
150ºC |
600°C |
Resistência Criogênica |
Excelente |
Pobre |
Moderado |
Pobre |
Retardo de chama |
UL94 V0 |
Precisa de aditivo |
Bom |
Não combustível |
Emissão de fumaça |
Muito baixo |
Alto |
Médio |
Baixo |
Peso |
Ultraleve |
Luz |
Médio |
Pesado |
Aeroespacial Adequado |
Sim |
Não |
Limitado |
Não |
Além de fornecer folhas de espuma padrão, a JLON fabrica componentes acabados de espuma de poliimida de acordo com desenhos do cliente, arquivos CAD e requisitos de produção.
Os recursos de processamento disponíveis incluem:
Corte de perfil CNC
Fresamento de precisão
Ranhura e ranhura
Usinagem de superfície 3D
Corte e vinco
Kit de montagem
Componentes de espuma PI prontos para instalação ajudam os clientes a reduzir o tempo de produção e a melhorar a eficiência da montagem.
A JLON aplica um rigoroso controle de qualidade durante toda a fabricação para garantir um desempenho consistente do material.
A inspeção de qualidade inclui:
Inspeção de matéria-prima
Verificação de densidade
Inspeção dimensional
Verificação de consistência de lote
Inspeção de aparência
O suporte técnico está disponível para:
Seleção de materiais
Recomendação de densidade
Projeto de espessura
Métodos de usinagem
Integração composta
Desde folhas de espuma de poliimida até componentes de isolamento personalizados, a JLON fornece soluções completas para aplicações de engenharia exigentes.
A espuma de poliimida é um material de isolamento leve de alto desempenho com excelente estabilidade térmica, resistência à chama, baixa geração de fumaça e propriedades de absorção acústica. É amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais, de transporte, marítimas e industriais de alta temperatura.
Dependendo do grau e das condições de aplicação, a espuma de poliimida pode fornecer desempenho operacional contínuo a aproximadamente 300–350°C e manter um desempenho de isolamento confiável sob ciclos térmicos e ambientes extremos.
Sim. A espuma de poliimida tem resistência inerente à chama e produz muito pouca fumaça durante a exposição ao fogo. Ele também apresenta comportamento mínimo de derretimento e gotejamento, tornando-o adequado para aplicações de isolamento de segurança crítica.
A espuma de poliimida oferece resistência a altas temperaturas, baixa densidade, excelente isolamento térmico, absorção acústica, estabilidade dimensional e longa vida útil em comparação com materiais convencionais de espuma de polímero.
A espuma de poliimida é comumente usada em isolamento aeroespacial, cabines de aeronaves, proteção térmica de UAV, transporte ferroviário, sistemas marítimos, gerenciamento térmico de baterias e equipamentos industriais de alta temperatura.
Sim. A JLON fornece espuma de poliimida flexível e rígida em folhas, blocos e componentes personalizados para atender a diferentes requisitos de isolamento, estruturais e de processamento.
Sim. A JLON oferece soluções personalizadas, incluindo densidade, espessura, dimensões, usinagem CNC e componentes de isolamento acabados de acordo com desenhos do cliente e requisitos técnicos.
Sim. A espuma de poliimida pode ser processada com precisão por meio de corte CNC, fresamento, ranhuramento, ranhura e outros métodos de usinagem para produzir peças de isolamento complexas.
A seleção depende da temperatura operacional, requisitos de isolamento, densidade, necessidades mecânicas e condições de instalação. A JLON pode recomendar soluções adequadas de espuma PI com base nos requisitos da aplicação.
Sim. A JLON fornece recomendações de materiais, suporte técnico, amostras, desenvolvimento de protótipos e serviços de fabricação OEM para projetos de espuma de poliimida.
