RAL 7035
JLON
145±5
3921909090
Fibra de vidro
Resina de poliéster/resina éster vinílica
600-100MPa
O composto para moldagem de folhas (SMC) ou compósito para moldagem de folhas é um material de poliéster reforçado com fibra de vidro pronto para moldar, usado principalmente em moldagem por compressão. Alternativamente, a resina e os materiais relacionados podem ser misturados no local quando um produtor deseja maior controle sobre a química e a carga.
O composto para moldagem de folhas (SMC) é fabricado dispersando fios longos (geralmente> 1 ') de fibra picada (geralmente fibras de vidro ou fibras de carbono em um banho de resina termofixa (geralmente resina de poliéster, éster de vinil ou resina epóxi)). As fibras mais longas no SMC resultam em melhores propriedades de resistência do que os produtos padrão de composto para moldagem em massa (BMC). Também fornecemos fibra longa e contínua ou mecha tecida para reforço extra.
O SMC geralmente é vendido em rolos e depois cortado em pedaços menores chamados 'cargas'. Em um processo chamado moldagem por compressão, calor e pressão são aplicados à carga para criar uma ampla gama de produtos, desde designs simples até componentes complexos.
O reservatório de pasta fluida dispensa uma quantidade dosada da pasta fluida de resina especificada em um filme plástico transportador. O filme transportador passa por um picador, que corta as fibras na superfície. Depois que essas fibras penetram na profundidade da pasta de resina, outra camada é adicionada para formar um sanduíche no vidro. Essas folhas são compactadas e carregadas em uma bobinadeira para armazenar o produto à medida que amadurece. O filme transportador é então removido e o material é cortado em vários formatos. A forma da carga e do molde são determinadas de acordo com a forma desejada e a carga é então adicionada ao molde. Calor e pressão são aplicados à carga e, uma vez totalmente curada, a carga é removida do molde e se torna o produto acabado. Os enchimentos podem reduzir o peso, alterar as propriedades físicas e muitas vezes aumentar a resistência. Os desafios no processo de produção incluem molhar o enchimento, que pode consistir em microesferas de vidro ou fibras bem alinhadas, em vez de fibras cortadas aleatoriamente; ajustar a temperatura e a pressão do molde para fornecer a geometria correta; e ajustando a química para se adequar ao uso final.
Aplicações elétricas, necessidades de resistência à corrosão, componentes estruturais de baixo custo, automotivo, sanitário, trânsito.
Finalidade geral:Produtos não elétricos, como cadeira, tanque de água.
Resistente ao calor e à corrosão: Materiais compósitos destinados ao uso em instalações sanitárias, como base de chuveiro, banheira, paredes.
Elétrico: Satisfaz diferentes classificações de chama, como UL94 HB, UL94 V0. Alta resistência, estabilidade UV. Adequado para fazer peças elétricas usadas em ambientes internos ou externos.
Superfície de alta resistência e grau A: Alta resistência, boa tenacidade, superfície de grau A. Adequado para fazer revestimento de portas e peças automotivas, como pára-choques, painéis e teto alto de caminhões.
Alta resistência mecânica
Baixo encolhimento
Baixa densidade
Estabilidade dimensional
Resistência à corrosão
Resistência ao fogo
A vantagem mais importante e frequentemente citada do composto para moldagem de chapas é o seu baixo peso em comparação com outras substâncias, incluindo metal e até mesmo outros poliésteres, como o composto para moldagem de blocos (BMC). Como resultado, a SMC substituiu as peças metálicas como material principal para muitos componentes automotivos. Também é utilizado na fabricação de banheiras, piscinas de hidroterapia e assentos para arenas, cinemas e estádios.
Além de leve, o SMC é fácil de fabricar e pode ser produzido em grandes quantidades. Combinado com a simplicidade do processo de moldagem por compressão e o curto ciclo de produção, as peças feitas de SMC também podem ser produzidas em massa num período de tempo muito curto.
No entanto, a natureza leve do SMC não significa que a resistência deva ser sacrificada. É robusto e pode suportar impactos mesmo em altas velocidades. O composto é ainda aprovado para uso em carcaças de automóveis de passageiros, onde regularmente obtém pontuações altas em testes de colisão.
Finalmente, o composto para moldagem de chapas é uma opção extremamente econômica. Os fabricantes podem economizar dinheiro em todos os aspectos do processo de produção, desde custos mínimos de mão de obra até redução de desperdício. Além disso, o SMC é muito eficiente em termos de tempo – pode ser preparado no molde em vez de esperar até o final do processo de moldagem. No entanto, é necessário um processo de pintura pós-moldagem para obter um acabamento Classe A.
A introdução do SMC pode ser justificadamente vista como uma revolução na fabricação de peças, anunciando uma mudança do metal para o polímero. Hoje, o SMC continua sendo uma opção confiável com muitos benefícios atraentes.
Tipo |
Aplicativo |
Finalidade Geral |
Produtos não elétricos, como cadeira, tanque de água |
Resistente ao calor e à corrosão |
Materiais compósitos destinados a utilização em instalações sanitárias, tais como base de duche, banheira, paredes |
Elétrico |
Satisfaça diferentes classificações de chama, como UL94 HB, UL94 V0. Alta resistência, estabilidade UV. Adequado para fazer peças elétricas usadas em ambientes internos ou externos |
Superfície de alta resistência e grau A |
Alta resistência, boa tenacidade, superfície de grau A. Adequado para fazer revestimento de portas e peças automotivas, como pára-choques, painéis, teto alto de caminhões |
O SMC deve ser lacrado e embalado em filme revestido de alumínio e armazenado em local fresco e ventilado, abaixo de 25°C.
O período de armazenamento das folhas é de no máximo 45 dias a partir da data de fabricação.
Composto Co. de Changzhou JLON, Ltd.
Uma empresa que acredita que um cliente satisfeito é a melhor realização de negócios.
fornece uma ampla gama de reforços adaptados para muitas aplicações, como construção, marinha, perfis pultrudados, transporte, energia eólica, esportes, etc. Somos uma fonte única de matérias-primas FRP.
Nos últimos anos, entramos em novos negócios de ventiladores axiais e filmes PVB/SGP. Agora existem principalmente dois setores de negócios em nossa empresa:
A. Materiais compostos de reforço e materiais de construção:
Produtos de fibra de vidro, como mechas, mechas cortadas, mechas tecidas, esteiras de costura, multiaxiais, esteiras de infusão, não-tecidos para telhados, pisos, tetos e paredes de edifícios
Fibra de alto desempenho, como fibra de carbono, fibra de aramida, fibra de basalto, fibra de vidro com alto teor de sílica, quartzo
Materiais principais, como espuma de PVC/PET, favo de mel PP
Produtos químicos como resina UP, resina éster vinílica, resina epóxi, SMC/BMC, MDI
Materiais auxiliares, como consumíveis de infusão, ferramentas FRP
B. Ventilador axial:
Fornecemos PAG e ventilador axial de alumínio para HVAC, equipamentos de engenharia...Temos diferentes lâminas e hubs para satisfazer as necessidades específicas dos clientes.
R: Sim, geralmente discutimos com os clientes e os ajudamos a encontrar soluções.
R: Normalmente, uma amostra será preparada dentro de uma semana após a especificação acordada.
R: Geralmente cerca de 2 a 3 semanas após a confirmação do pedido. O tempo exato de entrega depende da quantidade do pedido e da baixa temporada/estação movimentada.
R: Ofereça TDS de cada lote de produção para confirmação antes da entrega. Assim que tiver qualquer problema de qualidade, você pode fornecer amostras /fotos e dados de teste. Nós lhe daremos feedback em pouco tempo. Se o problema de qualidade for confirmado, discutiremos sobre compensação com você.
R: Geralmente fazemos EXW, FOB, CIF e DDU
