Composto para moldagem a granel (BMC)

Introdução de composto para moldagem a granel

Aplicações  de composto para moldagem a granel

Automotivo e Transporte

Usado para tampas de válvulas, coletores de admissão, caixas de velocidades, suportes de pára-choques e suportes elétricos. O BMC ajuda a reduzir o peso do veículo ao mesmo tempo que oferece excelente resistência a óleo, produtos químicos e flutuações de temperatura.

Elétrica e Eletrônica

Ideal para isoladores, blindagens finais de motores, gabinetes de comutadores, blocos terminais e componentes de transformadores, graças à sua alta rigidez dielétrica, resistência ao arco e resistência ao rastreamento.

Construção e construção

Aplicado em acessórios para tubos resistentes à corrosão, suportes estruturais, painéis decorativos e caixas de junção elétrica. O BMC funciona de forma confiável em ambientes externos, resistindo à umidade e à exposição aos raios UV.

Equipamentos Industriais

Usado para carcaças de bombas, corpos de válvulas e componentes de máquinas onde são necessárias alta resistência mecânica, resistência ao desgaste e durabilidade a longo prazo.

Produtos de consumo e sanitários

Adequado para pias de cozinha, louças sanitárias, ferragens para móveis e caixas de ferramentas elétricas, oferecendo acabamento superficial liso e flexibilidade de design.

Dispositivos Médicos

Aplicado a componentes não implantáveis, como caixas de equipamentos de diagnóstico e cabos de instrumentos cirúrgicos. O BMC não é tóxico, é fácil de limpar e esterilizável.

Principais vantagens do composto para moldagem a granel

Alta resistência e leve

Excelente resistência à tração, flexão e impacto, até 40% mais leve que o alumínio, permitindo a substituição do metal.

Isolamento Elétrico Superior

Alta rigidez dielétrica (≥15 kV/mm) com excelente resistência ao arco e ao rastreamento.

Excelente resistência química e à corrosão

Resistente a óleos, solventes, ácidos, álcalis, umidade e ambientes externos agressivos.

Flexibilidade de design e alta eficiência de moldagem

Geometrias complexas, paredes finas, nervuras e inserções podem ser moldadas em uma única etapa com tempos de ciclo curtos (30 segundos a 5 minutos).

Estabilidade térmica e retardamento de chama

Estável de –40°C a 150°C, até 200°C para classes especiais, com formulações retardadoras de chama UL94 V-0 / V-1 opcionais.

Fabricação econômica

Baixo desperdício de material, pós-processamento mínimo e custos de ferramentas mais baixos em comparação com fundição ou usinagem de metal.

Especificações Técnicas Típicas

Propriedade	Valor típico
Reforço	Fibra de vidro E picada (3–9 mm)
Densidade	1,7–2,1 g/cm³
Resistência Dielétrica	≥15kV/mm
Temperatura operacional	–40°C a 150°C (até 200°C opcional)
Classificação de chama	UL94 V-0 / V-1 (personalizável)

Por que escolher nosso BMC?

Perguntas frequentes

1. Para que é usado principalmente o BMC?
O BMC é usado principalmente para componentes moldados que exigem alta resistência, isolamento elétrico e formatos complexos, como peças automotivas, gabinetes elétricos, carcaças industriais e produtos de consumo.

2. Qual a diferença entre o BMC e o SMC?
O BMC vem em formato de massa e é mais adequado para peças menores e mais complexas com tolerâncias restritas, enquanto o SMC é normalmente usado para componentes maiores do tipo painel.

3. Quais processos de moldagem podem ser usados ​​para BMC?
O BMC é adequado para moldagem por compressão e moldagem por injeção, oferecendo tempos de ciclo curtos e alta eficiência de produção.

4. O BMC pode ser personalizado?
Sim. O BMC pode ser personalizado em termos de resistência mecânica, isolamento elétrico, retardamento de chama, resistência ao calor e cor para atender aos requisitos específicos da aplicação.

5. O BMC é retardador de chamas e seguro para aplicações elétricas?
O BMC pode ser formulado para atender às classificações de chama UL94 V-0 ou V-1 e oferece excelente resistência dielétrica, arco e rastreamento para segurança elétrica.