Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-10-26 Eredet: Telek
Tartalomjegyzék
A pilóta nélküli légijárművek (UAV) könnyű kompozit anyagokat igényelnek, amelyek egyensúlyban tartják az erőt, a merevséget, a tartósságot és a gyártási hatékonyságot. A megfelelő választás Az üvegszálas szövet az UAV kompozit tervezésének fontos része, különösen a törzshéjakat, szárnyhéjakat, burkolatokat, berendezésburkolatokat és szendvicspaneleket gyártó gyártók számára.
Az UAV alkalmazásokhoz készült üvegszálas kendő különböző szövetsúlyokkal és szövésű konstrukciókkal kapható. Az általánosan megfontolt lehetőségek közül a 60 g/m2, 110 g/m2, 160 g/m2, 200 g/m2 és 300 g/m2-es üvegszálas szövetek különböző erősítési jellemzőket és feldolgozási előnyöket kínálnak.
A könnyű szövetek alkalmasak lehetnek vékony felületi rétegekre és összetett formákra, míg a vastagabb üvegszálas szövet a rétegenként nagyobb megerősítést igénylő alkatrészekhez választható.
A JLON szőtt E-üvegszálas szövetet szállít többféle szövetsúlyban, beleértve a sima és twill szövésű szerkezeteket is, UAV-gyártáshoz és más fejlett kompozit alkalmazásokhoz.
Ez az útmutató a különböző UAV-alkatrészek gyakorlati anyagválasztására összpontosít, és segít a kompozit gyártóknak megérteni, hogyan válasszák ki az üvegszálas szövetet a szövet súlya, az alkatrész geometriája, a laminált szerkezet és a gyártási követelmények szerint.
A modern UAV-gyártás egyre gyakrabban használ kompozit anyagokat, hogy szabályozott mechanikai teljesítményű, könnyű szerkezeteket érjenek el.
Bár a szénszálat általában a nagy fajlagos merevséget igénylő alkatrészekhez választják, az üvegszálas szövet sok UAV-alkalmazásban hasznos marad.
Az E-üveg üvegszálas kendő számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek alkalmassá teszik kiválasztott UAV-komponensekhez.
Könnyű megerősítés: A vékony szőtt üvegszálas szövet lehetővé teszi a gyártók számára, hogy könnyű laminált bőröket készítsenek, miközben az erősítés súlyát szabályozzák.
Elektromos szigetelés: Az üvegszálak elektromosan szigetelnek, így az üvegszál hasznos az olyan alkatrészeknél, ahol a vezető szénerősítés nem kívánatos.
Kompatibilitás kompozit gyantákkal: A megfelelő méretű üvegszálas kendő használható kompatibilis epoxi-, poliészter- és egyéb kompozit gyantarendszerekkel.
Rugalmas szövetszerkezet: A különböző szövetsúlyok és szövésminták lehetővé teszik a gyártók számára, hogy válasszák ki a lapos panelek, ívelt héjak és összetett kompozit geometriák megerősítését.
Költségmegfontolások: Az E-üveg megerősítése általában olcsóbb, mint az űrhajózási minőségű szénszálas erősítés, bár az alkatrészek teljes költsége az anyagoktól, a feldolgozástól és a teljesítménykövetelményektől függ.
Az üvegszál és a szénszál nem cserélhető fel minden UAV alkalmazásban.
A szénszál a tömeghez képest nagyobb merevséget kínál számos kompozit rendszerben, így értékes a merevség szempontjából kritikus szerkezeti elemekhez.
Az üvegszálas szövet elektromos szigetelést biztosít, és megfelelő gyantarendszerrel kombinálva hasznos lehet rádiófrekvenciás átlátszó alkatrészekhez.
A tényleges rádiófrekvenciás teljesítmény azonban a működési frekvenciától, a laminátum vastagságától, a dielektromos tulajdonságoktól és az alkatrészek geometriájától függ.
Az üvegszálas üvegszálas UAV antennaburkolatok, kiválasztott radomok, berendezések házai és egyéb olyan alkatrészek esetében, ahol az elektromos vezetőképesség nem kívánatos.
A nagy terhelésű szerkezeti elemek esetében az üvegszál és a szénszál közötti választást a mérnöki követelményeken és az érvényes laminált teljesítményen kell alapulnia.
Különböző Az üvegszálas szövet súlya befolyásolja az egyes laminált rétegekbe bevitt üvegerősítés mennyiségét.
Az UAV-gyártók számára a kiválasztást az alkatrész funkciójával kell kezdeni, nem pedig csak a névleges súlya alapján kell kiválasztani az anyagot.
A 60 g-os üvegszálas szövet a vékony kompozit laminátumok könnyebb szövött megerősítési lehetőségei közé tartozik.
Hasznos lehet ott, ahol fontos a hozzáadott erősítő tömeg minimalizálása.
A lehetséges alkalmazások közé tartoznak a kisméretű UAV-burkolatok, a repülőgépmodellek alkatrészei, a könnyű felületerősítés és a vékony kompozit héjak.
Mivel a szövet viszonylag könnyű, a gyártóknak különös figyelmet kell fordítaniuk a kezelésre, a vágásra, az elhelyezésre és a gyanta felhordására.
A 60 g-os üvegszálas szövet súlyérzékeny bőrökre és kis terhelésű alkatrészekre értékelhető, ahol nagyon vékony erősítőrétegre van szükség.
Más erősítőanyagokkal is kombinálható többrétegű laminátum részeként.
A 60 g/m²-es szövet használata azonban nem eredményezi automatikusan a legkönnyebb kész alkatrészt. További rétegek vagy felesleges gyanta növelheti a laminátum teljes tömegét.
A 110 gsm-es üvegszálas kendő köztes lehetőséget biztosít az ultrakönnyű anyagok és a nehezebb megerősítő anyagok között.
Könnyű UAV törzshéjakhoz, kis burkolatokhoz, berendezésburkolatokhoz és válogatott kompozit felületi rétegekhez jöhet szóba.
A nagyon könnyű üvegszálas szövetekhez képest rétegenként több száraz erősítőtömeget biztosít, ami hasznos lehet ott, ahol további megerősítésre van szükség.
A JLON körülbelül 110 g/m2 névleges tömegű üvegszálas szövetszerkezeteket kínál, beleértve a sima szövésű és a twill szövésű opciókat is.
A 110 g/m2-es szövet könnyű törzsbőrre értékelhető, különösen ott, ahol a vékony laminált szerkezet és a kezelhető szövetkezelés a prioritás.
A teljes törzsszerkezethez a mérnököknek figyelembe kell venniük az aerodinamikai terheléseket, a helyi megerősítési követelményeket, az ütések kitettségét és a kompozit alkatrészek közötti kapcsolatot.
A 160 gsm-es üvegszálas kendő hasznos, közepes súlyú opció számos kompozit gyártási alkalmazáshoz.
Rétegenként több megerősítést biztosít, mint a 60 g/m2-es vagy 110 g/m2-es szöveteknél, miközben alkalmas marad viszonylag vékony laminált szerkezetekhez.
A lehetséges UAV alkalmazások közé tartoznak a törzspanelek, az aerodinamikus burkolatok, a hozzáférési burkolatok, a kompozit házak és a kiválasztott szárnyburkolatok.
A sima szövésű és a twill szövésű konstrukciók is szóba jöhetnek az alkatrészgeometria szerint.
A 160 gsm-es üvegszálas kendő hasznos egyensúlyt biztosít az erősítés súlya és a laminált kezelés között.
A különböző kompozit alkatrészeket gyártó gyártók számára az anyagválasztási tartományban számos lehetőség egyikeként szolgálhat.
Azonban, hogy alkalmas-e bármilyen UAV alkatrészre, laminált tervezéssel és teszteléssel kell megerősíteni.
A 200 g/m²-es üvegszálas kendő rétegenként nagyobb erősítősúlyt biztosít, és megfelelő lehet azokhoz az UAV-alkatrészekhez, amelyek nagyobb üvegerősítést igényelnek.
A lehetséges alkalmazások közé tartoznak a kompozit szerelőpanelek, a berendezések burkolatai, a vastagabb burkolatok és a kiválasztott megerősített szendvicsszerkezetek.
A könnyebb szövetekhez képest a 200 g/m²-es ruha csökkentheti a kívánt száraz üvegtömeg eléréséhez szükséges rétegek számát.
Azonban ez is befolyásolhatja a drapadót és a gyanta feldolgozását.
A 200 g/m²-es szövet hasznos lehet viszonylag lapos vagy mérsékelten ívelt UAV alkatrészekhez, ahol további megerősítésre van szükség.
Összetett geometriák esetén a gyártóknak össze kell hasonlítaniuk a sima szövésű és a twill szövés lehetőségeit tényleges elrendezési próbák révén.
A 300 gsm-es üvegszálas kendő lényegesen több üvegerősítést tartalmaz négyzetméterenként, mint a könnyebb opciók.
Megfontolható bizonyos UAV tartópanelek, földi kiszolgálási berendezések alkatrészei, megerősített házak vagy vastagabb kompozit szerkezetek esetében, ahol a szövetrétegek számának minimalizálása kívánatos.
Mivel a nehezebb szövetek kevésbé kényelmesek a szűk kontúrok körül, az alkatrészek geometriáját gondosan kell értékelni.
Nem. A nehezebb anyag nem feltétlenül jobb választás.
Kis ívelt burkolatok vagy nagyon könnyű burkolatok esetén a könnyebb üvegszálas kendő könnyebb kezelhetőséget és finomabb ellenőrzést kínálhat a laminált szerkezet felett.
A 300 g/m2-es szövetet akkor kell kiválasztani, ha az erősítő tömege és feldolgozási jellemzői megfelelnek az alkatrész követelményeinek.
Az UAV alkatrészek eltérő szerkezeti, aerodinamikai és gyártási követelményekkel rendelkeznek.
Következésképpen a legmegfelelőbb üvegszálas szövet még ugyanazon a repülőgépen belül is változhat.
A törzs védi a belső berendezéseket, és különféle UAV rendszereket köt össze.
Üvegszálas szövet használható kiválasztott törzshéjazatokhoz, burkolatokhoz és helyileg megerősített területekhez.
Könnyű kagylók esetében a 110 g/m2-es vagy 160 g/m2-es szövet értékelhető kiindulási anyagként.
Ahol további megerősítésre van szükség, 200 g/m2-es szövet vagy többrétegű konstrukció is megfontolható.
A helyes kialakítás az UAV méretétől, a terhelési körülményektől, a szerelési módoktól és a laminált szerkezettől függ.
Viszonylag egyszerű törzsfelületek esetén a sima szövésű üvegszálas szövet megfelelő szövetstabilitást biztosíthat.
Bonyolultabb ívelt felületeknél a twill szövés kezelési előnyöket kínál az átlapolt szerkezetnek köszönhetően.
A legjobb választást öntési próbákkal kell meghatározni, nem pedig önmagában a szövés típusát.
A szárnyhéjaknak meg kell őrizniük a tervezett aerodinamikai profilt, miközben meg kell felelniük a szerkezeti követelményeknek.
Az üvegszál bizonyos szárnyburkolat-konstrukciókban használható, beleértve a szendvicspaneleket és az elektromos szigetelést vagy rádiófrekvenciás átlátszóságot igénylő alkatrészeket.
A tervezési követelményektől függően könnyű szövetek, például 60 g/m2, 110 g/m2 vagy 160 g/m2 értékelhetők.
Az elsődleges teherhordó szárnyszerkezetek azonban műszaki elemzést és validált mechanikai tulajdonságokat igényelnek.
Az aerodinamikus burkolatok és berendezések fedelei gyakran ívelt felülettel és viszonylag vékony falakkal rendelkeznek.
Ezeknek az alkatrészeknek előnyös lehet a könnyű szőtt üvegszál-erősítés.
Vékony, súlyérzékeny huzatként a 60 gsm és 110 gsm-es szövetek jöhetnek számításba, míg a 160 gsm és 200 g-os anyagokat ott lehet értékelni, ahol további megerősítésre van szükség.
A drapálhatóság azt írja le, hogy egy szövet milyen jól illeszkedik a háromdimenziós formához.
A rossz anyagmegfelelőség ráncokat, áthidalást és helyi száltorzulást okozhat a felhelyezés során.
Ezek a hibák csökkenthetik a gyártási konzisztenciát és befolyásolhatják a laminátum teljesítményét.
Ezért a szövés kiválasztása különösen fontos az összetett UAV burkolatok és ívelt házak esetében.
A szendvicskompozitok viszonylag vékony héjakat és könnyű maganyagot kombinálnak.
A héjak jelentős síkbeli feszültségeket hordoznak, és hozzájárulnak a hajlítási teljesítményhez, míg a mag elválasztja a héjakat és ellenáll a nyíróterhelésnek.
A kiválasztott szendvicsbőrök megerősítéseként üvegszálas szövet használható.
A JLON PVC-habot, PET-habot és PMI-hab maganyagokat is szállít kompozit alkalmazásokhoz.
A tervezett kialakítástól függően az üvegszálas kendő és a megfelelő habmag együtt értékelhető.
Kezdje a szükséges panel merevséggel, hajlítószilárdsággal, ütésállósággal, mag nyírási tulajdonságaival és a várható üzemi feltételekkel.
A szövet súlya önmagában nem határozza meg a szendvicspanel teljesítményét.
A gyantarendszert, a mag ragasztását, a héj vastagságát és a teljes laminált konstrukciót értékelni kell.
A szövet súlya mellett a szövés szerkezete is befolyásolja az üvegszálas szövet viselkedését a kompozit feldolgozás során.
A JLON sima szövésű és válogatott twill szövésű üvegszálas szövetet szállít a különböző kezelési jellemzőket igénylő alkalmazásokhoz.
A sima szövés váltakozó lánc- és vetülékfonalakkal rendelkezik.
Szabályos szövésű szerkezete jó szövetstabilitást és szabályozott fonalfelhelyezést biztosít.
Általában lapos kompozit panelekhez, viszonylag egyszerű formákhoz és olyan alkalmazásokhoz használják, ahol fontos a szövet pozicionálása.
A twill szövés átlós megjelenést kölcsönző átlapolt mintát használ.
A fonal felépítésétől és a szövet sűrűségétől függően a twill szövés könnyebben illeszkedik az ívelt felületekhez, mint az egyenértékű sima szövésű szövet.
Ez a tulajdonság hasznos lehet az UAV törzshéjakhoz és bonyolultabb kontúrú burkolatokhoz.
Nem feltétlenül.
A szövés szerkezete befolyásolja a szövet kezelését, a fonal hullámosodását és az erősítés eloszlását, de a kész laminált szilárdsága további tényezőktől is függ.
A megbízható összehasonlításhoz egyenértékű anyagok, ellenőrzött feldolgozás és megfelelő mechanikai vizsgálat szükséges.
A szövet súlyának kiválasztása szintén laminált tervezési döntés.
A gyártóknak figyelembe kell venniük az erősítés tömege, a rétegek száma és a kész alkatrész tömege közötti kapcsolatot.
Egy négyzetméter szövet esetében a névleges száraz tömegek egyértelműek.
60 gsm-es üvegszálas kendő: 60 gramm négyzetméterenként.
110 gsm-es üvegszálas kendő: 110 gramm négyzetméterenként.
160 gsm-es üvegszálas kendő: 160 gramm négyzetméterenként.
200 gsm-es üvegszálas kendő: 200 gramm négyzetméterenként.
300 gsm-es üvegszálas kendő: 300 gramm négyzetméterenként.
Ezek névleges száraz szövettömegek, nem kész laminált tömegek.
Több könnyű réteg használata lehetővé teszi a gyártók számára, hogy beállítsák az erősítés irányát és a helyi laminált szerkezetet.
Például három réteg névleges 110 g-os üvegszálas szövet 330 g-os szárazszövet-erősítést biztosít, míg két réteg névleges 160 g-os szövet 320 g-t biztosít.
Bár ezeknek a konstrukcióknak a teljes száraz szövettömegük hasonló, mechanikai viselkedésük és gyártási jellemzőik eltérőek lehetnek.
A felületek száma, a szövetszövés, a szál orientációja, a gyantatartalom és a konszolidációs folyamat egyaránt befolyásolhatja az eredményt.
Nem automatikusan.
A kevesebb réteg csökkentheti a felrakási munkát, de a kész alkatrész tömege függ a visszatartott gyanta mennyiségétől és az elért száltérfogat-hányadtól.
Az értelmes összehasonlítás érdekében a gyártóknak meg kell mérniük a kikeményedett laminált minták tömegét és vastagságát.
Az üvegszálas kendőnek kompatibilisnek kell lennie az UAV-komponenshez kiválasztott gyártási folyamattal és gyantarendszerrel.
Az epoxigyantát általában a kompozitgyártásban használják, ahol ellenőrzött mechanikai tulajdonságokra és laminált teljesítményre van szükség.
Az epoxifeldolgozásra szánt üvegszálas kendőnek megfelelő méretűnek kell lennie.
A gyártóknak gyártás előtt ellenőrizniük kell a gyanta kompatibilitását, a nedvesedési viselkedést, a kikeményedési feltételeket és a kész laminátum minőségét.
A kézi felrakás alkalmas lehet UAV komponensek prototípusára és kis gyártási tételekre.
A vákuumtasakolás javíthatja a laminátum szilárdságát, ha megfelelően alkalmazzák.
Vékony üvegszálas kendő esetén fontos a gondos kezelés, hogy elkerüljük a ráncokat, a rostok nem kívánt mozgását és a gyanta túlzott felhalmozódását.
Mielőtt kiválasztanánk egy üvegszálas szövetet a nagyméretű UAV-gyártáshoz, gyakorlati próbát kell végezni a tervezett gyanta és gyártási folyamat használatával.
A próba segíthet kiértékelni a szövet vágását, a drapálhatóságot, a gyanta átnedvesedését, a kikeményedett vastagságot, a felület minőségét és a kész alkatrész súlyát.
A fontos ellenőrzési szempontok közé tartoznak a látható ráncok, száraz foltok, gyantában gazdag területek, üregek, felületi hibák és méretkonzisztencia.
Ahol a szerkezeti teljesítmény releváns, a laminált mintákat megfelelő mechanikai vizsgálatnak is alá kell vetni.
Professzionális UAV kompozitgyártás esetén a névleges GSM nem elegendő az erősítőanyag meghatározásához.
A vásárlóknak át kell tekinteniük a tényleges szövet műszaki jellemzőit.
Erősítse meg a szövet névleges súlyát, a megengedett tűréshatárt, a fonal specifikációját és a szövés szerkezetét.
Például a gyártó stíluskódja által azonosított szövet tényleges névleges tömege eltérhet a kódja által javasolt számtól.
A szövet szélességének meg kell egyeznie a forma méreteivel, a vágási elrendezéssel és a gyártási követelményekkel.
A vásárlóknak meg kell erősíteniük a tekercs hosszát, az élek állapotát, a csomagolást és a gyártási tételek közötti összhangot.
A az üvegszálas méretezésnek meg kell felelnie a tervezett gyantarendszernek.
Ha az alkalmazás megköveteli az epoxi kompatibilitást, ezt egyértelműen jelezni kell az árajánlat kérésekor.
Igényes UAV-projektek esetén a vásárlóknak kérniük kell a rendelkezésre álló műszaki adatokat és ki kell értékelniük a mintákat a teljes körű vásárlás előtt.
Szükséges szövettömeg: 60 g/m2, 110 g/m2, 160 g/m2, 200 g/m2, 300 g/m2 vagy más meghatározott tömeg.
Szövés típusa: Sima szövésű vagy twill szövés.
Alkalmazás: UAV törzs, szárnyburkolat, burkolat, berendezés burkolat vagy kompozit panel.
Gyantarendszer: Epoxi vagy más meghatározott gyanta.
Gyártási módszer: Kézi felrakás, vákuumzsákolás vagy más összetett eljárás.
Szövet méretei: Szükséges szélesség, tekercshossz és mérettűrések.
Műszaki követelmények: Bármilyen szükséges szilárdsági, vastagsági, elektromos vagy egyéb teljesítménykövetelmény.
Vásárlási mennyiség: becsült rendelési mennyiség és szállítási cél.
A teljes körű információk megadása segít a JLON-nak azonosítani a megfelelő szövött üvegszálas szövet specifikációit.
A JLON üvegszálas szövetet és kapcsolódó kompozit anyagokat szállít nemzetközi ipari ügyfelek számára.
Rendelkezésre álló üvegszálas szövetválasztékunk többféle szövetsúlyt és konstrukciót fed le, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy értékeljék a megfelelő megerősítést a különböző kompozit gyártási követelményekhez.
A JLON üvegszálas kendőt kínál, beleértve a 60 g/m2-t, körülbelül 110 g/m2-t, 160 g/m2-t, 200 g/m2-t és 300 g/m2-t.
Az elérhető konstrukciók sima szövésű és válogatott twill szövésű anyagokat tartalmaznak, az előírt specifikációtól függően.
Az UAV-gyártók eltérő követelményeket támasztanak az erősítés súlya, a szövés szerkezete, a szélesség, a méretezés és a műgyanta kompatibilitás tekintetében.
A JLON együttműködik az ügyfelekkel, hogy felülvizsgálja ezeket a követelményeket, és azonosítsa a megfelelő rendelkezésre álló szövet opciókat.
Az üvegszálas szöveten kívül a JLON olyan kompozit maganyagokat is szállít, mint a PVC-hab, a PET-hab és a PMI-hab.
Ez lehetővé teszi az UAV kompozit gyártók számára, hogy megvitassák az erősítő és a könnyű szendvics építőanyagokat egy beszerzési partnerrel.
Az új UAV kompozit projekteknél az anyagértékelés fontos lépés a tömeges beszerzés előtt.
Lépjen kapcsolatba a JLON-nal, hogy megbeszélje a szükséges üvegszálas ruha súlyát, a szövés szerkezetét, a műszaki specifikációkat és a minták elérhetőségét.
A 110 g/m2, a 160 g/m2 és a 200 g/m2 tömegű üvegszálas szövet értékelhető a kiválasztott törzshéjazatokhoz és panelekhez.
A megfelelő anyag az UAV méretétől, a szerkezeti követelményektől, a laminált kialakítástól és a gyártási módszertől függ.
Nem feltétlenül.
A 60 g-os üvegszálas kendő hasznos lehet vékony felületi rétegekben és könnyű, kis terhelésű kompozit alkatrészekben.
Az alkalmasságot azonban a teljes laminált szerkezeti és alkalmazási követelmények alapján kell meghatározni.
A 160 g-os szövet négyzetméterenként több száraz üvegerősítést tartalmaz, mint a 110 g-os szövet.
Ez befolyásolhatja a rétegszámot, a kezelést és a laminált szerkezetet, de önmagában nem határozza meg a kész alkatrész szilárdságát.
A sima szövés alkalmas lehet viszonylag egyszerű felületekre és stabil szövetpozícionálásra.
A twill szövés javított drapériát kínál az összetett kontúrokhoz képest.
A gyártóknak össze kell hasonlítaniuk a tényleges szövetszerkezeteket az elrendezési kísérletekkel.
Igen, a kiválasztott alkatrészekhez, ahol rétegenként nagyobb megerősítés szükséges.
A 300 g-os üvegszálas kendő azonban nem biztos, hogy a preferált választás nagyon vékony bőr vagy bonyolult ívelt felületek esetén.
Igen. Az üvegszál erősítést megfelelő PMI habbal kombinálhatjuk a megfelelően kialakított szendvics kompozitokban.
A magminőséget, a gyantakompatibilitást, a ragasztási minőséget és a mechanikai teljesítményt ellenőrizni kell az adott alkatrésznél.
A JLON sima szövésű és válogatott twill szövésű üvegszálas szöveteket kínál különböző súlytartományokban.
Az ügyfeleknek megrendelés előtt meg kell erősíteniük a kívánt konstrukciót, szélességet és műszaki adatokat.
Adja meg a szükséges üvegszálas szövet tömegét, szövést, méreteket, gyantarendszert, a tervezett UAV alkatrészt és a becsült vásárlási mennyiséget.
A JLON áttekintheti a követelményeket, és megvitathatja a rendelkezésre álló specifikációkat, a mintavételezést és az árajánlat részleteit.
A megfelelő kiválasztásához üvegszálas kendő UAV alkalmazásokhoz meg kell érteni az alkatrész funkcióját, szerkezeti követelményeit, gyártási folyamatát és a kész súlycélt.
A 60 gsm-es üvegszálas kendő nagyon könnyű megerősítéshez és vékony felületi rétegekhez jöhet szóba.
A 110 g/m2-es és 160 g/m2-es üvegszálas szövetek köztes lehetőségeket kínálnak a könnyű UAV borításokhoz, burkolatokhoz és válogatott kompozit panelekhez.
200 g/m2-es és 300 g/m2-es üvegszálas kendő megfelelő lehet, ha rétegenként további megerősítésre van szükség.
A sima szövésű és a twill szövésű konstrukciók további lehetőségeket kínálnak a szövet stabilitására és a különböző alkatrészek geometriájának való megfelelésre.
Azonban egyetlen GSM-érték vagy szövés konstrukció sem alkalmas minden UAV-komponenshez. A sikeres anyagválasztás a teljes laminált kialakítástól, a gyanta kompatibilitástól, a gyártási minőségtől és a hitelesített teljesítménytől függ.
A JLON könnyű szőtt üvegszálas szövetet, sima szövésű üvegszálas szövetet, twill szövésű üvegszálas szövetet és kompozit maganyagokat szállít UAV-hoz és fejlett kompozit gyártási alkalmazásokhoz.
Lépjen kapcsolatba a JLON-nal, hogy megvitassa a 60 g/m2, 110 g/m2, 160 g/m2, 200 g/m2 és 300 g/m2 üvegszálas kendőt az UAV kompozit projektjéhez.
Üvegszálas szövet termékkategória:
https://www.jloncomposite.com/fiberglass-cloth.html
Hivatalos honlap:
https://www.jloncomposite.com/
Beszállító: JLON Kompozit
