Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-11-02 Eredet: Telek
A repülőgépgyártáshoz olyan erősítőanyagokra van szükség, amelyek megbízható mechanikai teljesítményt, kis súlyt, méretstabilitást és következetes feldolgozási jellemzőket biztosítanak. A fejlett kompozit alkalmazásokban használt szőtt üvegszövetek közül a 7781 üvegszálas szövet széles körben elismert megerősítési stílus repülőgép-alkatrészek, burkolatok, kompozit panelek és összetett öntött szerkezetek számára.
A hagyományos sima szövésű üvegszálas szövetektől eltérően a 7781 üvegszálas kendő 8 hevederes szatén szövésű (8H szatén) szerkezettel rendelkezik. Ez a szövés lehetővé teszi, hogy a szövet alkalmazkodjon az ívelt felületekhez, miközben megőrzi a viszonylag sima erősítőréteget.
Ezek a jellemzők a 7781 E-üvegszövetet különösen hasznossá teszik összetett geometriájú, szabályozott laminátumvastagságú és igényes felületi igényű kompozit alkatrészek gyártásakor.
A 7781-es üvegszálas kendő előnyei azonban túlmutatnak a szövési mintán. A repülési alkalmazásokhoz való alkalmassága a szálas architektúra, a gyantakompatibilitás, a laminált tervezés és a gyártási folyamatok közötti kölcsönhatástól függ.
Ez a cikk elmagyarázza a 7781-es üvegszálas szövet jellemzőit, azt, hogy a repülőgépipari kompozit gyártók miért választják azt, és hogyan lehet értékelni az anyagot a különböző mérnöki alkalmazásokhoz.
A 7781 üvegszálas szövet egy szőtt E-üveg erősítő szövet, amelyet 8 hevederes szatén szövésű mintával gyártanak. Általában olyan alkalmazásokban írják elő, ahol a szövet drapálhatósága, mechanikai megerősítése és sima laminált felületek kombinációja szükséges.
A 7781-es szám egy bizonyos üvegszálas szövetstílust jelöl, nem pedig egy univerzális repülőgépipari teljesítményosztályt. A tényleges tulajdonságai a gyártótól, a fonal felépítésétől, a felületkezeléstől és az alkalmazandó anyagspecifikációtól függően változhatnak.
Az alábbi táblázat a szabványos 7781-es üvegszálas szövet általánosan hivatkozott jellemzőit foglalja össze.
Ingatlan |
Tipikus specifikáció |
Szövet Stílus |
7781 |
Fiber Anyag |
E-üveg |
Weave építése |
8-os szatén heveder |
Szövet súlya |
Körülbelül 300 g/m² |
Szövetvastagság |
Körülbelül 0,22-0,23 mm |
Warp Count |
Körülbelül 57 vég/hüvelyk |
Kitöltési szám |
Körülbelül 54 csákány/hüvelyk |
Fonal típusa |
Folyamatos izzószálú E-üveg |
Közös alkalmazások |
Repülési kompozitok, burkolatok, precíziós öntött alkatrészek |
Ezek az értékek reprezentatívak, nem pedig egyetemes garantált specifikációk. A tényleges specifikációkat mindig a kiválasztott gyártó műszaki adatlapján kell megerősíteni.
A 7781 elnevezés egy elismert szőtt üvegszálas szövetszerkezetet jelöl.
Nem határozza meg önállóan a gyantarendszert, a felületkezelést, a kész laminátum teljesítményét vagy a repülési minősítési státuszt.
A 7781-ként azonosított két szövet további összehasonlítást igényelhet, ha felületük, gyártásellenőrzésük vagy tanúsítási követelményeik eltérnek.
A repülőgépgyártók gyakran ellenőrzött anyagspecifikációkkal dolgoznak.
Még akkor sem, ha két üvegszálas szövet súlya és felépítése hasonló, nem tekinthetők automatikusan felcserélhetőnek.
Csere előtt meg kell erősíteni a szükséges szövetkikészítést, az ellenőrzési dokumentációt és az anyagminősítést.
A 8 hevederes szatén szövés olyan textil szerkezet, amelyben a fonalak több keresztező fonalakon haladnak át, mielőtt összefűznék őket.
A sima szövésű üvegszálakhoz képest a hosszabb fonal lebegtetése kevesebb összefonódási pontot hoz létre, és lehetővé teszi, hogy az anyag könnyebben mozogjon az ívelt felületeken.
Ez az elrendezés számos hasznos gyártási jellemzőt biztosít.
Jobb idomulhatóság: A szövet könnyebben alkalmazkodik az összetett ívekhez és az összetett formafelületekhez.
Csökkentett fonal hullámosodás: Kevesebb átlapolási pont általában egyenesebb fonalútvonalat tesz lehetővé számos sima szövésű konstrukcióhoz képest.
Sima szövetfelület: A szatén szövésű szerkezet viszonylag sima textilfelületet biztosít, ami előnyös lehet a laminált megjelenés érdekében.
Rugalmas elrendezés: Az anyag ívelt szerszámokra helyezhető, kisebb ellenállással, mint sok hasonló sima szövésű szövet.
A szatén szövésű szövetek azonban hajlamosabbak lehetnek a fonal elmozdulására a kezelés során. A megfelelő vágás, pozicionálás és a laminált tömörítés továbbra is elengedhetetlen.
A 7781 üvegszálas kendő fő előnyei a szövet felépítéséből és a folyamatos E-üveg megerősítés tulajdonságaiból adódnak.
kiválasztásának egyik legfontosabb oka A 7781 repülőgép-üvegszálas szövet az ívelt felületekhez való alkalmazkodás képessége.
A repülőgépek kompozit alkatrészei gyakran olyan kontúrokat tartalmaznak, amelyeket nehéz viszonylag merev megerősítő szövetekkel lefedni.
Ilyenek például az aerodinamikus burkolatok, az ívelt burkolatok, a belső kompozit panelek és az öntött szerkezeti részletek.
A 8 hevederes szatén szövés lehetővé teszi, hogy a fonalak elmozduljanak az elhelyezés során, segítve a szövetet az összetett formák követésében anélkül, hogy túlzott gyűrődést szenvedne.
A szövet rossz drapálhatósága számos gyártási problémát okozhat.
Ráncok: A szövetredők helyi vastagságbeli eltéréseket okozhatnak, és megzavarhatják a szálak tervezett orientációját.
Áthidalás: A megerősítés átnyúlhat a süllyesztett formafelületeken, ahelyett, hogy követné a tervezett kontúrt.
Száltorzítás: A túlzott elmozdulás a felrakás során megváltoztathatja a helyi erősítési szögeket.
Egyenetlen tömörítés: A szövet rossz elhelyezése hozzájárulhat a gyantában gazdag területekhez, a levegő beszorulásához vagy egyenetlen rétegvastagsághoz.
Ezek a hibák csökkenthetik a kész kompozit alkatrészek minőségét és megismételhetőségét.
A rugalmasabb üvegszálas szövet segíthet csökkenteni ezeket a problémákat, ha megfelelő szerszámozási és elrendezési technikákkal kombinálják.
A szőtt üvegszálas szövetekben a fonalak az átlapolási pontokon egymás körül meghajlanak. Ezt a hajlítást általában szál krimpelésnek nevezik.
A 8H szatén konstrukció általában egyenesebb fonalútvonalat biztosít, mint a sima szövésű szövet.
A csökkentett hullámosság javíthatja a laminált mechanikai teljesítményt, mivel az erősítés nagyobb része a fő fonalirányokhoz igazodik.
A kompozit laminátum végső szilárdsága és merevsége azonban nem a szövési mintától függ.
A száltérfogat-hányad befolyásolja az erősítés és a gyanta relatív hozzájárulását a laminátum tulajdonságaihoz.
A laminátum egymásra rakásának sorrendje meghatározza, hogy a terhelés hogyan oszlik el a merevítés különböző irányaiban.
A gyanta mechanikai tulajdonságai befolyásolják a mátrix szilárdságát, szívósságát és környezeti ellenállását.
A szál orientációja közvetlenül befolyásolja a teherbírást különböző irányokban.
A hézagtartalom és a kikeményedési feltételek befolyásolják a laminátum minőségét és ismételhetőségét.
A 7781 üvegszálas szövetet ezért egy komplett kompozit laminált rendszer részeként kell értékelni, nem pedig izolált erősítőanyagként.
A repülési kompozit alkatrészek gyakran ellenőrzött felületi minőséget igényelnek aerodinamikai, méretbeli vagy összeszerelési okokból.
A 7781-es üvegszálas szövet viszonylag sima textil-architektúrája megfelelő gyantarendszerekkel és feldolgozási technikákkal kombinálva elősegítheti az egyenletes laminált felületek létrehozását.
Szatén konstrukciója különösen hasznos az ívelt külső felületű alkatrészeknél.
Mindazonáltal a kész megjelenés a gyantában gazdag területektől, a szerszámok minőségétől, a felületi bevonatoktól és a laminált tömörítéstől is függ.
Az E-üveg üvegszál másik előnye az elektromos szigetelő tulajdonsága.
A szénszáltól eltérően, amely elektromosan vezető, az E-üveg erősítés általában elektromosan nem vezető.
Ez a jellemző hasznos lehet az űrrepülőgép-alkatrészekben, ahol fontos az elektromos szigetelés vagy a csökkentett elektromos vezetőképesség.
A lehetséges alkalmazások közé tartoznak a kiválasztott berendezésburkolatok, elektromos szigetelő alkatrészek és az elektronikus rendszerek közelében lévő kompozit szerkezetek.
A kész alkatrész dielektromos teljesítményét még értékelni kell, mert a gyanta kiválasztása, a nedvességfelvétel, a működési frekvencia és a laminált szerkezet jelentősen befolyásolhatja az elektromos viselkedést.
A 7781-es üvegszálas szövetet számos, űrrepülési kompozit alkalmazásban használják vagy fontolgatják, ahol az erősítő súlya, drapálhatósága és felületi jellemzői megfelelőek.
A repülőgépek burkolatai általában ívelt formákkal rendelkeznek, amelyek sima aerodinamikai átmeneteket biztosítanak.
A rugalmas 8 hevederes szatén konstrukció a 7781 üvegszálas szövetet alkalmassá teszi az ilyen alkatrészek gyártásához.
A tipikus alkalmazások közé tartoznak az aerodinamikus burkolatok, az ívelt kompozit burkolatok, a berendezésházak, a hozzáférési panelek és a kiválasztott nem elsődleges szerkezeti elemek.
A szövet több rétegben is használható a szükséges laminált vastagság elkészítéséhez.
A végső anyag kiválasztása az alkatrész terhelési követelményeitől, a környezeti expozíciótól és a repülőgép vonatkozó tervezési specifikációitól függ.
A repülőgép belső komponensei kis tömeget, méretstabilitást és megfelelő felületi jellemzőket igényelhetnek.
A 7781 E-üveg szövet bizonyos belső kompozit konstrukciók megerősítésének tekinthető.
A lehetséges alkalmazások közé tartoznak a berendezés panelek, burkolatok és szendvicspanelek burkolatai.
A repülőgép belső anyagai azonban gyakran speciális tűz-, füst-, hőkibocsátási vagy toxicitási teljesítményt igényelnek.
Ezek a követelmények a vonatkoznak teljes kompozit szerkezetre , beleértve a gyantát, a maganyagot, a bevonatokat és a feldolgozási módszert.
A 7781-es üvegszálas szövet használata önmagában nem bizonyítja a repülőgép belső biztonsági követelményeinek való megfelelést.
A pilóta nélküli légi járművek gyakran használnak kompozit anyagokat a szerkezeti teljesítmény és a súly egyensúlyára.
Bár a könnyű üvegszálas szöveteket általában előnyben részesítik egyes kis UAV alkatrészekhez, a 7781-es üvegszálas szövet alkalmas lehet nagyobb vagy erősebben megerősített alkatrészekhez.
Ilyenek például az UAV-berendezések burkolatai, nagyobb törzspanelek, megerősített kompozit házak, öntött burkolatok és válogatott szendvicspanel-burkolatok.
A körülbelül 300 g/m² szövetsúlyt a súlyérzékeny kiviteleknél alaposan figyelembe kell venni.
Kisebb drónokhoz vagy nagyon vékony laminátumot igénylő alkatrészekhez a könnyebb szövetek, például a 60, 110 vagy 160 g/m²-es üvegszálas kendő megfelelőbb lehet.
A 7781 üvegszálas kendő kompozit szerszámrendszerekben is használható, ha a gyanta és a feldolgozási követelmények megfelelőek.
Alkalmazhatósága hasznossá teszi összetett görbületeket tartalmazó formák megerősítésére.
A magasabb kikeményedési hőmérsékletet igénylő alkalmazásoknál figyelembe kell venni a szerszámgyanta rendszert és a hőtágulási jellemzőket.
Az üvegszálas erősítés szerszámozásra való alkalmasságát nem szabad kizárólag a szövet súlya vagy a szövés stílusa meghatározni.
A szatén szövésű és a sima szövésű üvegszál közötti különbségek megértése segít a mérnököknek kiválasztani a legmegfelelőbb megerősítést.
A sima szövésű szövetek gyakori összefonódási pontokat tartalmaznak, a láncfonalak és a töltetfonalak váltakoznak egymás alatt és alatt.
Ez a szerkezet általában jó szövetstabilitást biztosít a kezelés során.
Ezzel szemben a 8 hevederes szatén szövetek hosszabb fonalat és kevesebb összefonódási pontot tartalmaznak.
A különbségek befolyásolják az egyes szövetek viselkedését a vágás, a felrakás és a laminált tömörítés során.
Funkció |
7781 8H szatén üvegszál |
Sima szövésű üvegszálas |
Szövés szerkezete |
8 hevederes szatén |
Sima szövésű |
Drapálhatóság |
Általában magasabb |
Általában alacsonyabb |
Fonal Crimp |
Általában alacsonyabb |
Általában magasabb |
Szövet stabilitás |
Érzékenyebb a torzításra |
Általában stabilabb |
Ívelt forma alkalmasság |
Jól alkalmas |
A szövet súlyától és geometriájától függ |
Felületi textúra |
Viszonylag sima |
Kifejezettebb átlapolás |
Tipikus használat |
Összetett kompozit formák |
Lapos vagy mérsékelten ívelt laminátumok |
A 7781-es üvegszálas szövet használatát érdemes megfontolni, ha a kompozit alkatrészek lényeges idomulást igényelnek az ívelt szerszámokhoz képest.
A sima szövésű üvegszál előnyösebb lehet, ha a kezelési stabilitás fontosabb, vagy ha az alkalmazás egyszerű geometriákat használ.
Egyik szövés sem egyetemesen jobb.
A kiválasztásnak tükröznie kell a szükséges laminált teljesítményt, a gyártási módszert és az alkatrész geometriáját.
Az epoxigyantát gyakran használják a fejlett kompozitgyártásban, mivel tulajdonságai a szerkezeti és környezeti követelményekhez szabhatók.
A 7781-es üvegszálas kendő erősítőként szolgálhat az epoxi kompozit laminátumokban, ha a szálas felület és a gyantarendszer kompatibilis.
A gyantával történő impregnálás kritikus fontosságú az üvegszállal megerősített kompozitok teljesítménye szempontjából.
A cél a gyanta elosztása a szövetben, miközben minimalizálja a beszorult levegőt és a száraz megerősítési területeket.
A megfelelő feldolgozás elősegítheti a konzisztens szálimpregnálást, a szabályozott gyantatartalmat, a csökkentett üregképződést és az ismételhető laminátum konszolidációt.
A szövetszövés azonban önmagában nem határozza meg a nedvesedési viselkedést.
A gyanta viszkozitása, a felületkezelés, a hőmérséklet, a nyomás és a feldolgozási idő is befolyásolja az impregnálást.
A vákuumzacskózást gyakran használják a kompozit laminátumok megszilárdítására és a feldolgozás során rekedt levegő eltávolítására.
A 7781-es üvegszálas szövet megfelelő nedves felrakási és vákuumzacskós módszerekkel dolgozható fel.
A sikeres feldolgozás megköveteli a megfelelő segédanyagok kiválasztását, beleértve az elválasztó fóliát, a lehúzó réteget, a légtelenítő vagy légtelenítő szövetet, a tömítőszalagot és a vákuumzacskó-fóliát.
A fogyóeszközök pontos elrendezése a gyantarendszertől és a kikeményedési folyamattól függ.
Mivel a szatén szövetek elmozdulhatnak a kezelés során, az anyag elhelyezése figyelmet igényel.
A kezelőknek kerülniük kell a túlzott nyúlást és a fonal ellenőrizetlen mozgását.
A gondos pozicionálás és a vákuumnyomás fokozatos alkalmazása segíthet fenntartani a kívánt száligazítást.
Gyártás előtt a gyártóknak értékelniük kell, hogyan viselkedik a szövet a sarkoknál, mélyedéseknél és szűk sugaraknál.
A próbalaminátumok segíthetnek azonosítani azokat a területeket, ahol további szövetvágásra, a réteg orientációjának megváltoztatására vagy módosított vákuumzsákos elrendezésre van szükség.
Az E-üvegszálak számos szerves gyantarendszer működési határait jelentősen meghaladó hőmérsékletnek is ellenállnak.
Az epoxikompozit maximális üzemi hőmérsékletét azonban nem csak az üvegszál határozza meg.
A gyanta üvegesedési hőmérséklete, a mechanikai tulajdonságok megtartása, a nedvességnek való kitettség és a hosszú távú öregedési viselkedés kritikus jelentőségű.
A gyártóknak ellenőrizniük kell a teljes laminátum üzemi hőmérsékleti képességét.
A megfelelő 7781-es üvegszálas szövet kiválasztásához mind az anyagspecifikációk, mind a gyártási követelmények áttekintése szükséges.
Egy tipikus 7781-es szövet névleges tömege közel 300 g/m².
A szállított anyag tényleges súlyát és vastagságát azonban a vásárlási specifikáció alapján kell ellenőrizni.
A szigorú méretellenőrzést igénylő alkatrészek esetében a mérnököknek különbséget kell tenniük a száraz szövetvastagság és a kikeményedett rétegvastagság között.
A kikeményedett réteg vastagsága a gyantatartalomtól, a nyomástól és a laminált tömörítéstől függ.
Az üvegszálas szövetek különböző felületkezeléssel vagy kezeléssel szállíthatók.
Ezek a felületek befolyásolják a kezelést, a szál-gyanta tapadást és a kiválasztott mátrixszal való kompatibilitást.
A 7781-es üvegszálas kendő rendelésekor a gyártóknak meg kell adniuk a kívánt felületet, ahol lehetséges.
A megfelelő szövésű és súlyú szövet akkor is alkalmatlan lehet, ha felületkezelése nem felel meg a gyantarendszer követelményeinek.
A szövet szélessége befolyásolhatja a termelés hatékonyságát és a hulladékot.
A nagyobb alkatrészek számára előnyös lehet a szélesebb szövettekercs, mivel kevesebb szövetkötésre van szükség.
A JLON 7781 üvegszálas szövet opciót kínál általánosan használt szélességben, beleértve a 38 hüvelykes és 50 hüvelykes formátumokat is, a rendelkezésre állás a specifikációtól és a rendelési követelményektől függ.
Az ügyfeleknek rendelés előtt meg kell erősíteniük a kívánt szélességet, tekercs hosszát és csomagolását.
Az űrrepülési projektek anyagi szabványokat, nyomon követhetőségi dokumentumokat és ellenőrzési követelményeket határozhatnak meg.
Egy adott 7781-es szövet gyártható elismert specifikáció szerint, de ez nem jelenti azt, hogy minden 7781-es jelöléssel árusított szövet automatikusan megfelel ennek a szabványnak.
Mielőtt megrendelné a 7781-es számú üvegszálas kendőt repülőgépipari kompozit gyártásához, az ügyfeleknek át kell tekinteniük a következő követelményeket.
Alkalmazható anyagspecifikációk: Ellenőrizze, hogy a szövetnek meg kell-e felelnie egy adott repülési vagy ügyfél által meghatározott anyagspecifikációnak.
Szükséges szövetbevonat: Határozza meg a tervezett gyantarendszerrel való kompatibilitáshoz szükséges felületkezelést vagy kikészítést.
A tétel nyomon követhetősége: Határozza meg, hogy szükség van-e a gyártási tétel azonosítására és a nyomon követhetőségre vonatkozó dokumentumokra.
Vizsgálati tanúsítványok: Erősítse meg a szükséges vizsgálati jegyzőkönyveket, megfelelőségi tanúsítványokat és az alátámasztó anyagok dokumentációját.
Méret- és szerkezeti tűrések: Tekintse át az elfogadható eltéréseket a szövet súlyában, vastagságában, fonalszámában, szélességében és a szövés szerkezetében.
Projektspecifikus minősítési követelmények: Ellenőrizze, hogy szükség van-e további tesztelésre, jóváhagyásra vagy minősítésre a tervezett repülési alkalmazáshoz.
Ezek az ellenőrzések különösen fontosak az ellenőrzött repülőgépgyártáshoz.
A JLON üvegszál-erősítő anyagokat szállít kompozitgyártáshoz, beleértve a repülési, ipari, tengeri és egyéb fejlett kompozit alkalmazásokban használt szőtt E-üveg szöveteket.
értékelő ügyfelek számára A 7781-es üvegszálas szövetet a JLON termékleírási információkat és anyagbeszerzési támogatást nyújt.
A JLON 7781-es üvegszálas szövetet kínál 8 hevederes szatén szövésű szerkezettel.
A termék jellemzői közé tartozik a körülbelül 300 g/m² névleges szövettömeg, az általánosan elérhető tekercsszélességek és a megfelelő kompozit gyantarendszerekkel való kompatibilitás.
A specifikációkat minden megrendelésnél meg kell erősíteni.
A 7781-es üvegszálas szöveten kívül a JLON egyéb üvegszálas szövetszerkezeteket és erősítő anyagokat is szállít.
Ez lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy összehasonlítsák a szövetsúlyokat és a szövési mintákat a különböző kompozit gyártási követelményeknek megfelelően.
Például a könnyű UAV alkatrészekhez kisebb tömegű, sima vagy twill szövésű szövetekre lehet szükség, míg az ívelt és erősebben megerősített alkatrészeknek előnyös lehet a szatén szövésű szövet.
A JLON kiegészítő anyagokat is szállít a kompozit feldolgozáshoz, ideértve a vákuumzacskós fóliát, az elválasztó fóliát, a lehúzó réteget, a tömítőszalagot és a légtelenítő anyagokat.
A kompozit felrakási folyamatokat fejlesztő ügyfelek gyártási igényeiknek megfelelően szerezhetnek be erősítőszöveteket és kapcsolódó fogyóeszközöket.
Fedezze fel a JLON 7781 üvegszálas kendőt:
https://www.jloncomposite.com/7781-fiberglass-cloth.html
Műszaki kérdés esetén az ügyfelek megadhatják a kívánt szövettípust, súlyt, szélességet, felületet, gyantarendszert és az alkalmazás részleteit.
A 7781-es üvegszálas szövetet a kompozit laminátumok megerősítésére használják, beleértve a kiválasztott repülőgép-alkatrészeket, repülőgép-burkolatokat, öntött burkolatokat, szerszámokat és más összetett alakú kompozit alkatrészeket.
8 hevederes szatén szövése jó alakformálást és viszonylag sima anyagfelületet biztosít.
Igen. A Style 7781 egy elismert üvegszál-erősítő konstrukció, amelyet az űrhajózási kompozit alkalmazásokban használnak.
Egy adott repülőgép-alkatrészhez való alkalmasság azonban a teljes laminált kialakítástól, a feldolgozási követelményektől és az alkalmazandó minősítési szabványoktól függ.
A 7781-es üvegszálas kendő 8 hevederes szatén szövésű, kevesebb átfűzési ponttal és hosszabb fonalúszással.
Ez általában javítja a drapálhatóságot a hasonló szerkezetű sima szövésű szövetekhez képest.
A sima szövésű szövetek általában nagyobb kezelési stabilitást biztosítanak.
Igen. A 7781-es üvegszálas szövet megfelelő epoxigyanta rendszerekkel használható, ha a szálas felületkezelés és a feldolgozási követelmények kompatibilisek.
A laminátum végső tulajdonságai a gyanta kiválasztásától, a száltérfogat-frakciótól, a térhálósodástól és a minőség-ellenőrzéstől függenek.
A szabványos 7781-es üvegszálas kendő névleges súlya általában körülbelül 300 g/m², ami nagyjából 8,8–9,0 oz/yd²-nek felel meg.
A tényleges értékek gyártónként és specifikációnként változhatnak.
A 7781-es üvegszálas szövet alkalmas lehet bizonyos UAV-alkatrészekhez, amelyek viszonylag jelentős megerősítést igényelnek.
Súlya azonban túlzott lehet a kisméretű, nagyon súlyérzékeny drónkomponensek számára.
A mérnököknek össze kell hasonlítaniuk a könnyebb üvegszálas szövetekkel a szerkezeti és gyártási követelmények alapján.
A 7781-es stílus szövetszerkezetet ír le.
Az űrrepülési anyagokra vonatkozó követelményeknek való megfelelést a vonatkozó előírásokkal, az anyagdokumentációval, a teszteléssel és a minősítési eljárásokkal kell megerősíteni.
A 7781 üvegszálas szövet széles körben elismert a 8 hevederes szatén szövésű konstrukció, a jó drapéria és a fejlett kompozitgyártáshoz való alkalmasság kombinációjáról.
Viszonylag sima szövetarchitektúrája és az összetett felületekhez való alkalmazkodási képessége alkalmassá teszi a kiválasztott repülőgép-ipari kompozit alkatrészekhez, beleértve a burkolatokat, burkolatokat, paneleket és öntött szerkezeteket.
A hagyományos sima szövésű üvegszállal összehasonlítva a 7781 gyártási előnyöket kínál ott, ahol az összetett geometriák megkövetelik az erősítés rugalmasságát. A szövet kiválasztásánál azonban figyelembe kell venni a kezelési stabilitást, a laminált mechanikai követelményeket, a gyantával való kompatibilitást és az alkalmazandó anyagspecifikációkat is.
Az űrrepülés és a fejlett kompozit gyártók számára a leghatékonyabb megközelítés a 7781 E-glass szövet teljes laminált rendszer részeként történő értékelése.
A JLON 7781-es üvegszálas szövetet és kapcsolódó kompozit anyagokat szállít, hogy támogassa az ügyfeleket a gyártási folyamataikhoz szükséges erősítőszövet kiválasztásában.
Lépjen kapcsolatba a JLON-nal az anyagspecifikációkkal és az alkalmazási követelményekkel, hogy megvitassák a megfelelő üvegszálas szövet opciókat.
