Lemezformázó keverék

Videó a lapformázó keverékről

A lemezformázó keverék bemutatása

A lemezformázó keverék (SMC) vagy a lemezformázó kompozit egy öntésre kész, üvegszállal megerősített poliészter anyag, amelyet elsősorban préseléshez használnak. Alternatív megoldásként a gyanta és a kapcsolódó anyagok összekeverhetők a helyszínen, ha a gyártó nagyobb ellenőrzést szeretne a kémia és a töltőanyag felett.

A lemezformázó keveréket (SMC) úgy állítják elő, hogy aprított szál hosszú (általában >1') szálait diszpergálják (általában üvegszálak vagy szénszálak hőre keményedő gyantafürdőn (általában poliésztergyanta, vinil-észter vagy epoxigyanta)). Az SMC-ben lévő hosszabb szálak jobb szilárdsági tulajdonságokat eredményeznek, mint a szokásos ömlesztett formázóanyagok és a folytonos formázóanyag (BMC) is. megerősítés.

Az SMC-t általában tekercsben árusítják, majd kisebb darabokra vágják, úgynevezett 'terhelések'. A préseléssel történő fröccsöntésnek nevezett eljárásban hőt és nyomást alkalmaznak a töltetre, hogy a termékek széles skáláját hozzanak létre az egyszerű tervezéstől az összetett alkatrészekig.

A lemezformázó keverék folyamata

A zagytartály adagolt mennyiséget adagol a meghatározott gyantaszuszpenzióból egy műanyag hordozófóliára. A hordozófólia egy aprítón halad át, amely szálakat vág a felületbe. Miután ezek a szálak átsodródtak a gyantapaszta mélységén, egy újabb réteget adnak a tetejére, hogy szendvicsként rögzítsék az üveget. Ezeket a lapokat tömörítik, és egy felcsévélőbe töltik, hogy a termék érleléskor tárolható legyen. Ezután a hordozófóliát eltávolítják, és az anyagot különféle formákra vágják. A töltet és a forma alakját a kívánt alaknak megfelelően határozzák meg, majd a töltetet hozzáadják a formához. Hőt és nyomást alkalmaznak a töltetre, és miután teljesen megkötött, a töltetet eltávolítják a formából, és késztermékké válik. A töltőanyagok csökkenthetik a súlyt, megváltoztathatják a fizikai tulajdonságokat és gyakran növelhetik az erőt. A gyártási folyamat kihívásai közé tartozik a töltőanyag nedvesítése, amely üveg mikrogömbökből vagy szépen egymáshoz igazított szálakból állhat, nem véletlenszerűen vágott szálakból; az öntőforma hőmérsékletének és nyomásának beállítása a megfelelő geometria biztosítása érdekében; és a kémia beállítása a végfelhasználásnak megfelelően.

Lemezformázó keverék alkalmazása

Elektromos alkalmazások, korrózióálló igények, alacsony költségű szerkezeti elemek, autóipar, szaniter, tranzit.

Általános cél: nem elektromos termékek, például szék, víztartály.

Hő- és korrózióálló: egészségügyi használatra szánt kompozit anyagok, mint például zuhanyalj, fürdőkád, falak.

Elektromos: Megfelel a különböző lángértékeknek, például UL94 HB, UL94 V0. Nagy szilárdság, UV stabilitás. Alkalmas beltéri vagy kültéri elektromos alkatrészek készítésére.

Nagy szilárdságú és A minőségű felület: Nagy szilárdságú, jó szakítószilárdságú, A minőségű felület. Alkalmas ajtóburkolatok és autóalkatrészek, például lökhárító, panel, teherautó magastető készítésére.

A lemezformázó keverék jellemzői

Magas mechanikai szilárdság

Alacsony zsugorodás

Alacsony sűrűségű

Méretstabilitás

Korrózióállóság

Tűzállóság

A lemezformázó keverék előnyei

A lemezformázó massza legfontosabb és leggyakrabban emlegetett előnye a kis tömeg más anyagokhoz képest, beleértve a fémet, sőt más poliésztereket is, mint például a blokkformázó keveréket (BMC). Ennek eredményeként az SMC számos autóalkatrész elsődleges anyagaként a fém alkatrészeket váltotta fel. Használják fürdőkádak, hidroterápiás medencék és arénák, mozik és stadionok ülőhelyeinek gyártásához is.

Amellett, hogy könnyű, az SMC könnyen gyártható és nagy mennyiségben is gyártható. A préselési folyamat egyszerűségével és a rövid gyártási ciklussal kombinálva az SMC-ből készült alkatrészek nagyon rövid idő alatt tömegesen is előállíthatók.

Az SMC könnyű jellege azonban nem jelenti azt, hogy az erőt fel kell áldozni. Robusztus és nagy sebességnél is ellenáll az ütéseknek. A vegyületet még személygépkocsik házaiban is használható, ahol rendszeresen magas pontszámot ér el a törésteszteken.

Végül a lemezformázó keverék rendkívül gazdaságos lehetőség. A gyártók pénzt takaríthatnak meg a gyártási folyamat minden területén, a minimális munkaerőköltségtől a csökkentett hulladékig. Ezenkívül az SMC nagyon időhatékony – a formában alapozható, nem kell megvárni a formázási folyamat végét. Az A osztályú felület eléréséhez azonban öntés utáni festési eljárás szükséges.

Az SMC bevezetése joggal tekinthető az alkatrészgyártás forradalmának, amely a fémről a polimerre való elmozdulást hirdeti. Ma az SMC továbbra is megbízható választási lehetőség, számos vonzó előnnyel.

A lemezformázó keverék műszaki specifikációi

Írja be	Alkalmazás
Általános rendeltetésű	Nem elektromos termékek, például szék, víztartály
Hő- és korrózióálló	Egészségügyi használatra szánt kompozit anyagok, mint például zuhanyalj, kád, falak
Elektromos	Megfelel a különböző lángbesorolásoknak, például UL94 HB, UL94 V0. Nagy szilárdság, UV stabilitás. Alkalmas beltéri vagy kültéri elektromos alkatrészek készítésére
Nagy szilárdságú és minőségi felület	Nagy szilárdság, jó szívósság, A minőségű felület. Alkalmas ajtóburkolatok és autóalkatrészek, például lökhárító, panel, teherautó magastető készítésére

Lemezformázó keverék csomagolása és tárolása

• Az SMC-t le kell zárni és alumínium fóliába kell csomagolni, és hűvös és szellőző helyen kell tárolni, 25°C alatt.

• A lapok tárolási ideje a gyártástól számított legfeljebb 45 nap.

Vállalati profil

Changzhou JLON Composite Co., Ltd.

Az a cég, amelyik azt hiszi, hogy az elégedett ügyfél a legjobb üzleti eredmény.

A Changzhou JLON Composite Co. erősítések széles skáláját kínálja számos alkalmazáshoz, mint például az építőipar, a tengeri, a pultrudált profilok, a szállítás, a szélenergia, a sport stb. Az FRP alapanyagok egyablakos forrása vagyunk.

Az elmúlt években új üzleti axiális ventilátort és PVB/SGP fóliát vezettünk be. Cégünkben jelenleg két üzletág működik:

A. Kompozit erősítőanyagok és építőanyagok:

1. Üvegszálas termékek, például előszőnyeg, vágott szálas szőnyeg, szövött szőnyeg, öltésszőnyeg, többtengelyű, infúziós szőnyeg, nem szőtt anyagok tetőfedéshez, padlóburkolatokhoz, mennyezetekhez és épületek falához

2. Nagy teljesítményű szálak, mint például szénszál, aramidszál, bazaltszál, magas szilícium-dioxid-tartalmú üvegszál, kvarc

3. Maganyagok, például PVC/PET hab, PP méhsejt

4. Vegyszerek, például UP gyanta, vinil-észter gyanta, epoxigyanta, SMC/BMC, MDI

5. Segédanyagok, például infúziós fogyóeszközök, FRP-eszközök

B. Axiális ventilátor:

Kínálunk PAG és alumínium axiálventilátorokat HVAC-hoz, mérnöki berendezésekhez... Különféle lapátokkal, agyakkal rendelkezünk az ügyfelek egyedi igényeinek kielégítésére.

GYIK  a Sheet Molding Compound termékkel kapcsolatban

Q1. Testreszabhatja a cége a termékeket?

V: Igen, általában megbeszéljük az ügyfelekkel, és segítünk nekik megoldást találni.

Q2. Hogyan kaphatok tőled mintát a minőség ellenőrzéséhez?

V: Általában egy mintát készítenek a specifikáció jóváhagyását követő egy héten belül.

Q3. Mi a helyzet a szállítási idővel? Meg tudjuk-e kapni áruinkat időben?

V: Általában körülbelül 2-3 héttel a megrendelés megerősítése után. A pontos szállítási idő a rendelés mennyiségétől és a szezonon kívüli/forgalmas szezontól függ.

Q4. Mi a garancia a termékei megvásárlására? Hogyan lehet megoldani a minőségi panaszokat?

V: Kínáljon fel TDS-t minden egyes gyártási tételről a kiszállítás előtt. Ha bármilyen minőségi probléma merül fel, mintákat/képeket és tesztadatokat küldhet. Rövid időn belül visszajelzést adunk. Ha a minőségi probléma megerősítést nyer, megbeszéljük Önnel a kompenzációt.

Q5. Mik a fizetési feltételei?

V: Általában EXW-t, FOB-ot, CIF-et és DDU-t csinálunk