Hochleistungsfließmedium + leichter Kern in einem Material , konzipiert für Vakuuminfusions- und RTM-Verfahren (Resin Transfer Molding).

Bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen ist es von entscheidender Bedeutung, einen schnellen und stabilen Harzfluss zu erreichen und gleichzeitig Gewicht und Kosten zu reduzieren . Herkömmliche Lösungen erfordern häufig separate Durchflussmedien, Kernmaterialien und mehrere Hilfsschichten.

Unsere Kernmatte für Infusion und RTM wurde als kostengünstige Alternative zur von Lantor Composites entwickelt Soric®-Serie und bietet eine vergleichbare Verarbeitungsleistung für komplexe Verbundstrukturen.

Was ist Cre Mat für Infusion und RTM?

Die Kernmatte ist ein hybrides Strukturströmungsmedium , das Folgendes kombiniert:

· Leichte Polyestervliesstruktur

· Interne „Kanäle“ für kontrollierten Harzfluss

· Druckfeste Mikrostruktur

· Integrierte Durchflussverteilungsfunktion

Es funktioniert als beides:

✔ Harzfließmedium (ersetzt Fließgeflecht/Verteilungsnetz)
✔ Leichter Kern (reduziert Harzverbrauch und Gewicht)

Soric® Strukturprinzip (Referenztechnologie)

Die bekannte Soric®-Struktur basiert auf:

· Thermogeformte Polyestervliesschichten

· Sechseckige Mikrohohlraumstruktur

· Miteinander verbundene Strömungskanäle zwischen Zellen

Dieses Design ermöglicht:

· Kontrollierte Harzverteilung

· Stabile Infusion unter Vakuumdruck

· Reduzierte harzreiche Zonen

· Leichtes Sandwich-Kernverhalten

Unsere gleichwertige Technologie (JLON Core Mat Design)

Unsere Kernmatte verfügt über ein funktionell gleichwertiges technisches Strukturkonzept , das für eine stabile industrielle Produktion optimiert ist:

· Kontrollierte Zell- und Kanalflussarchitektur

· Optimierte Kompressionswiderstandsbalance

· Stabile Harzdurchlässigkeit unter Vakuum/RTM

· Kosteneffizienter Massenproduktionsprozess

Entwickelt für Prozesssubstitutionsprojekte von Soric®-Benutzern

von Lantor Soric® Äquivalente Produktserien und Modellzuordnung

Wir bieten ein vollständiges Substitutionssystem, das auf die Produktfamilien von Lantor Soric® abgestimmt ist:

1. SF-Äquivalent – ​​Standard-Flow-Kernmatte

Geeignet für kontrollierten Harzfluss und Eckenanpassung.

· Regelmäßiger Harzfluss zwischen Mikrostrukturen

· Geeignet für relativ scharfe Ecken

· Ausgewogener Fluss und strukturelle Unterstützung

Typische Verwendung: Marine-Innenräume, allgemeine FRP-Platten

2. XF-Äquivalent – ​​High-Flow-Kernmatte

Entwickelt für eine schnellere Infusionsgeschwindigkeit.

· Größere Strömungskanäle

· Hohe Harztransporteffizienz

· Unterstützt die schnelle Infusion großer Laminate

Typische Verwendung: Windenergie, großflächige Paneele, Automobilhäute

3. LRC-Äquivalent – ​​Kernmatte mit geringem Harzverbrauch

Optimiert für minimale Harzaufnahme.

· Sehr große sechseckige Struktur

· Schmale Kanäle reduzieren den Harzverbrauch

· Leichtes endgültiges Laminatdesign

Typischer Einsatz: gewichtsempfindliche Strukturen, Transportindustrie

4. TF-Äquivalent – ​​Druckblockierende Oberflächenkernmatte

Entwickelt zur Verbesserung der Oberflächenqualität.

· Verhindert das Durchdrucken darunterliegender Schichten

· Reduziert Schrumpfungsspuren beim Aushärten

· Verbessert die endgültige Oberflächenbeschaffenheit

Typische Verwendung: sichtbare Außenverkleidungen, Automobil- und Schiffsoberflächen

Produktspezifikationstabelle (Äquivalentbereich von Soric®)

NEIN.	JLON-Modell	Äquivalenter Typ	Dicke	Breite × Länge (m)
1	PS 2	SF 2	2 mm	1,27 × 80
2	PS 3	SF 3	3 mm	1,27 × 50
3	Uhr 1.5	XF 1.5	1,5 mm	1,27 × 100
4	PM 2	XF 2	2 mm	1,27 × 80
5	PM 3	XF 3	3 mm	1,27 × 50
6	PM 4	XF 4	4 mm	1,27 × 40
7	Uhr 17	XF 5	5 mm	1,27 × 30
8	18 Uhr	XF 6	6 mm	1,27 × 25
9	PT 1.5	TF 1.5	1,5 mm	1,27 × 120
10	PT 2	TF 2	2 mm	1,27 × 80
11	PT 3	TF 3	3 mm	1,27 × 50
12	PX 1.5	LRC 1.5	1,5 mm	1,27 × 70
13	PX 2	LRC 2	2 mm	1,27 × 60
14	PX 3	LRC 3	3 mm	1,27 × 40

Anwendungen

Marineindustrie

· Yachtrümpfe und -decks

· Schottwände und Innenverkleidungen

· Leichte Sandwichstrukturen

Windenergie

· Klingenschalen

· Sparkappen (unkritische Zonen)

· Große Verbundfelle

Automobil & Elektrofahrzeuge

· Karosserieteile

· Abdeckungen und Gehäuse für Elektrofahrzeuge

· Innenstrukturkomponenten

Industrielle Verbundwerkstoffe

· Eisenbahntafeln

· Konstruktionsteile aus GFK

· Industriegehäuse

Andere Anwendungen

· UAV-/Drohnenstrukturen

· Sportausrüstung

· Allgemeine Verbundformteile

Warum sollten Sie sich für unsere alternative Kernmatte entscheiden?

Im Vergleich zu importierten Materialien bietet unsere Lösung:

✔ Stabile Versorgung mit Großserienproduktion
✔ Wettbewerbsfähige Kostenstruktur
✔ Vollständiges Sortiment an SF-/XF-/LRC-/TF-Äquivalenten
✔ Flexible Anpassung (Breite, Dicke, Rollenlänge)
✔ Kürzere Vorlaufzeit für globale Kunden
✔ Technische Unterstützung für Substitutionsprojekte

FAQ:

F1: Ist Ihre Kernmatte ein direkter Ersatz für Soric®?

Ja. Es ist als funktionelle Alternative zum Soric®-Flow-Core-System konzipiert und weist eine ähnliche Struktur und ein ähnliches Verarbeitungsverhalten bei Infusions- und RTM-Anwendungen auf.

F2: Kann es Flow Mesh und Infusionsmedien ersetzen?

Bei zahlreichen Anwendungen kann dies abhängig von der Geometrie der Komponenten dazu führen, dass die Notwendigkeit unabhängiger Strömungsmedien verringert oder ganz entfällt.

F3: Für welche Prozesse ist es geeignet?

Es ist geeignet für:

· Vakuuminfusion (VARTM)

· RTM / RTM-Licht

· Harzinfusionsformen

· Herstellung von Sandwichpaneelen

F4: Kann es in der Schiffs- oder Windrotorproduktion eingesetzt werden?

Ja. Es wird häufig in Schiffspaneelen, Yachtstrukturen und Verbundteilen für die Windenergie eingesetzt.

F5: Könnten Sie Testmuster anbieten?

Ja, wir bieten kostenlose Muster und technische Bewertungsunterstützung für Substitutionsprojekte.

F6: Was sind Ihre Hauptvorteile gegenüber importiertem Lantor Soric®?

· Schnellere Lieferung

· Niedrigere Kosten

· Flexible Anpassung

· Stabile Massenproduktionsversorgung

Kontaktieren Sie uns

Wenn Sie derzeit Soric® oder ähnliche Flow-Core-Materialien verwenden, können wir Ihnen helfen:

✔ Reduzieren Sie die Materialkosten.
✔ Verbessern Sie die Versorgungsstabilität
. ✔ Erhalten Sie die Prozessleistung

 Senden Sie uns Ihre Spezifikation oder Musteranforderung zur Bewertung.