RAL 7035
JLON
145±5
3921909090
Fiberglas
Polyesterharz/Vinylesterharz
600–100 MPa
Sheet Moulding Compound (SMC) oder Sheet Moulding Composite ist ein formfertiges glasfaserverstärktes Polyestermaterial, das hauptsächlich beim Formpressen verwendet wird. Alternativ können das Harz und die zugehörigen Materialien vor Ort gemischt werden, wenn ein Hersteller eine größere Kontrolle über die Chemie und den Füllstoff haben möchte.
Sheet Moulding Compound (SMC) wird durch Dispergieren langer Stränge (normalerweise > 1 Zoll) geschnittener Fasern (normalerweise Glasfasern oder Kohlenstofffasern) in einem Bad aus duroplastischem Harz (normalerweise Polyesterharz, Vinylester oder Epoxidharz) hergestellt. Die längeren Fasern in SMC führen zu besseren Festigkeitseigenschaften als Standardprodukte aus Bulk Molding Compound (BMC). Außerdem bieten wir lange und kontinuierliche Fasern oder gewebte Rovings für zusätzliche Verstärkung an.
SMC wird normalerweise in Rollen verkauft und dann in kleinere Stücke, sogenannte „Ladungen“, geschnitten. In einem Prozess namens Formpressen werden Hitze und Druck auf die Charge ausgeübt, um eine breite Palette von Produkten von einfachen Designs bis hin zu komplexen Komponenten herzustellen.
Der Schlammbehälter gibt eine dosierte Menge der angegebenen Harzschlämme auf eine Kunststoff-Trägerfolie ab. Die Trägerfolie durchläuft einen Häcksler, der Fasern in die Oberfläche schneidet. Sobald diese Fasern durch die Tiefe der Harzpaste gewandert sind, wird eine weitere Schicht darüber gelegt, um das Glas einzuschließen. Diese Blätter werden verdichtet und in einen Wickler geladen, um das Produkt während der Reifung zu lagern. Anschließend wird die Trägerfolie entfernt und das Material in verschiedene Formen geschnitten. Die Form der Ladung und die Form werden entsprechend der gewünschten Form bestimmt und die Ladung wird dann in die Form gegeben. Auf die Ladung werden Hitze und Druck ausgeübt. Sobald sie vollständig ausgehärtet ist, wird die Ladung aus der Form entfernt und zum fertigen Produkt. Füllstoffe können sowohl das Gewicht reduzieren als auch die physikalischen Eigenschaften verändern und oft auch die Festigkeit erhöhen. Zu den Herausforderungen im Produktionsprozess gehört das Benetzen des Füllstoffs, der aus Glasmikrokugeln oder sauber ausgerichteten Fasern statt aus zufällig gehackten Fasern bestehen kann; Anpassen der Temperatur und des Drucks der Form, um die richtige Geometrie bereitzustellen; und Anpassen der Chemie an die Endverwendung.
Elektrische Anwendungen, korrosionsbeständige Anforderungen, kostengünstige Strukturkomponenten, Automobil, Sanitär, Transport.
Allgemeiner Zweck: Nicht elektrische Produkte wie Stuhl, Wassertank.
Hitze- und korrosionsbeständig: Verbundwerkstoffe zur Verwendung im Sanitärbereich, z. B. Duschwannen, Badewannen und Wände.
Elektrisch: Erfüllt unterschiedliche Flammenbewertungen wie UL94 HB, UL94 V0. Hohe Festigkeit, UV-Stabilität. Geeignet für die Herstellung elektrischer Teile für den Innen- und Außenbereich.
Hohe Festigkeit und Oberfläche der Güteklasse A: Hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Oberfläche der Güteklasse A. Geeignet für die Herstellung von Türverkleidungen und Autoteilen wie Stoßstangen, Verkleidungen und LKW-Hochdächern.
Hohe mechanische Festigkeit
Geringer Schrumpf
Geringe Dichte
Dimensionsstabilität
Korrosionsbeständigkeit
Feuerwiderstand
Der wichtigste und am häufigsten genannte Vorteil von Sheet Moulding Compound ist sein geringes Gewicht im Vergleich zu anderen Stoffen, darunter Metall und sogar anderen Polyestern wie Block Moulding Compound (BMC). Infolgedessen hat SMC Metallteile als Hauptmaterial für viele Automobilkomponenten ersetzt. Es wird auch bei der Herstellung von Badewannen, Hydrotherapiebecken und Sitzmöbeln für Arenen, Kinos und Stadien verwendet.
SMC ist nicht nur leicht, sondern auch einfach herzustellen und kann in großen Mengen hergestellt werden. In Kombination mit der Einfachheit des Formpressverfahrens und dem kurzen Produktionszyklus können Teile aus SMC auch in sehr kurzer Zeit in Massenproduktion hergestellt werden.
Das geringe Gewicht von SMC bedeutet jedoch nicht, dass Abstriche bei der Festigkeit gemacht werden müssen. Es ist robust und hält Stößen auch bei hohen Geschwindigkeiten stand. Das Compound ist sogar für den Einsatz in Pkw-Gehäusen zugelassen und schneidet dort bei Crashtests regelmäßig gut ab.
Schließlich ist Sheet Moulding Compound eine äußerst wirtschaftliche Option. Hersteller können bei allen Aspekten des Produktionsprozesses Geld sparen, von minimalen Arbeitskosten bis hin zu weniger Abfall. Darüber hinaus ist SMC sehr zeiteffizient – es kann in der Form grundiert werden, anstatt bis zum Ende des Formprozesses zu warten. Um ein Klasse-A-Finish zu erzielen, ist jedoch ein Lackiervorgang nach dem Formen erforderlich.
Die Einführung von SMC kann mit Fug und Recht als eine Revolution in der Teilefertigung angesehen werden, die einen Wandel von Metall zu Polymer einläutet. Auch heute noch ist SMC eine zuverlässige Option mit vielen attraktiven Vorteilen.
Typ |
Anwendung |
Allgemeiner Zweck |
Nicht elektrische Produkte wie Stuhl, Wassertank |
Hitze- und korrosionsbeständig |
Verbundwerkstoffe zur Verwendung im Sanitärbereich, z. B. Duschwannen, Badewannen, Wände |
Elektrisch |
Erfüllen unterschiedliche Flammenbewertungen wie UL94 HB, UL94 V0. Hohe Festigkeit, UV-Stabilität. Geeignet für die Herstellung elektrischer Teile für den Innen- und Außenbereich |
Hohe Festigkeit und erstklassige Oberfläche |
Hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Oberfläche der Güteklasse A. Geeignet für die Herstellung von Türverkleidungen und Autoteilen wie Stoßstangen, Verkleidungen und LKW-Hochdächern |
SMC sollte versiegelt und in Aluminiumfolie verpackt und an einem kühlen und belüfteten Ort unter 25 °C gelagert werden.
Die Lagerdauer der Platten beträgt maximal 45 Tage ab Herstellungsdatum.
Changzhou JLON Composite Co., Ltd.
Ein Unternehmen, das davon überzeugt ist, dass ein zufriedener Kunde der beste Geschäftserfolg ist.
Changzhou JLON Composite Co. bietet eine breite Palette an Verstärkungen, die auf viele Anwendungen zugeschnitten sind, wie z. B. Bauwesen, Schifffahrt, pultrudierte Profile, Transport, Windenergie, Sport usw. Wir sind eine zentrale Anlaufstelle für FRP-Rohstoffe.
In den letzten Jahren haben wir neue Geschäftsfelder mit Axialventilatoren und PVB/SGP-Folien erschlossen. Mittlerweile gibt es in unserem Unternehmen hauptsächlich zwei Geschäftsbereiche:
A. Verbundverstärkungsmaterialien und Baustoffe:
Glasfaserprodukte wie Roving, Schnittfasermatten, gewebte Rovings, Nähmatten, Multiaxialmatten, Infusionsmatten, Vliesstoffe für Dächer, Fußböden, Decken und Wände von Gebäuden
Hochleistungsfasern wie Kohlefaser, Aramidfaser, Basaltfaser, Glasfaser mit hohem Silikatgehalt, Quarz
Kernmaterialien wie PVC/PET-Schaum, PP-Waben
Chemikalien wie UP-Harz, Vinylesterharz, Epoxidharz, SMC/BMC, MDI
Hilfsmaterialien wie Infusionszubehör, FVK-Werkzeuge
B. Axialventilator:
Wir bieten PAG- und Aluminium-Axialventilatoren für Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik sowie für technische Geräte. Wir verfügen über verschiedene Flügel und Naben, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
A: Ja, wir diskutieren normalerweise mit Kunden und helfen ihnen, Lösungen zu finden.
A: Normalerweise wird innerhalb einer Woche nach Vereinbarung der Spezifikation ein Muster erstellt.
A: Normalerweise etwa 2-3 Wochen nach Auftragsbestätigung. Die genaue Lieferzeit hängt von der Bestellmenge und der Neben-/Hauptsaison ab.
A: Bieten Sie TDS für jede Produktionscharge vor der Lieferung zur Bestätigung an. Sobald Sie ein Qualitätsproblem haben, können Sie Muster/Bilder und Testdaten bereitstellen. Wir werden Ihnen kurzfristig eine Rückmeldung geben. Wenn sich das Qualitätsproblem bestätigt, besprechen wir mit Ihnen eine Entschädigung.
A: Normalerweise machen wir EXW, FOB, CIF und DDU
