Massenformmasse (BMC)

Einführung von Bulk Moulding Compound

Anwendungen  von Bulk Moulding Compound

Automobil & Transport

Wird für Ventildeckel, Ansaugkrümmer, Getriebegehäuse, Stoßstangenhalterungen und elektrische Halterungen verwendet. BMC trägt dazu bei, das Fahrzeuggewicht zu reduzieren und bietet gleichzeitig eine hervorragende Beständigkeit gegen Öl, Chemikalien und Temperaturschwankungen.

Elektrik und Elektronik

Dank seiner hohen Spannungsfestigkeit, Lichtbogenfestigkeit und Kriechstromfestigkeit ideal für Isolatoren, Motorlagerschilde, Schaltanlagengehäuse, Klemmenblöcke und Transformatorkomponenten.

Bauwesen und Konstruktion

Wird in korrosionsbeständigen Rohrverbindungen, Strukturstützen, Dekorplatten und elektrischen Anschlusskästen eingesetzt. BMC funktioniert zuverlässig im Außenbereich und widersteht Feuchtigkeit und UV-Strahlung.

Industrieausrüstung

Wird für Pumpengehäuse, Ventilkörper und Maschinenkomponenten verwendet, bei denen hohe mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und langfristige Haltbarkeit erforderlich sind.

Verbraucher- und Sanitärprodukte

Geeignet für Küchenspülen, Badezimmerarmaturen, Möbelbeschläge und Gehäuse von Elektrowerkzeugen und bietet eine glatte Oberfläche und Designflexibilität.

Medizinische Geräte

Wird auf nicht implantierbare Komponenten wie Gehäuse von Diagnosegeräten und Griffe chirurgischer Instrumente angewendet. BMC ist ungiftig, leicht zu reinigen und sterilisierbar.

Hauptvorteile von Massenformmasse

Hohe Festigkeit und geringes Gewicht

Hervorragende Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit, bis zu 40 % leichter als Aluminium und ermöglicht den Ersatz von Metall.

Hervorragende elektrische Isolierung

Hohe Spannungsfestigkeit (≥15 kV/mm) mit ausgezeichneter Lichtbogen- und Kriechstromfestigkeit.

Ausgezeichnete Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit

Beständig gegen Öle, Lösungsmittel, Säuren, Laugen, Feuchtigkeit und raue Außenumgebungen.

Designflexibilität und hohe Formeffizienz

Komplexe Geometrien, dünne Wände, Rippen und Einsätze können in einem Schritt mit kurzen Zykluszeiten (30 Sekunden bis 5 Minuten) geformt werden.

Thermische Stabilität und Flammhemmung

Stabil von –40 °C bis 150 °C, bis zu 200 °C für Sondertypen, mit optionalen flammhemmenden Formulierungen gemäß UL94 V-0/V-1.

Kostengünstige Fertigung

Geringer Materialabfall, minimale Nachbearbeitung und geringere Werkzeugkosten im Vergleich zum Metallguss oder zur maschinellen Bearbeitung.

Typische technische Spezifikationen

Eigentum	Typischer Wert
Verstärkung	Gehackte E-Glasfaser (3–9 mm)
Dichte	1,7–2,1 g/cm³
Spannungsfestigkeit	≥15 kV/mm
Betriebstemperatur	–40°C bis 150°C (bis 200°C optional)
Flammenbewertung	UL94 V-0 / V-1 (anpassbar)

Warum sollten Sie sich für unser BMC entscheiden?

FAQ

1. Wofür wird BMC hauptsächlich verwendet?
BMC wird hauptsächlich für Formteile verwendet, die eine hohe Festigkeit, elektrische Isolierung und komplexe Formen erfordern, wie z. B. Automobilteile, Elektrogehäuse, Industriegehäuse und Konsumgüter.

2. Wie unterscheidet sich BMC von SMC?
BMC liegt in loser, teigartiger Form vor und eignet sich besser für kleinere, komplexere Teile mit engen Toleranzen, während SMC typischerweise für größere plattenförmige Komponenten verwendet wird.

3. Welche Formverfahren können für BMC eingesetzt werden?
BMC eignet sich zum Formpressen und Spritzgießen und bietet kurze Zykluszeiten und eine hohe Produktionseffizienz.

4. Kann BMC angepasst werden?
Ja. BMC kann hinsichtlich mechanischer Festigkeit, elektrischer Isolierung, Flammhemmung, Hitzebeständigkeit und Farbe individuell angepasst werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

5. Ist BMC flammhemmend und sicher für elektrische Anwendungen?
BMC kann so formuliert werden, dass es die Flammenbewertungen UL94 V-0 oder V-1 erfüllt, und bietet eine hervorragende Durchschlags-, Lichtbogen- und Kriechstromfestigkeit für die elektrische Sicherheit.