Spuma de poliimidă (Spumă PI) se referă la structura moleculară a compușilor polimerici arii heterociclici care conțin grupări imid, lanțul principal al inelului arii și heterociclic ca unitate structurală principală, începutul cercetării este de a satisface domeniul aerospațial pentru materiale structurale rezistente la căldură, de înaltă rezistență, ușoare pentru nevoile urgente ale materialelor polimerice, performanța generală a polimerului este cea mai bună performanță în polimeri, în practică, polimeri este cel mai bine utilizat în materiale polimerice. material nou polimer Poliimida are performanțe excelente.
Spuma de poliimidă are performanțe excelente, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la temperaturi scăzute, izolație puternică, coeficient de dilatare termică similar cu cel al metalelor, proprietăți mecanice excelente și performanță de procesare, non-toxice, ignifuge intrinseci și alte caracteristici, astfel încât este utilizat pe scară largă în diverse domenii și joacă un rol de neînlocuit.
| Spumă flexibilă de poliimidă | Spumă poliimidă rigidă | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | ||
| I. Proprietăţi fizice şi chimice | Densitatea aparentă, kg/m³ | 5,0–6,0 | 6–10 | 10–15 | 15–32 | 70–110 | 110–200 |
| Conductivitate termică, W/m·K (23°C ±2°C) | ≤0,04 | ||||||
| Rata de absorbție a umidității (umiditate relativă 95%±3%, temperatură 49℃±2℃, timp 96 h), % | ≤5 | ||||||
| Rezistența la radiații | Nu există modificări semnificative ale aspectului după primirea unei doze cumulate de radiații de 10.000 Gy. | După primirea unei doze cumulate de radiații de 200.000 Gy, nu există modificări semnificative ale aspectului. | |||||
| Rezistenta la temperatura | -55°C timp de 12 ore: fara crapare; 300°C timp de 12 ore: suprafața rămâne nelipicioasă. | -55°C timp de 12 ore, fără crăpare; 300°C timp de 12 ore, fără aderență la suprafață. | |||||
| Rezistență la acizi (20% acid clorhidric) | Imersie timp de 24 de ore, fără modificări ale suprafeței | ||||||
| Rezistență la alcalii (hidroxid de sodiu 10%) | Imersie timp de 24 de ore, fără modificări ale suprafeței | ||||||
| Rezistenta la ulei (benzina 120#) | Înmuiat timp de 24 de ore, fără modificarea volumului suprafeței | ||||||
| Rezistenta la tractiune, MPa | ≥0,05 | ≥0,06 | ≥0,07 | ≥0,08 | ≥0,2 | ≥0,3 | |
| Deformare la compresie permanentă, % | ≤30 | ≤28 | ≤25 | ≤20 | |||
| Rezistență la compresiune (10%), MPa | ≥0,35 | ≥0,45 | |||||
| II. Toxicitate materială | Toxicitate la temperatura camerei | Îndeplinește cerințele GJB11.2 și GJB11.3 | |||||
| Fumul și toxicitatea la temperatura camerei | Respectă reglementările FTPc | ||||||
| III. Performanță de protecție împotriva incendiilor | (Limitator) Index de oxigen, % | ≥32 | ≥40 | ||||
| Densitatea fumului (Dm) (mod fără flacără, modul flacără) | ≤100 | ≤200 | |||||
| Rezistenta la flacara | Se stinge automat în 1 secundă după îndepărtarea din sursa de flacără, fără picături care se topesc | ||||||
| Răspândire scăzută a flăcării | Îndeplinește cerințele reglementărilor FTPc | ||||||
| IV. Performanță de ardere | Căldura latentă a materialului (valoarea căldurii de ardere), MJ/m² | ≤45 | |||||
| V. Performanța în construcție | Lucrabilitatea | Fără praf, ușor de tăiat, ușor de ambalat, îndeplinind cerințele procesului de construcție al utilizatorului | |||||
| VI. Performanță acustică | Coeficient de reducere a zgomotului | ≥0,6 | |||||
Dimensiune maxima: 1,25*2,5 m
Ignifug, nivel A-0 de prevenire a incendiilor
Conductivitate termică ultra-scăzută (≤ 0,004 (W-m-1-K-1))
Neabsorbant, anticondens, nedefectuos în prezența apei
Rezistență la temperaturi înalte și scăzute (-260℃-350℃)
COV este zero, fără miros
Ecologic, non-toxic
Duritate bună, rezistență bună, nu se deteriora ușor
Densitatea ușoară de 5 kg/m3
Rezistenta la acizi si alcaline rezistenta la ulei
Rezistenta UV
Rezistență bună la intemperii
Fără zgură, fără mucegai
Emisia de fum ultra-scăzută, densitatea fumului mai mică de 15
| Articol | Metode de testare | parametrii | ||
| Proprietăți fizice și chimice | Densitatea aparentă (kg/m3) | GB/T6343-2009 | 8±1KG | |
| Conductivitate termică （W* m-1*K-1） | GB/T10295-2008 | ≤0,037 | ||
| Temperatura continuă de utilizare | valoare recomandată | -260°C până la 250°C | ||
| Rata de absorbție a umidității (umiditate 95%, temperatură 25℃) | GB/T20312-2006 | ≤3% | ||
| raportul de deschidere | GB/T10799-2008 | ≥95% | ||
| absorbţie | Testul undei de ton stătân (bandă completă) | ≥0,75 | ||
| Izolarea suprafeței ( Ω .cm) | GB/t 31838.2-2019 | 1.21E+16 | ||
| Rezistenta electrica (kv/mm) | ASTM D149-20 | 1.87 | ||
| Rezistenta la tractiune (kPa) | ASTM D3574-17 | >45 | ||
| Rezistența la compresie (kPa) | GB/T6344-2008 | 4,83 kPa (25% deformare) | ||
| Temperatura de descompunere termica/°C | GB/T19466.2-2004 | 550°C | ||
| Toxicitate | COV | Spectrometru de masă în fază gazoasă (testare SGS) | 0 | |
| Toxicitatea emisiilor în mediu și a produselor de piroliză | Reguli FTP 2010 Anexa 1 Partea 2 | toxicitate mai scăzută | ||
| densitatea fumului | <15 | |||
| toxicitatea gazelor de ardere | potrivi | |||
| Rezistenta la foc | ignifug | UL 94-2013 | V0 | |
| Limitarea indicelui de oxigen (%) | GB8410-2006 | >37 | ||
| Timp de auto-stingere | 0 secundă | |||
| Performanță de ardere | ||||
| Lungimea arderii | 0 mm | |||
| picătură | nu | |||
• Reduce eficient greutatea carenei, reducând astfel consumul de combustibil și crescând capacitatea de încărcare
• Aplicații:
Sisteme de izolare termică și fonică pentru nave navale;
Reducerea zgomotului din cabină și izolarea țevilor de ventilație
Reducerea zgomotului din tavan și atenuare
Baterii de stocare a energiei cu litiu
Izolație termică: Conductivitate termică ≤0,033 W/m·K, protejează stabil bateriile de putere la temperaturi extrem de ridicate/scăzute, blochează răspândirea căldurii în timpul evadării termice.
Rezistenta intrinseca la foc: Auto-stingere dupa indepartarea flacarii, emisie de fum ultra-scazuta pentru a prelungi timpul de evacuare in accidentele cu defectiune termica.
Spumă neabsorbantă impermeabilă și rezistentă la umiditate, izolare permanentă a umidității pentru baterii.
Amortizare excelentă absorbție a șocurilor, stresul de expansiune tampon al celulelor bateriei.
Căptușeală ușoară care absoarbe impactul pentru căștile de protecție și cabinele de locuit ale navelor spațiale, adaptabile la mediile de lucru cu vid înalt.
Căptușeală de izolare termică pentru sisteme de protecție termică aeronave și satelit.
Aceste produse sunt folii de rășină poliimidă lichidă, mai degrabă decât plăci de spumă, materiale de potrivire extinsă ale sistemului nostru compozit:
Controlul calității la nivel aerospațial
Capacitate de producție stabilă
Densitate și grosime personalizabile
Serviciu de tăiere de precizie CNC
Suport OEM și etichetă privată
Livrare globală rapidă
Consultanta tehnica disponibila
Suportăm cerințele proiectelor la nivel industrial și aerospațial.
Proprietate |
Spumă poliimidă |
Spuma PU |
Spumă fenolică |
Lână de stâncă |
Temp. max |
250°C |
120°C |
150°C |
600°C |
Rezistența criogenică |
Excelent |
Sărac |
Moderat |
Sărac |
Ignifugare |
UL94 V0 |
Necesita aditiv |
Bun |
Incombustibil |
Emisia de fum |
Foarte Scăzut |
Ridicat |
Mediu |
Scăzut |
Greutate |
Ultra-Ușoară |
Aprinde |
Mediu |
Grele |
Potrivit aerospațial |
Da |
Nu |
Limitat |
Nu |
Pe lângă furnizarea de foi de spumă standard, JLON produce componente de spumă de poliimidă finite în conformitate cu desenele clienților, fișierele CAD și cerințele de producție.
Capacitățile de procesare disponibile includ:
Tăiere profil CNC
Frezare de precizie
Canelare și crestare
Prelucrarea suprafețelor 3D
Taiere cu matriță
Kit de asamblare
Componentele din spumă PI gata de instalat ajută clienții să reducă timpul de producție și să îmbunătățească eficiența asamblarii.
JLON aplică un control strict al calității pe parcursul procesului de producție pentru a asigura o performanță consistentă a materialului.
Inspecția de calitate include:
Inspecția materiei prime
Verificarea densității
Inspecție dimensională
Verificarea consistenței lotului
Verificarea aspectului
Suportul tehnic este disponibil pentru:
Alegerea materialului
Recomandare de densitate
Design de grosime
Metode de prelucrare
Integrare compozită
De la foi de spumă poliimidă până la componente de izolație personalizate, JLON oferă soluții complete pentru aplicații de inginerie solicitante.
Spuma de poliimidă este un material izolator ușor, de înaltă performanță, cu stabilitate termică excelentă, rezistență la flacără, generare scăzută de fum și proprietăți de absorbție acustică. Este utilizat pe scară largă în aplicații aerospațiale, transporturi, marine și industriale la temperaturi înalte.
În funcție de gradul și condițiile de aplicare, spuma poliimidă poate oferi performanțe de funcționare continuă la aproximativ 300–350°C și poate menține performanța de izolație fiabilă în condiții de ciclu termic și medii extreme.
Da. Spuma de poliimidă are rezistență inerentă la flacără și produce fum foarte scăzut în timpul expunerii la foc. De asemenea, prezintă un comportament minim la topire și picurare, făcându-l potrivit pentru aplicații de izolare critice pentru siguranță.
Spuma de poliimidă oferă rezistență la temperaturi înalte, densitate scăzută, izolație termică excelentă, absorbție acustică, stabilitate dimensională și durată lungă de viață în comparație cu materialele convenționale din spumă polimerică.
Spuma poliimidă este utilizată în mod obișnuit în izolarea aerospațială, cabinele de avioane, protecția termică a UAV, transportul feroviar, sistemele maritime, managementul termic al bateriei și echipamentele industriale de înaltă temperatură.
Da. JLON oferă atât spumă poliimidă flexibilă, cât și rigidă în foi, blocuri și componente personalizate pentru a îndeplini diferite cerințe de izolație, structurală și procesare.
Da. JLON oferă soluții personalizate, inclusiv densitate, grosime, dimensiuni, prelucrare CNC și componente de izolație finite, în conformitate cu desenele clientului și cerințele tehnice.
Da. Spuma poliimidă poate fi prelucrată cu precizie prin tăiere CNC, frezare, canelare, crestare și alte metode de prelucrare pentru a produce piese izolatoare complexe.
Selecția depinde de temperatura de funcționare, cerințele de izolație, densitate, nevoile mecanice și condițiile de instalare. JLON poate recomanda soluții adecvate de spumă PI pe baza cerințelor aplicației.
Da. JLON oferă recomandări de materiale, suport tehnic, mostre, dezvoltare de prototipuri și servicii de fabricare OEM pentru proiectele de spumă poliimidă.
