Compus de turnare în vrac (BMC)

Introducerea compusului de turnare în vrac

Aplicații  ale compusului de turnare în vrac

Automobile și transporturi

Folosit pentru capacele supapelor, galeriile de admisie, carcasele cutiei de viteze, suporturile barei de protecție și suporturile electrice. BMC ajută la reducerea greutății vehiculului, oferind în același timp rezistență excelentă la ulei, substanțe chimice și fluctuații de temperatură.

Electrice și electronice

Ideal pentru izolatori, scuturi ale motorului, carcase de comutație, blocuri terminale și componente ale transformatorului, datorită rezistenței sale dielectrice ridicate, rezistenței arcului și rezistenței de urmărire.

Constructii si constructii

Se aplică în fitinguri de țevi rezistente la coroziune, suporturi structurale, panouri decorative și cutii de joncțiune electrice. BMC funcționează fiabil în medii exterioare, rezistând la umiditate și la expunerea la UV.

Echipamente industriale

Folosit pentru carcasele pompelor, corpurile supapelor și componentele mașinilor unde sunt necesare rezistență mecanică ridicată, rezistență la uzură și durabilitate pe termen lung.

Produse de consum și produse sanitare

Potrivit pentru chiuvete de bucătărie, corpuri de baie, feronerie pentru mobilier și carcase pentru unelte electrice, oferind un finisaj neted al suprafeței și flexibilitate de design.

Dispozitive medicale

Se aplică componentelor neimplantabile, cum ar fi carcasele echipamentelor de diagnostic și mânerele instrumentelor chirurgicale. BMC este non-toxic, ușor de curățat și sterilizabil.

Avantajele cheie ale compusului de turnare în vrac

Rezistență ridicată și ușoară

Rezistență excelentă la tracțiune, la încovoiere și la impact, cu până la 40% mai ușoară decât aluminiul, permițând înlocuirea metalului.

Izolație electrică superioară

Rigiditate dielectrică ridicată (≥15 kV/mm) cu rezistență excelentă la arc și urmărire.

Rezistență excelentă la substanțe chimice și la coroziune

Rezistent la uleiuri, solvenți, acizi, alcalii, umiditate și medii dure de exterior.

Flexibilitate de proiectare și eficiență ridicată de turnare

Geometriile complexe, pereții subțiri, nervurile și inserțiile pot fi turnate într-o singură etapă cu timpi scurti de ciclu (30 secunde–5 minute).

Stabilitate termică și ignifugare

Stabil de la –40°C la 150°C, până la 200°C pentru clase speciale, cu formulări opționale UL94 V-0 / V-1 ignifuge.

Producție rentabilă

Deșeuri reduse de material, post-procesare minimă și costuri mai mici de scule în comparație cu turnarea sau prelucrarea metalelor.

Specificații tehnice tipice

Proprietate	Valoare tipică
Armare	Fibră de sticlă E tocată (3–9 mm)
Densitate	1,7–2,1 g/cm³
Rezistenta dielectrica	≥15 kV/mm
Temperatura de operare	-40°C până la 150°C (opțional până la 200°C)
Evaluare la flacără	UL94 V-0 / V-1 (personalizat)

De ce să alegeți BMC-ul nostru?

FAQ

1. Pentru ce este utilizat în principal BMC?
BMC este utilizat în principal pentru componente turnate care necesită rezistență ridicată, izolație electrică și forme complexe, cum ar fi piese de automobile, carcase electrice, carcase industriale și produse de larg consum.

2. Prin ce diferă BMC de SMC?
BMC vine într-o formă vrac, asemănătoare unui aluat și este mai potrivit pentru piese mai mici, mai complicate, cu toleranțe strânse, în timp ce SMC este utilizat de obicei pentru componentele de tip panou mai mari.

3. Ce procese de turnare pot fi utilizate pentru BMC?
BMC este potrivit pentru turnarea prin compresie și turnarea prin injecție, oferind timpi scurti de ciclu și eficiență ridicată a producției.

4. Poate fi personalizat BMC?
Da. BMC poate fi personalizat în ceea ce privește rezistența mecanică, izolația electrică, rezistența la flacără, rezistența la căldură și culoarea pentru a îndeplini cerințele specifice aplicației.

5. Este BMC ignifug și sigur pentru aplicații electrice?
BMC poate fi formulat pentru a satisface UL94 V-0 sau V-1 rating de flacără și oferă o rezistență excelentă dielectrică, arc și urmărire pentru siguranță electrică.