Velo di poliestere

Scheda Tecnica  Velo in Poliestere

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Video del velo di poliestere

Introduzione del velo di poliestere

 Con il velo di poliestere, l'assorbimento della resina è più sufficiente e sulla superficie dell'FRP si forma uno strato ricco di resina per rendere la superficie liscia e bella. 

L'uso del velo di poliestere nel processo FRP può migliorare significativamente l'aspetto del prodotto, migliorare la resistenza agli urti e all'usura, migliorare la resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici e rendere i prodotti FRP adatti agli ambienti più esigenti.

Specifiche del  velo in poliestere

Codice	Spessore	alla trazione Resistenza		Allungamento		all'aria Permeabilità
g/m2	mm	MDN /5cm	CD N/5 cm	MD %	CD %	200 pamm/s
RWBRP030	0.08	113	46	19	13	1885
RWBRP040	0.10	170	87	23	13	683
RWBRP050	0.11	210	130	24	21	460
RWBRP060	0.12	250	150	25	22	315
RWBRP070	0.14	300	187	25	25	301
RWBRP080	0.15	357	187	25	25	292

Caratteristiche del  velo di poliestere

1. Strato protettivo

• Protezione superficiale: i veli in poliestere fungono da strato protettivo nei tubi in FRP, salvaguardando la superficie esterna dei tubi da danni ambientali, abrasioni ed esposizione chimica.

• Prevenzione della delaminazione: aiutano a prevenire la delaminazione (separazione degli strati) tra la resina e il rinforzo in fibra di vetro, garantendo l'integrità del tubo in FRP.

2. Finitura superficiale migliorata

• Finitura liscia: l'uso di veli in poliestere migliora la finitura superficiale dei tubi in FRP, ottenendo una superficie liscia e pulita, esteticamente gradevole e funzionale.

• Imperfezioni ridotte: aiutano a ridurre al minimo le imperfezioni come bolle d'aria, superfici irregolari e problemi di struttura durante il processo di produzione dei tubi in FRP.

3. Proprietà meccaniche migliorate

• Maggiore resistenza: i veli in poliestere contribuiscono alla resistenza meccanica dei tubi in FRP distribuendo uniformemente le sollecitazioni e rinforzando la struttura composita.

• Resistenza agli urti: migliorano la resistenza agli urti dei tubi, rendendoli più durevoli e meno suscettibili ai danni causati da forze esterne.

4. Resistenza alla corrosione

• Protezione chimica: i veli in poliestere forniscono una barriera contro la corrosione chimica, prolungando la durata dei tubi in FRP in ambienti chimici difficili.

• Scudo ambientale: proteggono i tubi da fattori ambientali come umidità, radiazioni UV e sbalzi di temperatura.

5. Compatibilità con Sistemi in Resina

• Affinità con la resina: i veli in poliestere sono compatibili con una gamma di sistemi di resina utilizzati nei tubi in FRP, tra cui resine poliestere, vinilestere ed epossidiche.

• Applicazione efficiente della resina: facilitano la distribuzione e l'assorbimento uniformi della resina, determinando un processo di polimerizzazione coerente ed efficace.

6. Efficacia in termini di costi

• Opzione conveniente: i veli in poliestere sono una soluzione economica per i sistemi di tubazioni in FRP, poiché forniscono prestazioni elevate a un costo relativamente basso.

• Vantaggi economici: la loro convenienza aiuta a ridurre i costi di produzione complessivi mantenendo la qualità dei tubi in FRP.

7. Facilità di applicazione

• Installazione semplice: i veli in poliestere sono facili da maneggiare e applicare durante il processo di produzione dei tubi in FRP.

• Materiale flessibile: sono flessibili e si adattano a forme di tubi complesse, rendendoli adatti a vari modelli e configurazioni di tubi.

8. Bassa permeabilità

• Proprietà barriera: i veli di poliestere hanno una bassa permeabilità ai liquidi e ai gas, il che aiuta a mantenere l'integrità strutturale e le prestazioni dei tubi in FRP.

• Prevenzione delle perdite di resina: prevengono le perdite di resina durante il processo di fabbricazione dei tubi in FRP, garantendo l'uniformità del prodotto finale.

9. Resistenza al fuoco

• Ritardante di fiamma: pur non essendo intrinsecamente resistenti al fuoco, i veli in poliestere possono essere trattati con ritardanti di fiamma per migliorare la resistenza alla fiamma dei tubi in FRP.

• Miglioramento della sicurezza: i trattamenti ignifughi aiutano a soddisfare le norme di sicurezza e a migliorare la sicurezza dei sistemi di tubazioni in FRP.

Applicazione del  Velo di Poliestere

• Condotte industriali: utilizzate nelle industrie chimiche, di trattamento delle acque e di petrolio e gas per condotte che richiedono durata e resistenza chimica.

• Edilizia: applicato in componenti strutturali e progetti infrastrutturali in cui vengono utilizzati tubi in FRP.

• Marino: impiegato in ambienti marini per sistemi di tubazioni esposti all'acqua salata e ad altre condizioni difficili.

• Sistemi HVAC: utilizzati nei sistemi HVAC per condutture e altri componenti che richiedono robustezza e resistenza ai fattori ambientali.

Domande frequenti sul  velo di poliestere

Q1.La vostra azienda può personalizzare i prodotti?

R: Sì, di solito discutiamo con i clienti e li aiutiamo a trovare soluzioni.

Q2. Come posso ottenere un campione da voi per verificare la qualità?

R: Solitamente un campione verrà preparato entro una settimana dall'accordo sulle specifiche.

Q3. E i tempi di consegna? Possiamo ricevere la nostra merce in tempo?

R: Di solito circa 2-3 settimane dopo la conferma dell'ordine. Il tempo di consegna esatto dipende dalla quantità dell'ordine e dalla bassa stagione/alta stagione.

Q4. Qual è la Garanzia per acquistare i vostri prodotti? Come risolvere i reclami sulla qualità?

A: Offri TDS di ogni lotto di produzione per conferma prima della consegna. In caso di problemi di qualità, puoi fornire campioni/immagini/dati di prova. Con il nostro sistema di tracciamento della qualità, ti forniremo feedback in breve tempo. Se il problema di qualità è confermato, ti invieremo la sostituzione o effettueremo il rimborso come preferisci.

Q5. Quali sono i termini di pagamento?

A: Solitamente facciamo EXW, FOB, CIF e DDU.