PV020/PV030
Jlon
ROTOLO
18 mm/2500 mm/3200 mm/3400 mm
20gsm/30gsm
bianco/blu/rosa
Poliestere
1000 m
Con il velo di poliestere, l'assorbimento della resina è più sufficiente e uno strato ricco di resina si forma sulla superficie del FRP per rendere la superficie liscia e bella.
L'uso del velo di poliestere nel processo FRP può migliorare significativamente l'aspetto del prodotto, migliorare la resistenza all'impatto e dell'usura, migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza alle intemperie e rendere i prodotti FRP adatti per ambienti più impegnativi.
Codice | Spessore | alla trazione | Allungamento | all'aria | ||
g/m2 | mm | MD | CD | MD | CD | 200pa mm/s |
RWBRP030 | 0.08 | 113 | 46 | 19 | 13 | 1885 |
RWBRP040 | 0.10 | 170 | 87 | 23 | 13 | 683 |
RWBRP050 | 0.11 | 210 | 130 | 24 | 21 | 460 |
RWBRP060 | 0.12 | 250 | 150 | 25 | 22 | 315 |
RWBRP070 | 0.14 | 300 | 187 | 25 | 25 | 301 |
RWBRP080 | 0.15 | 357 | 187 | 25 | 25 | 292 |
Protezione della superficie: i veli di poliestere fungono da strato protettivo nei tubi FRP, salvaguardando la superficie esterna dei tubi da danni ambientali, abrasione ed esposizione chimica.
Prevenzione della delaminazione: aiutano a prevenire la delaminazione (separazione degli strati) tra la resina e il rinforzo in fibra di vetro, garantendo l'integrità del tubo FRP.
Finitura liscia: l'uso di veli di poliestere migliora la finitura superficiale dei tubi FRP, risultando in una superficie liscia e pulita che è esteticamente gradevole e funzionale.
Imperfezioni ridotte: aiutano a ridurre al minimo le imperfezioni come bolle d'aria, superfici irregolari e problemi di consistenza durante il processo di produzione dei tubi FRP.
Aumento della resistenza: i veli di poliestere contribuiscono alla resistenza meccanica dei tubi FRP distribuendo uniformemente lo stress e rafforzando la struttura composita.
Resistenza all'impatto: migliorano la resistenza all'impatto dei tubi, rendendoli più durevoli e meno suscettibili ai danni delle forze esterne.
Protezione chimica: i veli di poliestere forniscono una barriera contro la corrosione chimica, estendendo la durata della vita dei tubi FRP in ambienti chimici duri.
Scudo ambientale: proteggono i tubi da fattori ambientali come l'umidità, le radiazioni UV e le fluttuazioni della temperatura.
Affinità in resina: i veli di poliestere sono compatibili con una gamma di sistemi di resina utilizzati nei tubi FRP, tra cui poliestere, estere in vinile e resine epossidiche.
Applicazione efficiente della resina: facilitano anche la distribuzione e l'assorbimento della resina, portando a un processo di cura coerente ed efficace.
Opzione conveniente: i veli di poliestere sono una soluzione economica per i sistemi di tubazioni FRP, offrendo prestazioni elevate a un costo relativamente basso.
Benefici economici: la loro convenienza aiuta a ridurre i costi di produzione complessivi mantenendo la qualità dei tubi FRP.
Installazione semplice: i veli di poliestere sono facili da gestire e si applicano durante il processo di produzione dei tubi FRP.
Materiale flessibile: sono flessibili e conformi a forme di tubi complesse, rendendole adatte a vari progetti e configurazioni di tubi.
Proprietà barriera: i veli di poliestere hanno una bassa permeabilità a liquidi e gas, il che aiuta a mantenere l'integrità strutturale e le prestazioni dei tubi FRP.
Prevenzione della perdita di resina: impediscono la perdita di resina durante il processo di fabbricazione dei tubi FRP, garantendo l'uniformità nel prodotto finale.
Ritardante di fiamma: sebbene non intrinsecamente resistenti al fuoco, i veli di poliestere possono essere trattati con ritardanti di incendio per migliorare la resistenza alla fiamma dei tubi FRP.
Miglioramento della sicurezza: i trattamenti antincendio aiutano a soddisfare le norme di sicurezza e a migliorare la sicurezza dei sistemi di tubazioni FRP.
Pipeline industriali: utilizzate in chimica, trattamento delle acque e industrie petrolifere e gas per condutture che richiedono durata e resistenza chimica.
Costruzione: applicato in componenti strutturali e progetti infrastrutturali in cui vengono utilizzati i tubi FRP.
Marine: impiegato in ambienti marini per i sistemi di tubazioni esposti ad acqua salata e altre condizioni difficili.
Sistemi HVAC: utilizzati nei sistemi HVAC per il condotto e altri componenti che richiedono resistenza e resistenza ai fattori ambientali.
A: Sì, di solito discutiamo con i clienti e li aiutiamo a trovare soluzioni.
A: Di solito un campione verrà preparato entro una settimana dopo l'accordo sulle specifiche.
A: Di solito circa 2-3 settimane dopo la conferma dell'ordine. I tempi di consegna esatti dipendono dalla quantità dell'ordine e dalla stagione fuori stagione/ frenetica.
A: Offerta TDS di ogni lotto di produzione per la conferma prima della consegna. Un problema di qualità, è possibile fornire campioni /immagini /dati di test. Con il nostro sistema di monitoraggio di qualità, ti daremo un feedback in breve tempo. Se il problema di qualità è confermato, ti invieremo la sostituzione o il rimborso come preferisci.
A: Di solito facciamo Exw, FOB, CIF e DDU.
Con il velo di poliestere, l'assorbimento della resina è più sufficiente e uno strato ricco di resina si forma sulla superficie del FRP per rendere la superficie liscia e bella.
L'uso del velo di poliestere nel processo FRP può migliorare significativamente l'aspetto del prodotto, migliorare la resistenza all'impatto e dell'usura, migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza alle intemperie e rendere i prodotti FRP adatti per ambienti più impegnativi.
Codice | Spessore | alla trazione | Allungamento | all'aria | ||
g/m2 | mm | MD | CD | MD | CD | 200pa mm/s |
RWBRP030 | 0.08 | 113 | 46 | 19 | 13 | 1885 |
RWBRP040 | 0.10 | 170 | 87 | 23 | 13 | 683 |
RWBRP050 | 0.11 | 210 | 130 | 24 | 21 | 460 |
RWBRP060 | 0.12 | 250 | 150 | 25 | 22 | 315 |
RWBRP070 | 0.14 | 300 | 187 | 25 | 25 | 301 |
RWBRP080 | 0.15 | 357 | 187 | 25 | 25 | 292 |
Protezione della superficie: i veli di poliestere fungono da strato protettivo nei tubi FRP, salvaguardando la superficie esterna dei tubi da danni ambientali, abrasione ed esposizione chimica.
Prevenzione della delaminazione: aiutano a prevenire la delaminazione (separazione degli strati) tra la resina e il rinforzo in fibra di vetro, garantendo l'integrità del tubo FRP.
Finitura liscia: l'uso di veli di poliestere migliora la finitura superficiale dei tubi FRP, risultando in una superficie liscia e pulita che è esteticamente gradevole e funzionale.
Imperfezioni ridotte: aiutano a ridurre al minimo le imperfezioni come bolle d'aria, superfici irregolari e problemi di consistenza durante il processo di produzione dei tubi FRP.
Aumento della resistenza: i veli di poliestere contribuiscono alla resistenza meccanica dei tubi FRP distribuendo uniformemente lo stress e rafforzando la struttura composita.
Resistenza all'impatto: migliorano la resistenza all'impatto dei tubi, rendendoli più durevoli e meno suscettibili ai danni delle forze esterne.
Protezione chimica: i veli di poliestere forniscono una barriera contro la corrosione chimica, estendendo la durata della vita dei tubi FRP in ambienti chimici duri.
Scudo ambientale: proteggono i tubi da fattori ambientali come l'umidità, le radiazioni UV e le fluttuazioni della temperatura.
Affinità in resina: i veli di poliestere sono compatibili con una gamma di sistemi di resina utilizzati nei tubi FRP, tra cui poliestere, estere in vinile e resine epossidiche.
Applicazione efficiente della resina: facilitano anche la distribuzione e l'assorbimento della resina, portando a un processo di cura coerente ed efficace.
Opzione conveniente: i veli di poliestere sono una soluzione economica per i sistemi di tubazioni FRP, offrendo prestazioni elevate a un costo relativamente basso.
Benefici economici: la loro convenienza aiuta a ridurre i costi di produzione complessivi mantenendo la qualità dei tubi FRP.
Installazione semplice: i veli di poliestere sono facili da gestire e si applicano durante il processo di produzione dei tubi FRP.
Materiale flessibile: sono flessibili e conformi a forme di tubi complesse, rendendole adatte a vari progetti e configurazioni di tubi.
Proprietà barriera: i veli di poliestere hanno una bassa permeabilità a liquidi e gas, il che aiuta a mantenere l'integrità strutturale e le prestazioni dei tubi FRP.
Prevenzione della perdita di resina: impediscono la perdita di resina durante il processo di fabbricazione dei tubi FRP, garantendo l'uniformità nel prodotto finale.
Ritardante di fiamma: sebbene non intrinsecamente resistenti al fuoco, i veli di poliestere possono essere trattati con ritardanti di incendio per migliorare la resistenza alla fiamma dei tubi FRP.
Miglioramento della sicurezza: i trattamenti antincendio aiutano a soddisfare le norme di sicurezza e a migliorare la sicurezza dei sistemi di tubazioni FRP.
Pipeline industriali: utilizzate in chimica, trattamento delle acque e industrie petrolifere e gas per condutture che richiedono durata e resistenza chimica.
Costruzione: applicato in componenti strutturali e progetti infrastrutturali in cui vengono utilizzati i tubi FRP.
Marine: impiegato in ambienti marini per i sistemi di tubazioni esposti ad acqua salata e altre condizioni difficili.
Sistemi HVAC: utilizzati nei sistemi HVAC per il condotto e altri componenti che richiedono resistenza e resistenza ai fattori ambientali.
A: Sì, di solito discutiamo con i clienti e li aiutiamo a trovare soluzioni.
A: Di solito un campione verrà preparato entro una settimana dopo l'accordo sulle specifiche.
A: Di solito circa 2-3 settimane dopo la conferma dell'ordine. I tempi di consegna esatti dipendono dalla quantità dell'ordine e dalla stagione fuori stagione/ frenetica.
A: Offerta TDS di ogni lotto di produzione per la conferma prima della consegna. Un problema di qualità, è possibile fornire campioni /immagini /dati di test. Con il nostro sistema di monitoraggio di qualità, ti daremo un feedback in breve tempo. Se il problema di qualità è confermato, ti invieremo la sostituzione o il rimborso come preferisci.
A: Di solito facciamo Exw, FOB, CIF e DDU.
