RAL7035
JLON
145±5
3921909090
Fibra di vetro
Resina poliestere/resina vinilestere
600-100MPa
Il composto per stampaggio di fogli (SMC) o composito per stampaggio di fogli è un materiale in poliestere rinforzato con fibra di vetro pronto per lo stampaggio, utilizzato principalmente nello stampaggio a compressione. In alternativa, la resina e i materiali correlati possono essere miscelati sul posto quando un produttore desidera un maggiore controllo sulla chimica e sul riempitivo.
Il composto per stampaggio in fogli (SMC) è prodotto disperdendo lunghi filamenti (di solito > 1') di fibra tagliata (comunemente fibre di vetro o fibre di carbonio su un bagno di resina termoindurente (comunemente resina poliestere, vinilestere o resina epossidica)). Le fibre più lunghe in SMC si traducono in migliori proprietà di resistenza rispetto ai prodotti standard in composti per stampaggio sfuso (BMC). Forniamo inoltre fibre lunghe e continue o roving intrecciati per un rinforzo aggiuntivo.
L'SMC viene solitamente venduto in rotoli e poi tagliato in pezzi più piccoli chiamati 'carichi'. In un processo chiamato stampaggio a compressione, calore e pressione vengono applicati alla carica per creare un'ampia gamma di prodotti, dai design semplici ai componenti complessi.
Il serbatoio dell'impasto liquido eroga una quantità dosata dell'impasto liquido di resina specificato su una pellicola di supporto in plastica. La pellicola portante passa attraverso un trituratore che taglia le fibre sulla superficie. Una volta che queste fibre sono passate attraverso la profondità della pasta di resina, viene aggiunto un altro strato sopra per racchiudere il vetro. Tali fogli vengono compattati e caricati in un avvolgitore per lo stoccaggio del prodotto man mano che stagiona. La pellicola di supporto viene quindi rimossa e il materiale viene tagliato in varie forme. La forma della carica e dello stampo vengono determinate in base alla forma desiderata e la carica viene quindi aggiunta allo stampo. Calore e pressione vengono applicati alla carica e, una volta completamente indurita, la carica viene rimossa dallo stampo e diventa il prodotto finito. I riempitivi possono ridurre il peso, modificare le proprietà fisiche e spesso aumentare la resistenza. Le sfide nel processo di produzione includono la bagnatura del riempitivo, che può essere costituito da microsfere di vetro o fibre ben allineate anziché da fibre tagliate casualmente; regolare la temperatura e la pressione dello stampo per fornire la giusta geometria; e adattare la chimica per adattarla all'uso finale.
Applicazioni elettriche, esigenze di resistenza alla corrosione, componenti strutturali a basso costo, automobilistico, sanitario, trasporti.
Scopo generale: prodotti non elettrici come sedie, serbatoi dell'acqua.
Resistenti al calore e alla corrosione: materiali compositi destinati all'uso nei sanitari, come piatti doccia, vasche da bagno, pareti.
Elettrico: soddisfa diversi gradi di fiamma come UL94 HB, UL94 V0. Elevata resistenza, stabilità ai raggi UV. Adatto per realizzare parti elettriche utilizzate all'interno o all'esterno.
Elevata resistenza e superficie di grado A: elevata resistenza, buona tenacità, superficie di grado A. Adatto per realizzare rivestimenti di porte e parti di automobili come paraurti, pannelli, tetto alto di camion.
Elevata resistenza meccanica
Basso restringimento
Bassa densità
Stabilità dimensionale
Resistenza alla corrosione
Resistenza al fuoco
Il vantaggio più importante e spesso citato del composto per stampaggio di fogli è il suo peso ridotto rispetto ad altre sostanze, tra cui il metallo e persino altri poliesteri come il composto per stampaggio a blocchi (BMC). Di conseguenza, SMC ha sostituito le parti metalliche come materiale principale per molti componenti automobilistici. Viene utilizzato anche nella produzione di vasche da bagno, piscine per idroterapia e sedute per arene, cinema e stadi.
Oltre ad essere leggero, l’SMC è facile da produrre e può essere prodotto in grandi quantità. In combinazione con la semplicità del processo di stampaggio a compressione e il breve ciclo di produzione, le parti realizzate in SMC possono anche essere prodotte in serie in un periodo di tempo molto breve.
Tuttavia, la natura leggera dell’SMC non significa che la resistenza debba essere sacrificata. È robusto e resiste agli urti anche a velocità elevate. Il composto è approvato anche per l'uso negli alloggiamenti delle autovetture, dove ottiene regolarmente ottimi risultati nei crash test.
Infine, il composto per stampaggio di lastre è un'opzione estremamente economica. I produttori possono risparmiare denaro su tutti gli aspetti del processo produttivo, dai costi minimi di manodopera alla riduzione degli sprechi. Inoltre, SMC è molto efficiente in termini di tempo: può essere innescato nello stampo anziché attendere la fine del processo di stampaggio. Tuttavia, per ottenere una finitura di Classe A è necessario un processo di verniciatura post-stampo.
L’introduzione dell’SMC può essere giustamente vista come una rivoluzione nella produzione di componenti, annunciando il passaggio dal metallo al polimero. Oggi, la SMC rimane un’opzione affidabile con molti vantaggi interessanti.
Tipo |
Applicazione |
Scopo generale |
Prodotti non elettrici come sedia, serbatoio dell'acqua |
Resistente al calore e alla corrosione |
Materiali compositi destinati all'uso nel settore sanitario, come piatti doccia, vasche da bagno, pareti |
Elettrico |
Soddisfa diversi gradi di fiamma come UL94 HB, UL94 V0. Elevata resistenza, stabilità ai raggi UV. Adatto per realizzare parti elettriche utilizzate all'interno o all'esterno |
Superficie ad alta resistenza e di prima qualità |
Elevata resistenza, buona tenacità, superficie di grado A. Adatto per realizzare rivestimenti di porte e parti di automobili come paraurti, pannelli, tetto alto di camion |
L'SMC deve essere sigillato e imballato in una pellicola placcata in alluminio e conservato in un luogo fresco e ventilato a temperatura inferiore a 25°C.
Il periodo di conservazione delle lastre è di massimo 45 giorni dalla data di produzione.
Changzhou JLON Composito Co., Ltd.
Un'azienda che crede che un cliente soddisfatto sia il miglior risultato aziendale.
Changzhou JLON Composite Co. fornisce un'ampia gamma di rinforzi su misura per molte applicazioni come l'edilizia, il settore marittimo, i profili pultrusi, i trasporti, l'energia eolica, lo sport, ecc. Siamo un fornitore unico di materie prime FRP.
Negli ultimi anni siamo entrati nel nuovo business dei ventilatori assiali e dei film PVB/SGP. Oggi nella nostra azienda i settori di attività sono principalmente due:
A. Materiali compositi di rinforzo e materiali da costruzione:
Prodotti in fibra di vetro come stoppini, stuoie di fili tagliati, stoppini tessuti, stuoie a punto, multiassiali, stuoie per infusione, non tessuti per coperture, pavimentazioni, soffitti e pareti di edifici
Fibra ad alte prestazioni come fibra di carbonio, fibra aramidica, fibra di basalto, fibra di vetro ad alto contenuto di silice, quarzo
Materiali di base come schiuma PVC/PET, nido d'ape in PP
Prodotti chimici come resina UP, resina vinilestere, resina epossidica, SMC/BMC, MDI
Materiali ausiliari come materiali di consumo per infusione, strumenti FRP
B. Ventilatore assiale:
Forniamo ventilatori assiali PAG e in alluminio per HVAC, apparecchiature di ingegneria... Disponiamo di diverse pale e mozzi per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
R: Sì, di solito discutiamo con i clienti e li aiutiamo a trovare soluzioni.
R: Solitamente un campione verrà preparato entro una settimana dall'accordo sulle specifiche.
R: Di solito circa 2-3 settimane dopo la conferma dell'ordine. Il tempo di consegna esatto dipende dalla quantità dell'ordine e dalla bassa stagione/alta stagione.
A: Offri TDS di ogni lotto di produzione per conferma prima della consegna. In caso di problemi di qualità, puoi fornire campioni/immagini e dati di test. Ti daremo un feedback in breve tempo. Se il problema di qualità è confermato, discuteremo con te del risarcimento.
A: Solitamente facciamo EXW, FOB, CIF e DDU
Il composto per stampaggio di fogli (SMC) o composito per stampaggio di fogli è un materiale in poliestere rinforzato con fibra di vetro pronto per lo stampaggio, utilizzato principalmente nello stampaggio a compressione. In alternativa, la resina e i materiali correlati possono essere miscelati sul posto quando un produttore desidera un maggiore controllo sulla chimica e sul riempitivo.
Il composto per stampaggio in fogli (SMC) è prodotto disperdendo lunghi filamenti (di solito > 1') di fibra tagliata (comunemente fibre di vetro o fibre di carbonio su un bagno di resina termoindurente (comunemente resina poliestere, vinilestere o resina epossidica)). Le fibre più lunghe in SMC si traducono in migliori proprietà di resistenza rispetto ai prodotti standard in composti per stampaggio sfuso (BMC). Forniamo inoltre fibre lunghe e continue o roving intrecciati per un rinforzo aggiuntivo.
L'SMC viene solitamente venduto in rotoli e poi tagliato in pezzi più piccoli chiamati 'carichi'. In un processo chiamato stampaggio a compressione, calore e pressione vengono applicati alla carica per creare un'ampia gamma di prodotti, dai design semplici ai componenti complessi.
Il serbatoio dell'impasto liquido eroga una quantità dosata dell'impasto liquido di resina specificato su una pellicola di supporto in plastica. La pellicola portante passa attraverso un trituratore che taglia le fibre sulla superficie. Una volta che queste fibre sono passate attraverso la profondità della pasta di resina, viene aggiunto un altro strato sopra per racchiudere il vetro. Tali fogli vengono compattati e caricati in un avvolgitore per lo stoccaggio del prodotto man mano che stagiona. La pellicola di supporto viene quindi rimossa e il materiale viene tagliato in varie forme. La forma della carica e dello stampo vengono determinate in base alla forma desiderata e la carica viene quindi aggiunta allo stampo. Calore e pressione vengono applicati alla carica e, una volta completamente indurita, la carica viene rimossa dallo stampo e diventa il prodotto finito. I riempitivi possono ridurre il peso, modificare le proprietà fisiche e spesso aumentare la resistenza. Le sfide nel processo di produzione includono la bagnatura del riempitivo, che può essere costituito da microsfere di vetro o fibre ben allineate anziché da fibre tagliate casualmente; regolare la temperatura e la pressione dello stampo per fornire la giusta geometria; e adattare la chimica per adattarla all'uso finale.
Applicazioni elettriche, esigenze di resistenza alla corrosione, componenti strutturali a basso costo, automobilistico, sanitario, trasporti.
Scopo generale: prodotti non elettrici come sedie, serbatoi dell'acqua.
Resistenti al calore e alla corrosione: materiali compositi destinati all'uso nei sanitari, come piatti doccia, vasche da bagno, pareti.
Elettrico: soddisfa diversi gradi di fiamma come UL94 HB, UL94 V0. Elevata resistenza, stabilità ai raggi UV. Adatto per realizzare parti elettriche utilizzate all'interno o all'esterno.
Elevata resistenza e superficie di grado A: elevata resistenza, buona tenacità, superficie di grado A. Adatto per realizzare rivestimenti di porte e parti di automobili come paraurti, pannelli, tetto alto di camion.
Elevata resistenza meccanica
Basso restringimento
Bassa densità
Stabilità dimensionale
Resistenza alla corrosione
Resistenza al fuoco
Il vantaggio più importante e spesso citato del composto per stampaggio di fogli è il suo peso ridotto rispetto ad altre sostanze, tra cui il metallo e persino altri poliesteri come il composto per stampaggio a blocchi (BMC). Di conseguenza, SMC ha sostituito le parti metalliche come materiale principale per molti componenti automobilistici. Viene utilizzato anche nella produzione di vasche da bagno, piscine per idroterapia e sedute per arene, cinema e stadi.
Oltre ad essere leggero, l’SMC è facile da produrre e può essere prodotto in grandi quantità. In combinazione con la semplicità del processo di stampaggio a compressione e il breve ciclo di produzione, le parti realizzate in SMC possono anche essere prodotte in serie in un periodo di tempo molto breve.
Tuttavia, la natura leggera dell’SMC non significa che la resistenza debba essere sacrificata. È robusto e resiste agli urti anche a velocità elevate. Il composto è approvato anche per l'uso negli alloggiamenti delle autovetture, dove ottiene regolarmente ottimi risultati nei crash test.
Infine, il composto per stampaggio di lastre è un'opzione estremamente economica. I produttori possono risparmiare denaro su tutti gli aspetti del processo produttivo, dai costi minimi di manodopera alla riduzione degli sprechi. Inoltre, SMC è molto efficiente in termini di tempo: può essere innescato nello stampo anziché attendere la fine del processo di stampaggio. Tuttavia, per ottenere una finitura di Classe A è necessario un processo di verniciatura post-stampo.
L’introduzione dell’SMC può essere giustamente vista come una rivoluzione nella produzione di componenti, annunciando il passaggio dal metallo al polimero. Oggi, la SMC rimane un’opzione affidabile con molti vantaggi interessanti.
Tipo |
Applicazione |
Scopo generale |
Prodotti non elettrici come sedia, serbatoio dell'acqua |
Resistente al calore e alla corrosione |
Materiali compositi destinati all'uso nel settore sanitario, come piatti doccia, vasche da bagno, pareti |
Elettrico |
Soddisfa diversi gradi di fiamma come UL94 HB, UL94 V0. Elevata resistenza, stabilità ai raggi UV. Adatto per realizzare parti elettriche utilizzate all'interno o all'esterno |
Superficie ad alta resistenza e di prima qualità |
Elevata resistenza, buona tenacità, superficie di grado A. Adatto per realizzare rivestimenti di porte e parti di automobili come paraurti, pannelli, tetto alto di camion |
L'SMC deve essere sigillato e imballato in una pellicola placcata in alluminio e conservato in un luogo fresco e ventilato a temperatura inferiore a 25°C.
Il periodo di conservazione delle lastre è di massimo 45 giorni dalla data di produzione.
Changzhou JLON Composito Co., Ltd.
Un'azienda che crede che un cliente soddisfatto sia il miglior risultato aziendale.
Changzhou JLON Composite Co. fornisce un'ampia gamma di rinforzi su misura per molte applicazioni come l'edilizia, il settore marittimo, i profili pultrusi, i trasporti, l'energia eolica, lo sport, ecc. Siamo un fornitore unico di materie prime FRP.
Negli ultimi anni siamo entrati nel nuovo business dei ventilatori assiali e dei film PVB/SGP. Oggi nella nostra azienda i settori di attività sono principalmente due:
A. Materiali compositi di rinforzo e materiali da costruzione:
Prodotti in fibra di vetro come stoppini, stuoie di fili tagliati, stoppini tessuti, stuoie a punto, multiassiali, stuoie per infusione, non tessuti per coperture, pavimentazioni, soffitti e pareti di edifici
Fibra ad alte prestazioni come fibra di carbonio, fibra aramidica, fibra di basalto, fibra di vetro ad alto contenuto di silice, quarzo
Materiali di base come schiuma PVC/PET, nido d'ape in PP
Prodotti chimici come resina UP, resina vinilestere, resina epossidica, SMC/BMC, MDI
Materiali ausiliari come materiali di consumo per infusione, strumenti FRP
B. Ventilatore assiale:
Forniamo ventilatori assiali PAG e in alluminio per HVAC, apparecchiature di ingegneria... Disponiamo di diverse pale e mozzi per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
R: Sì, di solito discutiamo con i clienti e li aiutiamo a trovare soluzioni.
R: Solitamente un campione verrà preparato entro una settimana dall'accordo sulle specifiche.
R: Di solito circa 2-3 settimane dopo la conferma dell'ordine. Il tempo di consegna esatto dipende dalla quantità dell'ordine e dalla bassa stagione/alta stagione.
A: Offri TDS di ogni lotto di produzione per conferma prima della consegna. In caso di problemi di qualità, puoi fornire campioni/immagini e dati di test. Ti daremo un feedback in breve tempo. Se il problema di qualità è confermato, discuteremo con te del risarcimento.
A: Solitamente facciamo EXW, FOB, CIF e DDU
