Polyimide Foam (PI Foam) si riferisce alla struttura molecolare dei composti polimerici arilici eterociclici contenenti gruppi immidici, la catena principale dell'anello arilico ed eterociclico come unità strutturale principale, l'inizio della ricerca è quello di soddisfare il campo aerospaziale per materiali strutturali resistenti al calore, ad alta resistenza e leggeri per le esigenze urgenti dei materiali polimerici, la poliimmide è il miglior materiale polimerico che può essere utilizzato nella pratica con le migliori prestazioni complessive, si trova nel polimero nuovo materiale La poliimmide ha prestazioni eccellenti.
La schiuma di poliimmide ha prestazioni eccellenti, resistenza alle alte temperature, resistenza alle basse temperature, forte isolamento, coefficiente di dilatazione termica simile a quello dei metalli, eccellenti proprietà meccaniche e prestazioni di lavorazione, non tossico, ritardante di fiamma intrinseco e altre caratteristiche, quindi è ampiamente utilizzato in vari campi e svolge un ruolo insostituibile.
| Schiuma di poliimmide flessibile | Schiuma rigida di poliimmide | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | ||
| I. Proprietà fisiche e chimiche | Densità apparente, kg/m³ | 5.0–6.0 | 6–10 | 10-15 | 15–32 | 70–110 | 110–200 |
| Conducibilità termica, W/m·K (23°C ±2°C) | ≤0,04 | ||||||
| Tasso di assorbimento dell'umidità (umidità relativa 95%±3%, temperatura 49℃±2℃, tempo 96 h), % | ≤5 | ||||||
| Resistenza alle radiazioni | Nessun cambiamento significativo nell'aspetto dopo aver ricevuto una dose cumulativa di radiazioni di 10.000 Gy. | Dopo aver ricevuto una dose cumulativa di radiazioni di 200.000 Gy, nessun cambiamento significativo nell'aspetto. | |||||
| Resistenza alla temperatura | -55°C per 12 ore: nessuna fessurazione; 300°C per 12 ore: la superficie rimane non appiccicosa. | -55°C per 12 ore, senza screpolature; 300°C per 12 ore, nessuna appiccicosità superficiale. | |||||
| Resistenza agli acidi (acido cloridrico al 20%) | Immersione per 24 ore, nessuna alterazione della superficie | ||||||
| Resistenza agli alcali (idrossido di sodio al 10%) | Immersione per 24 ore, nessuna alterazione della superficie | ||||||
| Resistenza all'olio (benzina 120#) | Immerso per 24 ore, nessun cambiamento nel volume della superficie | ||||||
| Resistenza alla trazione, MPa | ≥0,05 | ≥0,06 | ≥0,07 | ≥0,08 | ≥0,2 | ≥0,3 | |
| Deformazione permanente della compressione, % | ≤30 | ≤28 | ≤25 | ≤20 | |||
| Resistenza alla compressione (10%), MPa | ≥0,35 | ≥0,45 | |||||
| II. Tossicità materiale | Tossicità a temperatura ambiente | Soddisfa i requisiti GJB11.2 e GJB11.3 | |||||
| Fumo e tossicità a temperatura ambiente | Conforme alle normative FTPc | ||||||
| III. Prestazioni di protezione antincendio | Indice di ossigeno (limitante), % | ≥32 | ≥40 | ||||
| Densità del fumo (Dm) (Modalità senza fiamma, Modalità fiamma) | ≤100 | ≤200 | |||||
| Resistenza alla fiamma | Si autoestingue entro 1 secondo dopo la rimozione dalla fonte di fiamma senza goccioline che si sciolgono | ||||||
| Bassa diffusione della fiamma | Soddisfa i requisiti della normativa FTPc | ||||||
| IV. Prestazioni di combustione | Calore latente materiale (valore termico di combustione), MJ/m² | ≤45 | |||||
| V. Prestazioni di costruzione | Lavorabilità | Senza polvere, facile da tagliare, facile da imballare, soddisfa i requisiti del processo di costruzione dell'utente | |||||
| VI. Prestazioni acustiche | Coefficiente di riduzione del rumore | ≥0,6 | |||||
Dimensione massima: 1,25*2,5 m
Ignifugo, livello di prevenzione incendi A-0
Conduttività termica ultrabassa (≤ 0,004 (W-m-1-K-1))
Non assorbente, anticondensa, inguaribile in presenza di acqua
Resistenza alle alte e basse temperature (-260℃-350℃)
Il COV è pari a zero, nessun odore
Ecologico, non tossico
Buona tenacità, buona resilienza, non facilmente danneggiabile
Densità fino a 5 kg/m3
Resistenza agli acidi e agli alcali Resistenza agli oli
Resistenza ai raggi UV
Buona resistenza agli agenti atmosferici
Nessuna scoria, nessuna muffa
Emissione di fumo ultrabassa, densità del fumo inferiore a 15
| Articolo | Metodi di prova | parametri | ||
| Proprietà fisiche e chimiche | Densità apparente (kg/m3) | GB/T6343-2009 | 8±1 kg | |
| Conduttività termica （W* m-1*K-1） | GB/T10295-2008 | ≤0,037 | ||
| Temperatura continua da utilizzare | valore consigliato | Da -260°C a 250°C | ||
| Tasso di assorbimento dell'umidità (umidità 95%, temperatura 25 ℃) | GB/T20312-2006 | ≤3% | ||
| rapporto di apertura | GB/T10799-2008 | ≥95% | ||
| assorbimento | Test delle onde tonali stazionarie (banda intera) | ≥0,75 | ||
| Isolamento superficiale (Ω.cm) | GB/t31838.2-2019 | 1.21E+16 | ||
| Resistenza elettrica (kv/mm) | ASTM D149-20 | 1.87 | ||
| Resistenza alla trazione (kPa) | ASTM D3574-17 | >45 | ||
| Resistenza alla compressione (kPa) | GB/T6344-2008 | 4,83 kPa (deformazione del 25%) | ||
| Temperatura di decomposizione termica/°C | GB/T19466.2-2004 | 550°C | ||
| Tossicità | COV | Spettrometro di massa in fase gassosa (test SGS) | 0 | |
| Tossicità dei rilasci ambientali e dei prodotti di pirolisi | Regole FTP 2010 Allegato 1 Parte 2 | minore tossicità | ||
| densità del fumo | <15 | |||
| tossicità dei fumi | adatto | |||
| Resistenza al fuoco | ritardante di fiamma | UL94-2013 | V0 | |
| Indice limite di ossigeno (%) | GB8410-2006 | >37 | ||
| Tempo di autoestinguenza | 0 secondi | |||
| Prestazioni di combustione | ||||
| Lunghezza bruciante | 0 mm | |||
| gocciolina | NO | |||
• Riduce efficacemente il peso dello scafo, diminuendo così il consumo di carburante e aumentando la capacità di carico
• Applicazioni:
Sistemi di isolamento termico ed acustico per navi militari;
Riduzione del rumore della cabina e isolamento dei tubi di ventilazione
Riduzione e attenuazione del rumore del soffitto
Accumulatori di energia al litio
Isolamento termico: conduttività termica ≤ 0,033 W/m·K, protegge stabilmente le batterie di alimentazione a temperature estremamente alte/basse, blocca la diffusione del calore durante l'instabilità termica.
Resistenza al fuoco intrinseca: autoestinguente dopo la rimozione della fiamma, emissione di fumo ultra-bassa per prolungare il tempo di evacuazione in caso di guasti termici.
Schiuma non assorbente impermeabile e resistente all'umidità, isolamento permanente dall'umidità per pacchi batteria.
Eccellente ammortizzazione dell'assorbimento degli urti, buffer di espansione dello stress delle celle della batteria.
Imbottitura leggera ad assorbimento degli urti per caschi di sicurezza e cabine abitative di veicoli spaziali, adattabili ad ambienti di lavoro ad alto vuoto.
Rivestimento isolante termico per sistemi di protezione termica di aerei e satelliti.
Questi prodotti sono pellicole di resina poliimmidica liquida anziché pannelli in schiuma, materiali coordinati estesi del nostro sistema composito:
Controllo di qualità di livello aerospaziale
Capacità produttiva stabile
Densità e spessore personalizzabili
Servizio di taglio di precisione CNC
Supporto OEM e marchio privato
Spedizione globale veloce
Consulenza tecnica disponibile
Supportiamo i requisiti di progetto a livello industriale e aerospaziale.
Proprietà |
Schiuma di poliimmide |
Schiuma PU |
Schiuma fenolica |
Lana di roccia |
Temp. massima |
250°C |
120°C |
150°C |
600°C |
Resistenza criogenica |
Eccellente |
Povero |
Moderare |
Povero |
Ritardante di fiamma |
UL94V0 |
Necessita di additivo |
Bene |
Non combustibile |
Emissione di fumo |
Molto basso |
Alto |
Medio |
Basso |
Peso |
Ultraleggero |
Leggero |
Medio |
Pesante |
Adatto al settore aerospaziale |
SÌ |
NO |
Limitato |
NO |
Oltre a fornire lastre di schiuma standard, JLON produce componenti finiti in schiuma di poliimmide in base ai disegni del cliente, ai file CAD e ai requisiti di produzione.
Le funzionalità di elaborazione disponibili includono:
Taglio profili CNC
Fresatura di precisione
Scanalatura e stozzatura
Lavorazione di superfici 3D
Fustellatura
Kit di montaggio
I componenti in schiuma PI pronti per l'installazione aiutano i clienti a ridurre i tempi di produzione e a migliorare l'efficienza dell'assemblaggio.
JLON applica un rigoroso controllo di qualità durante tutta la produzione per garantire prestazioni costanti dei materiali.
Il controllo di qualità comprende:
Ispezione delle materie prime
Verifica della densità
Controllo dimensionale
Controllo della coerenza dei lotti
Ispezione dell'aspetto
Il supporto tecnico è disponibile per:
Selezione dei materiali
Raccomandazione sulla densità
Progettazione dello spessore
Metodi di lavorazione
Integrazione composita
Dalle lastre in schiuma di poliimmide ai componenti isolanti personalizzati, JLON fornisce soluzioni complete per applicazioni ingegneristiche esigenti.
La schiuma di poliimmide è un materiale isolante leggero ad alte prestazioni con eccellente stabilità termica, resistenza alla fiamma, bassa generazione di fumo e proprietà di assorbimento acustico. È ampiamente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali, dei trasporti, marine e industriali ad alta temperatura.
A seconda del grado e delle condizioni di applicazione, la schiuma di poliimmide può fornire prestazioni operative continue a circa 300–350°C e mantenere prestazioni di isolamento affidabili in cicli termici e ambienti estremi.
SÌ. La schiuma di poliimmide ha una resistenza intrinseca alla fiamma e produce un fumo molto basso durante l'esposizione al fuoco. Mostra inoltre un comportamento minimo di fusione e gocciolamento, rendendolo adatto per applicazioni di isolamento critiche per la sicurezza.
La schiuma di poliimmide offre resistenza alle alte temperature, bassa densità, eccellente isolamento termico, assorbimento acustico, stabilità dimensionale e lunga durata rispetto ai materiali in schiuma polimerica convenzionali.
La schiuma di poliimmide è comunemente utilizzata nell'isolamento aerospaziale, nelle cabine degli aerei, nella protezione termica degli UAV, nel trasporto ferroviario, nei sistemi marini, nella gestione termica delle batterie e nelle apparecchiature industriali ad alta temperatura.
SÌ. JLON fornisce schiuma di poliimmide sia flessibile che rigida in fogli, blocchi e componenti personalizzati per soddisfare diversi requisiti di isolamento, strutturali e di lavorazione.
SÌ. JLON offre soluzioni personalizzate tra cui densità, spessore, dimensioni, lavorazione CNC e componenti isolanti finiti in base ai disegni e ai requisiti tecnici del cliente.
SÌ. La schiuma di poliimmide può essere lavorata con precisione mediante taglio, fresatura, scanalatura, scanalatura e altri metodi di lavorazione CNC per produrre parti isolanti complesse.
La scelta dipende dalla temperatura operativa, dai requisiti di isolamento, dalla densità, dalle esigenze meccaniche e dalle condizioni di installazione. JLON può consigliare soluzioni di schiuma PI adatte in base ai requisiti dell'applicazione.
SÌ. JLON fornisce consigli sui materiali, supporto tecnico, campioni, sviluppo di prototipi e servizi di fabbricazione OEM per progetti di schiuma di poliimmide.
