バルクモールディングコンパウンド (BMC)

の紹介 バルク成形材料

用途  の バルク成形材料

自動車と輸送

バルブカバー、インテークマニホールド、ギアボックスハウジング、バンパーサポート、電装ブラケットなどに使用されます。 BMC は、油、化学薬品、温度変化に対する優れた耐性を備えながら、車両の軽量化に貢献します。

電気・電子

高い絶縁耐力、耐アーク性、耐トラッキング性により、絶縁体、モーターエンドシールド、開閉装置エンクロージャ、端子台、変圧器部品に最適です。

建築と建設

耐食性のパイプ継手、構造支持体、化粧パネル、電気接続箱などに使用されます。 BMC は屋外環境でも確実に機能し、湿気や紫外線に耐えます。

産業機器

高い機械的強度、耐摩耗性、長期耐久性が要求されるポンプハウジング、バルブボディ、機械部品などに使用されます。

消費者および衛生製品

キッチンのシンク、バスルームの備品、家具のハードウェア、電動工具のハウジングに適しており、滑らかな表面仕上げと設計の柔軟性を提供します。

医療機器

診断機器のハウジングや手術器具のハンドルなどの非埋め込み型コンポーネントに適用されます。 BMC は無毒で、洗浄が簡単で、滅菌可能です。

主な利点 の バルク成形コンパウンド

高強度&軽量

引張強度、曲げ強度、衝撃強度に優れ、アルミニウムより最大40%軽量で金属代替が可能です。

優れた電気絶縁性

高い絶縁耐力 (≥15 kV/mm)、優れた耐アーク性と耐トラッキング性を備えています。

優れた耐薬品性と耐腐食性

油、溶剤、酸、アルカリ、湿気、過酷な屋外環境に耐性があります。

設計の自由度と高い成形効率

複雑な形状、薄壁、リブ、インサートを 1 ステップで短いサイクル時間 (30 秒～5 分) で成形できます。

熱安定性と難燃性

–40°C ～ 150°C、特別グレードの場合は最大 200°C で安定しており、オプションの UL94 V-0 / V-1 難燃剤配合を使用できます。

コスト効率の高い製造

金属の鋳造や機械加工と比較して、材料の無駄が少なく、後処理が最小限で、工具コストが低くなります。

代表的な技術仕様

財産	代表値
強化	チョップド E グラスファイバー (3 ～ 9 mm)
密度	1.7〜2.1 g/cm³
絶縁耐力	≥15 kV/mm
動作温度	–40°C ～ 150°C (オプションで最大 200°C)
炎の評価	UL94 V-0 / V-1 (カスタマイズ可能)

当社の BMC を選ぶ理由

よくある質問

1. BMC は主に何に使用されますか?
BMC は主に、自動車部品、電気筐体、工業用住宅、消費者製品など、高強度、電気絶縁性、複雑な形状が必要な成形部品に使用されます。

2. BMC は SMC とどう違うのですか?
BMC はバルクの生地状の形状で提供され、公差が厳しく、より小型で複雑な部品に適していますが、SMC は通常、より大型のパネル タイプのコンポーネントに使用されます。

3. BMC にはどの成形プロセスが使用できますか?
BMC は圧縮成形や射出成形に適しており、サイクルタイムが短く、生産効率が高くなります。

4. BMC はカスタマイズできますか?
はい。 BMC は、機械的強度、電気絶縁性、難燃性、耐熱性、色の点でカスタマイズして、特定の用途要件を満たすことができます。

5. BMC は難燃性であり、電気用途に対して安全ですか?
BMC は、UL94 V-0 または V-1 難燃性定格を満たすように配合でき、電気的安全性のために優れた耐誘電性、耐アーク性、および耐トラッキング性を提供します。