Hóa chất công nghiệp đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất composite, nâng cao hiệu suất vật liệu và hiệu quả xử lý.
Chúng được sử dụng làm chất kết dính, chất đóng rắn, chất giải phóng và xử lý bề mặt để đảm bảo sợi thủy tinh, sợi carbon và các cấu hình ép đùn chất lượng cao.
Từ chất kết dính và lớp phủ cho đến nhựa và chất làm cứng, hóa chất giúp vật liệu tổng hợp đạt được độ bền, độ bền và khả năng chống ăn mòn.
Trong sản xuất sợi thủy tinh, hóa chất bao gồm nhựa (polyester, vinyl ester, epoxy), chất xúc tác, chất gia tốc và chất kết nối.
Hóa chất hồ cải thiện độ bám dính giữa sợi với nhựa, trong khi các chất giải phóng tạo điều kiện cho việc đúc các bộ phận hoàn thiện một cách trơn tru.
Những hóa chất này được pha chế cẩn thận để cân bằng hiệu suất cơ học với hiệu quả chi phí và độ ổn định trong quá trình xử lý.
Nhựa hoạt động như ma trận liên kết giữ các sợi gia cố lại với nhau.
Nhựa polyester mang lại hiệu quả về mặt chi phí, vinyl ester giúp tăng cường khả năng kháng hóa chất và epoxy mang lại độ bền và khả năng chống mỏi vượt trội.
Việc lựa chọn nhựa ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất cơ học, độ ổn định nhiệt và độ bền của hỗn hợp cuối cùng.
Chất đóng rắn, còn được gọi là chất làm cứng, kích hoạt quá trình trùng hợp của nhựa.
Họ xác định tốc độ đóng rắn, tính chất cơ học và khả năng chịu nhiệt của vật liệu tổng hợp.
Việc lựa chọn đúng chất đóng rắn đảm bảo sự cân bằng tối ưu giữa thời gian xử lý và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Nhiều nhà cung cấp hóa chất đang phát triển các giải pháp thân thiện với môi trường như nhựa có hàm lượng VOC thấp, chất phủ gốc nước và chất giải phóng có thể tái chế.
Công nghệ hóa học bền vững nhằm mục đích giảm khí thải, tiêu thụ năng lượng và tác động đến môi trường.
Việc tuân thủ các quy định REACH và RoHS đảm bảo việc sử dụng an toàn hơn trên thị trường toàn cầu.
Người lao động nên đeo PPE thích hợp bao gồm găng tay, kính bảo hộ và khẩu trang để giảm thiểu phơi nhiễm.
Hệ thống thông gió là cần thiết để tránh hít phải khói trong quá trình trộn hoặc đóng rắn.
Việc tuân thủ các hướng dẫn của MSDS đảm bảo việc lưu trữ, xử lý và tiêu hủy an toàn các hóa chất liên quan đến hỗn hợp.
Chất chống dính ngăn cản sự bám dính giữa bộ phận composite và bề mặt khuôn.
Chúng nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm khuyết tật bề mặt và kéo dài tuổi thọ khuôn.
Các tùy chọn bao gồm lớp phủ bán vĩnh viễn, chất gốc sáp và dung dịch gốc nước được thiết kế riêng cho các quy trình đúc khác nhau.
Có, chất phụ gia chống cháy có thể được kết hợp vào nhựa để tăng cường an toàn cháy nổ.
Chất chống cháy và lớp phủ chống cháy không chứa halogen ngày càng được ưa chuộng do các quy định về môi trường.
Những hóa chất như vậy rất cần thiết trong ngành hàng không vũ trụ, xây dựng và vận tải, nơi có tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt.
Chất xúc tác đẩy nhanh phản ứng đóng rắn của nhựa nhiệt rắn.
Chúng giúp đạt được thời gian chu kỳ nhanh hơn mà không ảnh hưởng đến sức mạnh hoặc sự ổn định.
Bằng cách điều chỉnh cẩn thận mức độ xúc tác, nhà sản xuất có thể tối ưu hóa các điều kiện xử lý để sản xuất hàng loạt.
Xử lý bề mặt cải thiện độ bám dính giữa sợi và ma trận nhựa.
Các chất liên kết silane, sơn lót và lớp phủ làm tăng độ bền liên kết giữa các bề mặt.
Điều này dẫn đến vật liệu tổng hợp có tính chất cơ học tốt hơn, khả năng chống ẩm và độ bền lâu dài.