RAL 7035
Jlon
145 ± 5
3921909090
فائبر گلاس
پالئیےسٹر رال/ونائل ایسٹر رال
600-100MPA
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (ایس ایم سی) یا شیٹ مولڈنگ کمپوزٹ شیشے کے فائبر کو تقویت بخش پالئیےسٹر مواد کو ڈھالنے کے لئے تیار ہے جو بنیادی طور پر کمپریشن مولڈنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ متبادل کے طور پر رال اور اس سے متعلقہ مواد سائٹ پر ملایا جاسکتا ہے جب کوئی پروڈیوسر کیمسٹری اور فلر پر زیادہ سے زیادہ کنٹرول چاہتا ہے۔
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (ایس ایم سی) کٹی ہوئی فائبر (عام طور پر شیشے کے ریشوں یا کاربن ریشوں کو تھرموسیٹ رال (عام طور پر پالئیےسٹر رال ، ونیل ایسٹر یا ایپوسی رال) کے غسل میں لمبے لمبے فائبر (عام طور پر شیشے کے ریشوں یا کاربن ریشوں) کے لمبے لمبے حصے (عام طور پر شیشے کے ریشوں یا کاربن ریشوں کو تیار کرتے ہیں۔ اضافی کمک کے لئے فائبر یا بنے ہوئے روتے ہوئے۔
ایس ایم سی عام طور پر رولس میں فروخت ہوتا ہے اور پھر چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹتا ہے جسے 'بوجھ۔ ' کمپریشن مولڈنگ نامی ایک عمل میں ، گرمی اور دباؤ کا اطلاق انچارج پر کیا جاتا ہے تاکہ سادہ ڈیزائن سے لے کر پیچیدہ اجزاء تک وسیع پیمانے پر مصنوعات تیار کی جاسکے۔
گندگی کا ذخیرہ کسی پلاسٹک کیریئر فلم میں مخصوص رال کی گندگی کی ایک خوراک رقم بھیجتا ہے۔ کیریئر فلم ایک ہیلی کاپٹر سے گزرتی ہے ، جو ریشوں کو سطح میں کاٹ دیتی ہے۔ ایک بار جب یہ ریشے رال پیسٹ کی گہرائی سے گزر جاتے ہیں تو ، شیشے کے سینڈوچ کے لئے اوپر ایک اور پرت شامل کردی جاتی ہے۔ یہ چادریں کمپیکٹ کی جاتی ہیں اور مصنوع کو اسٹور کرنے کے ل a ایک ونڈر میں بھری ہوئی ہیں۔ اس کے بعد کیریئر فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے اور مواد کو مختلف شکلوں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ چارج اور سڑنا کی شکل مطلوبہ شکل کے مطابق طے کی جاتی ہے اور اس کے بعد چارج کو سڑنا میں شامل کیا جاتا ہے۔ گرمی اور دباؤ کو چارج پر لاگو کیا جاتا ہے اور ایک بار مکمل طور پر ٹھیک ہوجانے کے بعد ، چارج سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات بن جاتا ہے۔ فلرز دونوں وزن کو کم کرسکتے ہیں ، جسمانی خصوصیات کو تبدیل کرسکتے ہیں اور اکثر طاقت میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ پیداوار کے عمل میں چیلنجوں میں فلر کو گیلا کرنا بھی شامل ہے ، جو شیشے کے مائکرو اسپیرس پر مشتمل ہوسکتا ہے یا تصادفی طور پر کٹی ریشوں کے بجائے صاف طور پر منسلک ریشوں پر مشتمل ہوسکتا ہے۔ صحیح جیومیٹری فراہم کرنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا ؛ اور اختتامی استعمال کے مطابق کیمسٹری کو ایڈجسٹ کرنا۔
بجلی کی ایپلی کیشنز ، سنکنرن مزاحم ضروریات ، کم قیمت پر ساختی اجزاء ، آٹوموٹو ، سینیٹری ، ٹرانزٹ۔
عام مقصد: غیر الیکٹرک مصنوعات جیسے کرسی ، واٹر ٹینک۔
حرارت اور سنکنرن مزاحم: سینیٹری میں استعمال کے لئے تیار کردہ جامع مواد ، جیسے شاور بیس ، غسل ٹب ، دیواریں۔
الیکٹرک: مختلف شعلے کی درجہ بندی کو پورا کریں جیسے UL94 HB ، UL94 V0۔ اعلی طاقت ، UV استحکام۔ بجلی کے پرزوں کو انڈور یا باہر استعمال کرنے کے لئے موزوں ہے۔
اعلی طاقت اور ایک گریڈ سطح: اعلی طاقت ، اچھی تضاد ، ایک گریڈ سطح۔ دروازے کی جلد اور آٹو پارٹس جیسے بمپر ، پینل ، ٹرک کی اونچی چھت بنانے کے لئے موزوں ہے۔
اعلی مکینیکل طاقت
کم سکڑ
کم کثافت
جہتی استحکام
سنکنرن مزاحمت
آگ کے خلاف مزاحمت
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کا سب سے اہم اور کثرت سے حوالہ دینے والا فائدہ دوسرے مادوں کے مقابلے میں اس کا کم وزن ہے ، بشمول دھات اور یہاں تک کہ دوسرے پالئیےسٹرس جیسے بلاک مولڈنگ کمپاؤنڈ (بی ایم سی)۔ نتیجے کے طور پر ، ایس ایم سی نے دھات کے پرزوں کو بہت سے آٹوموٹو اجزاء کے لئے بنیادی مواد کے طور پر تبدیل کردیا ہے۔ یہ باتھ ٹب ، ہائیڈرو تھراپی کے تالابوں اور میدانوں ، سنیما گھروں اور اسٹیڈیموں کے لئے بیٹھنے میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
ہلکا پھلکا ہونے کے علاوہ ، ایس ایم سی تیار کرنا آسان ہے اور اسے بڑی مقدار میں تیار کیا جاسکتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کے عمل اور مختصر پیداوار کے چکر کی سادگی کے ساتھ مل کر ، ایس ایم سی سے بنے ہوئے حصے بھی بہت ہی مختصر وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیے جاسکتے ہیں۔
تاہم ، ایس ایم سی کی ہلکا پھلکا نوعیت کا مطلب یہ نہیں ہے کہ طاقت کی قربانی دی جانی چاہئے۔ یہ مضبوط ہے اور تیز رفتار سے بھی اثرات کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ یہاں تک کہ اس کمپاؤنڈ کو مسافر کاروں کے گھروں میں استعمال کے لئے بھی منظور کیا گیا ہے ، جہاں یہ حادثے کے ٹیسٹوں میں باقاعدگی سے زیادہ اسکور کرتا ہے۔
آخر میں ، شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ ایک انتہائی معاشی آپشن ہے۔ مینوفیکچررز کم سے کم مزدوری کے اخراجات سے کم کچرے تک پیداواری عمل کے تمام پہلوؤں پر پیسہ بچاسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ایس ایم سی بہت وقت موثر ہے - مولڈنگ کے عمل کے اختتام تک انتظار کرنے کے بجائے اس کا ارادہ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، کلاس A کو ختم کرنے کے لئے مولڈ کے بعد کی پینٹنگ کے عمل کی ضرورت ہے۔
ایس ایم سی کا تعارف جواز کے ساتھ حصوں کی تیاری میں انقلاب کے طور پر دیکھا جاسکتا ہے ، جس میں دھات سے پولیمر میں تبدیلی کی جاتی ہے۔ آج ، ایس ایم سی بہت سے پرکشش فوائد کے ساتھ ایک قابل اعتماد آپشن ہے۔
قسم | درخواست |
عام مقصد | غیر الیکٹرک مصنوعات جیسے کرسی ، پانی کا ٹینک |
حرارت اور سنکنرن مزاحم | سینیٹری میں استعمال کے لئے تیار کردہ جامع مواد ، جیسے شاور بیس ، غسل ٹب ، دیواریں |
بجلی | مختلف شعلے کی درجہ بندی کو پورا کریں جیسے UL94 HB ، UL94 V0۔ اعلی طاقت ، UV استحکام۔ بجلی کے پرزوں کو انڈور یا باہر استعمال کرنے کے لئے موزوں ہے |
اعلی طاقت اور ایک گریڈ سطح | اعلی طاقت ، اچھی سختی ، ایک گریڈ سطح۔ دروازے کی جلد اور آٹو پارٹس جیسے بمپر ، پینل ، ٹرک کی اونچی چھت بنانے کے لئے موزوں ہے |
ایس ایم سی کو سیل اور ایلومینیم چڑھایا والی فلم میں پیک کیا جانا چاہئے اور 25 ° C سے نیچے ٹھنڈی اور ہوادار جگہ میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔
شیٹ اسٹوریج کی مدت تیاری کی تاریخ سے زیادہ سے زیادہ 45 دن ہے۔
چانگزو جلون کمپوزٹ کمپنی ، لمیٹڈ
ایک کمپنی جو ایک مطمئن گاہک پر یقین رکھتی ہے وہ کاروبار کا بہترین فائدہ ہے۔
چانگزو جلون کمپوزٹ کمپنی بہت ساری ایپلی کیشنز جیسے تعمیر ، سمندری ، پلٹروڈ پروفائلز ، ٹرانسپورٹیشن ، ہوا کی توانائی ، کھیلوں وغیرہ کے مطابق ایک وسیع رینج فراہم کرتی ہے۔
حالیہ برسوں میں ہم نے نئے بزنس محوری پرستار اور پی وی بی/ایس جی پی فلم میں داخل کیا ہے۔ اب ہماری کمپنی میں بنیادی طور پر دو کاروباری شعبے ہیں:
A. جامع کمک مواد اور عمارت سازی کا مواد:
فائبر گلاس کی مصنوعات جیسے روونگ ، کٹی اسٹرینڈ چٹائی ، بنے ہوئے روونگ ، سلائی چٹائی ، ملٹی آکسیالس ، انفیوژن چٹائی ، چھت کے لئے نان ویوینز ، فرش ، چھت اور عمارتوں کی دیواریں
اعلی پرفارمنس فائبر جیسے کاربن فائبر ، ارمیڈ فائبر ، بیسالٹ فائبر ، ہائی سلکا فائبر گلاس ، کوارٹج
بنیادی مواد جیسے پیویسی/پی ای ٹی جھاگ ، پی پی ہنیکومب
کیمیکل جیسے اپ رال ، ونائل ایسٹر رال ، ایپوسی رال ، ایس ایم سی/بی ایم سی ، ایم ڈی آئی
معاون مواد جیسے انفیوژن استعمال کی اشیاء ، ایف آر پی ٹولز
B. محوری پرستار:
ہم HVAC ، انجینئرنگ کے سازوسامان کے لئے PAG اور ایلومینیم محوری پرستار فراہم کرتے ہیں ... ہمارے پاس مختلف بلیڈ ، صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف بلیڈ ، مرکز ہیں۔
A: ہاں ، ہم عام طور پر صارفین سے گفتگو کرتے ہیں اور ان کے حل تلاش کرنے میں ان کی مدد کرتے ہیں۔
A: عام طور پر تصریح کے اتفاق کے بعد ایک ہفتہ کے اندر ایک نمونہ تیار کیا جائے گا۔
A: عام طور پر آرڈر کی تصدیق کے بعد 2-3 ہفتوں کے قریب۔ صحیح ترسیل کا وقت آرڈر کی مقدار اور آف سیزن/ مصروف موسم پر منحصر ہے۔
A: ترسیل سے پہلے تصدیق کے ل each ہر بہت زیادہ پیداوار کی ٹی ڈی ایس پیش کریں۔ ایک بار آپ کو کوئی معیار کا مسئلہ درپیش ہے ، آپ نمونے /تصاویر اور ٹیسٹ کا ڈیٹا فراہم کرسکتے ہیں۔ ہم آپ کو مختصر وقت میں رائے دیں گے۔ اگر معیار کے مسئلے کی تصدیق ہوجاتی ہے تو ، ہم آپ کے ساتھ معاوضے کے بارے میں تبادلہ خیال کریں گے۔
A: عام طور پر ہم EXW ، FOB ، CIF اور DDU کرتے ہیں
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (ایس ایم سی) یا شیٹ مولڈنگ کمپوزٹ شیشے کے فائبر کو تقویت بخش پالئیےسٹر مواد کو ڈھالنے کے لئے تیار ہے جو بنیادی طور پر کمپریشن مولڈنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ متبادل کے طور پر رال اور اس سے متعلقہ مواد سائٹ پر ملایا جاسکتا ہے جب کوئی پروڈیوسر کیمسٹری اور فلر پر زیادہ سے زیادہ کنٹرول چاہتا ہے۔
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (ایس ایم سی) کٹی ہوئی فائبر (عام طور پر شیشے کے ریشوں یا کاربن ریشوں کو تھرموسیٹ رال (عام طور پر پالئیےسٹر رال ، ونیل ایسٹر یا ایپوسی رال) کے غسل میں لمبے لمبے فائبر (عام طور پر شیشے کے ریشوں یا کاربن ریشوں) کے لمبے لمبے حصے (عام طور پر شیشے کے ریشوں یا کاربن ریشوں کو تیار کرتے ہیں۔ اضافی کمک کے لئے فائبر یا بنے ہوئے روتے ہوئے۔
ایس ایم سی عام طور پر رولس میں فروخت ہوتا ہے اور پھر چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹتا ہے جسے 'بوجھ۔ ' کمپریشن مولڈنگ نامی ایک عمل میں ، گرمی اور دباؤ کا اطلاق انچارج پر کیا جاتا ہے تاکہ سادہ ڈیزائن سے لے کر پیچیدہ اجزاء تک وسیع پیمانے پر مصنوعات تیار کی جاسکے۔
گندگی کا ذخیرہ کسی پلاسٹک کیریئر فلم میں مخصوص رال کی گندگی کی ایک خوراک رقم بھیجتا ہے۔ کیریئر فلم ایک ہیلی کاپٹر سے گزرتی ہے ، جو ریشوں کو سطح میں کاٹ دیتی ہے۔ ایک بار جب یہ ریشے رال پیسٹ کی گہرائی سے گزر جاتے ہیں تو ، شیشے کے سینڈوچ کے لئے اوپر ایک اور پرت شامل کردی جاتی ہے۔ یہ چادریں کمپیکٹ کی جاتی ہیں اور مصنوع کو اسٹور کرنے کے ل a ایک ونڈر میں بھری ہوئی ہیں۔ اس کے بعد کیریئر فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے اور مواد کو مختلف شکلوں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ چارج اور سڑنا کی شکل مطلوبہ شکل کے مطابق طے کی جاتی ہے اور اس کے بعد چارج کو سڑنا میں شامل کیا جاتا ہے۔ گرمی اور دباؤ کو چارج پر لاگو کیا جاتا ہے اور ایک بار مکمل طور پر ٹھیک ہوجانے کے بعد ، چارج سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات بن جاتا ہے۔ فلرز دونوں وزن کو کم کرسکتے ہیں ، جسمانی خصوصیات کو تبدیل کرسکتے ہیں اور اکثر طاقت میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ پیداوار کے عمل میں چیلنجوں میں فلر کو گیلا کرنا بھی شامل ہے ، جو شیشے کے مائکرو اسپیرس پر مشتمل ہوسکتا ہے یا تصادفی طور پر کٹی ریشوں کے بجائے صاف طور پر منسلک ریشوں پر مشتمل ہوسکتا ہے۔ صحیح جیومیٹری فراہم کرنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا ؛ اور اختتامی استعمال کے مطابق کیمسٹری کو ایڈجسٹ کرنا۔
بجلی کی ایپلی کیشنز ، سنکنرن مزاحم ضروریات ، کم قیمت پر ساختی اجزاء ، آٹوموٹو ، سینیٹری ، ٹرانزٹ۔
عام مقصد: غیر الیکٹرک مصنوعات جیسے کرسی ، واٹر ٹینک۔
حرارت اور سنکنرن مزاحم: سینیٹری میں استعمال کے لئے تیار کردہ جامع مواد ، جیسے شاور بیس ، غسل ٹب ، دیواریں۔
الیکٹرک: مختلف شعلے کی درجہ بندی کو پورا کریں جیسے UL94 HB ، UL94 V0۔ اعلی طاقت ، UV استحکام۔ بجلی کے پرزوں کو انڈور یا باہر استعمال کرنے کے لئے موزوں ہے۔
اعلی طاقت اور ایک گریڈ سطح: اعلی طاقت ، اچھی تضاد ، ایک گریڈ سطح۔ دروازے کی جلد اور آٹو پارٹس جیسے بمپر ، پینل ، ٹرک کی اونچی چھت بنانے کے لئے موزوں ہے۔
اعلی مکینیکل طاقت
کم سکڑ
کم کثافت
جہتی استحکام
سنکنرن مزاحمت
آگ کے خلاف مزاحمت
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کا سب سے اہم اور کثرت سے حوالہ دینے والا فائدہ دوسرے مادوں کے مقابلے میں اس کا کم وزن ہے ، بشمول دھات اور یہاں تک کہ دوسرے پالئیےسٹرس جیسے بلاک مولڈنگ کمپاؤنڈ (بی ایم سی)۔ نتیجے کے طور پر ، ایس ایم سی نے دھات کے پرزوں کو بہت سے آٹوموٹو اجزاء کے لئے بنیادی مواد کے طور پر تبدیل کردیا ہے۔ یہ باتھ ٹب ، ہائیڈرو تھراپی کے تالابوں اور میدانوں ، سنیما گھروں اور اسٹیڈیموں کے لئے بیٹھنے میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
ہلکا پھلکا ہونے کے علاوہ ، ایس ایم سی تیار کرنا آسان ہے اور اسے بڑی مقدار میں تیار کیا جاسکتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کے عمل اور مختصر پیداوار کے چکر کی سادگی کے ساتھ مل کر ، ایس ایم سی سے بنے ہوئے حصے بھی بہت ہی مختصر وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیے جاسکتے ہیں۔
تاہم ، ایس ایم سی کی ہلکا پھلکا نوعیت کا مطلب یہ نہیں ہے کہ طاقت کی قربانی دی جانی چاہئے۔ یہ مضبوط ہے اور تیز رفتار سے بھی اثرات کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ یہاں تک کہ اس کمپاؤنڈ کو مسافر کاروں کے گھروں میں استعمال کے لئے بھی منظور کیا گیا ہے ، جہاں یہ حادثے کے ٹیسٹوں میں باقاعدگی سے زیادہ اسکور کرتا ہے۔
آخر میں ، شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ ایک انتہائی معاشی آپشن ہے۔ مینوفیکچررز کم سے کم مزدوری کے اخراجات سے کم کچرے تک پیداواری عمل کے تمام پہلوؤں پر پیسہ بچاسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ایس ایم سی بہت وقت موثر ہے - مولڈنگ کے عمل کے اختتام تک انتظار کرنے کے بجائے اس کا ارادہ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، کلاس A کو ختم کرنے کے لئے مولڈ کے بعد کی پینٹنگ کے عمل کی ضرورت ہے۔
ایس ایم سی کا تعارف جواز کے ساتھ حصوں کی تیاری میں انقلاب کے طور پر دیکھا جاسکتا ہے ، جس میں دھات سے پولیمر میں تبدیلی کی جاتی ہے۔ آج ، ایس ایم سی بہت سے پرکشش فوائد کے ساتھ ایک قابل اعتماد آپشن ہے۔
قسم | درخواست |
عام مقصد | غیر الیکٹرک مصنوعات جیسے کرسی ، پانی کا ٹینک |
حرارت اور سنکنرن مزاحم | سینیٹری میں استعمال کے لئے تیار کردہ جامع مواد ، جیسے شاور بیس ، غسل ٹب ، دیواریں |
بجلی | مختلف شعلے کی درجہ بندی کو پورا کریں جیسے UL94 HB ، UL94 V0۔ اعلی طاقت ، UV استحکام۔ بجلی کے پرزوں کو انڈور یا باہر استعمال کرنے کے لئے موزوں ہے |
اعلی طاقت اور ایک گریڈ سطح | اعلی طاقت ، اچھی سختی ، ایک گریڈ سطح۔ دروازے کی جلد اور آٹو پارٹس جیسے بمپر ، پینل ، ٹرک کی اونچی چھت بنانے کے لئے موزوں ہے |
ایس ایم سی کو سیل اور ایلومینیم چڑھایا والی فلم میں پیک کیا جانا چاہئے اور 25 ° C سے نیچے ٹھنڈی اور ہوادار جگہ میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔
شیٹ اسٹوریج کی مدت تیاری کی تاریخ سے زیادہ سے زیادہ 45 دن ہے۔
چانگزو جلون کمپوزٹ کمپنی ، لمیٹڈ
ایک کمپنی جو ایک مطمئن گاہک پر یقین رکھتی ہے وہ کاروبار کا بہترین فائدہ ہے۔
چانگزو جلون کمپوزٹ کمپنی بہت ساری ایپلی کیشنز جیسے تعمیر ، سمندری ، پلٹروڈ پروفائلز ، ٹرانسپورٹیشن ، ہوا کی توانائی ، کھیلوں وغیرہ کے مطابق ایک وسیع رینج فراہم کرتی ہے۔
حالیہ برسوں میں ہم نے نئے بزنس محوری پرستار اور پی وی بی/ایس جی پی فلم میں داخل کیا ہے۔ اب ہماری کمپنی میں بنیادی طور پر دو کاروباری شعبے ہیں:
A. جامع کمک مواد اور عمارت سازی کا مواد:
فائبر گلاس کی مصنوعات جیسے روونگ ، کٹی اسٹرینڈ چٹائی ، بنے ہوئے روونگ ، سلائی چٹائی ، ملٹی آکسیالس ، انفیوژن چٹائی ، چھت کے لئے نان ویوینز ، فرش ، چھت اور عمارتوں کی دیواریں
اعلی پرفارمنس فائبر جیسے کاربن فائبر ، ارمیڈ فائبر ، بیسالٹ فائبر ، ہائی سلکا فائبر گلاس ، کوارٹج
بنیادی مواد جیسے پیویسی/پی ای ٹی جھاگ ، پی پی ہنیکومب
کیمیکل جیسے اپ رال ، ونائل ایسٹر رال ، ایپوسی رال ، ایس ایم سی/بی ایم سی ، ایم ڈی آئی
معاون مواد جیسے انفیوژن استعمال کی اشیاء ، ایف آر پی ٹولز
B. محوری پرستار:
ہم HVAC ، انجینئرنگ کے سازوسامان کے لئے PAG اور ایلومینیم محوری پرستار فراہم کرتے ہیں ... ہمارے پاس مختلف بلیڈ ، صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف بلیڈ ، مرکز ہیں۔
A: ہاں ، ہم عام طور پر صارفین سے گفتگو کرتے ہیں اور ان کے حل تلاش کرنے میں ان کی مدد کرتے ہیں۔
A: عام طور پر تصریح کے اتفاق کے بعد ایک ہفتہ کے اندر ایک نمونہ تیار کیا جائے گا۔
A: عام طور پر آرڈر کی تصدیق کے بعد 2-3 ہفتوں کے قریب۔ صحیح ترسیل کا وقت آرڈر کی مقدار اور آف سیزن/ مصروف موسم پر منحصر ہے۔
A: ترسیل سے پہلے تصدیق کے ل each ہر بہت زیادہ پیداوار کی ٹی ڈی ایس پیش کریں۔ ایک بار آپ کو کوئی معیار کا مسئلہ درپیش ہے ، آپ نمونے /تصاویر اور ٹیسٹ کا ڈیٹا فراہم کرسکتے ہیں۔ ہم آپ کو مختصر وقت میں رائے دیں گے۔ اگر معیار کے مسئلے کی تصدیق ہوجاتی ہے تو ، ہم آپ کے ساتھ معاوضے کے بارے میں تبادلہ خیال کریں گے۔
A: عام طور پر ہم EXW ، FOB ، CIF اور DDU کرتے ہیں
