RAL 7035
JLON
145±5
3921909090
فائبر گلاس
پالئیےسٹر رال/ونائل ایسٹر رال
600-100MPa
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (SMC) یا شیٹ مولڈنگ کمپوزٹ شیشے کے فائبر سے مضبوط پالئیےسٹر مواد کو ڈھالنے کے لیے تیار ہے جو بنیادی طور پر کمپریشن مولڈنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ متبادل طور پر رال اور متعلقہ مواد کو سائٹ پر ملایا جا سکتا ہے جب کوئی پروڈیوسر کیمسٹری اور فلر پر زیادہ کنٹرول چاہتا ہے۔
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (SMC) کٹے ہوئے ریشے (عام طور پر شیشے کے ریشوں یا کاربن ریشوں کو تھرموسیٹ رال (عام طور پر پالئیےسٹر رال، ونائل ایسٹر یا epoxy رال) کے لمبے تاروں (عام طور پر>1') کو پھیلا کر تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ہم اضافی کمک کے لیے لمبا اور مسلسل فائبر یا بنے ہوئے گھومنے پھرنے فراہم کرتے ہیں۔
SMC کو عام طور پر رولز میں فروخت کیا جاتا ہے اور پھر چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے جسے 'لوڈز' کہا جاتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کے عمل میں، سادہ ڈیزائن سے لے کر پیچیدہ اجزاء تک مصنوعات کی ایک وسیع رینج بنانے کے لیے چارج پر حرارت اور دباؤ لگایا جاتا ہے۔
سلری ریزروائر مخصوص رال سلری کی ایک مقدار میں پلاسٹک کیریئر فلم پر تقسیم کرتا ہے۔ کیریئر فلم ایک ہیلی کاپٹر سے گزرتی ہے، جو سطح میں ریشوں کو کاٹتی ہے۔ ایک بار جب یہ ریشے رال پیسٹ کی گہرائی سے گزر جاتے ہیں، تو شیشے کو سینڈوچ کرنے کے لیے اوپر ایک اور تہہ ڈال دی جاتی ہے۔ ان شیٹس کو کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور پروڈکٹ کے پختہ ہونے پر اسے ذخیرہ کرنے کے لیے ونڈر میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ پھر کیریئر فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے اور مواد کو مختلف شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔ چارج اور مولڈ کی شکل مطلوبہ شکل کے مطابق طے کی جاتی ہے اور پھر چارج کو مولڈ میں شامل کیا جاتا ہے۔ گرمی اور دباؤ چارج پر لاگو کیا جاتا ہے اور ایک بار مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد، چارج سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے اور تیار مصنوعات بن جاتا ہے. فلرز دونوں وزن کم کر سکتے ہیں، جسمانی خصوصیات کو تبدیل کر سکتے ہیں اور اکثر طاقت میں اضافہ کر سکتے ہیں۔ پیداواری عمل میں درپیش چیلنجوں میں فلر کو گیلا کرنا شامل ہے، جس میں شیشے کے مائیکرو اسپیئرز یا تصادفی طور پر کٹے ہوئے ریشوں کے بجائے صاف ستھرا ریشوں پر مشتمل ہوسکتا ہے۔ صحیح جیومیٹری فراہم کرنے کے لیے سڑنا کے درجہ حرارت اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا؛ اور آخری استعمال کے مطابق کیمسٹری کو ایڈجسٹ کرنا۔
الیکٹریکل ایپلی کیشنز، سنکنرن مزاحم ضروریات، کم قیمت پر ساختی اجزاء، آٹوموٹو، سینیٹری، ٹرانزٹ۔
عام مقصد: غیر برقی مصنوعات جیسے کرسی، پانی کے ٹینک۔
حرارت اور سنکنرن مزاحم: جامع مواد جو سینیٹری میں استعمال کے لیے ہیں، جیسے شاور بیس، باتھ ٹب، دیواریں۔
الیکٹرک: مختلف شعلے کی درجہ بندیوں کو مطمئن کریں جیسے UL94 HB، UL94 V0۔ اعلی طاقت، UV استحکام. انڈور یا باہر استعمال ہونے والے برقی حصوں کو بنانے کے لیے موزوں ہے۔
اعلی طاقت اور A گریڈ کی سطح: اعلی طاقت، اچھی مضبوطی، A گریڈ کی سطح۔ دروازے کی جلد اور آٹو پارٹس جیسے بمپر، پینل، ٹرک ہائی روف بنانے کے لیے موزوں ہے۔
اعلی میکانی طاقت
کم سکڑنا
کم کثافت
جہتی استحکام
سنکنرن مزاحمت
آگ مزاحمت
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کا سب سے اہم اور کثرت سے حوالہ دیا جانے والا فائدہ دیگر مادوں کے مقابلے میں اس کا کم وزن ہے، بشمول دھات اور یہاں تک کہ دیگر پولیسٹر جیسے بلاک مولڈنگ کمپاؤنڈ (BMC)۔ نتیجے کے طور پر، SMC نے بہت سے آٹوموٹیو اجزاء کے لیے دھات کے پرزوں کو بنیادی مواد کے طور پر تبدیل کر دیا ہے۔ یہ باتھ ٹب، ہائیڈرو تھراپی کے تالابوں اور میدانوں، سینما گھروں اور اسٹیڈیم کے بیٹھنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
ہلکا پھلکا ہونے کے علاوہ، SMC تیار کرنا آسان ہے اور اسے بڑی مقدار میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کے عمل کی سادگی اور مختصر پروڈکشن سائیکل کے ساتھ مل کر، SMC سے بنائے گئے پرزے بھی بہت کم وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیے جا سکتے ہیں۔
تاہم، SMC کی ہلکی پھلکی نوعیت کا مطلب یہ نہیں ہے کہ طاقت کو قربان کیا جانا چاہیے۔ یہ مضبوط ہے اور تیز رفتاری پر بھی اثرات کو برداشت کر سکتا ہے۔ یہاں تک کہ اس کمپاؤنڈ کو مسافر کاروں کے گھروں میں استعمال کے لیے بھی منظور کیا گیا ہے، جہاں یہ باقاعدگی سے کریش ٹیسٹ میں بہت زیادہ اسکور کرتا ہے۔
آخر میں، شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ ایک انتہائی اقتصادی اختیار ہے. مینوفیکچررز پیداواری عمل کے تمام پہلوؤں پر پیسہ بچا سکتے ہیں، کم سے کم مزدوری کے اخراجات سے لے کر فضلہ کو کم کرنے تک۔ اس کے علاوہ، ایس ایم سی بہت وقتی ہے - اسے مولڈنگ کے عمل کے اختتام تک انتظار کرنے کے بجائے پرائمڈ کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، کلاس A کی تکمیل کے لیے مولڈ کے بعد پینٹنگ کا عمل درکار ہے۔
ایس ایم سی کے تعارف کو معقول طور پر پرزہ جات کی تیاری میں ایک انقلاب کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے، جو دھات سے پولیمر میں تبدیلی کا اشارہ دیتا ہے۔ آج، SMC بہت سے پرکشش فوائد کے ساتھ ایک قابل اعتماد آپشن بنی ہوئی ہے۔
قسم |
درخواست |
عمومی مقصد |
غیر برقی مصنوعات جیسے کرسی، پانی کی ٹینک |
گرمی اور سنکنرن مزاحم |
سینیٹری میں استعمال کے لیے بنائے گئے جامع مواد، جیسے شاور بیس، باتھ ٹب، دیواریں |
الیکٹرک |
مختلف فلیم ریٹنگز جیسے کہ UL94 HB، UL94 V0 کو مطمئن کریں۔ اعلی طاقت، UV استحکام. انڈور یا باہر استعمال ہونے والے برقی حصوں کو بنانے کے لیے موزوں ہے۔ |
اعلی طاقت اور A گریڈ کی سطح |
اعلی طاقت، اچھی سختی، A گریڈ کی سطح۔ دروازے کی جلد اور آٹو پارٹس جیسے بمپر، پینل، ٹرک ہائی روف بنانے کے لیے موزوں ہے۔ |
SMC کو سیل کیا جانا چاہئے اور ایلومینیم چڑھایا ہوا فلم میں پیک کیا جانا چاہئے اور 25 ° C سے کم ٹھنڈی اور ہوادار جگہ پر ذخیرہ کیا جانا چاہئے۔
شیٹ اسٹوریج کی مدت تیاری کی تاریخ سے زیادہ سے زیادہ 45 دن ہے۔
Changzhou JLON کمپوزٹ کمپنی لمیٹڈ
ایک کمپنی جو مطمئن گاہک پر یقین رکھتی ہے وہ بہترین کاروباری کامیابی ہے۔
Changzhou JLON Composite Co. بہت ساری ایپلی کیشنز جیسے کہ تعمیراتی، سمندری، پلٹروڈڈ پروفائلز، نقل و حمل، ہوا کی توانائی، کھیل وغیرہ کے لیے تیار کردہ کمک کی ایک وسیع رینج فراہم کرتی ہے۔ ہم FRP خام مال کے لیے ایک اسٹاپ سورس ہیں۔
حالیہ برسوں میں ہم نے نئی کاروباری محوری پرستار اور PVB/SGP فلم داخل کی ہے۔ اب ہماری کمپنی میں بنیادی طور پر دو کاروباری شعبے ہیں:
A. جامع کمک مواد اور تعمیراتی مواد:
فائبر گلاس کی مصنوعات جیسے گھومنے والی، کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی، بنے ہوئے روونگ، سلائی چٹائی، ملٹی ایکسیل، انفیوژن چٹائی، چھت کے لیے غیر بنے ہوئے، فرش، چھت اور عمارتوں کی دیواریں
اعلی کارکردگی والے فائبر جیسے کاربن فائبر، ارامیڈ فائبر، بیسالٹ فائبر، ہائی سلکا فائبر گلاس، کوارٹج
بنیادی مواد جیسے PVC/PET فوم، PP شہد کا کام
کیمیکل جیسے UP رال، ونائل ایسٹر رال، epoxy رال، SMC/BMC، MDI
معاون مواد جیسے انفیوژن استعمال کی اشیاء، FRP ٹولز
B. محوری پنکھا:
ہم HVAC، انجینئرنگ کے آلات کے لیے PAG اور ایلومینیم کے محوری پنکھے فراہم کرتے ہیں...ہمارے پاس صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف بلیڈ، حب ہیں۔
A: جی ہاں، ہم عام طور پر گاہکوں کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں اور انہیں حل تلاش کرنے میں مدد کرتے ہیں.
A: عام طور پر تصریح پر اتفاق ہونے کے بعد ایک ہفتہ کے اندر نمونہ تیار کیا جائے گا۔
A: عام طور پر آرڈر کی تصدیق کے بعد 2-3 ہفتوں کے ارد گرد. ڈیلیوری کا صحیح وقت آرڈر کی مقدار اور آف سیزن/ مصروف موسم پر منحصر ہے۔
A: ڈیلیوری سے پہلے تصدیق کے لیے ہر لاٹ پروڈکشن کا TDS پیش کریں۔ ایک بار جب آپ کو معیار کا کوئی مسئلہ ہو تو آپ نمونے/تصاویر اور ٹیسٹ ڈیٹا فراہم کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کو مختصر وقت میں رائے دیں گے۔ اگر معیار کے مسئلے کی تصدیق ہوگئی تو ہم آپ کے ساتھ معاوضے کے بارے میں بات کریں گے۔
A: عام طور پر ہم EXW، FOB، CIF اور DDU کرتے ہیں۔
