Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-09-15 Origen: Sitio
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Costumbre El SMC debe especificarse según el componente final, el proceso de moldeo y los requisitos de rendimiento, no simplemente por el tipo de resina, el color o el contenido de fibra de vidrio. Una RFQ completa permite al proveedor de SMC evaluar la formulación, el comportamiento de moldeo, los requisitos de cumplimiento y la viabilidad comercial antes de recomendar un material adecuado.
JLON suministra compuestos de moldeo en láminas personalizados para aislamiento eléctrico, componentes automotrices, gabinetes de servicios públicos, productos sanitarios, piezas de transporte y otras aplicaciones moldeadas por compresión. Al trabajar con socios fabricantes calificados, JLON puede ajustar el sistema de resina, el contenido de fibra de vidrio, los rellenos, los aditivos, el color y las características de moldeo para cumplir con los diferentes requisitos de los componentes.
Esta guía explica la información técnica y comercial que los compradores deben proporcionar al solicitar una formulación o cotización de SMC personalizada.
El compuesto de moldeo en láminas , comúnmente conocido como SMC, es un compuesto termoestable listo para moldear que se suministra en forma de lámina o rollo. Una formulación típica de SMC contiene resina de poliéster o éster vinílico insaturado, refuerzo de fibra de vidrio cortada, cargas minerales, aditivos de bajo perfil o contracción, iniciadores, agentes desmoldantes, espesantes y pigmentos. Cuando sea necesario, se pueden agregar aditivos retardantes de llama y otros materiales funcionales.
La formulación completa determina la resistencia, rigidez, fluidez, contracción, calidad de la superficie, aislamiento eléctrico, resistencia a las llamas, resistencia al calor, resistencia a la intemperie y rendimiento del moldeo del material.
Un grado SMC estándar puede ser adecuado para piezas industriales comunes, pero muchos componentes requieren una formulación personalizada. Por ejemplo, un gabinete eléctrico para exteriores puede requerir un CTI alto, baja absorción de agua, resistencia a las llamas, estabilidad a los rayos UV y un color específico. En cambio, un panel exterior de automóvil puede priorizar la baja densidad, la calidad de la superficie Clase A, la estabilidad dimensional y el rendimiento de bajo perfil.
Por lo tanto, el desarrollo personalizado de SMC debe comenzar con el componente terminado y sus condiciones operativas, no con una hoja de datos técnicos genérica.
Una solicitud como 'Cite el retardante de llama SMC' no proporciona suficiente información para una selección precisa del material.
Los diferentes grados de SMC retardantes de llama pueden tener diferentes clasificaciones UL 94, contenidos de fibra de vidrio, resistencia al seguimiento, propiedades mecánicas, densidad, calidad de la superficie, contracción, flujo de moldeo, limitaciones de color, estado regulatorio y costos de materiales.
El compuesto de moldeo en láminas correcto también depende de la geometría de la pieza, el diseño del molde, la capacidad de la prensa y las condiciones de procesamiento. Dos clientes que fabrican piezas similares pueden necesitar formulaciones SMC diferentes porque sus equipos, moldes y requisitos de calidad son diferentes.
Una costumbre detallada SMC RFQ ayuda a JLON y a sus socios de fabricación a combinar el proyecto con un grado de SMC existente, determinar si es necesaria una modificación de la formulación e identificar riesgos técnicos antes del muestreo.
La información completa también permite al proveedor recomendar valores de rendimiento realistas, estimar el consumo de material, evaluar el costo de producción y preparar muestras que se acerquen más a la aplicación real del cliente. Esto puede reducir las pruebas de moldeo repetidas, acortar el tiempo de calificación y mejorar la precisión del precio, MOQ y tiempo de entrega.
El primer requisito es una descripción clara del componente moldeado y su entorno de uso final.
JLON suministra materiales SMC personalizados para cajas de medidores eléctricos, cajas de medidores de agua, cajas de distribución, componentes de aparamenta, gabinetes de baterías para vehículos eléctricos, gabinetes de almacenamiento de energía, paneles de carrocería de automóviles, paneles de bajos de automóviles, tapas de alcantarillas, cubiertas de drenaje, componentes ferroviarios, piezas de vehículos comerciales, platos de ducha, bañeras, paneles de paredes de baños, asientos, carcasas de equipos y otros componentes industriales estructurales.
La aplicación final determina qué propiedades del material merecen la máxima prioridad.
Producto final: Indique el nombre y la función del componente moldeado terminado.
Ubicación de instalación: explique dónde se instalará el componente y si se utilizará en interiores o exteriores.
Entorno operativo: Identifique la exposición a electricidad, calor, humedad, productos químicos, agua salada, aguas residuales, luz solar o impacto mecánico.
Requisito estructural: Confirme si el componente soportará una carga continua, temporal o de impacto.
Requisito de apariencia: Indique si la superficie moldeada será visible, pintada, recubierta u oculta durante el ensamblaje final.
Material actual: Identifique el SMC, BMC, metal, termoplástico u otro material existente que se utiliza actualmente.
Motivo del cambio de material: Explique si el proyecto tiene como objetivo reducir costos, mejorar la resistencia, resolver defectos de moldeo, reducir el peso, mejorar el comportamiento frente al fuego o cumplir con un nuevo estándar.
La información sobre el material actual y sus limitaciones es especialmente valiosa cuando se le pide a JLON que recomiende un grado de reemplazo.
Siempre que sea posible, se debe proporcionar un dibujo bidimensional, un modelo tridimensional o una fotografía clara del componente.
El proveedor de SMC necesita comprender las dimensiones generales, el espesor nominal de la pared, las secciones gruesas y delgadas, las nervaduras, las protuberancias, las inserciones metálicas, los orificios, las aberturas, la distancia del flujo del material, el área de la superficie, el peso esperado de los componentes, las tolerancias críticas y las superficies visibles.
Los componentes grandes y delgados generalmente requieren un mejor flujo de material que los componentes pequeños y gruesos. Las nervaduras profundas, las esquinas estrechas y las distancias de flujo largas pueden afectar el llenado del molde, la distribución de la fibra de vidrio y la presión de moldeo requerida.
Dibujo de ingeniería: un dibujo en PDF debe mostrar dimensiones, tolerancias, espesores de pared y características importantes de los componentes.
Archivo tridimensional: STEP, STP u otro formato CAD adecuado puede ayudar al equipo técnico a evaluar la geometría y la distancia del flujo.
Fotografía del componente: Las fotografías claras pueden mostrar la superficie, los insertos, las nervaduras, las aberturas y la posición de ensamblaje.
Datos de materiales existentes: una hoja de datos técnicos actualizada o un informe de prueba pueden proporcionar una referencia de rendimiento útil.
Información sobre fallas: fotografías o informes que muestren grietas, deformaciones, relleno incompleto, mala apariencia de la superficie u otros defectos pueden ayudar a identificar la dirección de mejora correcta.
Muestras existentes: una muestra de componente físico o material puede ser útil cuando los dibujos y las especificaciones técnicas están incompletos.
JLON utiliza estos documentos para evaluar la idoneidad del material, los requisitos de personalización y las condiciones de cotización.
Mayoría Los materiales SMC se procesan mediante moldeo por compresión en un molde de metal calentado. Sin embargo, los equipos de moldeo y las condiciones de procesamiento varían significativamente entre los fabricantes.
El cliente debe proporcionar el proceso de moldeo, tipo de prensa, tonelaje de prensa, dimensiones de la platina, dimensiones del molde, temperatura del molde, presión de moldeo, tiempo de curado, método de carga de material, posición de carga y ciclo de producción planificado.
La capacidad de la prensa debe ser adecuada para el área del componente proyectado y la presión de moldeo requerida. Una formulación con excelentes propiedades mecánicas aún puede tener un desempeño deficiente si su comportamiento de flujo no coincide con el molde, la prensa o el patrón de carga.
Flujo de material: La formulación se puede ajustar para mejorar el llenado de áreas grandes, nervaduras profundas y características complicadas.
Comportamiento de curado: Es posible que se requiera un curado más rápido o más lento según la temperatura del molde, el espesor del componente y el ciclo de producción.
Distribución de fibra: los ajustes de formulación y procesamiento pueden ayudar a reducir la separación de fibra de vidrio durante el flujo de larga distancia.
Desmoldante: El sistema de desmoldeo interno puede influir en la eficiencia del desmolde y en el estado de la superficie.
Aspecto de la superficie: La selección de resina, relleno y aditivos puede afectar el brillo, la permeabilidad de la fibra, la ondulación y la porosidad.
Estabilidad dimensional: un sistema adecuado de baja contracción o perfil bajo puede ayudar a reducir la deformación y la variación dimensional.
Siempre que sea posible, los clientes deben proporcionar las condiciones de procesamiento utilizadas con su material SMC actual.
Los requisitos mecánicos deben definirse de acuerdo con el componente terminado y los estándares de prueba relevantes.
Una especificación SMC personalizada puede incluir resistencia a la tracción, módulo de tracción, resistencia a la flexión, módulo de flexión, resistencia al impacto, resistencia a la compresión, resistencia al corte, rendimiento de sujeción de tornillos, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia.
Los compradores deben evitar solicitar el valor más alto posible para cada propiedad. El aumento de una propiedad puede afectar la densidad, el costo, el flujo, la apariencia de la superficie u otra característica de desempeño.
Por ejemplo, aumentar el contenido de fibra de vidrio puede mejorar la resistencia y la rigidez, pero puede reducir el flujo de material y hacer más difícil obtener una superficie moldeada lisa.
El contenido de fibra de vidrio es un parámetro importante del SMC, pero no debe tratarse como el único indicador de la calidad del material.
Muchas formulaciones de SMC convencionales contienen aproximadamente entre un 20% y un 35% de fibra de vidrio en peso. Los grados especializados pueden utilizar diferentes contenidos de refuerzo según la aplicación.
Rendimiento mecánico: un mayor contenido de refuerzo puede mejorar la resistencia y la rigidez dentro de un rango de formulación adecuado.
Geometría de la pieza: las piezas complejas y las distancias de flujo largas pueden requerir un equilibrio entre el contenido de refuerzo y el flujo de material.
Calidad de la superficie: Un alto contenido de refuerzo puede dificultar la consecución de una superficie visible lisa.
Condiciones de moldeo: la capacidad de la prensa, la presión, la temperatura y el patrón de carga influyen en la eficacia con la que fluye el material.
Densidad y costo: el nivel de refuerzo debe considerarse junto con la selección del relleno, la densidad objetivo y el costo total del material.
Los clientes deben especificar el rendimiento requerido del componente terminado en lugar de seleccionar un porcentaje de fibra de vidrio sin considerar la formulación completa de SMC.
El SMC eléctrico se usa ampliamente para cajas de medidores, gabinetes de distribución, piezas de aparamenta, soportes de aisladores y carcasas eléctricas.
Los requisitos importantes pueden incluir rigidez dieléctrica, índice de seguimiento comparativo, resistencia al arco, resistencia de aislamiento, resistividad del volumen, resistividad de la superficie, absorción de agua, clasificación de inflamabilidad UL 94 y temperatura de deflexión del calor.
El índice de seguimiento comparativo, o CTI, evalúa la resistencia de un material aislante al seguimiento eléctrico en condiciones de prueba específicas. Aplicaciones como componentes de aparamenta y gabinetes eléctricos pueden requerir un valor CTI alto.
El comprador debe proporcionar tanto el valor CTI requerido como el método de prueba aplicable.
La rigidez dieléctrica indica el nivel de tensión eléctrica que el material puede soportar antes de romperse. El valor requerido debe definirse junto con el espesor de la muestra y el método de prueba.
La resistencia al arco puede ser importante para los componentes expuestos a arcos eléctricos. No debe confundirse con CTI o rigidez dieléctrica porque estas pruebas evalúan comportamientos eléctricos diferentes.
JLON puede ayudar a los clientes a organizar estos requisitos eléctricos antes de recomendar un grado SMC de aislamiento eléctrico.
'SMC ignífugo' no es una especificación técnica completa. Los compradores deben identificar la prueba de fuego requerida, la clasificación y las condiciones de la muestra.
Clasificación de inflamabilidad: indique la clasificación requerida, como la clasificación UL 94 aplicable.
Estándar de prueba: proporcione el número de estándar completo y cualquier método de prueba específico del cliente.
Espesor de la muestra: Confirme el espesor al cual el material debe lograr el resultado requerido.
Alcance de la certificación: Explique si el requisito se aplica a una muestra de prueba de materia prima o al componente moldeado terminado.
Requisitos adicionales: identifique cualquier requisito de densidad de humo, toxicidad, halógenos, ferrocarriles, automoción o de la industria eléctrica.
UL 94 V-0 se solicita con frecuencia para SMC eléctricos. Sin embargo, el resultado de la prueba depende de la formulación del material, el espesor de la muestra y las condiciones de la prueba.
Un informe de prueba de materia prima no significa automáticamente que todos los componentes terminados obtendrán la misma certificación. El fabricante de piezas moldeadas debe validar el producto final de acuerdo con la norma y el programa de certificación aplicables.
La RFQ personalizada de SMC debe indicar la temperatura de funcionamiento continuo, la temperatura máxima a corto plazo, la temperatura de deflexión del calor requerida, las condiciones del ciclo térmico y la duración de la exposición.
El cliente también debe confirmar si el componente soportará una carga mecánica a temperatura elevada.
Un valor HDT alto no define automáticamente el rendimiento térmico a largo plazo. La temperatura de uso continuo y los picos de temperatura a corto plazo deben considerarse por separado.
Las aplicaciones de SMC en exteriores pueden requerir resistencia a los rayos UV, estabilidad del color, resistencia al agua, resistencia al congelamiento y descongelamiento, resistencia a los ciclos de temperatura, baja absorción de humedad, resistencia a la corrosión y durabilidad de la superficie a largo plazo.
Las cajas eléctricas exteriores, las cubiertas de servicios públicos y las tapas de registro de SMC a menudo requieren una combinación de resistencia mecánica y resistencia ambiental.
El cliente debe identificar todos los productos químicos que puedan entrar en contacto con el componente terminado. Las sustancias relevantes pueden incluir ácidos, álcalis, combustibles, aceites, agentes de limpieza, agua salada, aguas residuales y productos químicos industriales.
La RFQ también debe especificar la concentración química, la temperatura de exposición y la duración del contacto. Las salpicaduras ocasionales y la inmersión continua requieren diferentes evaluaciones del material.
Los requisitos de superficie y dimensiones pueden influir significativamente en la formulación SMC personalizada.
El cliente debe definir si el componente requiere una superficie industrial general, una superficie moldeada lisa, una superficie que se puede pintar, una baja lectura de fibra, una baja ondulación, una superficie automotriz Clase A, una tolerancia dimensional estricta, una deformación mínima o compatibilidad con el recubrimiento en el molde.
El SMC de baja contracción y el SMC de bajo perfil están relacionados pero no son idénticos. Un gabinete eléctrico funcional puede requerir principalmente estabilidad dimensional, mientras que un panel exterior de automóvil puede requerir una contracción extremadamente baja y una superficie visible de alta calidad.
Los defectos de moldeo actuales deben describirse en la solicitud de cotización. Los posibles problemas incluyen poros, porosidad, penetración de la fibra, marcas de hundimiento, ondulaciones, ampollas, grietas, brillo deficiente, variación de color, adherencia del molde y llenado incompleto.
Estos defectos pueden estar relacionados con la formulación de SMC, el diseño del molde, el patrón de carga, la temperatura de moldeo, la presión o el ciclo de curado. Es posible que cambiar el material por sí solo no resuelva todos los problemas de procesamiento.
El cliente debe proporcionar un código de color RAL, Pantone o específico del cliente siempre que se requiera un color exacto.
La solicitud de cotización también debe describir el nivel de brillo requerido, la textura de la superficie, la tolerancia del color, la estabilidad del color a los rayos UV y cualquier proceso de pintura o recubrimiento utilizado después del moldeo.
La coincidencia de colores debe confirmarse con una muestra moldeada aprobada. Las cargas, retardantes de llama y pigmentos pueden influir en la apariencia del componente acabado.
El SMC convencional con carga mineral es generalmente más denso que muchos termoplásticos de ingeniería. El SMC de baja densidad se puede desarrollar modificando el sistema de relleno o incorporando aditivos ligeros.
Una solicitud de SMC liviano debe incluir la densidad máxima del material, el peso objetivo del componente, las propiedades mecánicas mínimas, la calidad de la superficie requerida y el costo objetivo.
La reducción de la densidad puede afectar la resistencia, la rigidez, el flujo, la calidad de la superficie y el precio. Por lo tanto, el requisito de densidad debe basarse en el componente terminado en lugar de simplemente solicitar el valor más bajo posible.
La RFQ debe identificar todos los requisitos de prueba y certificación obligatorios antes de la selección y cotización de la formulación.
Dependiendo de la aplicación y el mercado objetivo, los requisitos pueden incluir pruebas relacionadas con UL, RoHS, REACH, especificaciones OEM automotrices, estándares contra incendios ferroviarios, estándares de la industria eléctrica, requisitos de servicios públicos locales, pruebas específicas del cliente, inspección de terceros, trazabilidad de materiales e informes de pruebas de lotes.
Datos de laboratorio del proveedor: valores de prueba generados por el proveedor del material en condiciones internas o estándar definidas.
Informe de material de terceros: resultados emitidos por una organización de pruebas independiente para las muestras de material enviadas.
Reconocimiento de materia prima: Reconocimiento o listado asociado con un grado de material específico y condiciones definidas.
Certificación de producto terminado: Certificación basada en el diseño, espesor, proceso de fabricación y desempeño del producto final moldeado.
Certificación de fábrica: Un certificado de gestión de calidad o sistema de fabricación que no certifica directamente todas las propiedades del material.
Estos documentos no son intercambiables. JLON evaluará qué documentos ya están disponibles y qué pruebas adicionales pueden ser necesarias para el proyecto.
Los requisitos técnicos por sí solos no son suficientes para una oferta práctica.
Cantidad de prueba: Indique la cantidad requerida para las pruebas de laboratorio o las pruebas iniciales de moldeo.
Cantidad del pedido: proporcione la cantidad estimada para cada pedido de compra regular.
Consumo anual: Estime la demanda anual proyectada después de que comience la producción en masa.
Destino de entrega: Proporcionar el país, ciudad y puerto de destino en su caso.
Términos comerciales: indique el Incoterm preferido y cualquier requisito de envío especial.
Calendario del proyecto: proporcione las fechas previstas para el muestreo, las pruebas, la aprobación y la producción en masa.
Precio objetivo: si está disponible, proporcione un precio objetivo realista o el costo actual del material como referencia.
Los colores y formulaciones personalizados pueden requerir una cantidad mínima de producción. Es posible que se puedan realizar pequeñas cantidades de prueba según el grado seleccionado y los requisitos de desarrollo.
Debido a que el compuesto para moldeo en láminas tiene una vida útil limitada, la cantidad del pedido debe planificarse de acuerdo con la capacidad de moldeo y las condiciones de almacenamiento del cliente.
El compuesto para moldeo en láminas debe empaquetarse para reducir la contaminación, el cambio de humedad y la pérdida de componentes volátiles.
Formato de embalaje: Confirme si el material debe suministrarse en rollos, hojas plegadas o cargas precortadas.
Peso del paquete: Indique el peso preferido del rollo o paquete y el peso máximo de manipulación segura.
Requisitos de paletas: identifique las dimensiones de las paletas, las restricciones de apilamiento y los requisitos de embalaje para exportación.
Instalaciones de almacenamiento: Confirme si hay disponible almacenamiento refrigerado o con temperatura controlada.
Temperatura de almacenamiento: proporcione las temperaturas esperadas del almacén y del área de producción.
Vida útil requerida: Indique la vida útil mínima requerida a su llegada.
SMC debe almacenarse en condiciones controladas según las instrucciones del proveedor. Una temperatura excesiva o un almacenamiento prolongado pueden cambiar la viscosidad, la pegajosidad, el flujo y el rendimiento del moldeo.
Antes del moldeo, el SMC refrigerado puede requerir un acondicionamiento controlado a la temperatura de procesamiento recomendada. Normalmente, el paquete debe permanecer cerrado durante el acondicionamiento para reducir el riesgo de condensación.
Producto final: Nombre y función del componente moldeado.
Entorno de funcionamiento: uso en interiores o exteriores y exposición al calor, electricidad, humedad, productos químicos, luz solar o impactos.
Material actual: SMC, BMC, metal, termoplástico u otro material existente.
Objetivo de desarrollo: Mejora requerida en costo, desempeño, apariencia, peso o procesamiento.
Dibujo: Dibujo PDF, archivo CAD o modelo tridimensional.
Dimensiones: tamaño total, espesor de pared, nervaduras, salientes, aberturas y distancia de flujo.
Peso del componente: peso actual y peso objetivo cuando corresponda.
Requisito de superficie: Superficie industrial general, pintable, de perfil bajo o Clase A.
Tolerancias: Requisitos críticos de dimensiones y montaje.
Equipo: Tipo de prensa, tonelaje de prensa y dimensiones de plato.
Molde: Dimensiones del molde, estructura de la cavidad e información de diseño relevante.
Proceso: Temperatura del molde, presión de moldeo, tiempo de curado y ciclo de producción.
Patrón de carga: número, tamaño y ubicación de las cargas del SMC.
Problemas actuales: flujo, liberación, curado, agrietamiento, alabeo o defectos superficiales.
Sistema de resina: Poliéster insaturado, éster vinílico u otro sistema termoestable requerido.
Refuerzo: Contenido de fibra de vidrio requerido o prestaciones mecánicas finales.
Propiedades físicas: Densidad, contracción, fluidez y absorción de agua.
Propiedades mecánicas: Tracción, flexión, impacto y otros valores requeridos.
Propiedades eléctricas: CTI, rigidez dieléctrica, resistencia al arco y resistividad.
Comportamiento al fuego: Clasificación requerida, espesor estándar y de ensayo.
Propiedades ambientales: Resistencia al calor, a los rayos UV, a la intemperie, a la humedad y a los productos químicos.
Apariencia: Requisitos de color, brillo, textura y calidad de la superficie.
Estándares de prueba: nombres completos y números de todos los estándares aplicables.
Certificados: Certificados de material requerido, fábrica o producto terminado.
Pruebas de terceros: Organización de pruebas requerida o calificación de laboratorio.
Requisitos reglamentarios: requisitos medioambientales, químicos o de seguridad específicos del mercado.
Demanda de prueba: Cantidad requerida para evaluación inicial y pruebas de moldeo.
Orden regular: Cantidad estimada para cada orden de producción.
Demanda anual: Consumo esperado después de la aprobación comercial.
Entrega: Destino, Incoterm preferido y fecha de entrega requerida.
Embalaje: rollos, láminas, peso del paquete, paletas y requisitos de almacenamiento.
Calendario del proyecto: fechas previstas para muestreo, calificación y producción en masa.
JLON suministra compuestos de moldeo en láminas para una amplia gama de aplicaciones industriales, eléctricas y de transporte. En lugar de recomendar un grado SMC genérico para cada componente, JLON evalúa la aplicación del cliente, el dibujo de la pieza, las condiciones de moldeo y los requisitos de rendimiento.
JLON puede proporcionar revisión preliminar de requisitos, coincidencia de grados existentes, recomendaciones de formulación para aplicaciones específicas, coordinación con socios de fabricación calificados, ajuste de color y propiedades, preparación de muestras, preparación de hojas de datos técnicos, coordinación de pruebas de terceros, embalaje de exportación y soporte de entrega.
JLON también puede seguir las pruebas de moldeo del cliente y ayudar a comunicar comentarios técnicos al socio fabricante durante el ajuste del material.
Debido a que muchos productos de SMC son específicos para cada aplicación, una hoja de datos técnicos inicial debe considerarse como una referencia de formulación. El rendimiento final y la idoneidad de la producción deben confirmarse mediante pruebas de materiales y pruebas de moldeo utilizando el molde y las condiciones de procesamiento reales del cliente.
Para recibir una recomendación y cotización personalizada precisa de SMC, envíe a JLON la descripción final del componente, la aplicación, el dibujo de la pieza, las propiedades técnicas requeridas, los estándares de prueba aplicables, los requisitos de color, los requisitos de superficie, el equipo de moldeo, las condiciones de procesamiento, la cantidad estimada del pedido, el consumo anual, el destino de entrega y el cronograma del proyecto.
JLON revisará la información y recomendará un grado de compuesto de moldeo en láminas existente adecuado o coordinará el desarrollo de una formulación SMC personalizada.
Contacto JLON discutirá materiales SMC personalizados para aislamiento eléctrico, componentes automotrices, gabinetes de baterías para vehículos eléctricos, gabinetes de almacenamiento de energía, cajas de medidores, cajas de distribución, cubiertas de servicios públicos, productos de baño y otras piezas compuestas moldeadas por compresión.
