ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-09-15 起源: サイト
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カスタム SMC は 、単に樹脂の種類、色、ガラス繊維の含有量だけでなく、最終コンポーネント、成形プロセス、および性能要件に従って指定する必要があります。完全な RFQ により、SMC サプライヤーは適切な材料を推奨する前に、配合、成形挙動、コンプライアンス要件、商業的実現可能性を評価できます。
JLON は、電気絶縁、自動車部品、ユーティリティ筐体、衛生用品、輸送部品、その他の圧縮成形用途向けにカスタムのシート成形コンパウンドを供給しています。 JLON は、認定された製造パートナーと協力して、樹脂システム、ガラス繊維含有量、充填剤、添加剤、色、成形特性を調整して、さまざまなコンポーネントの要件を満たすことができます。
このガイドでは、カスタム SMC 配合または見積りをリクエストする際に購入者が提供する必要がある技術情報および商業情報について説明します。
一般に SMC として知られるシート モールディング コンパウンドは、シートまたはロールの形で供給される、すぐに成形できる熱硬化性複合材料です。典型的な SMC 配合には、不飽和ポリエステルまたはビニル エステル樹脂、チョップド グラスファイバー強化材、鉱物充填剤、低収縮または低プロファイル添加剤、開始剤、離型剤、増粘剤、顔料が含まれています。必要に応じて、難燃剤やその他の機能性材料を添加することもできます。
完全な配合により、材料の強度、剛性、流動性、収縮、表面品質、電気絶縁性、難燃性、耐熱性、耐候性、および成形性能が決まります。
標準の SMC グレードは一般的な工業用部品に適している場合がありますが、多くのコンポーネントではカスタマイズされた配合が必要です。たとえば、屋外の電気エンクロージャには、高 CTI、低吸水性、難燃性、UV 安定性、および特定の色が必要な場合があります。自動車の外装パネルでは、代わりに、低密度、クラス A の表面品質、寸法安定性、薄型性能が優先される場合があります。
したがって、カスタム SMC の開発は、一般的な技術データシートではなく、完成したコンポーネントとその動作条件から始める必要があります。
「難燃性 SMC を見積もってください」などのリクエストでは、正確な材料を選択するための十分な情報が得られません。
難燃性 SMC グレードが異なれば、UL 94 分類、ガラス繊維含有量、耐トラッキング性、機械的特性、密度、表面品質、収縮、成形フロー、色の制限、規制状況、および材料コストが異なる場合があります。
適切なシート成形コンパウンドは、部品の形状、金型設計、プレス能力、加工条件によっても異なります。同様の部品を製造する 2 つの顧客は、設備、金型、品質要件が異なるため、異なる SMC 配合が必要になる場合があります。
細かいカスタム SMC RFQ は、JLON とその製造パートナーがプロジェクトを既存の SMC グレードと照合し、配合変更が必要かどうかを判断し、サンプリング前に技術的リスクを特定するのに役立ちます。
また、完全な情報により、サプライヤーは現実的な性能値を推奨し、材料消費量を見積もり、生産コストを評価し、顧客の実際の用途に近いサンプルを準備することができます。これにより、繰り返しの成形試行が減り、認定時間が短縮され、価格、MOQ、リードタイムの精度が向上します。
最初の要件は、成形コンポーネントとその最終使用環境についての明確な説明です。
JLON は、電気メーター ボックス、水道メーター ボックス、配電ボックス、開閉装置部品、EV バッテリー エンクロージャ、エネルギー貯蔵エンクロージャ、自動車ボディ パネル、自動車アンダーボディ パネル、マンホール カバー、排水カバー、鉄道部品、商用車部品、シャワー トレイ、バスタブ、バスルームの壁パネル、シート、機器ハウジング、その他の産業用構造部品用のカスタム SMC 材料を供給しています。
最終的な用途によって、どの材料特性が最優先に値するかが決まります。
最終製品: 完成した成形部品の名前と機能を記載します。
設置場所: コンポーネントを設置する場所と、屋内または屋外のどちらで使用するかを説明します。
動作環境: 電気、熱、湿気、化学薬品、塩水、廃水、太陽光、または機械的衝撃への曝露を特定します。
構造要件: コンポーネントが継続的、一時的、または衝撃的な荷重に耐えられるかどうかを確認します。
外観要件: 最終組み立て中に成形表面が表示されるか、塗装されるか、コーティングされるか、または非表示になるかを指定します。
現在の材料: 現在使用されている既存の SMC、BMC、金属、熱可塑性プラスチック、またはその他の材料を特定します。
材料変更の理由: プロジェクトの目的がコスト削減、強度の向上、成形欠陥の解決、軽量化、防火性能の向上、または新しい基準を満たすことであるかどうかを説明します。
現在の材質とその制限に関する情報は、JLON が代替グレードの推奨を求められる場合に特に貴重です。
可能な限り、2 次元の図面、3 次元のモデル、または明確な部品の写真を提供してください。
SMC サプライヤーは、全体の寸法、公称壁厚、厚い部分と薄い部分、リブ、ボス、金属インサート、穴、開口部、材料の流れの距離、表面積、予想されるコンポーネントの重量、重要な公差、および目に見える表面を理解する必要があります。
大きくて薄いコンポーネントは、通常、小さくて厚いコンポーネントよりも優れた材料の流れを必要とします。深いリブ、狭いコーナー、長い流動距離は、金型の充填、ガラス繊維の分布、および必要な成形圧力に影響を与える可能性があります。
エンジニアリング図面: PDF 図面には、寸法、公差、壁の厚さ、およびコンポーネントの重要な特徴が示されている必要があります。
3 次元ファイル: STEP、STP、またはその他の適切な CAD 形式は、技術チームが形状と流動距離を評価するのに役立ちます。
部品の写真: 表面、インサート、リブ、開口部、組み立て位置を鮮明な写真で確認できます。
既存の材料データ: 現在の技術データシートまたはテスト レポートは、有用なパフォーマンス ベンチマークを提供できます。
故障情報: 亀裂、反り、不完全な充填、不良な表面外観、またはその他の欠陥を示す写真またはレポートは、正しい改善方向を特定するのに役立ちます。
既存のサンプル: 物理コンポーネントまたは材料サンプルは、図面や技術仕様が不完全な場合に役立つ場合があります。
JLON はこれらの文書を使用して、材料の適合性、カスタマイズ要件、および見積条件を評価します。
ほとんど SMC 材は加熱した金型内で圧縮成形することで加工されます。ただし、成形設備や加工条件はメーカーによって大きく異なります。
お客様は、成形プロセス、プレスタイプ、プレストン数、プラテン寸法、金型寸法、金型温度、成形圧力、硬化時間、材料投入方法、装入位置、計画生産サイクルを提供する必要があります。
プレス能力は、投影されるコンポーネントの面積と必要な成形圧力に適したものでなければなりません。優れた機械的特性を備えた配合物であっても、その流動挙動が金型、プレス、または充填パターンと一致しない場合、性能が低下する可能性があります。
材料の流れ: 配合を調整して、広い領域、深いリブ、複雑な形状の充填を改善できます。
硬化挙動: 金型温度、部品の厚さ、生産サイクルに応じて、より速い硬化またはより遅い硬化が必要になる場合があります。
繊維分散: 配合と処理の調整により、長距離流動時のガラス繊維の分離を軽減できます。
離型: 内部離型システムは、離型効率と表面状態に影響を与える可能性があります。
表面の外観: 樹脂、フィラー、添加剤の選択は、光沢、繊維の裏抜け、うねり、多孔性に影響を与える可能性があります。
寸法安定性: 適切な低収縮または薄型システムは、反りや寸法変動を軽減するのに役立ちます。
可能な限り、お客様は現在の SMC 材料で使用されている加工条件を提供する必要があります。
機械的要件は、完成したコンポーネントと関連するテスト基準に従って定義する必要があります。
カスタム SMC 仕様には、引張強度、引張弾性率、曲げ強度、曲げ弾性率、衝撃強度、圧縮強度、せん断強度、ねじ保持性能、耐疲労性、および耐クリープ性が含まれる場合があります。
買主は、あらゆる物件に対して可能な限り最高額を要求することは避けるべきです。 1 つの特性を高めると、密度、コスト、フロー、表面の外観、または別の性能特性に影響を与える可能性があります。
たとえば、ガラス繊維の含有量を増やすと、強度と剛性が向上する可能性がありますが、材料の流れが減少し、滑らかな成形表面を得ることがより困難になる可能性があります。
ガラス繊維含有量は重要な SMC パラメータですが、材料品質の唯一の指標として扱うべきではありません。
従来の SMC 配合物の多くには、重量で約 20% ～ 35% のガラス繊維が含まれています。特殊グレードは用途に応じて強化内容が異なる場合があります。
機械的性能: 強化材の含有量が高くなると、適切な配合範囲内で強度と剛性が向上する可能性があります。
部品の形状: 複雑な部品と長い流動距離では、強化材の内容と材料の流れのバランスが必要になる場合があります。
表面品質: 強化材の含有量が多いと、滑らかな目に見える表面を実現することがより困難になる可能性があります。
成形条件: プレス能力、圧力、温度、充填パターンは、材料がどの程度効率的に流動するかに影響します。
密度とコスト: 強化レベルは、フィラーの選択、目標密度、総材料コストと併せて考慮する必要があります。
お客様は、完全な SMC 配合を考慮せずにガラス繊維の割合を選択するのではなく、完成したコンポーネントの必要な性能を指定する必要があります。
電気 SMC は、メーターボックス、配電盤、開閉装置部品、絶縁体サポート、および電気ハウジングに広く使用されています。
重要な要件には、絶縁耐力、比較トラッキング指数、アーク抵抗、絶縁抵抗、体積抵抗率、表面抵抗率、吸水率、UL 94 可燃性分類、および熱たわみ温度が含まれる場合があります。
比較トラッキング指数 (CTI) は、指定された試験条件下での電気トラッキングに対する絶縁材料の耐性を評価します。開閉装置コンポーネントや電気筐体などのアプリケーションでは、高い CTI 値が必要な場合があります。
購入者は、必要な CTI 値と適用可能なテスト方法の両方を提供する必要があります。
絶縁耐力は、材料が破壊される前に耐えられる電気的ストレスのレベルを示します。必要な値は、試験片の厚さと試験方法とともに定義する必要があります。
アーク耐性は、アーク放電にさらされるコンポーネントにとって重要な場合があります。これらのテストは異なる電気的動作を評価するため、CTI または絶縁耐力と混同しないでください。
JLON は、電気絶縁 SMC グレードを推奨する前に、お客様がこれらの電気要件を整理するのを支援します。
「難燃性 SMC」は完全な技術仕様ではありません。購入者は、必要な耐火試験、分類、試験片の条件を特定する必要があります。
可燃性分類: 該当する UL 94 分類など、必要な評価を記載します。
テスト標準: 完全な標準番号と顧客固有のテスト方法を提供します。
試験片の厚さ: 材料が必要な結果を達成する必要がある厚さを確認します。
認証範囲: 要件が原材料の試験片に適用されるか、完成した成形部品に適用されるかを説明します。
追加要件: 煙の濃度、毒性、ハロゲン、鉄道、自動車、または電気産業の要件を特定します。
UL 94 V-0 は電気 SMC に対して頻繁に要求されます。ただし、試験結果は材料の配合、試験片の厚さ、試験条件によって異なります。
原材料のテストレポートは、完成したすべてのコンポーネントが同じ認証を取得することを自動的に意味するものではありません。成形部品メーカーは、適用される規格および認証プログラムに従って最終製品を検証する必要があります。
カスタム SMC RFQ には、連続動作温度、短期ピーク温度、必要な熱たわみ温度、熱サイクル条件、および暴露期間を記載する必要があります。
お客様は、コンポーネントが高温で機械的負荷に耐えられるかどうかも確認する必要があります。
高い HDT 値が長期的な熱性能を自動的に定義するわけではありません。連続使用温度と短期間の温度ピークは分けて考慮する必要があります。
屋外の SMC アプリケーションには、耐紫外線性、色安定性、耐水性、耐凍結融解性、温度サイクル耐性、低吸湿性、耐腐食性、および長期的な表面耐久性が必要な場合があります。
屋外の電気ボックス、ユーティリティ カバー、SMC マンホール カバーには、多くの場合、機械的強度と耐環境性の組み合わせが必要です。
お客様は、完成したコンポーネントに接触する可能性のあるすべての化学物質を特定する必要があります。関連する物質には、酸、アルカリ、燃料、油、洗浄剤、塩水、廃水、工業用化学薬品などが含まれます。
RFQ では、化学物質の濃度、暴露温度、接触時間も指定する必要があります。時折の飛沫と連続的な浸漬では、異なる材料評価が必要になります。
表面と寸法の要件は、カスタム SMC 配合に大きな影響を与える可能性があります。
お客様は、コンポーネントが一般工業用表面、滑らかな成形表面、塗装可能な表面、低繊維読み取り、低うねり、クラス A 自動車表面、厳密な寸法公差、最小限の反り、またはインモールド コーティングとの適合性を必要とするかどうかを定義する必要があります。
低収縮 SMC と薄型 SMC は関連していますが、同一ではありません。機能的な電気エンクロージャには主に寸法安定性が必要ですが、自動車の外装パネルには極めて低い収縮と高品質の目に見える表面が必要な場合があります。
現在の成形欠陥については、RFQ に記載する必要があります。考えられる問題には、ピンホール、気孔、繊維の裏抜け、ヒケ、うねり、膨れ、亀裂、光沢の低下、色の変化、金型の固着、充填の不完全などが含まれます。
これらの欠陥は、SMC 配合、金型設計、充填パターン、成形温度、圧力、または硬化サイクルに関連している可能性があります。材料を変更するだけでは、すべての加工問題を解決できるわけではありません。
正確な色が必要な場合は、必ず RAL、Pantone、または顧客固有のカラー コードを提供する必要があります。
RFQ には、必要な光沢レベル、表面質感、色の許容範囲、UV 色安定性、および成形後に使用される塗装またはコーティングプロセスについても説明する必要があります。
色のマッチングは承認された成形サンプルで確認する必要があります。充填剤、難燃剤、顔料は、完成したコンポーネントの外観に影響を与える可能性があります。
従来の鉱物を充填した SMC は、一般に多くのエンジニアリング熱可塑性プラスチックよりも密度が高くなります。低密度 SMC は、充填剤システムを変更するか、軽量の添加剤を組み込むことによって開発できます。
軽量 SMC リクエストには、最大材料密度、目標コンポーネント重量、最小機械的特性、必要な表面品質、目標コストを含める必要があります。
密度を下げると、強度、剛性、流れ、表面品質、価格に影響を与える可能性があります。したがって、密度要件は、単に可能な限り低い値を要求するのではなく、完成したコンポーネントに基づいて決定する必要があります。
RFQ では、配合の選択と見積りの前に、すべての必須のテストと認証要件を特定する必要があります。
アプリケーションと対象市場に応じて、要件には、UL関連のテスト、RoHS、REACH、自動車OEM仕様、鉄道火災規格、電気業界規格、地方自治体の要件、顧客固有のテスト、サードパーティ検査、材料トレーサビリティ、バッチテストレポートなどが含まれる場合があります。
サプライヤーの実験室データ: 定義された内部条件または標準条件下で材料サプライヤーによって生成されたテスト値。
第三者材料レポート: 提出された材料サンプルに対して独立した試験機関によって発行された結果。
原材料の認識: 特定の材料グレードおよび定義された条件に関連付けられた認識またはリスト。
完成品認証：最終成形品の設計、厚さ、製造プロセス、性能に基づく認証。
工場認証: すべての材料特性を直接認証するものではない、品質管理または製造システムの認証。
これらの文書は互換性がありません。 JLON は、どの文書がすでに利用可能であるか、またプロジェクトにどのような追加テストが必要かを評価します。
技術的な要件だけでは実際の見積もりには十分ではありません。
試用数量: 実験室でのテストまたは最初の成形試行に必要な数量を記載します。
注文数量: 各通常の発注書の推定数量を入力します。
年間消費量: 量産開始後の年間需要予測を見積もります。
配送先: 該当する場合、配送先の国、都市、港を入力します。
取引条件: 優先インコタームズおよび特別な配送要件を記載します。
プロジェクトのスケジュール: サンプリング、テスト、承認、量産の目標日を指定します。
目標価格: 可能な場合は、参考として現実的な目標価格または現在の材料コストを提供します。
カスタムカラーおよび配合では、最小生産数量が必要となる場合があります。選択したグレードや開発要件に応じて、少量の試用が可能な場合があります。
シートモールディングコンパウンドには有効期限があるため、お客様の成形能力や保管状況に応じて発注数量を計画してください。
シート成形コンパウンドは、汚染、湿気の変化、揮発性成分の損失を減らすために梱包する必要があります。
梱包形態: 材料をロール、折り畳んだシート、またはプレカット料金として供給する必要があるかどうかを確認します。
パッケージの重量: 推奨されるロールまたはパッケージの重量と、安全に扱える最大の重量を記載します。
パレット要件: パレットの寸法、積み重ね制限、および輸出梱包要件を特定します。
保管設備：定温保管または冷蔵保管が可能かどうかを確認します。
保管温度: 予想される倉庫および生産エリアの温度を提供します。
必要な保存期限: 到着時に必要な最小保存期限を記載します。
SMC は、供給者の指示に従って管理された条件下で保管する必要があります。過度の温度や長期間の保管により、粘度、粘着性、流動性、成形性能が変化する可能性があります。
成形前に、冷却された SMC は、推奨される加工温度まで制御されたコンディショニングが必要な場合があります。結露のリスクを軽減するために、コンディショニング中は通常、パッケージを閉じたままにしておく必要があります。
最終製品：成形部品の名称と機能。
動作環境: 屋内または屋外での使用、および熱、電気、湿気、化学物質、日光、または衝撃にさらされる場所。
現在の材料: 既存の SMC、BMC、金属、熱可塑性プラスチック、またはその他の材料。
開発目標: コスト、性能、外観、重量、または加工の改善が必要。
図面: PDF 図面、CAD ファイル、または 3 次元モデル。
寸法: 全体のサイズ、壁の厚さ、リブ、ボス、開口部、流れの距離。
コンポーネント重量: 現在の重量と該当する場合の目標重量。
表面要件: 一般的な工業用、塗装可能な、薄型またはクラス A の表面。
公差: 重要な寸法および組み立て要件。
設備: プレスの種類、プレストン数、プラテンの寸法。
金型: 金型の寸法、キャビティ構造、および関連する設計情報。
プロセス: 金型温度、成形圧力、硬化時間、生産サイクル。
充電パターン: SMC 充電の数、サイズ、および場所。
現在の問題: 流動、剥離、硬化、亀裂、反り、または表面欠陥。
樹脂系: 不飽和ポリエステル、ビニルエステル、またはその他の必要な熱硬化性系。
強化: 必要なガラス繊維の含有量または最終的な機械的性能。
物理的特性: 密度、収縮、流動性、吸水性。
機械的特性: 引張、曲げ、衝撃、その他の必要な値。
電気的特性: CTI、絶縁耐力、アーク耐性、抵抗率。
防火性能: 必要な分類、規格および試験厚さ。
環境特性: 熱、紫外線、耐候性、耐湿性、耐薬品性。
外観: 色、光沢、質感、および表面品質の要件。
テスト規格: 該当するすべての規格の完全名と番号。
証明書: 必要な材料、工場、または完成品の証明書。
第三者によるテスト: テスト組織または研究所の資格が必要です。
規制要件: 市場固有の環境、化学、または安全要件。
試作需要：初期評価や成形試作に必要な数量。
通常注文：製造オーダーごとに見積もられる数量です。
年間需要: 商業承認後に予想される消費量。
配達: 目的地、希望するインコタームズ、および必要な配達日。
梱包: ロール、シート、パッケージの重量、パレット、および保管要件。
プロジェクトのスケジュール: サンプリング、認定、量産の目標日。
JLON は、産業、輸送、電気の幅広い用途にシート成形コンパウンドを供給しています。 JLON は、コンポーネントごとに 1 つの汎用 SMC グレードを推奨するのではなく、お客様の用途、部品図面、成形条件、および性能要件を評価します。
JLON は 、予備的な要件レビュー、既存グレードのマッチング、アプリケーション固有の配合推奨事項、認定製造パートナーとの調整、色と特性の調整、サンプルの準備、技術データシートの準備、サードパーティのテスト調整、輸出梱包と配送のサポートを提供できます。
JLON は、顧客の成形試行を追跡し、材料調整中に製造パートナーに技術的なフィードバックを伝えることも支援します。
多くの SMC 製品はアプリケーション固有であるため、最初の技術データシートは配合の参考資料として扱う必要があります。最終的な性能と生産の適合性は、お客様の実際の金型と加工条件を使用した材料試験と成形試行を通じて確認する必要があります。
正確なカスタム SMC の推奨事項と見積もりを受け取るには、最終的なコンポーネントの説明、用途、部品図面、必要な技術的特性、該当する試験規格、色要件、表面要件、成形設備、加工条件、推定注文数量、年間消費量、納入先、およびプロジェクト スケジュールを JLON に送信してください。
JLON は情報を検討し、適切な既存のシート モールディング コンパウンド グレードを推奨するか、カスタム SMC 配合の開発を調整します。
接触 JLONは 、電気絶縁、自動車部品、EVバッテリーエンクロージャ、エネルギー貯蔵エンクロージャ、メーターボックス、配電ボックス、ユーティリティカバー、バスルーム製品、その他の圧縮成形複合部品用のカスタムSMC材料について議論します。
