Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-09-15 Nguồn gốc: Địa điểm
Mục lục
Phong tục SMC phải được xác định theo thành phần cuối cùng, quy trình đúc và các yêu cầu về hiệu suất—không chỉ đơn giản bằng loại nhựa, màu sắc hoặc hàm lượng sợi thủy tinh. RFQ hoàn chỉnh cho phép nhà cung cấp SMC đánh giá công thức, đặc tính đúc, yêu cầu tuân thủ và tính khả thi thương mại trước khi đề xuất vật liệu phù hợp.
JLON cung cấp Hợp chất đúc tấm tùy chỉnh để cách điện, linh kiện ô tô, vỏ tiện ích, sản phẩm vệ sinh, bộ phận vận chuyển và các ứng dụng đúc nén khác. Làm việc với các đối tác sản xuất đủ tiêu chuẩn, JLON có thể điều chỉnh hệ thống nhựa, hàm lượng sợi thủy tinh, chất độn, chất phụ gia, màu sắc và đặc tính đúc để đáp ứng các yêu cầu thành phần khác nhau.
Hướng dẫn này giải thích thông tin kỹ thuật và thương mại mà người mua nên cung cấp khi yêu cầu công thức hoặc báo giá SMC tùy chỉnh.
Hợp chất đúc tấm , thường được gọi là SMC, là hỗn hợp nhiệt rắn đúc sẵn được cung cấp ở dạng tấm hoặc cuộn. Công thức SMC điển hình chứa nhựa polyester hoặc nhựa vinyl ester không bão hòa, cốt sợi thủy tinh cắt nhỏ, chất độn khoáng, chất phụ gia có độ co thấp hoặc cấu hình thấp, chất khởi đầu, chất tách khuôn, chất làm đặc và chất màu. Chất phụ gia chống cháy và các vật liệu chức năng khác có thể được thêm vào khi cần thiết.
Công thức hoàn chỉnh xác định độ bền, độ cứng, độ chảy, độ co ngót, chất lượng bề mặt, cách điện, khả năng chống cháy, khả năng chịu nhiệt, khả năng chịu thời tiết và hiệu suất đúc của vật liệu.
Loại SMC tiêu chuẩn có thể phù hợp với các bộ phận công nghiệp thông thường, nhưng nhiều bộ phận yêu cầu công thức tùy chỉnh. Ví dụ, vỏ điện ngoài trời có thể yêu cầu CTI cao, độ hấp thụ nước thấp, khả năng chống cháy, độ ổn định tia cực tím và màu sắc cụ thể. Thay vào đó, tấm ốp bên ngoài ô tô có thể ưu tiên mật độ thấp, chất lượng bề mặt Loại A, độ ổn định kích thước và hiệu suất cấu hình thấp.
Do đó, việc phát triển SMC tùy chỉnh nên bắt đầu với thành phần đã hoàn thiện và các điều kiện vận hành của nó—chứ không phải với bảng dữ liệu kỹ thuật chung chung.
Một yêu cầu như 'Xin báo giá SMC chống cháy' không cung cấp đủ thông tin để lựa chọn vật liệu chính xác.
Các loại SMC chống cháy khác nhau có thể có các phân loại UL 94 khác nhau, hàm lượng sợi thủy tinh, khả năng chống theo dõi, tính chất cơ học, mật độ, chất lượng bề mặt, độ co ngót, dòng đúc, giới hạn màu sắc, trạng thái quy định và chi phí vật liệu.
Hợp chất đúc tấm chính xác cũng phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, thiết kế khuôn, công suất ép và điều kiện xử lý. Hai khách hàng sản xuất các bộ phận tương tự nhau có thể cần các công thức SMC khác nhau vì thiết bị, khuôn mẫu v� thức SMC khác nhau vì thiết bị, khuôn mẫu và yêu cầu chất lượng của họ khác nhau.
Tùy chỉnh chi tiết SMC RFQ giúp JLON và các đối tác sản xuất của mình kết nối dự án với loại SMC hiện có, xác định xem có cần sửa đổi công thức hay không và xác định các rủi ro kỹ thuật trước khi lấy mẫu.
Thông tin đầy đủ cũng cho phép nhà cung cấp đề xuất các giá trị hiệu suất thực tế, ước tính mức tiêu thụ nguyên liệu, đánh giá chi phí sản xuất và chuẩn bị các mẫu gần với ứng dụng thực tế của khách hàng hơn. Điều này có thể làm giảm các thử nghiệm đúc lặp đi lặp lại, rút ngắn thời gian thẩm định và cải thiện độ chính xác của giá cả, moq và thời gian giao hàng.
Yêu cầu đầu tiên là mô tả rõ ràng về thành phần đúc và môi trường sử dụng cuối cùng của nó.
JLON cung cấp vật liệu SMC tùy chỉnh cho hộp đồng hồ điện, hộp đồng hồ nước, hộp phân phối, linh kiện thiết bị chuyển mạch, vỏ pin EV, vỏ lưu trữ năng lượng, tấm thân ô tô, tấm gầm ô tô, nắp hố ga, nắp thoát nước, linh kiện đường sắt, phụ tùng xe thương mại, khay tắm, bồn tắm, tấm tường phòng tắm, ghế ngồi, vỏ thiết bị và các bộ phận kết cấu công nghiệp khác.
Ứng dụng cuối cùng xác định thuộc tính vật liệu nào xứng đáng được ưu tiên cao nhất.
Sản phẩm cuối cùng: Nêu tên và chức năng của thành phần đúc thành phẩm.
Vị trí lắp đặt: Giải thích nơi thành phần sẽ được lắp đặt và liệu nó sẽ được sử dụng trong nhà hay ngoài trời.
Môi trường hoạt động: Nhận biết khi tiếp xúc với điện, nhiệt, độ ẩm, hóa chất, nước muối, nước thải, ánh sáng mặt trời hoặc tác động cơ học.
Yêu cầu về kết cấu: Xác nhận xem thành phần có chịu tải liên tục, tạm thời hoặc tác động hay không.
Yêu cầu về hình thức bên ngoài: Nêu rõ bề mặt đúc sẽ được nhìn thấy, sơn, phủ hay ẩn trong quá trình lắp ráp cuối cùng.
Vật liệu hiện tại: Xác định SMC, BMC, kim loại, nhựa nhiệt dẻo hoặc vật liệu khác hiện đang được sử dụng.
Lý do thay đổi vật liệu: Giải thích liệu dự án nhằm mục đích giảm chi phí, cải thiện độ bền, giải quyết các khuyết tật về khuôn đúc, giảm trọng lượng, cải thiện hiệu suất cháy hay đáp ứng tiêu chuẩn mới.
Thông tin về vật liệu hiện tại và những hạn chế của nó đặc biệt có giá trị khi JLON được yêu cầu đề xuất loại thay thế.
Phải cung cấp bản vẽ hai chiều, mô hình ba chiều hoặc ảnh thành phần rõ ràng bất cứ khi nào có thể.
Nhà cung cấp SMC cần hiểu kích thước tổng thể, độ dày thành danh nghĩa, các phần dày và mỏng, gân, phần trùm, phần chèn kim loại, lỗ, lỗ hở, khoảng cách dòng nguyên liệu, diện tích bề mặt, trọng lượng thành phần dự kiến, dung sai tới hạn và các bề mặt nhìn thấy được.
Các bộ phận lớn, mỏng thường yêu cầu dòng nguyên liệu tốt hơn so với các bộ phận nhỏ, dày. Các gân sâu, góc hẹp và khoảng cách dòng chảy dài có thể ảnh hưởng đến việc làm đầy khuôn, phân bố sợi thủy tinh và áp suất đúc cần thiết.
Bản vẽ kỹ thuật: Bản vẽ PDF phải hiển thị kích thước, dung sai, độ dày của tường và các tính năng thành phần quan trọng.
Tệp ba chiều: STEP, STP hoặc định dạng CAD phù hợp khác có thể giúp nhóm kỹ thuật đánh giá hình học và khoảng cách dòng chảy.
Ảnh thành phần: Các bức ảnh rõ ràng có thể hiển thị bề mặt, các hạt dao, các gân, các lỗ hở và vị trí lắp ráp.
Dữ liệu vật liệu hiện có: Bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc báo cáo thử nghiệm hiện tại có thể cung cấp điểm chuẩn hiệu suất hữu ích.
Thông tin lỗi: Các bức ảnh hoặc báo cáo cho thấy các vết nứt, cong vênh, trám không đầy đủ, bề mặt kém hoặc các khuyết tật khác có thể giúp xác định hướng cải tiến chính xác.
Các mẫu hiện có: Mẫu thành phần vật lý hoặc vật liệu có thể hữu ích khi bản vẽ và thông số kỹ thuật chưa đầy đủ.
JLON sử dụng những tài liệu này để đánh giá sự phù hợp của vật liệu, yêu cầu tùy chỉnh và điều kiện báo giá.
Hầu hết Vật liệu SMC được xử lý bằng cách ép nén trong khuôn kim loại được nung nóng. Tuy nhiên, thiết bị đúc và điều kiện xử lý khác nhau đáng kể giữa các nhà sản xuất.
Khách hàng nên cung cấp quy trình đúc, loại máy ép, trọng tải máy ép, kích thước trục lăn, kích thước khuôn, nhiệt độ khuôn, áp suất đúc, thời gian bảo dưỡng, phương pháp nạp vật liệu, vị trí nạp và chu kỳ sản xuất theo kế hoạch.
Công suất ép phải phù hợp với diện tích linh kiện dự kiến và áp suất ép khuôn yêu cầu. Một công thức có đặc tính cơ học tuyệt vời vẫn có thể hoạt động kém nếu đặc tính dòng chảy của nó không phù hợp với khuôn, kiểu ép hoặc kiểu tích điện.
Dòng nguyên liệu: Công thức có thể được điều chỉnh để cải thiện việc lấp đầy các khu vực rộng lớn, các gân sâu và các đặc điểm phức tạp.
Hành vi bảo dưỡng: Việc bảo dưỡng nhanh hơn hoặc chậm hơn có thể được yêu cầu tùy theo nhiệt độ khuôn, độ dày thành phần và chu kỳ sản xuất.
Phân bố sợi: Việc điều chỉnh công t
Tháo khuôn: Hệ thống tháo khuôn bên trong có thể ảnh hưởng đến hiệu quả tháo khuôn và tình trạng bề mặt.
Hình thức bề mặt: Việc lựa chọn nhựa, chất độn và phụ gia có thể ảnh hưởng đến độ bóng, độ xuyên thấu của sợi, độ gợn sóng và độ xốp.
Độ ổn định kích thước: Hệ thống có độ co thấp hoặc biên dạng thấp phù hợp có thể giúp giảm hiện tượng cong vênh và biến đổi kích thước.
Bất cứ khi nào có thể, khách hàng nên cung cấp các điều kiện xử lý được sử dụng với vật liệu SMC hiện tại của họ.
Các yêu cầu cơ học phải được xác định theo thành phần đã hoàn thiện và các tiêu chuẩn thử nghiệm có liên quan.
Thông số kỹ thuật SMC tùy chỉnh có thể bao gồm cường độ kéo, mô đun kéo, cường độ uốn, mô đun uốn, cường độ va đập, cường độ nén, cường độ cắt, hiệu suất giữ vít, khả năng chống mỏi và khả năng chống leo.
Người mua nên tránh yêu cầu giá trị cao nhất có thể cho mỗi tài sản. Việc tăng một đặc tính có thể ảnh hưởng đến mật độ, chi phí, dòng chảy, hình thức bề mặt hoặc đặc tính hiệu suất khác.
Ví dụ, tăng hàm lượng sợi thủy tinh có thể cải thiện độ bền và độ cứng, nhưng nó có thể làm giảm dòng chảy vật liệu và gây khó khăn hơn cho việc có được bề mặt đúc mịn.
Hàm lượng sợi thủy tinh là một thông số quan trọng của SMC nhưng không nên coi nó là chỉ số duy nhất về chất lượng vật liệu.
Nhiều công thức SMC thông thường chứa khoảng 20% đến 35% trọng lượng sợi thủy tinh. Các lớp chuyên dụng có thể sử dụng các nội dung gia cố khác nhau tùy theo ứng dụng.
Hiệu suất cơ học: Hàm lượng gia cố cao hơn có thể cải thiện độ bền và độ cứng trong phạm vi công thức phù hợp.
Hình dạng bộ phận: Các bộ phận phức tạp và khoảng cách dòng chảy dài có thể yêu cầu sự cân bằng giữa nội dung gia cố và dòng vật liệu.
Chất lượng bề mặt: Hàm lượng cốt thép cao có thể gây khó khăn hơn cho việc đạt được bề mặt nhẵn có thể nhìn thấy được.
Điều kiện đúc: Công suất ép, áp suất, nhiệt độ và kiểu điện tích ảnh hưởng đến hiệu quả của dòng vật liệu.
Mật độ và chi phí: Mức độ gia cố phải được xem xét cùng với việc lựa chọn chất độn, mật độ mục tiêu và tổng chi phí vật liệu.
Khách hàng nên chỉ định hiệu suất cần thiết của thành phần hoàn thiện thay vì chọn tỷ lệ phần trăm sợi thủy tinh mà không xem xét công thức SMC hoàn chỉnh.
SMC điện được sử dụng rộng rãi cho hộp công tơ, vỏ phân phối, bộ phận thiết bị đóng cắt, giá đỡ cách điện và vỏ điện.
Các yêu cầu quan trọng có thể bao gồm độ bền điện môi, Chỉ số theo dõi so sánh, điện trở hồ quang, điện trở cách điện, điện trở suất thể tích, điện trở suất bề mặt, độ hấp thụ nước, phân loại dễ cháy UL 94 và Nhiệt độ lệch nhiệt.
Chỉ số theo dõi so sánh, hay CTI, đánh giá điện trở của vật liệu cách điện đối với sự theo dõi điện trong các điều kiện thử nghiệm được chỉ định. Các ứng dụng như bộ phận thiết bị đóng cắt và vỏ điện có thể yêu cầu giá trị CTI cao.
Người mua phải cung cấp cả giá trị CTI được yêu cầu và phương pháp thử nghiệm áp dụng.
Độ bền điện môi cho biết mức độ ứng suất điện mà vật liệu có thể chịu được trước khi bị hỏng. Giá trị yêu cầu phải được xác định cùng với độ dày mẫu và phương pháp thử.
Điện trở hồ quang có thể quan trọng đối với các bộ phận tiếp xúc với hồ quang điện. Không nên nhầm lẫn nó với CTI hoặc độ bền điện môi vì những thử nghiệm này đánh giá các hành vi điện khác nhau.
JLON có thể giúp khách hàng sắp xếp các yêu cầu về điện này trước khi đề xuất cấp độ cách điện SMC.
'SMC chống cháy' không phải là thông số kỹ thuật hoàn chỉnh. Người mua phải xác định các điều kiện thử lửa, phân loại và mẫu vật cần thiết.
Phân loại tính dễ cháy: Nêu rõ mức xếp hạng được yêu cầu, chẳng hạn như phân loại UL 94 hiện hành.
Tiêu chuẩn kiểm tra: Cung cấp đầy đủ số tiêu chuẩn và mọi phương pháp kiểm tra dành riêng cho khách hàng.
Độ dày mẫu: Xác nhận độ dày mà vật liệu phải đạt được kết quả yêu cầu.
Phạm vi chứng nhận: Giải thích liệu yêu cầu này áp dụng cho mẫu thử nguyên liệu thô hay thành phần đúc thành phẩm.
Yêu cầu bổ sung: Xác định mọi yêu cầu về mật độ khói, độc tính, halogen, đường sắt, ô tô hoặc công nghiệp điện.
UL 94 V-0 thường được yêu cầu cho SMC điện. Tuy nhiên, kết quả thử nghiệm phụ thuộc vào công thức vật liệu, độ dày mẫu và điều kiện thử nghiệm.
Báo cáo thử nghiệm nguyên liệu thô không tự động có nghĩa là mọi thành phần hoàn thiện sẽ có được chứng nhận giống nhau. Nhà sản xuất bộ phận đúc phải xác nhận sản phẩm cuối cùng theo chương trình chứng nhận và tiêu chuẩn hiện hành.
RFQ SMC tùy chỉnh phải nêu rõ nhiệt độ hoạt động liên tục, nhiệt độ cao nhất ngắn hạn, Nhiệt độ lệch nhiệt cần thiết, điều kiện chu kỳ nhiệt và thời gian tiếp xúc.
Khách hàng cũng nên xác nhận xem bộ phận đó có chịu tải cơ học ở nhiệt độ cao hay không.
Giá trị HDT cao không tự động xác định hiệu suất nhiệt lâu dài. Nhiệt độ sử dụng liên tục và đỉnh nhiệt độ ngắn hạn nên được xem xét riêng biệt.
Các ứng dụng SMC ngoài trời có thể yêu cầu khả năng chống tia cực tím, ổn định màu sắc, chống nước, chống đóng băng, chống chu kỳ nhiệt độ, hấp thụ độ ẩm thấp, chống ăn mòn và độ bền bề mặt lâu dài.
Các hộp điện ngoài trời, nắp tiện ích và nắp hố ga SMC thường yêu cầu sự kết hợp giữa độ bền cơ học và khả năng chống chịu môi trường.
Khách hàng nên xác định tất cả các hóa chất có thể tiếp xúc với thành phần đã hoàn thiện. Các chất liên quan có thể bao gồm axit, kiềm, nhiên liệu, dầu, chất tẩy rửa, nước muối, nước thải và hóa chất công nghiệp.
RFQ cũng cần nêu rõ nồng độ hóa chất, nhiệt độ tiếp xúc và thời gian tiếp xúc. Thỉnh thoảng bị bắn tung tóe và ngâm liên tục đòi hỏi phải đánh giá vật liệu khác nhau.
Các inh=ván lướt sóng
Khách hàng nên xác định xem bộ phận đó có yêu cầu bề mặt công nghiệp thông thường, bề mặt đúc nhẵn, bề mặt có thể sơn, khả năng đọc xuyên sợi thấp, độ gợn sóng thấp, bề mặt ô tô Loại A, dung sai kích thước chặt chẽ, độ cong vênh tối thiểu hay khả năng tương thích với lớp phủ trong khuôn.
SMC co thấp và SMC cấu hình thấp có liên quan nhưng không giống nhau. Vỏ điện chức năng chủ yếu có thể yêu cầu độ ổn định về kích thước, trong khi bảng điều khiển bên ngoài ô tô có thể yêu cầu độ co ngót cực thấp và bề mặt nhìn thấy được chất lượng cao.
Các lỗi đúc hiện tại phải được mô tả trong RFQ. Các vấn đề có thể xảy ra bao gồm lỗ kim, độ xốp, khả năng đọc xuyên qua của sợi, vết chìm, độ gợn sóng, vết phồng rộp, vết nứt, độ bóng kém, biến đổi màu sắc, dính khuôn và điền đầy không đầy đủ.
Những khiếm khuyết này có thể liên quan đến công thức SMC, thiết kế khuôn, kiểu tích điện, nhiệt độ đúc, áp suất hoặc chu trình bảo dưỡng. Chỉ thay đổi vật liệu có thể không giải quyết được mọi vấn đề về xử lý.
Khách hàng nên cung cấp mã RAL, Pantone hoặc mã màu dành riêng cho khách hàng bất cứ khi nào cần màu chính xác.
RFQ cũng phải mô tả mức độ bóng cần thiết, kết cấu bề mặt, khả năng chịu màu, độ ổn định màu UV và bất kỳ quy trình sơn hoặc lớp phủ nào được sử dụng sau khi đúc.
Việc phối màu phải được xác nhận bằng mẫu đúc đã được phê duyệt. Chất độn, chất chống cháy và chất màu có thể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của thành phẩm.
SMC chứa đầy khoáng chất thông thường thường đậm đặc hơn nhiều loại nhựa nhiệt kỹ thuật. SMC mật độ thấp có thể được phát triển bằng cách sửa đổi hệ thống phụ hoặc kết hợp các chất phụ gia nhẹ.
Yêu cầu SMC nhẹ phải bao gồm mật độ vật liệu tối đa, trọng lượng thành phần mục tiêu, tính chất cơ học tối thiểu, chất lượng bề mặt cần thiết và chi phí mục tiêu.
Giảm mật độ có thể ảnh hưởng đến cường độ, độ cứng, dòng chảy, chất lượng bề mặt và giá cả. Do đó, yêu cầu về mật độ phải dựa trên thành phần đã hoàn thiện thay vì chỉ yêu cầu giá trị thấp nhất có thể.
RFQ phải xác định tất cả các yêu cầu chứng nhận và thử nghiệm bắt buộc trước khi lựa chọn công thức và báo giá.
Tùy thuộc vào ứng dụng và thị trường mục tiêu, các yêu cầu có thể bao gồm thử nghiệm liên quan đến UL, RoHS, REACH, thông số kỹ thuật OEM ô tô, tiêu chuẩn phòng cháy đường sắt, tiêu chuẩn ngành điện, yêu cầu tiện ích địa phương, thử nghiệm dành riêng cho khách hàng, kiểm tra của bên thứ ba, truy xuất nguồn gốc vật liệu và báo cáo thử nghiệm hàng loạt.
Dữ liệu phòng thí nghiệm của nhà cung cấp: Các giá trị thử nghiệm do nhà cung cấp vật liệu tạo ra trong các điều kiện nội bộ hoặc tiêu chuẩn đã xác định.
Báo cáo vật liệu của bên thứ ba: Kết quả do tổ chức thử nghiệm độc lập đưa ra đối với các mẫu vật liệu đã gửi.
Nhận dạng nguyên liệu thô: Công nhận hoặc liệt kê liên quan đến loại vật liệu cụ thể và các điều kiện xác định.
Chứng nhận thành phẩm: Chứng nhận dựa trên thiết kế, độ dày, quy trình sản xuất và hiệu suất của sản phẩm đúc cuối cùng.
Chứng nhận nhà máy: Chứng chỉ hệ thống sản xuất hoặc quản lý chất lượng không trực tiếp chứng nhận mọi đặc tính vật chất.
Những tài liệu này không thể thay thế cho nhau. JLON sẽ đánh giá những tài liệu nào đã có sẵn và những thử nghiệm bổ sung nào có thể được yêu cầu cho dự án.
Chỉ yêu cầu kỹ thuật thôi là không đủ cho một báo giá thực tế.
Số lượng dùng thử: Nêu rõ số lượng cần thiết cho việc thử nghiệm trong phòng thí nghiệm hoặc thử nghiệm đúc ban đầu.
Số lượng đặt hàng: Cung cấp số lượng ước tính cho mỗi đơn hàng mua thông thường.
Mức tiêu thụ hàng năm: Ước tính nhu cầu hàng năm dự kiến sau khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Điểm đến giao hàng: Cung cấp quốc gia, thành phố và cảng đến nếu có.
Điều kiện thương mại: Nêu rõ điều kiện Incoterm ưu tiên và mọi yêu cầu vận chuyển đặc biệt.
Lịch trình dự án: Cung cấp ngày mục tiêu để lấy mẫu, thử nghiệm, phê duyệt và sản xuất hàng loạt.
Giá mục tiêu: Nếu có, hãy cung cấp giá mục tiêu thực tế hoặc chi phí nguyên vật liệu hiện tại để tham khảo.
Màu sắc và công thức tùy chỉnh có thể yêu cầu số lượng sản xuất tối thiểu. Có thể thực hiện thử nghiệm số lượng nhỏ tùy thuộc vào cấp độ đã chọn và yêu cầu phát triển.
Vì Hợp chất đúc tấm có thời hạn sử dụng hạn chế nên số lượng đặt hàng phải được lên kế hoạch tùy theo công suất đúc và điều kiện bảo quản của khách hàng.
Hợp chất đúc tấm phải được đóng gói để giảm ô nhiễm, thay đổi độ ẩm và mất đi các thành phần dễ bay hơi.
Hình thức đóng gói: Xác nhận xem vật liệu sẽ được cung cấp ở dạng cuộn, tờ gấp hay dạng cắt sẵn.
Trọng lượng gói hàng: Nêu rõ trọng lượng cuộn hoặc gói hàng ưa thích và trọng lượng xử lý an toàn tối đa.
Yêu cầu về pallet: Xác định kích thước pallet, hạn chế xếp chồng và yêu cầu đóng gói xuất khẩu.
Phương tiện bảo quản: Xác nhận xem có sẵn phương tiện bảo quản ở nhiệt độ được kiểm soát hoặc trong tủ lạnh hay không.
Nhiệt độ bảo quản: Cung cấp nhiệt độ kho và khu vực sản xuất dự kiến.
Thời hạn sử dụng bắt buộc: Nêu rõ thời hạn sử dụng tối thiểu được yêu cầu khi đến nơi.
SMC nên được bảo quản trong điều kiện được kiểm soát theo hướng dẫn của nhà cung cấp. Nhiệt độ quá cao hoặc bảo quản kéo dài có thể làm thay đổi độ nhớt, độ bám dính, độ chảy và hiệu suất đúc.
Trước khi đúc, SMC được làm lạnh có thể yêu cầu điều hòa được kiểm soát ở nhiệt độ xử lý được khuyến nghị. Thông thường, bao bì phải được đóng kín trong quá trình bảo quản để giảm nguy cơ ngưng tụ.
Sản phẩm cuối cùng: Tên và chức năng của thành phần đúc.
Môi trường hoạt động: Sử dụng trong nhà hoặc ngoài trời và tiếp xúc với nhiệt, điện, độ ẩm, hóa chất, ánh sáng mặt trời hoặc va đập.
Vật liệu hiện tại: SMC, BMC, kim loại, nhựa nhiệt dẻo hoặc vật liệu khác hiện có.
Mục tiêu phát triển: Cần cải thiện về chi phí, hiệu suất, hình thức, trọng lượng hoặc quá trình xử lý.
Bản vẽ: Bản vẽ PDF, tệp CAD hoặc mô hình ba chiều.
Kích thước: Kích thước tổng thể, độ dày thành, gân, trùm, lỗ hở và khoảng cách dòng chảy.
Trọng lượng thành phần: Trọng lượng hiện tại và trọng lượng mục tiêu nếu có.
Yêu cầu bề mặt: Bề mặt công nghiệp thông thường, có thể sơn, độ nhám thấp hoặc bề mặt loại A.
Dung sai: Yêu cầu về kích thước và lắp ráp quan trọng.
Thiết bị: Loại máy ép, trọng tải máy ép và kích thước trục lăn.
Khuôn: Kích thước khuôn, cấu trúc khoang và thông tin thiết kế có liên quan.
Quy trình: Nhiệt độ khuôn, áp suất đúc, thời gian lưu hóa và chu kỳ sản xuất.
Kiểu sạc: Số lượng, kích thước và vị trí của các khoản phí SMC.
Các vấn đề hiện tại: Dòng chảy, giải phóng, bảo dưỡng, nứt, cong vênh hoặc khuyết tật bề mặt.
Hệ thống nhựa: Polyester không bão hòa, vinyl ester hoặc hệ thống nhiệt rắn cần thiết khác.
Gia cố: Hàm lượng sợi thủy tinh cần thiết hoặc hiệu suất cơ học cuối cùng.
Tính chất vật lý: Mật độ, độ co ngót, độ chảy và độ hút nước.
Tính chất cơ học: Độ bền kéo, uốn, va đập và các giá trị yêu cầu khác.
Tính chất điện: CTI, độ bền điện môi, điện trở hồ quang và điện trở suất.
Hiệu suất cháy: Yêu cầu phân loại, tiêu chuẩn và độ dày thử nghiệm.
Đặc tính môi trường: Chịu nhiệt, tia cực tím, thời tiết, độ ẩm và kháng hóa chất.
Ngoại hình: Yêu cầu về màu sắc, độ bóng, kết cấu và chất lượng bề mặt.
Tiêu chuẩn kiểm nghiệm: Tên đầy đủ và số hiệu của tất cả các tiêu chuẩn được áp dụng.
Giấy chứng nhận: Giấy chứng nhận vật liệu, nhà máy hoặc thành phẩm bắt buộc.
Thử nghiệm của bên thứ ba: Tổ chức thử nghiệm bắt buộc hoặc trình độ chuyên môn của phòng thí nghiệm.
Yêu cầu pháp lý: Yêu cầu về môi trường, hóa chất hoặc an toàn cụ thể theo thị trường.
Nhu cầu dùng thử: Số lượng cần thiết cho việc đánh giá ban đầu và thử nghiệm đúc.
Đơn hàng thông thường: Số lượng ước tính cho từng đơn hàng sản xuất.
Nhu cầu hàng năm: Mức tiêu thụ dự kiến sau khi được phê duyệt thương mại.
Giao hàng: Điểm đến, điều kiện ưu tiên của Incoterm và ngày giao hàng được yêu cầu.
Bao bì: Các yêu cầu về cuộn, tấm, trọng lượng gói hàng, pallet và bảo quản.
Lịch trình dự án: Ngày mục tiêu để lấy mẫu, đánh giá chất lượng và sản xuất hàng loạt.
JLON cung cấp Hợp chất đúc tấm cho nhiều ứng dụng công nghiệp, giao thông và điện. Thay vì đề xuất một loại SMC chung cho mọi bộ phận, JLON đánh giá ứng dụng, bản vẽ bộ phận, điều kiện đúc và yêu cầu hiệu suất của khách hàng.
JLON có thể cung cấp đánh giá yêu cầu sơ bộ, so sánh cấp độ hiện tại, đề xuất công thức dành riêng cho ứng dụng, phối hợp với các đối tác sản xuất đủ tiêu chuẩn, điều chỉnh màu sắc và đặc tính, chuẩn bị mẫu, chuẩn bị bảng dữ liệu kỹ thuật, phối hợp thử nghiệm của bên thứ ba, hỗ trợ đóng gói xuất khẩu và giao hàng.
JLON cũng có thể theo dõi quá trình thử nghiệm đúc của khách hàng và giúp truyền đạt phản hồi kỹ thuật cho đối tác sản xuất trong quá trình điều chỉnh vật liệu.
Vì nhiều sản phẩm của SMC dành riêng cho ứng dụng nên bảng dữ liệu kỹ thuật ban đầu phải được coi là tài liệu tham khảo về công thức. Hiệu suất cuối cùng và sự phù hợp trong sản xuất phải được xác nhận thông qua thử nghiệm vật liệu và thử nghiệm đúc bằng cách sử dụng khuôn và điều kiện xử lý thực tế của khách hàng.
Để nhận được đề xuất và báo giá SMC tùy chỉnh chính xác, vui lòng gửi cho JLON mô tả thành phần cuối cùng, ứng dụng, bản vẽ bộ phận, đặc tính kỹ thuật cần thiết, tiêu chuẩn thử nghiệm hiện hành, yêu cầu về màu sắc, yêu cầu bề mặt, thiết bị đúc, điều kiện xử lý, số lượng đặt hàng ước tính, mức tiêu thụ hàng năm, điểm đến giao hàng và tiến độ dự án.
JLON sẽ xem xét thông tin và đề xuất loại Hợp chất đúc tấm hiện có phù hợp hoặc điều phối việc phát triển công thức SMC tùy chỉnh.
Liên hệ JLON để thảo luận về các vật liệu SMC tùy chỉnh cho cách điện, linh kiện ô tô, vỏ pin EV, vỏ lưu trữ năng lượng, hộp đồng hồ đo, hộp phân phối, vỏ tiện ích, sản phẩm phòng tắm và các bộ phận composite đúc nén khác.
