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Compuesto de moldeo a granel (BMC)

  • Fibra de vidrio E picada

  • Bolsas de plástico + cartón/palé

  • Natural / Blanco / Negro / Personalizado

  • fibra de vidrio electrónica

  • Compuesto de poliéster termoestable para moldeo a granel

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Introducción del compuesto de moldeo a granel


Fabricantes de compuestos de moldeo a granel (BMC) de alto rendimiento

BMC se suministra como un compuesto similar a una masa listo para moldear y se procesa mediante moldeo por compresión o moldeo por inyección. Bajo calor y presión, cura rápidamente para formar componentes rígidos de alto rendimiento con excelente estabilidad dimensional.


En comparación con el compuesto de moldeo en láminas (SMC), BMC es especialmente adecuado para piezas más pequeñas y complejas que requieren tolerancias estrictas y una calidad superficial constante.


Aplicaciones  del compuesto de moldeo a granel


Automoción y transporte


Se utiliza para tapas de válvulas, colectores de admisión, carcasas de cajas de cambios, soportes de parachoques y soportes eléctricos. BMC ayuda a reducir el peso del vehículo al tiempo que ofrece una excelente resistencia al aceite, los productos químicos y las fluctuaciones de temperatura.


Electricidad y electrónica


Ideal para aisladores, protectores de extremos de motores, gabinetes de interruptores, bloques de terminales y componentes de transformadores, gracias a su alta rigidez dieléctrica, resistencia al arco y resistencia al seguimiento.


Edificación y construcción

Se aplica en accesorios de tuberías resistentes a la corrosión, soportes estructurales, paneles decorativos y cajas de conexiones eléctricas. BMC funciona de manera confiable en ambientes exteriores, resistiendo la humedad y la exposición a los rayos UV.


Equipos industriales

Se utiliza para carcasas de bombas, cuerpos de válvulas y componentes de maquinaria donde se requiere alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y durabilidad a largo plazo.


Productos de consumo y sanitarios

Adecuado para fregaderos de cocina, accesorios de baño, herrajes para muebles y carcasas de herramientas eléctricas, y ofrece un acabado de superficie suave y flexibilidad de diseño.


Dispositivos médicos

Se aplica a componentes no implantables, como carcasas de equipos de diagnóstico y mangos de instrumentos quirúrgicos. BMC no es tóxico, es fácil de limpiar y esterilizable.



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Ventajas clave del compuesto de moldeo a granel


Alta resistencia y peso ligero



Excelente resistencia a la tracción, flexión y al impacto, hasta un 40% más liviano que el aluminio, lo que permite reemplazar el metal.


Aislamiento eléctrico superior



Alta rigidez dieléctrica (≥15 kV/mm) con excelente resistencia al arco y al seguimiento.


Excelente resistencia química y a la corrosión



Resistente a aceites, solventes, ácidos, álcalis, humedad y ambientes exteriores hostiles.


Flexibilidad de diseño y alta eficiencia de moldeado



Se pueden moldear geometrías complejas, paredes delgadas, nervaduras e inserciones en un solo paso con tiempos de ciclo cortos (de 30 segundos a 5 minutos).



Estabilidad térmica y retardo de llama



Estable de –40 °C a 150 °C, hasta 200 °C para grados especiales, con formulaciones retardantes de llama UL94 V-0 / V-1 opcionales.


Fabricación rentable



Bajo desperdicio de material, posprocesamiento mínimo y menores costos de herramientas en comparación con la fundición o el mecanizado de metales.




Especificaciones técnicas típicas


Propiedad

Valor típico

Reforzamiento

Fibra de vidrio E picada (3–9 mm)

Densidad

1,7–2,1 g/cm³

Rigidez dieléctrica

≥15kV/mm

Temperatura de funcionamiento

–40°C a 150°C (hasta 200°C opcional)

Clasificación de llama

UL94 V-0 / V-1 (personalizable)



¿Por qué elegir nuestro BMC?


Compuesto de moldeo a granel de alto rendimiento

Ofrecemos soluciones BMC formuladas a medida y adaptadas a sus requisitos específicos de rendimiento y procesamiento, incluida una resistencia mecánica mejorada, un aislamiento eléctrico superior, retardo de llama y colores personalizados.


Con calidad constante, soporte técnico para la optimización del moldeado y precios competitivos, lo ayudamos a llevar al mercado componentes compuestos confiables y de alto rendimiento de manera eficiente.


Preguntas frecuentes


1. ¿Para qué se utiliza principalmente BMC?
BMC se utiliza principalmente para componentes moldeados que requieren alta resistencia, aislamiento eléctrico y formas complejas, como piezas de automóviles, armarios eléctricos, carcasas industriales y productos de consumo.


2. ¿En qué se diferencia BMC de SMC?
BMC viene en forma de masa a granel y es más adecuado para piezas más pequeñas y complejas con tolerancias estrictas, mientras que SMC se usa típicamente para componentes tipo panel más grandes.


3. ¿Qué procesos de moldeo se pueden utilizar para BMC?
BMC es adecuado para moldeo por compresión y moldeo por inyección, ya que ofrece tiempos de ciclo cortos y alta eficiencia de producción.


4. ¿Se puede personalizar BMC?
Sí. BMC se puede personalizar en términos de resistencia mecánica, aislamiento eléctrico, retardo de llama, resistencia al calor y color para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.


5. ¿BMC es retardante de llama y seguro para aplicaciones eléctricas?
BMC puede formularse para cumplir con las clasificaciones de llama UL94 V-0 o V-1 y proporciona una excelente resistencia dieléctrica, de arco y de seguimiento para la seguridad eléctrica.



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