Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 15-09-2026 Herkomst: Locatie
Inhoudsopgave
Aangepast SMC moet worden gespecificeerd op basis van het uiteindelijke onderdeel, het gietproces en de prestatie-eisen, en niet alleen op basis van het harstype, de kleur of het glasvezelgehalte. Met een volledige offerteaanvraag kan de SMC-leverancier de formulering, het vormgedrag, de nalevingsvereisten en de commerciële haalbaarheid evalueren voordat hij een geschikt materiaal aanbeveelt.
JLON levert op maat gemaakte Sheet Moulding Compound voor elektrische isolatie, auto-onderdelen, utiliteitsbehuizingen, sanitaire producten, transportonderdelen en andere compressiegegoten toepassingen. In samenwerking met gekwalificeerde productiepartners kan JLON het harssysteem, het glasvezelgehalte, de vulstoffen, additieven, de kleur en de vormeigenschappen aanpassen om aan de verschillende componentvereisten te voldoen.
In deze gids wordt uitgelegd welke technische en commerciële informatie kopers moeten verstrekken bij het aanvragen van een aangepaste SMC-formulering of offerte.
Sheet Molding Compound , beter bekend als SMC, is een kant-en-klaar thermohardend composiet dat wordt geleverd in plaat- of rolvorm. Een typische SMC-formulering bevat onverzadigde polyester- of vinylesterhars, gehakte glasvezelversterking, minerale vulstoffen, krimparme of laagprofieladditieven, initiatoren, losmiddelen, verdikkingsmiddelen en pigmenten. Indien nodig kunnen vlamvertragende additieven en andere functionele materialen worden toegevoegd.
De volledige formulering bepaalt de sterkte, stijfheid, vloei, krimp, oppervlaktekwaliteit, elektrische isolatie, vlambestendigheid, hittebestendigheid, weersbestendigheid en vormprestaties van het materiaal.
Een standaard SMC-kwaliteit kan geschikt zijn voor gewone industriële onderdelen, maar veel componenten vereisen een aangepaste formulering. Een elektrische behuizing voor buitenshuis kan bijvoorbeeld een hoge CTI, lage waterabsorptie, vlambestendigheid, UV-stabiliteit en een specifieke kleur vereisen. Een auto-buitenpaneel kan in plaats daarvan prioriteit geven aan een lage dichtheid, klasse A-oppervlaktekwaliteit, maatvastheid en onopvallende prestaties.
Aangepaste SMC-ontwikkeling moet daarom beginnen met het voltooide onderdeel en de bedrijfsomstandigheden ervan, niet met een generiek technisch gegevensblad.
Een verzoek als 'Gelieve vlamvertragende SMC te vermelden' levert niet voldoende informatie op voor een nauwkeurige materiaalkeuze.
Verschillende vlamvertragende SMC-kwaliteiten kunnen verschillende UL 94-classificaties, glasvezelinhoud, volgweerstand, mechanische eigenschappen, dichtheid, oppervlaktekwaliteit, krimp, vormvloeiing, kleurbeperkingen, wettelijke status en materiaalkosten hebben.
De juiste Sheet Moulding Compound hangt ook af van de geometrie van het onderdeel, het matrijsontwerp, de perscapaciteit en de verwerkingsomstandigheden. Twee klanten die vergelijkbare onderdelen vervaardigen, hebben mogelijk verschillende SMC-formuleringen nodig omdat hun apparatuur, matrijzen en kwaliteitseisen verschillend zijn.
Een gedetailleerd gebruik SMC RFQ helpt JLON en zijn productiepartners het project te matchen met een bestaande SMC-kwaliteit, te bepalen of wijziging van de formulering noodzakelijk is en technische risico's te identificeren voordat er monsters worden genomen.
Volledige informatie stelt de leverancier ook in staat realistische prestatiewaarden aan te bevelen, het materiaalverbruik te schatten, de productiekosten te evalueren en monsters voor te bereiden die dichter bij de daadwerkelijke toepassing van de klant liggen. Dit kan herhaalde vormproeven verminderen, de kwalificatietijd verkorten en de nauwkeurigheid van de prijs, MOQ en doorlooptijd verbeteren.
De eerste vereiste is een duidelijke beschrijving van het vormdeel en de eindgebruiksomgeving ervan.
JLON levert op maat gemaakte SMC-materialen voor elektrische meterkasten, watermeterkasten, verdeelkasten, componenten voor schakelapparatuur, EV-batterijbehuizingen, energieopslagbehuizingen, carrosseriepanelen voor auto's, bodempanelen voor auto's, putdeksels, afvoerdeksels, spoorwegcomponenten, onderdelen voor bedrijfsvoertuigen, douchebakken, badkuipen, badkamerwandpanelen, stoelen, apparatuurbehuizingen en andere structurele industriële componenten.
De uiteindelijke toepassing bepaalt welke materiaaleigenschappen de hoogste prioriteit verdienen.
Eindproduct: Vermeld de naam en functie van het voltooide vormdeel.
Installatielocatie: Leg uit waar het onderdeel zal worden geïnstalleerd en of het binnen of buiten zal worden gebruikt.
Bedrijfsomgeving: Identificeer blootstelling aan elektriciteit, hitte, vocht, chemicaliën, zout water, afvalwater, zonlicht of mechanische schokken.
Structurele vereiste: Bevestig of het onderdeel een continue, tijdelijke of impactbelasting zal dragen.
Uiterlijkseis: Geef aan of het gevormde oppervlak tijdens de eindmontage zichtbaar, geverfd, gecoat of verborgen zal zijn.
Huidig materiaal: Identificeer het bestaande SMC, BMC, metaal, thermoplastisch of ander materiaal dat momenteel wordt gebruikt.
Reden voor materiaalverandering: Leg uit of het project tot doel heeft de kosten te verlagen, de sterkte te verbeteren, vormfouten op te lossen, het gewicht te verminderen, de brandprestaties te verbeteren of aan een nieuwe norm te voldoen.
Informatie over het huidige materiaal en de beperkingen ervan is vooral waardevol wanneer JLON wordt gevraagd een vervangend materiaal aan te bevelen.
Waar mogelijk moet een tweedimensionale tekening, een driedimensionaal model of een duidelijke onderdelenfoto worden verstrekt.
De SMC-leverancier moet inzicht hebben in de algemene afmetingen, nominale wanddikte, dikke en dunne secties, ribben, nokken, metalen inzetstukken, gaten, openingen, materiaalstroomafstand, oppervlak, verwacht componentgewicht, kritische toleranties en zichtbare oppervlakken.
Grote, dunne componenten vereisen over het algemeen een betere materiaalstroom dan kleine, dikke componenten. Diepe ribben, smalle hoeken en lange stroomafstanden kunnen de vormvulling, glasvezelverdeling en de vereiste vormdruk beïnvloeden.
Technische tekening: Een PDF-tekening moet afmetingen, toleranties, wanddiktes en belangrijke componentkenmerken tonen.
Driedimensionaal bestand: STEP, STP of een ander geschikt CAD-formaat kan het technische team helpen de geometrie en stroomafstand te evalueren.
Componentfoto: Duidelijke foto's kunnen het oppervlak, inzetstukken, ribben, openingen en montagepositie tonen.
Bestaande materiaalgegevens: Een actueel technisch gegevensblad of testrapport kan een nuttige prestatiebenchmark bieden.
Informatie over fouten: Foto's of rapporten die barsten, kromtrekken, onvolledige vulling, een slecht uiterlijk van het oppervlak of andere defecten tonen, kunnen helpen bij het identificeren van de juiste verbeteringsrichting.
Bestaande monsters: Een fysiek component- of materiaalmonster kan nuttig zijn als tekeningen en technische specificaties onvolledig zijn.
JLON gebruikt deze documenten om de materiaalgeschiktheid, maatwerkvereisten en offertevoorwaarden te evalueren.
Meest SMC- materialen worden verwerkt door middel van persgieten in een verwarmde metalen mal. De vormapparatuur en verwerkingsomstandigheden variëren echter aanzienlijk tussen fabrikanten.
De klant moet het gietproces, het perstype, het perstonnage, de afmetingen van de plaat, de afmetingen van de matrijs, de matrijstemperatuur, de persdruk, de uithardingstijd, de materiaallaadmethode, de laadpositie en de geplande productiecyclus opgeven.
De perscapaciteit moet geschikt zijn voor het beoogde componentoppervlak en de vereiste vormdruk. Een formulering met uitstekende mechanische eigenschappen kan nog steeds slecht presteren als het vloeigedrag niet overeenkomt met het mal-, pers- of laadpatroon.
Materiaalstroom: De formulering kan worden aangepast om het vullen van grote oppervlakken, diepe ribben en gecompliceerde kenmerken te verbeteren.
Uithardingsgedrag: Afhankelijk van de matrijstemperatuur, de componentdikte en de productiecyclus kan een snellere of langzamere uitharding nodig zijn.
Vezelverdeling: Aanpassingen in de formulering en verwerking kunnen de scheiding van glasvezels tijdens langeafstandsstromen helpen verminderen.
Vormlossing: Het interne lossingssysteem kan de ontkistingsefficiëntie en de toestand van het oppervlak beïnvloeden.
Uiterlijk van het oppervlak: De keuze van hars, vulstof en additieven kan de glans, vezeldoorlaatbaarheid, golving en porositeit beïnvloeden.
Dimensionale stabiliteit: Een geschikt systeem met lage krimp of een laag profiel kan kromtrekken en dimensionale variatie helpen verminderen.
Waar mogelijk moeten klanten de verwerkingsomstandigheden opgeven die worden gebruikt voor hun huidige SMC-materiaal.
Mechanische vereisten moeten worden gedefinieerd op basis van het voltooide onderdeel en de relevante testnormen.
Een aangepaste SMC-specificatie kan treksterkte, trekmodulus, buigsterkte, buigmodulus, slagsterkte, druksterkte, schuifsterkte, schroefvasthoudprestaties, vermoeidheidsweerstand en kruipweerstand omvatten.
Kopers moeten vermijden om voor elk onroerend goed de hoogst mogelijke waarde te vragen. Het vergroten van één eigenschap kan de dichtheid, kosten, stroming, oppervlakte-uiterlijk of een ander prestatiekenmerk beïnvloeden.
Het verhogen van het glasvezelgehalte kan bijvoorbeeld de sterkte en stijfheid verbeteren, maar het kan de materiaalstroom verminderen en het moeilijker maken om een glad gevormd oppervlak te verkrijgen.
Het glasvezelgehalte is een belangrijke SMC-parameter, maar mag niet worden beschouwd als de enige indicator voor de materiaalkwaliteit.
Veel conventionele SMC-formuleringen bevatten ongeveer 20 tot 35 gew.% glasvezel. Gespecialiseerde kwaliteiten kunnen verschillende wapeningsinhouden gebruiken, afhankelijk van de toepassing.
Mechanische prestaties: Een hoger wapeningsgehalte kan de sterkte en stijfheid verbeteren binnen een geschikt formuleringsbereik.
Onderdeelgeometrie: Complexe onderdelen en lange stroomafstanden vereisen mogelijk een evenwicht tussen de wapeningsinhoud en de materiaalstroom.
Oppervlaktekwaliteit: Een hoog wapeningsgehalte kan het moeilijker maken om een glad zichtbaar oppervlak te bereiken.
Vormomstandigheden: Perscapaciteit, druk, temperatuur en laadpatroon beïnvloeden hoe effectief het materiaal stroomt.
Dichtheid en kosten: Het wapeningsniveau moet in overweging worden genomen samen met de keuze van het vulmiddel, de doeldichtheid en de totale materiaalkosten.
Klanten moeten de vereiste prestaties van het voltooide onderdeel specificeren in plaats van een glasvezelpercentage te selecteren zonder rekening te houden met de volledige SMC-formulering.
Elektrische SMC wordt veel gebruikt voor meterkasten, verdeelkasten, schakelapparatuuronderdelen, isolatorsteunen en elektrische behuizingen.
De belangrijke vereisten kunnen zijn: diëlektrische sterkte, vergelijkende trackingindex, boogweerstand, isolatieweerstand, volumeweerstand, oppervlakteweerstand, waterabsorptie, UL 94-ontvlambaarheidsclassificatie en warmteafbuigingstemperatuur.
Comparative Tracking Index, of CTI, evalueert de weerstand van een isolatiemateriaal tegen elektrische tracking onder gespecificeerde testomstandigheden. Toepassingen zoals schakelapparatuurcomponenten en elektrische behuizingen kunnen een hoge CTI-waarde vereisen.
De koper dient zowel de vereiste CTI-waarde als de toepasselijke testmethode op te geven.
De diëlektrische sterkte geeft het niveau van elektrische spanning aan dat het materiaal kan weerstaan voordat het kapot gaat. De vereiste waarde moet samen met de monsterdikte en de testmethode worden gedefinieerd.
Boogweerstand kan belangrijk zijn voor componenten die worden blootgesteld aan elektrische vonken. Het moet niet worden verward met CTI of diëlektrische sterkte, omdat deze tests verschillende elektrische gedragingen evalueren.
JLON kan klanten helpen bij het organiseren van deze elektrische vereisten voordat ze een SMC-kwaliteit voor elektrische isolatie aanbevelen.
'Vlamvertragend SMC' is geen volledige technische specificatie. Kopers moeten de vereiste brandtest, classificatie en monsteromstandigheden identificeren.
Brandbaarheidsclassificatie: Vermeld de vereiste classificatie, zoals de toepasselijke UL 94-classificatie.
Testnorm: Geef het volledige normnummer en eventuele klantspecifieke testmethode op.
Monsterdikte: Bevestig de dikte waarbij het materiaal het gewenste resultaat moet bereiken.
Toepassingsgebied van de certificering: Leg uit of de eis van toepassing is op een proefmonster uit de grondstof of op het voltooide gegoten onderdeel.
Aanvullende vereisten: Identificeer eventuele vereisten op het gebied van rookdichtheid, toxiciteit, halogeen, spoorwegen, automobielindustrie of elektrische industrie.
UL 94 V-0 wordt vaak gevraagd voor elektrische SMC. Het testresultaat is echter afhankelijk van de materiaalformulering, de dikte van het monster en de testomstandigheden.
Een grondstoffentestrapport betekent niet automatisch dat elk afgewerkt onderdeel dezelfde certificering krijgt. De fabrikant van vormdelen moet het eindproduct valideren volgens de toepasselijke norm en het certificeringsprogramma.
De aangepaste SMC-offerteaanvraag moet de continue bedrijfstemperatuur, de piektemperatuur op korte termijn, de vereiste warmteafbuigingstemperatuur, de thermische cyclusomstandigheden en de blootstellingsduur vermelden.
De klant moet ook bevestigen of het onderdeel bij verhoogde temperaturen een mechanische belasting zal dragen.
Een hoge HDT-waarde definieert niet automatisch de thermische prestaties op lange termijn. Temperatuurpieken bij continu gebruik en temperatuurpieken op korte termijn moeten afzonderlijk worden beschouwd.
SMC-toepassingen buitenshuis vereisen mogelijk UV-bestendigheid, kleurstabiliteit, waterbestendigheid, vries-dooibestendigheid, temperatuurwisselingsbestendigheid, lage vochtabsorptie, corrosiebestendigheid en langdurige duurzaamheid van het oppervlak.
Elektriciteitskasten voor buiten, afdekkingen voor nutsvoorzieningen en SMC-putdeksels vereisen vaak een combinatie van mechanische sterkte en omgevingsbestendigheid.
De klant moet alle chemicaliën identificeren die in contact kunnen komen met het voltooide onderdeel. Relevante stoffen kunnen onder meer zuren, logen, brandstoffen, oliën, reinigingsmiddelen, zout water, afvalwater en industriële chemicaliën zijn.
De offerteaanvraag moet ook de chemische concentratie, de blootstellingstemperatuur en de contactduur specificeren. Af en toe spatten en voortdurende onderdompeling vereisen verschillende materiaalbeoordelingen.
Oppervlakte- en maatvereisten kunnen de aangepaste SMC-formulering aanzienlijk beïnvloeden.
De klant moet bepalen of het onderdeel een algemeen industrieel oppervlak, een glad gegoten oppervlak, een overschilderbaar oppervlak, een lage vezeldoorlaatbaarheid, lage golving, een auto-oppervlak van klasse A, een nauwe maattolerantie, minimale kromtrekking of compatibiliteit met in-mold-coating vereist.
SMC met lage krimp en SMC met laag profiel zijn verwant maar niet identiek. Voor een functionele elektrische behuizing is mogelijk vooral maatvastheid vereist, terwijl voor een buitenpaneel voor een auto een extreem lage krimp en een zichtbaar oppervlak van hoge kwaliteit vereist zijn.
Huidige vormfouten moeten worden beschreven in de offerteaanvraag. Mogelijke problemen zijn onder meer gaatjes, porositeit, doorlezen van vezels, zinksporen, golvingen, blaasjes, scheuren, slechte glans, kleurvariatie, schimmelvorming en onvolledige vulling.
Deze defecten kunnen verband houden met de SMC-formulering, het matrijsontwerp, het ladingspatroon, de matrijstemperatuur, de druk of de uithardingscyclus. Het veranderen van het materiaal alleen lost mogelijk niet elk verwerkingsprobleem op.
Wanneer een exacte kleur vereist is, dient de klant een RAL-, Pantone- of klantspecifieke kleurcode op te geven.
De offerteaanvraag moet ook het vereiste glansniveau, de oppervlaktetextuur, de kleurtolerantie, de UV-kleurstabiliteit en elk verf- of coatingproces dat na het gieten wordt gebruikt, beschrijven.
Kleurmatching moet worden bevestigd met een goedgekeurd gegoten monster. Vulstoffen, vlamvertragers en pigmenten kunnen het uiterlijk van het eindproduct beïnvloeden.
Conventioneel met mineralen gevuld SMC is over het algemeen dichter dan veel technische thermoplasten. SMC met lage dichtheid kan worden ontwikkeld door het vulsysteem aan te passen of lichtgewicht additieven op te nemen.
Een lichtgewicht SMC-verzoek moet de maximale materiaaldichtheid, het beoogde componentgewicht, de minimale mechanische eigenschappen, de vereiste oppervlaktekwaliteit en de beoogde kosten omvatten.
Het verminderen van de dichtheid kan de sterkte, stijfheid, vloei, oppervlaktekwaliteit en prijs beïnvloeden. De dichtheidseis moet daarom gebaseerd zijn op het voltooide onderdeel en niet simpelweg op de laagst mogelijke waarde.
De offerteaanvraag moet alle verplichte test- en certificeringsvereisten identificeren voordat de formulering wordt geselecteerd en aangeboden.
Afhankelijk van de toepassing en de doelmarkt kunnen de vereisten bestaan uit UL-gerelateerde tests, RoHS, REACH, OEM-specificaties voor auto's, spoorwegbrandnormen, normen voor de elektrische industrie, lokale nutsvoorzieningen, klantspecifieke tests, inspectie door derden, traceerbaarheid van materialen en batchtestrapporten.
Laboratoriumgegevens van de leverancier: testwaarden gegenereerd door de materiaalleverancier onder gedefinieerde interne of standaardomstandigheden.
Materiaalrapport van derden: resultaten uitgegeven door een onafhankelijke testorganisatie voor ingediende materiaalmonsters.
Grondstofherkenning: erkenning of vermelding gekoppeld aan een specifieke materiaalkwaliteit en gedefinieerde voorwaarden.
Certificering van eindproducten: Certificering op basis van het ontwerp, de dikte, het productieproces en de prestaties van het gegoten eindproduct.
Fabriekscertificering: Een kwaliteitsmanagement- of productiesysteemcertificaat dat niet direct elke materiaaleigenschap certificeert.
Deze documenten zijn niet uitwisselbaar. JLON beoordeelt welke documenten al beschikbaar zijn en welke aanvullende tests mogelijk nodig zijn voor het project.
Technische eisen alleen zijn niet voldoende voor een praktische offerte.
Proefhoeveelheid: Vermeld de hoeveelheid die nodig is voor laboratoriumtests of eerste vormproeven.
Bestelhoeveelheid: Geef de geschatte hoeveelheid op voor elke reguliere inkooporder.
Jaarlijks verbruik: Schat de verwachte jaarlijkse vraag nadat de massaproductie is begonnen.
Leveringsbestemming: Geef indien van toepassing het land, de stad en de haven van bestemming op.
Handelsvoorwaarden: Vermeld de gewenste Incoterm en eventuele speciale verzendvereisten.
Projectschema: Geef de streefdata op voor bemonstering, testen, goedkeuring en massaproductie.
Richtprijs: Geef, indien beschikbaar, een realistische richtprijs of actuele materiaalkosten op ter referentie.
Voor aangepaste kleuren en formuleringen is mogelijk een minimale productiehoeveelheid vereist. Kleine proefhoeveelheden zijn mogelijk mogelijk, afhankelijk van de geselecteerde kwaliteit en ontwikkelingsvereisten.
Omdat Sheet Moulding Compound een beperkte houdbaarheid heeft, moet de bestelhoeveelheid worden gepland op basis van de vormcapaciteit en opslagomstandigheden van de klant.
Sheet Moulding Compound moet worden verpakt om vervuiling, vochtverandering en verlies van vluchtige componenten te verminderen.
Verpakkingsformaat: Bevestig of het materiaal op rollen, gevouwen vellen of voorgesneden ladingen moet worden aangeleverd.
Pakketgewicht: Vermeld het gewenste rol- of pakketgewicht en het maximale veilige handlinggewicht.
Palletvereisten: Identificeer palletafmetingen, stapelbeperkingen en vereisten voor exportverpakkingen.
Opslagfaciliteiten: Controleer of opslag met gecontroleerde temperatuur of gekoelde opslag beschikbaar is.
Opslagtemperatuur: Geef de verwachte temperaturen in het magazijn en de productieruimte op.
Vereiste houdbaarheid: Vermeld de minimaal vereiste houdbaarheid bij aankomst.
SMC moet onder gecontroleerde omstandigheden worden opgeslagen volgens de instructies van de leverancier. Een te hoge temperatuur of langdurige opslag kunnen de viscositeit, de kleefkracht, de vloei en de vormprestaties veranderen.
Vóór het vormen kan gekoelde SMC een gecontroleerde conditionering tot de aanbevolen verwerkingstemperatuur vereisen. De verpakking moet tijdens het conditioneren normaal gesproken gesloten blijven om het risico op condensatie te verminderen.
Eindproduct: naam en functie van het vormdeel.
Gebruiksomgeving: gebruik binnen of buiten en blootstelling aan hitte, elektriciteit, vocht, chemicaliën, zonlicht of schokken.
Huidig materiaal: Bestaand SMC, BMC, metaal, thermoplastisch of ander materiaal.
Ontwikkelingsdoelstelling: Vereiste verbetering in kosten, prestaties, uiterlijk, gewicht of verwerking.
Tekening: PDF-tekening, CAD-bestand of driedimensionaal model.
Afmetingen: Totale afmeting, wanddikte, ribben, nokken, openingen en stroomafstand.
Componentgewicht: huidig gewicht en streefgewicht, indien van toepassing.
Oppervlaktevereisten: Algemeen industrieel, overschilderbaar, laag profiel of klasse A oppervlak.
Toleranties: Kritieke maat- en montagevereisten.
Uitrusting: perstype, perstonnage en degelafmetingen.
Matrijs: Matrijsafmetingen, holtestructuur en relevante ontwerpinformatie.
Proces: matrijstemperatuur, vormdruk, uithardingstijd en productiecyclus.
Kostenpatroon: Aantal, omvang en locatie van SMC-kosten.
Huidige problemen: vloeien, loslaten, uitharden, barsten, kromtrekken of oppervlaktedefecten.
Harssysteem: Onverzadigde polyester, vinylester of een ander benodigd thermohardend systeem.
Versterking: Vereist glasvezelgehalte of uiteindelijke mechanische prestaties.
Fysische eigenschappen: Dichtheid, krimp, vloei en wateropname.
Mechanische eigenschappen: trek-, buig-, impact- en andere vereiste waarden.
Elektrische eigenschappen: CTI, diëlektrische sterkte, boogweerstand en soortelijke weerstand.
Brandgedrag: Vereiste classificatie, norm en testdikte.
Milieu-eigenschappen: Hitte-, UV-, weer-, vocht- en chemische bestendigheid.
Uiterlijk: Eisen aan kleur, glans, textuur en oppervlaktekwaliteit.
Testnormen: Volledige namen en nummers van alle toepasselijke normen.
Certificaten: Vereiste materiaal-, fabrieks- of eindproductcertificaten.
Testen door derden: Vereiste testorganisatie of laboratoriumkwalificatie.
Regelgevende vereisten: marktspecifieke milieu-, chemische of veiligheidsvereisten.
Proefvraag: hoeveelheid die nodig is voor initiële evaluatie en vormproeven.
Reguliere bestelling: geschatte hoeveelheid voor elke productieorder.
Jaarlijkse vraag: verwachte consumptie na commerciële goedkeuring.
Levering: Bestemming, gewenste Incoterm en gewenste leverdatum.
Verpakking: rol, vel, pakketgewicht, pallet- en opslagvereisten.
Projectschema: Streefdata voor bemonstering, kwalificatie en massaproductie.
JLON levert Sheet Moulding Compound voor een breed scala aan industriële, transport- en elektrische toepassingen. In plaats van één generieke SMC-kwaliteit voor elk onderdeel aan te bevelen, evalueert JLON de toepassing, onderdeeltekening, vormomstandigheden en prestatie-eisen van de klant.
JLON kan zorgen voor een voorlopige beoordeling van de eisen, afstemming van bestaande kwaliteit, toepassingsspecifieke formuleringsaanbevelingen, coördinatie met gekwalificeerde productiepartners, aanpassing van kleuren en eigenschappen, monstervoorbereiding, voorbereiding van technische gegevensbladen, testcoördinatie door derden, exportverpakking en leveringsondersteuning.
JLON kan ook de vormproeven van de klant volgen en helpen bij het communiceren van technische feedback aan de productiepartner tijdens materiaalaanpassing.
Omdat veel SMC-producten toepassingsspecifiek zijn, moet een eerste technisch gegevensblad worden beschouwd als formuleringsreferentie. De uiteindelijke prestaties en productiegeschiktheid moeten worden bevestigd door middel van materiaaltests en vormproeven, waarbij gebruik wordt gemaakt van de werkelijke matrijs- en verwerkingsomstandigheden van de klant.
Om een nauwkeurige SMC-aanbeveling en offerte op maat te ontvangen, stuurt u JLON de definitieve componentbeschrijving, toepassing, onderdeeltekening, vereiste technische eigenschappen, toepasselijke testnormen, kleurvereisten, oppervlaktevereisten, vormapparatuur, verwerkingsomstandigheden, geschatte bestelhoeveelheid, jaarlijks verbruik, leveringsbestemming en projectplanning.
JLON zal de informatie beoordelen en een geschikte bestaande Sheet Moulding Compound-kwaliteit aanbevelen of de ontwikkeling van een aangepaste SMC-formulering coördineren.
Contact JLON om op maat gemaakte SMC-materialen te bespreken voor elektrische isolatie, auto-onderdelen, EV-batterijbehuizingen, energieopslagbehuizingen, meterkasten, verdeelkasten, afdekkingen voor nutsvoorzieningen, badkamerproducten en andere geperste composietonderdelen.
