Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-09-15 Origine: Sito
Sommario
Costume L'SMC deve essere specificato in base al componente finale, al processo di stampaggio e ai requisiti prestazionali, non semplicemente in base al tipo di resina, al colore o al contenuto di fibra di vetro. Una richiesta di offerta completa consente al fornitore di SMC di valutare la formulazione, il comportamento di stampaggio, i requisiti di conformità e la fattibilità commerciale prima di consigliare un materiale adatto.
JLON fornisce composti per stampaggio di fogli personalizzati per isolamento elettrico, componenti automobilistici, involucri di servizi pubblici, prodotti sanitari, parti di trasporto e altre applicazioni di stampaggio a compressione. Collaborando con partner di produzione qualificati, JLON può regolare il sistema di resina, il contenuto di fibra di vetro, i riempitivi, gli additivi, il colore e le caratteristiche di stampaggio per soddisfare i diversi requisiti dei componenti.
Questa guida spiega le informazioni tecniche e commerciali che gli acquirenti devono fornire quando richiedono una formulazione o un preventivo SMC personalizzato.
Il composto per stampaggio in fogli , comunemente noto come SMC, è un composito termoindurente pronto per lo stampaggio fornito sotto forma di foglio o rotolo. Una tipica formulazione SMC contiene resina poliestere insatura o vinilestere, rinforzo in fibra di vetro tagliata, riempitivi minerali, additivi a ritiro ridotto o a basso profilo, iniziatori, agenti distaccanti, addensanti e pigmenti. Se necessario, è possibile aggiungere additivi ritardanti di fiamma e altri materiali funzionali.
La formulazione completa determina la resistenza, la rigidità, il flusso, il ritiro, la qualità della superficie, l'isolamento elettrico, la resistenza alla fiamma, la resistenza al calore, la resistenza agli agenti atmosferici e le prestazioni di stampaggio del materiale.
Un grado SMC standard può essere adatto per parti industriali comuni, ma molti componenti richiedono una formulazione personalizzata. Ad esempio, un quadro elettrico esterno può richiedere un CTI elevato, un basso assorbimento d'acqua, resistenza alla fiamma, stabilità ai raggi UV e un colore specifico. Un pannello esterno automobilistico può invece dare priorità alla bassa densità, alla qualità superficiale di Classe A, alla stabilità dimensionale e alle prestazioni a basso profilo.
Lo sviluppo di un SMC personalizzato dovrebbe quindi iniziare con il componente finito e le sue condizioni operative, non con una scheda tecnica generica.
Una richiesta come 'Citare SMC ritardante di fiamma' non fornisce informazioni sufficienti per una selezione accurata del materiale.
Diversi gradi di SMC ritardanti di fiamma possono avere diverse classificazioni UL 94, contenuto di fibra di vetro, resistenza al tracciamento, proprietà meccaniche, densità, qualità della superficie, ritiro, flusso di stampaggio, limitazioni di colore, stato normativo e costi dei materiali.
Il corretto composto per stampaggio fogli dipende anche dalla geometria della parte, dal design dello stampo, dalla capacità della pressa e dalle condizioni di lavorazione. Due clienti che producono parti simili potrebbero aver bisogno di formulazioni SMC diverse perché le loro attrezzature, stampi e requisiti di qualità sono diversi.
Una consuetudine dettagliata La richiesta di offerta di SMC aiuta JLON e i suoi partner di produzione ad abbinare il progetto a un grado SMC esistente, a determinare se è necessaria una modifica della formulazione e a identificare i rischi tecnici prima del campionamento.
Informazioni complete consentono inoltre al fornitore di consigliare valori prestazionali realistici, stimare il consumo di materiale, valutare i costi di produzione e preparare campioni più vicini all'applicazione reale del cliente. Ciò può ridurre le ripetute prove di stampaggio, abbreviare i tempi di qualificazione e migliorare la precisione del prezzo, del MOQ e dei tempi di consegna.
Il primo requisito è una chiara descrizione del componente stampato e del suo ambiente di utilizzo finale.
JLON fornisce materiali SMC personalizzati per cassette dei contatori elettrici, cassette dei contatori dell'acqua, scatole di distribuzione, componenti di quadri elettrici, involucri di batterie per veicoli elettrici, involucri di stoccaggio di energia, pannelli di carrozzeria automobilistica, pannelli sottoscocca di automobili, coperchi di tombini, coperture di drenaggio, componenti ferroviari, parti di veicoli commerciali, piatti doccia, vasche da bagno, pannelli per pareti di bagni, sedili, alloggiamenti di apparecchiature e altri componenti industriali strutturali.
L'applicazione finale determina quali proprietà del materiale meritano la massima priorità.
Prodotto finale: indicare il nome e la funzione del componente stampato finito.
Luogo di installazione: spiegare dove verrà installato il componente e se verrà utilizzato all'interno o all'esterno.
Ambiente operativo: identificare l'esposizione a elettricità, calore, umidità, sostanze chimiche, acqua salata, acque reflue, luce solare o impatto meccanico.
Requisito strutturale: verificare se il componente sopporterà un carico continuo, temporaneo o d'urto.
Requisito estetico: indicare se la superficie stampata sarà visibile, verniciata, rivestita o nascosta durante l'assemblaggio finale.
Materiale attuale: identificare l'SMC, il BMC, il metallo, il materiale termoplastico o altro materiale esistente attualmente utilizzato.
Motivo del cambiamento del materiale: spiegare se il progetto mira a ridurre i costi, migliorare la resistenza, risolvere difetti di stampaggio, ridurre il peso, migliorare le prestazioni antincendio o soddisfare un nuovo standard.
Le informazioni sul materiale attuale e sui suoi limiti sono particolarmente preziose quando a JLON viene chiesto di consigliare un grado sostitutivo.
Quando possibile, è necessario fornire un disegno bidimensionale, un modello tridimensionale o una fotografia chiara dei componenti.
Il fornitore di SMC deve comprendere le dimensioni complessive, lo spessore nominale delle pareti, le sezioni spesse e sottili, le nervature, le sporgenze, gli inserti metallici, i fori, le aperture, la distanza del flusso di materiale, l'area superficiale, il peso previsto dei componenti, le tolleranze critiche e le superfici visibili.
I componenti grandi e sottili generalmente richiedono un flusso di materiale migliore rispetto ai componenti piccoli e spessi. Nervature profonde, angoli stretti e lunghe distanze di flusso possono influire sul riempimento dello stampo, sulla distribuzione della fibra di vetro e sulla pressione di stampaggio richiesta.
Disegno tecnico: un disegno PDF dovrebbe mostrare dimensioni, tolleranze, spessori delle pareti e caratteristiche importanti dei componenti.
File tridimensionale: STEP, STP o un altro formato CAD adatto può aiutare il team tecnico a valutare la geometria e la distanza del flusso.
Fotografia del componente: fotografie chiare possono mostrare la superficie, gli inserti, le nervature, le aperture e la posizione di assemblaggio.
Dati sui materiali esistenti: una scheda tecnica attuale o un rapporto di prova possono fornire un utile punto di riferimento delle prestazioni.
Informazioni sui guasti: fotografie o rapporti che mostrano crepe, deformazioni, riempimento incompleto, aspetto superficiale scadente o altri difetti possono aiutare a identificare la corretta direzione di miglioramento.
Campioni esistenti: un componente fisico o un campione di materiale può essere utile quando i disegni e le specifiche tecniche sono incompleti.
JLON utilizza questi documenti per valutare l'idoneità dei materiali, i requisiti di personalizzazione e le condizioni di preventivo.
Maggior parte I materiali SMC vengono lavorati mediante stampaggio a compressione in uno stampo metallico riscaldato. Tuttavia, le attrezzature di stampaggio e le condizioni di lavorazione variano in modo significativo tra i produttori.
Il cliente deve fornire il processo di stampaggio, il tipo di pressa, il tonnellaggio della pressa, le dimensioni della piastra, le dimensioni dello stampo, la temperatura dello stampo, la pressione di stampaggio, il tempo di indurimento, il metodo di caricamento del materiale, la posizione di carica e il ciclo di produzione pianificato.
La capacità della pressa deve essere adatta all'area del componente progettato e alla pressione di stampaggio richiesta. Una formulazione con eccellenti proprietà meccaniche può comunque avere prestazioni scadenti se il suo comportamento di flusso non corrisponde allo stampo, alla pressa o al modello di carica.
Flusso del materiale: la formulazione può essere regolata per migliorare il riempimento di aree ampie, nervature profonde e caratteristiche complicate.
Comportamento di polimerizzazione: potrebbe essere necessaria una polimerizzazione più rapida o più lenta a seconda della temperatura dello stampo, dello spessore del componente e del ciclo di produzione.
Distribuzione delle fibre: le modifiche alla formulazione e alla lavorazione possono contribuire a ridurre la separazione delle fibre di vetro durante il flusso a lunga distanza.
Distacco dallo stampo: il sistema di rilascio interno può influenzare l'efficienza della sformatura e le condizioni della superficie.
Aspetto della superficie: la selezione di resina, riempitivo e additivo può influenzare la lucentezza, la trasparenza delle fibre, l'ondulazione e la porosità.
Stabilità dimensionale: un sistema adeguato a basso restringimento o a basso profilo può aiutare a ridurre la deformazione e la variazione dimensionale.
Ove possibile, i clienti devono fornire le condizioni di lavorazione utilizzate con il loro attuale materiale SMC.
I requisiti meccanici dovrebbero essere definiti in base al componente finito e agli standard di prova pertinenti.
Una specifica SMC personalizzata può includere resistenza alla trazione, modulo di trazione, resistenza alla flessione, modulo di flessione, resistenza all'impatto, resistenza alla compressione, resistenza al taglio, prestazioni di tenuta delle viti, resistenza alla fatica e resistenza al creep.
Gli acquirenti dovrebbero evitare di richiedere il massimo valore possibile per ogni proprietà. L'aumento di una proprietà può influire sulla densità, sul costo, sul flusso, sull'aspetto della superficie o su un'altra caratteristica prestazionale.
Ad esempio, l’aumento del contenuto di fibra di vetro può migliorare la resistenza e la rigidità, ma può ridurre il flusso del materiale e rendere più difficile ottenere una superficie stampata liscia.
Il contenuto di fibra di vetro è un parametro importante per l'SMC, ma non deve essere trattato come l'unico indicatore della qualità del materiale.
Molte formulazioni convenzionali di SMC contengono circa dal 20% al 35% di fibra di vetro in peso. I gradi specializzati possono utilizzare contenuti di rinforzo diversi a seconda dell'applicazione.
Prestazioni meccaniche: un contenuto di rinforzo più elevato può migliorare la resistenza e la rigidità all'interno di un intervallo di formulazione adatto.
Geometria della parte: parti complesse e lunghe distanze di flusso possono richiedere un equilibrio tra contenuto di rinforzo e flusso di materiale.
Qualità della superficie: un elevato contenuto di rinforzo può rendere più difficile ottenere una superficie visibile liscia.
Condizioni di stampaggio: la capacità della pressa, la pressione, la temperatura e il modello di carica influenzano l'efficacia del flusso del materiale.
Densità e costo: il livello di rinforzo deve essere considerato insieme alla selezione del riempitivo, alla densità target e al costo totale del materiale.
I clienti dovrebbero specificare le prestazioni richieste del componente finito anziché selezionare una percentuale di fibra di vetro senza considerare la formulazione completa di SMC.
L'SMC elettrico è ampiamente utilizzato per cassette dei contatori, involucri di distribuzione, parti di quadri, supporti isolanti e alloggiamenti elettrici.
I requisiti importanti possono includere rigidità dielettrica, indice di tracciamento comparativo, resistenza all'arco, resistenza di isolamento, resistività di volume, resistività superficiale, assorbimento d'acqua, classificazione di infiammabilità UL 94 e temperatura di deflessione termica.
L'indice comparativo di tracciamento, o CTI, valuta la resistenza di un materiale isolante al tracciamento elettrico in condizioni di test specificate. Applicazioni come componenti di quadri e quadri elettrici possono richiedere un valore CTI elevato.
L'acquirente deve fornire sia il valore CTI richiesto sia il metodo di prova applicabile.
La rigidità dielettrica indica il livello di stress elettrico che il materiale può sopportare prima della rottura. Il valore richiesto deve essere definito insieme allo spessore del provino e al metodo di prova.
La resistenza all'arco può essere importante per i componenti esposti ad archi elettrici. Non deve essere confuso con CTI o rigidità dielettrica perché questi test valutano diversi comportamenti elettrici.
JLON può aiutare i clienti a organizzare questi requisiti elettrici prima di consigliare un grado SMC di isolamento elettrico.
'SMC ignifugo' non è una specifica tecnica completa. Gli acquirenti devono identificare la prova antincendio, la classificazione e le condizioni del campione richieste.
Classificazione di infiammabilità: indicare la classificazione richiesta, come la classificazione UL 94 applicabile.
Standard di prova: fornire il numero standard completo e qualsiasi metodo di prova specifico del cliente.
Spessore del campione: confermare lo spessore al quale il materiale deve raggiungere il risultato richiesto.
Ambito di certificazione: spiegare se il requisito si applica a un campione di prova della materia prima o al componente stampato finito.
Requisiti aggiuntivi: identificare eventuali requisiti relativi a densità di fumo, tossicità, alogeni, settore ferroviario, automobilistico o dell'industria elettrica.
UL 94 V-0 è spesso richiesto per SMC elettrici. Tuttavia, il risultato del test dipende dalla formulazione del materiale, dallo spessore del campione e dalle condizioni di test.
Un rapporto di test sulla materia prima non significa automaticamente che ogni componente finito otterrà la stessa certificazione. Il produttore di parti stampate deve convalidare il prodotto finale secondo lo standard applicabile e il programma di certificazione.
La richiesta di offerta di SMC personalizzata deve indicare la temperatura operativa continua, la temperatura di picco a breve termine, la temperatura di deflessione termica richiesta, le condizioni del ciclo termico e la durata dell'esposizione.
Il cliente deve inoltre verificare se il componente sopporterà un carico meccanico a temperatura elevata.
Un valore HDT elevato non definisce automaticamente le prestazioni termiche a lungo termine. La temperatura di utilizzo continuo e i picchi di temperatura a breve termine dovrebbero essere considerati separatamente.
Le applicazioni SMC per esterni possono richiedere resistenza ai raggi UV, stabilità del colore, resistenza all'acqua, resistenza al gelo-disgelo, resistenza ai cambiamenti termici, basso assorbimento di umidità, resistenza alla corrosione e durabilità della superficie a lungo termine.
Le scatole elettriche esterne, le coperture delle utenze e i chiusini SMC spesso richiedono una combinazione di resistenza meccanica e resistenza ambientale.
Il cliente deve identificare tutte le sostanze chimiche che potrebbero entrare in contatto con il componente finito. Le sostanze rilevanti possono includere acidi, alcali, carburanti, oli, detergenti, acqua salata, acque reflue e prodotti chimici industriali.
La richiesta di offerta dovrebbe inoltre specificare la concentrazione chimica, la temperatura di esposizione e la durata del contatto. Spruzzi occasionali e immersioni continue richiedono valutazioni dei materiali diverse.
I requisiti superficiali e dimensionali possono influenzare in modo significativo la formulazione SMC personalizzata.
Il cliente deve definire se il componente richiede una superficie industriale generale, una superficie stampata liscia, una superficie verniciabile, una bassa lettura di fibre, una bassa ondulazione, una superficie automobilistica di Classe A, una tolleranza dimensionale ridotta, una deformazione minima o compatibilità con il rivestimento nello stampo.
SMC a basso ritiro e SMC a basso profilo sono correlati ma non identici. Un quadro elettrico funzionale può richiedere principalmente stabilità dimensionale, mentre un pannello esterno di un'auto può richiedere un restringimento estremamente basso e una superficie visibile di alta qualità.
Gli attuali difetti di stampaggio dovrebbero essere descritti nella richiesta di offerta. I possibili problemi includono fori di spillo, porosità, lettura delle fibre, segni di avvallamento, ondulazioni, bolle, crepe, scarsa lucentezza, variazione di colore, adesione dello stampo e riempimento incompleto.
Questi difetti possono essere correlati alla formulazione dell'SMC, al design dello stampo, al modello di carica, alla temperatura di stampaggio, alla pressione o al ciclo di indurimento. La sola modifica del materiale potrebbe non risolvere tutti i problemi di lavorazione.
Il cliente deve fornire un codice colore RAL, Pantone o specifico del cliente ogni volta che è richiesto un colore esatto.
La richiesta di offerta dovrebbe inoltre descrivere il livello di brillantezza richiesto, la struttura della superficie, la tolleranza del colore, la stabilità del colore ai raggi UV e qualsiasi processo di verniciatura o rivestimento utilizzato dopo lo stampaggio.
La corrispondenza dei colori deve essere confermata con un campione stampato approvato. Riempitivi, ritardanti di fiamma e pigmenti possono influenzare l'aspetto del componente finito.
Il tradizionale SMC caricato con minerali è generalmente più denso di molti materiali termoplastici tecnici. L'SMC a bassa densità può essere sviluppato modificando il sistema di riempimento o incorporando additivi leggeri.
Una richiesta di SMC leggero dovrebbe includere la densità massima del materiale, il peso target del componente, le proprietà meccaniche minime, la qualità della superficie richiesta e il costo target.
La riduzione della densità può influire sulla resistenza, sulla rigidità, sul flusso, sulla qualità della superficie e sul prezzo. Il requisito di densità dovrebbe quindi basarsi sul componente finito piuttosto che richiedere semplicemente il valore più basso possibile.
La richiesta di offerta dovrebbe identificare tutti i requisiti obbligatori di test e certificazione prima della selezione della formulazione e del preventivo.
A seconda dell'applicazione e del mercato di riferimento, i requisiti possono includere test relativi a UL, RoHS, REACH, specifiche OEM automobilistiche, standard antincendio ferroviari, standard dell'industria elettrica, requisiti dei servizi pubblici locali, test specifici del cliente, ispezione di terze parti, tracciabilità dei materiali e rapporti di test sui lotti.
Dati di laboratorio del fornitore: valori di prova generati dal fornitore del materiale in condizioni interne o standard definite.
Rapporto sul materiale di terze parti: risultati rilasciati da un'organizzazione di test indipendente per i campioni di materiale inviati.
Riconoscimento delle materie prime: riconoscimento o elenco associato a un tipo di materiale specifico e a condizioni definite.
Certificazione del prodotto finito: certificazione basata sul design, sullo spessore, sul processo di produzione e sulle prestazioni del prodotto stampato finale.
Certificazione di fabbrica: un certificato di gestione della qualità o del sistema di produzione che non certifica direttamente ogni proprietà del materiale.
Questi documenti non sono intercambiabili. JLON valuterà quali documenti sono già disponibili e quali test aggiuntivi potrebbero essere necessari per il progetto.
I soli requisiti tecnici non sono sufficienti per un preventivo pratico.
Quantità di prova: indicare la quantità necessaria per le prove di laboratorio o le prime prove di stampaggio.
Quantità dell'ordine: fornire la quantità stimata per ciascun ordine di acquisto regolare.
Consumo annuo: stimare la domanda annuale prevista dopo l'inizio della produzione di massa.
Destinazione di consegna: fornire il paese, la città e il porto di destinazione, ove applicabile.
Termini commerciali: indicare l'Incoterm preferito ed eventuali requisiti speciali di spedizione.
Pianificazione del progetto: fornire le date previste per il campionamento, i test, l'approvazione e la produzione di massa.
Prezzo target: se disponibile, fornire un prezzo target realistico o il costo attuale del materiale come riferimento.
Colori e formulazioni personalizzate potrebbero richiedere una quantità minima di produzione. Potrebbero essere possibili piccole quantità di prova a seconda della qualità selezionata e dei requisiti di sviluppo.
Poiché il composto per stampaggio fogli ha una durata di conservazione limitata, la quantità dell'ordine deve essere pianificata in base alla capacità di stampaggio e alle condizioni di stoccaggio del cliente.
Il composto per stampaggio in fogli deve essere imballato per ridurre la contaminazione, il cambiamento di umidità e la perdita di componenti volatili.
Formato dell'imballaggio: confermare se il materiale deve essere fornito in rotoli, fogli piegati o carichi pretagliati.
Peso del pacco: indicare il peso del rotolo o del pacco preferito e il peso massimo per la movimentazione in sicurezza.
Requisiti dei pallet: identificare le dimensioni dei pallet, le limitazioni di impilamento e i requisiti di imballaggio per l'esportazione.
Strutture di stoccaggio: verificare se è disponibile lo stoccaggio a temperatura controllata o refrigerato.
Temperatura di conservazione: fornire le temperature previste per il magazzino e l'area di produzione.
Durata di conservazione richiesta: indicare la durata di conservazione minima richiesta all'arrivo.
L'SMC deve essere conservato in condizioni controllate secondo le istruzioni del fornitore. Una temperatura eccessiva o uno stoccaggio prolungato possono modificare la viscosità, l'adesività, il flusso e le prestazioni di stampaggio.
Prima dello stampaggio, il SMC refrigerato può richiedere un condizionamento controllato alla temperatura di lavorazione consigliata. Normalmente la confezione deve rimanere chiusa durante il condizionamento per ridurre il rischio di condensa.
Prodotto finale: nome e funzione del componente stampato.
Ambiente operativo: uso interno o esterno ed esposizione a calore, elettricità, umidità, sostanze chimiche, luce solare o impatto.
Materiale attuale: SMC, BMC esistente, metallo, materiale termoplastico o altro materiale.
Obiettivo di sviluppo: miglioramento richiesto in termini di costi, prestazioni, aspetto, peso o lavorazione.
Disegno: disegno PDF, file CAD o modello tridimensionale.
Dimensioni: dimensioni complessive, spessore della parete, nervature, sporgenze, aperture e distanza del flusso.
Peso del componente: peso attuale e peso target, ove applicabile.
Requisiti della superficie: superficie industriale generale, verniciabile, a basso profilo o di Classe A.
Tolleranze: requisiti dimensionali e di assemblaggio critici.
Attrezzatura: tipo di pressa, tonnellaggio della pressa e dimensioni del piano.
Stampo: dimensioni dello stampo, struttura della cavità e informazioni di progettazione rilevanti.
Processo: temperatura dello stampo, pressione di stampaggio, tempo di indurimento e ciclo di produzione.
Modello di addebito: numero, dimensione e ubicazione degli addebiti della SMC.
Problemi attuali: scorrimento, rilascio, indurimento, fessurazione, deformazione o difetti superficiali.
Sistema di resina: poliestere insaturo, vinilestere o altro sistema termoindurente richiesto.
Rinforzo: contenuto richiesto di fibra di vetro o prestazioni meccaniche finali.
Proprietà fisiche: densità, ritiro, scorrimento e assorbimento d'acqua.
Proprietà meccaniche: trazione, flessione, impatto e altri valori richiesti.
Proprietà elettriche: CTI, rigidità dielettrica, resistenza all'arco e resistività.
Comportamento al fuoco: classificazione richiesta, norma e spessore di prova.
Proprietà ambientali: resistenza al calore, ai raggi UV, agli agenti atmosferici, all'umidità e agli agenti chimici.
Aspetto: requisiti di colore, lucentezza, struttura e qualità della superficie.
Standard di prova: nomi e numeri completi di tutti gli standard applicabili.
Certificati: certificati di materiale, fabbrica o prodotto finito richiesti.
Test di terze parti: organizzazione di test richiesta o qualifica di laboratorio.
Requisiti normativi: requisiti ambientali, chimici o di sicurezza specifici del mercato.
Richiesta di prova: quantità richiesta per la valutazione iniziale e le prove di stampaggio.
Ordine regolare: quantità stimata per ciascun ordine di produzione.
Fabbisogno annuo: consumo previsto dopo l'approvazione commerciale.
Consegna: destinazione, Incoterm preferito e data di consegna richiesta.
Imballaggio: requisiti di rotolo, foglio, peso del pacco, pallet e stoccaggio.
Programma del progetto: date previste per il campionamento, la qualificazione e la produzione di massa.
JLON fornisce composti per stampaggio di fogli per un'ampia gamma di applicazioni industriali, di trasporto ed elettriche. Invece di consigliare un grado SMC generico per ogni componente, JLON valuta l'applicazione del cliente, il disegno del pezzo, le condizioni di stampaggio e i requisiti prestazionali.
JLON può fornire revisione dei requisiti preliminari, corrispondenza dei gradi esistenti, raccomandazioni di formulazione specifiche per l'applicazione, coordinamento con partner di produzione qualificati, regolazione di colori e proprietà, preparazione dei campioni, preparazione delle schede tecniche, coordinamento dei test di terze parti, imballaggio per l'esportazione e supporto per la consegna.
JLON può anche seguire le prove di stampaggio del cliente e aiutare a comunicare il feedback tecnico al partner di produzione durante la regolazione del materiale.
Poiché molti prodotti SMC sono specifici per l'applicazione, una scheda tecnica iniziale dovrebbe essere trattata come un riferimento di formulazione. Le prestazioni finali e l'idoneità alla produzione devono essere confermate attraverso test sui materiali e prove di stampaggio utilizzando le effettive condizioni di stampo e lavorazione del cliente.
Per ricevere raccomandazioni e preventivi SMC personalizzati accurati, inviare a JLON la descrizione finale del componente, l'applicazione, il disegno della parte, le proprietà tecniche richieste, gli standard di prova applicabili, i requisiti di colore, i requisiti di superficie, le attrezzature di stampaggio, le condizioni di lavorazione, la quantità stimata dell'ordine, il consumo annuale, la destinazione della consegna e il programma del progetto.
JLON esaminerà le informazioni e consiglierà un grado di composto per stampaggio di fogli esistente adatto o coordinerà lo sviluppo di una formulazione SMC personalizzata.
Contatto JLON per discutere di materiali SMC personalizzati per isolamento elettrico, componenti automobilistici, involucri di batterie per veicoli elettrici, involucri di accumulo di energia, contatori, scatole di distribuzione, coperture di servizi, prodotti per il bagno e altre parti composite stampate a compressione.
