Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 2026-09-15 Původ: místo
Obsah
Zvyk SMC by mělo být specifikováno podle konečného komponentu, procesu lisování a požadavků na výkon – nejen podle typu pryskyřice, barvy nebo obsahu skleněných vláken. Kompletní RFQ umožňuje dodavateli SMC vyhodnotit složení, chování při formování, požadavky na shodu a komerční proveditelnost před doporučením vhodného materiálu.
JLON dodává na zakázku Sheet Molding Compound pro elektrickou izolaci, automobilové komponenty, užitkové skříně, sanitární výrobky, dopravní díly a další lisované aplikace. Ve spolupráci s kvalifikovanými výrobními partnery může JLON upravit pryskyřičný systém, obsah skleněných vláken, plniva, přísady, barvy a charakteristiky tvarování tak, aby splňovaly různé požadavky na komponenty.
Tato příručka vysvětluje technické a obchodní informace, které by kupující měli poskytnout, když žádají o vlastní SMC složení nebo cenovou nabídku.
Sheet Molding Compound , běžně známý jako SMC, je termosetový kompozit připravený k lisování dodávaný ve formě desek nebo rolí. Typická formulace SMC obsahuje nenasycenou polyesterovou nebo vinylesterovou pryskyřici, výztuž ze sekaných skleněných vláken, minerální plniva, nízkosrážlivá nebo nízkoprofilová aditiva, iniciátory, separační činidla, zahušťovadla a pigmenty. V případě potřeby lze přidat přísady zpomalující hoření a další funkční materiály.
Kompletní složení určuje pevnost, tuhost, tekutost, smrštění, kvalitu povrchu, elektrickou izolaci, odolnost proti plameni, tepelnou odolnost, odolnost vůči povětrnostním vlivům a tvarovací výkon.
Standardní třída SMC může být vhodná pro běžné průmyslové díly, ale mnoho komponent vyžaduje přizpůsobené složení. Například venkovní elektrický kryt může vyžadovat vysokou CTI, nízkou absorpci vody, odolnost proti plameni, UV stabilitu a specifickou barvu. Automobilový vnější panel může místo toho upřednostňovat nízkou hustotu, kvalitu povrchu třídy A, rozměrovou stabilitu a nízký profil.
Vlastní vývoj SMC by proto měl začít hotovým komponentem a jeho provozními podmínkami – nikoli obecným technickým listem.
Požadavek jako 'Prosím uveďte nehořlavou SMC' neposkytuje dostatek informací pro přesný výběr materiálu.
Různé třídy SMC zpomalující hoření mohou mít různé klasifikace UL 94, obsah skleněných vláken, odolnost proti sledování, mechanické vlastnosti, hustotu, kvalitu povrchu, smrštění, tvarovací tok, omezení barvy, regulační status a náklady na materiál.
Správná směs na formování plechů také závisí na geometrii součásti, konstrukci formy, kapacitě lisu a podmínkách zpracování. Dva zákazníci vyrábějící podobné díly mohou potřebovat různá složení SMC, protože jejich zařízení, formy a požadavky na kvalitu se liší.
Detailní zvyk SMC RFQ pomáhá společnosti JLON a jejím výrobním partnerům sladit projekt se stávající jakostí SMC, určit, zda je nutná úprava složení, a identifikovat technická rizika před vzorkováním.
Kompletní informace také umožňují dodavateli doporučit reálné hodnoty výkonu, odhadnout spotřebu materiálu, vyhodnotit výrobní náklady a připravit vzorky, které se blíží skutečné aplikaci zákazníka. To může snížit opakované lisovací zkoušky, zkrátit dobu kvalifikace a zlepšit přesnost ceny, MOQ a dodací lhůty.
Prvním požadavkem je jasný popis lisovaného dílu a prostředí jeho konečného použití.
JLON dodává zakázkové SMC materiály pro elektroměrové krabice, vodoměrné krabice, rozvodné krabice, komponenty rozvaděčů, kryty baterií EV, pouzdra pro ukládání energie, panely karoserií automobilů, panely podvozku automobilů, kryty průlezů, odvodňovací kryty, železniční komponenty, díly užitkových vozidel, sprchové vaničky, vany, koupelnové stěnové panely, sedadla, kryty zařízení a další konstrukční průmyslové komponenty.
Konečná aplikace určuje, které vlastnosti materiálu si zaslouží nejvyšší prioritu.
Konečný výrobek: Uveďte název a funkci hotového lisovaného dílu.
Místo instalace: Vysvětlete, kde bude součást instalována a zda bude používána uvnitř nebo venku.
Provozní prostředí: Identifikujte vystavení elektřině, teplu, vlhkosti, chemikáliím, slané vodě, odpadní vodě, slunečnímu záření nebo mechanickým vlivům.
Konstrukční požadavek: Potvrďte, zda součást ponese trvalé, dočasné nebo nárazové zatížení.
Požadavek na vzhled: Uveďte, zda bude tvarovaný povrch při konečné montáži viditelný, natřený, potažený nebo skrytý.
Aktuální materiál: Identifikujte stávající SMC, BMC, kov, termoplast nebo jiný materiál, který se aktuálně používá.
Důvod změny materiálu: Vysvětlete, zda je cílem projektu snížit náklady, zlepšit pevnost, vyřešit vady výlisku, snížit hmotnost, zlepšit požární vlastnosti nebo splnit nový standard.
Informace o aktuálním materiálu a jeho omezeních jsou zvláště cenné, když je společnost JLON požádána, aby doporučila náhradní třídu.
Kdykoli je to možné, měl by být poskytnut dvourozměrný výkres, trojrozměrný model nebo jasná fotografie součástí.
Dodavatel SMC potřebuje znát celkové rozměry, jmenovitou tloušťku stěny, tlusté a tenké části, žebra, nálitky, kovové vložky, otvory, otvory, vzdálenost toku materiálu, plochu povrchu, očekávanou hmotnost součásti, kritické tolerance a viditelné povrchy.
Velké tenké součásti obecně vyžadují lepší tok materiálu než malé tlusté součásti. Hluboká žebra, úzké rohy a dlouhé průtokové vzdálenosti mohou ovlivnit plnění formy, distribuci skelných vláken a požadovaný lisovací tlak.
Technický výkres: Výkres PDF by měl obsahovat rozměry, tolerance, tloušťky stěn a důležité vlastnosti součástí.
Trojrozměrný soubor: STEP, STP nebo jiný vhodný formát CAD může pomoci technickému týmu vyhodnotit geometrii a vzdálenost toku.
Fotografie součásti: Jasné fotografie mohou zobrazovat povrch, vložky, žebra, otvory a montážní polohu.
Stávající materiálové údaje: Aktuální technický list nebo zkušební zpráva mohou poskytnout užitečné měřítko výkonu.
Informace o poruše: Fotografie nebo zprávy zobrazující praskliny, deformace, neúplné vyplnění, špatný vzhled povrchu nebo jiné vady mohou pomoci určit správný směr zlepšování.
Existující vzorky: Pokud výkresy a technické specifikace nejsou úplné, může být užitečný vzorek fyzické součásti nebo materiálu.
JLON používá tyto dokumenty k hodnocení vhodnosti materiálu, požadavků na přizpůsobení a podmínek nabídky.
Většina Materiály SMC se zpracovávají lisováním ve vyhřívané kovové formě. Formovací zařízení a podmínky zpracování se však mezi výrobci výrazně liší.
Zákazník by měl poskytnout proces formování, typ lisu, tonáž lisu, rozměry desky, rozměry formy, teplotu formy, lisovací tlak, dobu vytvrzování, způsob nakládání materiálu, polohu vsázky a plánovaný výrobní cyklus.
Kapacita lisu musí být vhodná pro projektovanou plochu součásti a požadovaný lisovací tlak. Formulace s vynikajícími mechanickými vlastnostmi může stále fungovat špatně, pokud její tokové chování neodpovídá tvaru formy, lisu nebo náplně.
Tok materiálu: Složení lze upravit tak, aby se zlepšilo vyplnění velkých ploch, hlubokých žeber a komplikovaných prvků.
Chování při vytvrzování: V závislosti na teplotě formy, tloušťce součásti a výrobním cyklu může být vyžadováno rychlejší nebo pomalejší vytvrzování.
Distribuce vláken: Úprava složení a zpracování může pomoci snížit separaci skleněných vláken během toku na velké vzdálenosti.
Uvolňování formy: Vnitřní separační systém může ovlivnit účinnost demontáže a stav povrchu.
Vzhled povrchu: Volba pryskyřice, plniva a přísad může ovlivnit lesk, průchodnost vláken, zvlnění a poréznost.
Rozměrová stabilita: Vhodný nízkosrážlivý nebo nízkoprofilový systém může pomoci snížit deformaci a rozměrové odchylky.
Kdykoli je to možné, měli by zákazníci poskytnout podmínky zpracování používané u jejich aktuálního materiálu SMC.
Mechanické požadavky by měly být definovány podle hotové součásti a příslušných zkušebních norem.
Vlastní specifikace SMC může zahrnovat pevnost v tahu, modul v tahu, pevnost v ohybu, modul v ohybu, rázovou pevnost, pevnost v tlaku, pevnost ve smyku, držení šroubů, odolnost proti únavě a odolnost proti tečení.
Kupující by se měli vyvarovat požadavku na nejvyšší možnou hodnotu pro každou nemovitost. Zvýšení jedné vlastnosti může ovlivnit hustotu, cenu, průtok, vzhled povrchu nebo jinou výkonnostní charakteristiku.
Například zvýšení obsahu skleněných vláken může zlepšit pevnost a tuhost, ale může snížit tok materiálu a ztížit získání hladkého lisovaného povrchu.
Obsah skleněných vláken je důležitým parametrem SMC, ale nemělo by se s ním zacházet jako s jediným ukazatelem kvality materiálu.
Mnoho konvenčních přípravků SMC obsahuje přibližně 20 % až 35 % hmotnosti skleněných vláken. Specializované druhy mohou používat různé obsahy výztuže v závislosti na aplikaci.
Mechanické vlastnosti: Vyšší obsah výztuže může zlepšit pevnost a tuhost ve vhodném rozmezí složení.
Geometrie součásti: Složité součásti a dlouhé vzdálenosti toků mohou vyžadovat rovnováhu mezi obsahem výztuže a tokem materiálu.
Kvalita povrchu: Vysoký obsah výztuže může ztížit dosažení hladkého viditelného povrchu.
Podmínky lisování: Kapacita lisu, tlak, teplota a vzor náplně ovlivňují, jak efektivně materiál teče.
Hustota a náklady: Úroveň vyztužení musí být zvážena společně s výběrem plniva, cílovou hustotou a celkovou cenou materiálu.
Zákazníci by měli specifikovat požadovaný výkon hotové součásti spíše než volit procento skleněných vláken bez zvažování kompletního složení SMC.
Electrical SMC je široce používán pro elektroměrové skříně, rozvodné skříně, díly rozvaděčů, podpěry izolátorů a elektrické skříně.
Mezi důležité požadavky patří dielektrická pevnost, srovnávací index sledování, obloukový odpor, izolační odpor, objemový odpor, povrchový odpor, nasákavost, klasifikace hořlavosti UL 94 a teplota průhybu tepla.
Comparative Tracking Index neboli CTI vyhodnocuje odolnost izolačního materiálu vůči elektrickému sledování za specifikovaných testovacích podmínek. Aplikace, jako jsou součásti rozváděčů a elektrické skříně, mohou vyžadovat vysokou hodnotu CTI.
Kupující by měl poskytnout jak požadovanou hodnotu CTI, tak použitelnou zkušební metodu.
Dielektrická pevnost udává úroveň elektrického namáhání, kterému může materiál odolat před rozpadem. Požadovaná hodnota by měla být definována společně s tloušťkou vzorku a zkušební metodou.
Odpor oblouku může být důležitý pro součásti vystavené elektrickému oblouku. Nemělo by být zaměňováno s CTI nebo dielektrickou pevností, protože tyto testy hodnotí různé elektrické chování.
JLON může zákazníkům pomoci uspořádat tyto elektrické požadavky předtím, než doporučí elektrickou izolaci třídy SMC.
'Nehořlavý SMC' není úplná technická specifikace. Kupující musí určit požadovanou požární zkoušku, klasifikaci a podmínky vzorku.
Klasifikace hořlavosti: Uveďte požadované hodnocení, jako je platná klasifikace UL 94.
Testovací standard: Uveďte úplné číslo standardu a jakoukoli specifickou testovací metodu pro zákazníka.
Tloušťka vzorku: Potvrďte tloušťku, při které musí materiál dosáhnout požadovaného výsledku.
Rozsah certifikace: Vysvětlete, zda se požadavek vztahuje na zkušební vzorek ze surového materiálu nebo na hotovou lisovanou součást.
Další požadavky: Identifikujte všechny požadavky na hustotu kouře, toxicitu, halogenové, železniční, automobilový nebo elektrotechnický průmysl.
UL 94 V-0 je často požadován pro elektrické SMC. Výsledek testu však závisí na složení materiálu, tloušťce vzorku a testovacích podmínkách.
Zpráva o zkoušce surovin automaticky neznamená, že každý hotový komponent získá stejnou certifikaci. Výrobce lisovaného dílu musí validovat konečný produkt podle příslušné normy a certifikačního programu.
Vlastní SMC RFQ by měla uvádět nepřetržitou provozní teplotu, krátkodobou špičkovou teplotu, požadovanou teplotu tepelné odchylky, podmínky tepelného cyklování a dobu expozice.
Zákazník by měl také potvrdit, zda součást přenese mechanické zatížení při zvýšené teplotě.
Vysoká hodnota HDT automaticky nedefinuje dlouhodobý tepelný výkon. Teplotu při nepřetržitém používání a krátkodobé teplotní špičky je třeba posuzovat odděleně.
Venkovní aplikace SMC mohou vyžadovat odolnost proti UV záření, barevnou stálost, odolnost proti vodě, odolnost proti mrazu a rozmrazování, odolnost proti cyklování teplot, nízkou absorpci vlhkosti, odolnost proti korozi a dlouhodobou trvanlivost povrchu.
Venkovní elektrické skříně, poklopy a poklopy SMC často vyžadují kombinaci mechanické pevnosti a odolnosti vůči vlivům prostředí.
Zákazník by měl identifikovat všechny chemikálie, které mohou přijít do styku s hotovou součástí. Mezi relevantní látky mohou patřit kyseliny, zásady, paliva, oleje, čisticí prostředky, slaná voda, odpadní voda a průmyslové chemikálie.
RFQ by také měla specifikovat chemickou koncentraci, teplotu expozice a dobu kontaktu. Občasné potřísnění a trvalé ponoření vyžadují různá hodnocení materiálu.
Požadavky na povrch a rozměry mohou významně ovlivnit vlastní recepturu SMC.
Zákazník by měl definovat, zda součást vyžaduje obecný průmyslový povrch, hladký lisovaný povrch, lakovatelný povrch, nízkou propustnost vláken, nízkou vlnitost, automobilový povrch třídy A, úzkou rozměrovou toleranci, minimální deformaci nebo kompatibilitu s povlakem ve formě.
SMC s nízkým smrštěním a SMC s nízkým profilem spolu souvisí, ale nejsou totožné. Funkční elektrický kryt může vyžadovat především rozměrovou stabilitu, zatímco automobilový vnější panel může vyžadovat extrémně nízké smrštění a vysoce kvalitní viditelný povrch.
Současné vady výlisku by měly být popsány v RFQ. Mezi možné problémy patří dírky, pórovitost, průchodnost vláken, stopy propadu, zvlnění, puchýře, praskliny, špatný lesk, barevné variace, lepení formy a neúplné vyplnění.
Tyto vady mohou souviset se složením SMC, konstrukcí formy, vzorem náplně, teplotou tváření, tlakem nebo cyklem vytvrzování. Samotná změna materiálu nemusí vyřešit každý problém se zpracováním.
Zákazník by měl poskytnout kód barvy RAL, Pantone nebo specifický pro zákazníka, kdykoli je požadována přesná barva.
RFQ by také měla popisovat požadovanou úroveň lesku, povrchovou strukturu, barevnou toleranci, UV barevnou stálost a jakýkoli proces natírání nebo nátěru použitý po formování.
Shoda barev by měla být potvrzena schváleným lisovaným vzorkem. Plniva, retardéry hoření a pigmenty mohou ovlivnit vzhled hotové součásti.
Konvenční minerálem plněné SMC je obecně hustší než mnoho technických termoplastů. Nízkohustotní SMC lze vyvinout úpravou systému výplní nebo začleněním lehkých přísad.
Lehký požadavek SMC by měl zahrnovat maximální hustotu materiálu, cílovou hmotnost součásti, minimální mechanické vlastnosti, požadovanou kvalitu povrchu a cílové náklady.
Snížení hustoty může ovlivnit pevnost, tuhost, tekutost, kvalitu povrchu a cenu. Požadavek na hustotu by proto měl být založen na hotovém komponentu spíše než jednoduše požadovat nejnižší možnou hodnotu.
RFQ by měla identifikovat všechny povinné požadavky na testování a certifikaci před výběrem složení a cenovou nabídkou.
V závislosti na aplikaci a cílovém trhu mohou požadavky zahrnovat testování související s UL, RoHS, REACH, automobilové OEM specifikace, normy pro požární železnice, normy pro elektrotechnický průmysl, místní požadavky na služby, testování specifické pro zákazníka, kontrolu třetí stranou, sledovatelnost materiálu a zprávy o zkouškách šarží.
Laboratorní data dodavatele: Zkušební hodnoty generované dodavatelem materiálu za definovaných interních nebo standardních podmínek.
Zpráva o materiálu třetí strany: Výsledky vydané nezávislou zkušební organizací pro předložené vzorky materiálu.
Rozpoznávání surovin: Rozpoznávání nebo seznam související s konkrétní jakostí materiálu a definovanými podmínkami.
Certifikace hotového výrobku: Certifikace založená na designu, tloušťce, výrobním procesu a výkonu konečného lisovaného výrobku.
Tovární certifikace: Certifikát managementu kvality nebo výrobního systému, který přímo neosvědčuje každou vlastnost materiálu.
Tyto dokumenty nejsou zaměnitelné. JLON vyhodnotí, které dokumenty jsou již k dispozici a jaké dodatečné testy mohou být pro projekt vyžadovány.
Samotné technické požadavky pro praktickou nabídku nestačí.
Zkušební množství: Uveďte množství požadované pro laboratorní zkoušky nebo zkoušky počátečního lisování.
Množství objednávky: U každé běžné objednávky uveďte odhadované množství.
Roční spotřeba: Odhadněte předpokládanou roční poptávku po zahájení hromadné výroby.
Místo určení: Uveďte cílovou zemi, město a případně přístav.
Obchodní podmínky: Uveďte preferovaný Incoterm a jakékoli speciální požadavky na přepravu.
Harmonogram projektu: Uveďte cílové termíny pro odběr vzorků, testování, schválení a hromadnou výrobu.
Cílová cena: Je-li k dispozici, uveďte pro referenci reálnou cílovou cenu nebo aktuální cenu materiálu.
Vlastní barvy a složení mohou vyžadovat minimální výrobní množství. V závislosti na zvolené jakosti a požadavcích vývoje mohou být možná malá zkušební množství.
Vzhledem k tomu, že Sheet Molding Compound má omezenou skladovatelnost, množství objednávky by mělo být naplánováno podle kapacity formování zákazníka a podmínek skladování.
Sheet Molding Compound by měl být zabalen, aby se snížila kontaminace, změna vlhkosti a ztráta těkavých složek.
Formát balení: Potvrďte, zda má být materiál dodáván jako role, skládané listy nebo předem nařezané dávky.
Hmotnost balíku: Uveďte preferovanou hmotnost role nebo balíku a maximální bezpečnou manipulační hmotnost.
Požadavky na palety: Identifikujte rozměry palet, omezení stohování a požadavky na exportní balení.
Skladovací zařízení: Potvrďte, zda je k dispozici sklad s řízenou teplotou nebo chlazený sklad.
Skladovací teplota: Uveďte očekávané teploty skladu a výrobních prostor.
Požadovaná doba použitelnosti: Uveďte minimální dobu použitelnosti požadovanou při dodání.
SMC by měl být skladován za kontrolovaných podmínek podle pokynů dodavatele. Nadměrná teplota nebo delší skladování může změnit viskozitu, lepivost, tekutost a tvarovací výkon.
Před formováním může chlazený SMC vyžadovat řízenou úpravu na doporučenou teplotu zpracování. Balení by mělo normálně zůstat během úpravy uzavřeno, aby se snížilo riziko kondenzace.
Konečný výrobek: Název a funkce lisovaného dílu.
Provozní prostředí: Použití uvnitř nebo venku a vystavení teplu, elektřině, vlhkosti, chemikáliím, slunečnímu záření nebo nárazu.
Aktuální materiál: Stávající SMC, BMC, kov, termoplast nebo jiný materiál.
Cíl vývoje: Požadované zlepšení nákladů, výkonu, vzhledu, hmotnosti nebo zpracování.
Výkres: PDF výkres, CAD soubor nebo trojrozměrný model.
Rozměry: Celková velikost, tloušťka stěny, žebra, nálitky, otvory a průtoková vzdálenost.
Hmotnost součásti: Aktuální hmotnost a případně cílová hmotnost.
Požadavek na povrch: Obecný průmyslový, lakovatelný, nízkoprofilový povrch nebo povrch třídy A.
Tolerance: Kritické požadavky na rozměry a montáž.
Vybavení: Typ lisu, tonáž lisu a rozměry desky.
Forma: Rozměry formy, struktura dutiny a příslušné konstrukční informace.
Proces: Teplota formy, lisovací tlak, doba vytvrzování a výrobní cyklus.
Vzor nabíjení: Počet, velikost a umístění nábojů SMC.
Aktuální problémy: Tečení, uvolňování, vytvrzování, praskání, deformace nebo vady povrchu.
Pryskyřičný systém: Nenasycený polyester, vinylester nebo jiný požadovaný termosetový systém.
Výztuž: Požadovaný obsah skelných vláken nebo konečný mechanický výkon.
Fyzikální vlastnosti: Hustota, smrštění, tekutost a absorpce vody.
Mechanické vlastnosti: Tah, ohyb, ráz a další požadované hodnoty.
Elektrické vlastnosti: CTI, dielektrická pevnost, obloukový odpor a rezistivita.
Požární vlastnosti: Požadovaná klasifikace, standardní a zkušební tloušťka.
Vlastnosti prostředí: Odolnost vůči teplu, UV záření, počasí, vlhkosti a chemikáliím.
Vzhled: Požadavky na barvu, lesk, texturu a kvalitu povrchu.
Zkušební normy: Úplné názvy a čísla všech příslušných norem.
Certifikáty: Certifikáty požadovaného materiálu, továrny nebo hotového výrobku.
Testování třetí stranou: Požadovaná zkušební organizace nebo kvalifikace laboratoře.
Regulační požadavky: Specifické tržní environmentální, chemické nebo bezpečnostní požadavky.
Poptávka na zkoušku: Množství požadované pro počáteční hodnocení a zkoušky lisování.
Běžná objednávka: Odhadované množství pro každou výrobní zakázku.
Roční spotřeba: Předpokládaná spotřeba po komerčním schválení.
Dodání: Místo určení, preferovaný termín Incoterm a požadovaný termín dodání.
Balení: Role, list, hmotnost balíku, paleta a požadavky na skladování.
Harmonogram projektu: Cílová data pro odběr vzorků, kvalifikaci a hromadnou výrobu.
JLON dodává Sheet Molding Compound pro širokou škálu průmyslových, dopravních a elektrických aplikací. Namísto doporučování jedné obecné třídy SMC pro každou součást, JLON vyhodnocuje zákazníkovu aplikaci, výkres součásti, podmínky lisování a požadavky na výkon.
JLON může poskytnout předběžné přezkoumání požadavků, přizpůsobení existujících tříd, doporučení pro konkrétní aplikaci, koordinaci s kvalifikovanými výrobními partnery, úpravu barev a vlastností, přípravu vzorků, přípravu technických listů, koordinaci testování třetí stranou, exportní balení a podporu dodávek.
JLON může také sledovat zákaznické zkoušky lisování a pomoci sdělit technickou zpětnou vazbu výrobnímu partnerovi během úpravy materiálu.
Vzhledem k tomu, že mnoho produktů SMC je specifických pro aplikaci, měl by být první technický list považován za referenční přípravek. Konečný výkon a vhodnost výroby musí být potvrzeny testováním materiálu a formovacími zkouškami za použití skutečných podmínek formy a zpracování zákazníka.
Chcete-li získat přesné vlastní doporučení a nabídku SMC, zašlete prosím společnosti JLON konečný popis součásti, aplikaci, výkres součásti, požadované technické vlastnosti, platné zkušební normy, požadavky na barvu, požadavky na povrch, formovací zařízení, podmínky zpracování, odhadované množství objednávky, roční spotřebu, místo určení a harmonogram projektu.
JLON posoudí informace a doporučí vhodnou existující třídu Sheet Molding Compound nebo koordinuje vývoj vlastní SMC formulace.
Kontakt JLON bude diskutovat o zakázkových materiálech SMC pro elektrickou izolaci, automobilové součástky, kryty baterií pro elektromobily, kryty pro ukládání energie, elektroměrové boxy, rozvodné boxy, kryty, koupelnové produkty a další lisované kompozitní díly.
