Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2026-09-15 Asal: tapak
Jadual Kandungan
Adat SMC hendaklah ditentukan mengikut komponen akhir, proses pengacuan dan keperluan prestasi—bukan semata-mata mengikut jenis resin, warna atau kandungan gentian kaca. RFQ yang lengkap membolehkan pembekal SMC menilai formulasi, tingkah laku acuan, keperluan pematuhan dan kebolehlaksanaan komersial sebelum mengesyorkan bahan yang sesuai.
JLON membekalkan Kompaun Pengacuan Lembaran tersuai untuk penebat elektrik, komponen automotif, penutup utiliti, produk kebersihan, bahagian pengangkutan dan aplikasi acuan mampatan lain. Bekerjasama dengan rakan kongsi pembuatan yang berkelayakan, JLON boleh melaraskan sistem resin, kandungan gentian kaca, pengisi, bahan tambahan, warna dan ciri-ciri pengacuan untuk memenuhi keperluan komponen yang berbeza.
Panduan ini menerangkan maklumat teknikal dan komersial yang harus diberikan oleh pembeli apabila meminta formulasi atau sebut harga SMC tersuai.
Kompaun Pengacuan Lembaran , biasanya dikenali sebagai SMC, ialah komposit termoset sedia untuk acuan yang dibekalkan dalam bentuk kepingan atau gulungan. Formulasi SMC biasa mengandungi poliester tidak tepu atau resin ester vinil, tetulang gentian kaca yang dicincang, pengisi mineral, bahan tambahan pengecutan rendah atau berprofil rendah, pemula, agen pelepas acuan, pemekat dan pigmen. Bahan tambahan kalis api dan bahan berfungsi lain boleh ditambah apabila diperlukan.
Formulasi lengkap menentukan kekuatan bahan, kekakuan, aliran, pengecutan, kualiti permukaan, penebat elektrik, rintangan nyalaan, rintangan haba, kebolehtahan cuaca dan prestasi pengacuan.
Gred SMC standard mungkin sesuai untuk bahagian industri biasa, tetapi banyak komponen memerlukan rumusan yang disesuaikan. Contohnya, kepungan elektrik luaran mungkin memerlukan CTI yang tinggi, penyerapan air yang rendah, rintangan nyalaan, kestabilan UV dan warna tertentu. Panel luaran automotif mungkin mengutamakan ketumpatan rendah, kualiti permukaan Kelas A, kestabilan dimensi dan prestasi berprofil rendah.
Oleh itu, pembangunan SMC tersuai hendaklah bermula dengan komponen siap dan keadaan operasinya—bukan dengan lembaran data teknikal generik.
Permintaan seperti 'Sila sebutkan SMC kalis api' tidak memberikan maklumat yang mencukupi untuk pemilihan bahan yang tepat.
Gred SMC kalis api yang berbeza mungkin mempunyai klasifikasi UL 94 yang berbeza, kandungan gentian kaca, rintangan pengesanan, sifat mekanikal, ketumpatan, kualiti permukaan, pengecutan, aliran pengacuan, had warna, status pengawalseliaan dan kos bahan.
Kompaun Pengacuan Lembaran yang betul juga bergantung pada geometri bahagian, reka bentuk acuan, kapasiti penekan dan keadaan pemprosesan. Dua pelanggan yang mengeluarkan bahagian yang serupa mungkin memerlukan formulasi SMC yang berbeza kerana peralatan, acuan dan keperluan kualiti mereka adalah berbeza.
Adat yang terperinci SMC RFQ membantu JLON dan rakan kongsi pembuatannya memadankan projek dengan gred SMC sedia ada, menentukan sama ada pengubahsuaian formulasi diperlukan dan mengenal pasti risiko teknikal sebelum pensampelan.
Maklumat lengkap juga membolehkan pembekal mengesyorkan nilai prestasi yang realistik, menganggar penggunaan bahan, menilai kos pengeluaran dan menyediakan sampel yang lebih dekat dengan aplikasi sebenar pelanggan. Ini boleh mengurangkan ujian pengacuan berulang, memendekkan masa kelayakan dan meningkatkan ketepatan harga, MOQ dan masa utama.
Keperluan pertama ialah penerangan yang jelas tentang komponen acuan dan persekitaran penggunaan akhirnya.
JLON membekalkan bahan SMC tersuai untuk kotak meter elektrik, kotak meter air, kotak agihan, komponen suis, kandang bateri EV, kepungan simpanan tenaga, panel badan automotif, panel bawah badan automotif, penutup lurang, penutup saliran, komponen kereta api, bahagian kenderaan komersial, dulang pancuran mandian, tab mandi, panel struktur peralatan bilik mandi, tempat duduk dan komponen lain
Aplikasi akhir menentukan sifat bahan yang layak mendapat keutamaan tertinggi.
Produk akhir: Nyatakan nama dan fungsi komponen acuan siap.
Lokasi pemasangan: Terangkan di mana komponen akan dipasang dan sama ada ia akan digunakan di dalam atau di luar.
Persekitaran operasi: Kenal pasti pendedahan kepada elektrik, haba, lembapan, bahan kimia, air masin, air sisa, cahaya matahari atau kesan mekanikal.
Keperluan struktur: Sahkan sama ada komponen akan membawa beban berterusan, sementara atau impak.
Keperluan rupa: Nyatakan sama ada permukaan acuan akan kelihatan, dicat, disalut atau tersembunyi semasa pemasangan akhir.
Bahan semasa: Kenal pasti SMC, BMC, logam, termoplastik atau bahan lain sedia ada yang sedang digunakan.
Sebab perubahan bahan: Terangkan sama ada projek itu bertujuan untuk mengurangkan kos, meningkatkan kekuatan, menyelesaikan kecacatan pengacuan, mengurangkan berat, meningkatkan prestasi kebakaran atau memenuhi piawaian baharu.
Maklumat tentang bahan semasa dan hadnya amat berharga apabila JLON diminta untuk mengesyorkan gred gantian.
Lukisan dua dimensi, model tiga dimensi atau gambar komponen yang jelas hendaklah disediakan apabila boleh.
Pembekal SMC perlu memahami dimensi keseluruhan, ketebalan dinding nominal, bahagian tebal dan nipis, rusuk, bos, sisipan logam, lubang, bukaan, jarak aliran bahan, luas permukaan, berat komponen yang dijangka, toleransi kritikal dan permukaan yang boleh dilihat.
Komponen yang besar dan nipis secara amnya memerlukan aliran bahan yang lebih baik daripada komponen yang kecil dan tebal. Rusuk dalam, sudut sempit dan jarak aliran yang panjang boleh menjejaskan pengisian acuan, pengedaran gentian kaca dan tekanan acuan yang diperlukan.
Lukisan kejuruteraan: Lukisan PDF harus menunjukkan dimensi, toleransi, ketebalan dinding dan ciri komponen penting.
Fail tiga dimensi: STEP, STP atau format CAD lain yang sesuai boleh membantu pasukan teknikal menilai geometri dan jarak aliran.
Gambar komponen: Gambar yang jelas boleh menunjukkan permukaan, sisipan, rusuk, bukaan dan kedudukan pemasangan.
Data bahan sedia ada: Lembaran data teknikal semasa atau laporan ujian boleh memberikan penanda aras prestasi yang berguna.
Maklumat kegagalan: Gambar atau laporan yang menunjukkan keretakan, lenturan, pengisian tidak lengkap, rupa permukaan yang buruk atau kecacatan lain boleh membantu mengenal pasti arah penambahbaikan yang betul.
Sampel sedia ada: Komponen fizikal atau sampel bahan mungkin berguna apabila lukisan dan spesifikasi teknikal tidak lengkap.
JLON menggunakan dokumen ini untuk menilai kesesuaian bahan, keperluan penyesuaian dan syarat sebut harga.
Kebanyakan Bahan SMC diproses dengan pengacuan mampatan dalam acuan logam yang dipanaskan. Walau bagaimanapun, peralatan acuan dan keadaan pemprosesan berbeza dengan ketara antara pengeluar.
Pelanggan harus menyediakan proses pengacuan, jenis penekan, tan tekan, dimensi plat, dimensi acuan, suhu acuan, tekanan pengacuan, masa pengawetan, kaedah pemuatan bahan, kedudukan caj dan kitaran pengeluaran yang dirancang.
Kapasiti penekan mestilah sesuai untuk kawasan komponen yang diunjurkan dan tekanan acuan yang diperlukan. Formulasi dengan sifat mekanikal yang sangat baik mungkin masih berfungsi dengan lemah jika kelakuan alirannya tidak sepadan dengan acuan, tekan atau corak cas.
Aliran bahan: Formulasi boleh dilaraskan untuk menambah baik pengisian kawasan besar, rusuk dalam dan ciri rumit.
Tingkah laku pengawetan: Pengawetan yang lebih cepat atau lebih perlahan mungkin diperlukan mengikut suhu acuan, ketebalan komponen dan kitaran pengeluaran.
Pengedaran gentian: Pelarasan formulasi dan pemprosesan boleh membantu mengurangkan pengasingan gentian kaca semasa aliran jarak jauh.
Pelepasan acuan: Sistem pelepasan dalaman boleh mempengaruhi kecekapan pembongkaran dan keadaan permukaan.
Penampilan permukaan: Pemilihan resin, pengisi dan bahan tambahan boleh menjejaskan kilauan, baca-lalu gentian, kegelombang dan keliangan.
Kestabilan dimensi: Sistem pengecutan rendah atau berprofil rendah yang sesuai boleh membantu mengurangkan lencongan dan variasi dimensi.
Apabila boleh, pelanggan harus menyediakan syarat pemprosesan yang digunakan dengan bahan SMC semasa mereka.
Keperluan mekanikal hendaklah ditakrifkan mengikut komponen siap dan piawaian ujian yang berkaitan.
Spesifikasi SMC tersuai mungkin termasuk kekuatan tegangan, modulus tegangan, kekuatan lentur, modulus lentur, kekuatan hentaman, kekuatan mampatan, kekuatan ricih, prestasi pegangan skru, rintangan keletihan dan rintangan rayapan.
Pembeli harus mengelak daripada meminta nilai tertinggi yang mungkin untuk setiap hartanah. Meningkatkan satu sifat boleh menjejaskan ketumpatan, kos, aliran, rupa permukaan atau ciri prestasi yang lain.
Sebagai contoh, peningkatan kandungan gentian kaca boleh meningkatkan kekuatan dan kekakuan, tetapi ia mungkin mengurangkan aliran bahan dan menjadikannya lebih sukar untuk mendapatkan permukaan acuan yang licin.
Kandungan gentian kaca adalah parameter SMC yang penting, tetapi ia tidak boleh dianggap sebagai satu-satunya penunjuk kualiti bahan.
Banyak formulasi SMC konvensional mengandungi kira-kira 20% hingga 35% gentian kaca mengikut berat. Gred khusus mungkin menggunakan kandungan tetulang yang berbeza bergantung pada aplikasi.
Prestasi mekanikal: Kandungan tetulang yang lebih tinggi boleh meningkatkan kekuatan dan kekukuhan dalam julat rumusan yang sesuai.
Geometri bahagian: Bahagian kompleks dan jarak aliran yang panjang mungkin memerlukan keseimbangan antara kandungan tetulang dan aliran bahan.
Kualiti permukaan: Kandungan tetulang yang tinggi boleh menyukarkan untuk mencapai permukaan yang kelihatan licin.
Keadaan pengacuan: Kapasiti tekan, tekanan, suhu dan corak cas mempengaruhi keberkesanan bahan mengalir.
Ketumpatan dan kos: Tahap pengukuhan mesti dipertimbangkan bersama dengan pemilihan pengisi, ketumpatan sasaran dan jumlah kos bahan.
Pelanggan harus menyatakan prestasi yang diperlukan bagi komponen siap dan bukannya memilih peratusan gentian kaca tanpa mengambil kira formulasi SMC yang lengkap.
SMC elektrik digunakan secara meluas untuk kotak meter, penutup pengedaran, bahagian suis, sokongan penebat dan perumah elektrik.
Keperluan penting mungkin termasuk kekuatan dielektrik, Indeks Penjejakan Perbandingan, rintangan arka, rintangan penebat, kerintangan isipadu, kerintangan permukaan, penyerapan air, klasifikasi kemudahbakaran UL 94 dan Suhu Pesongan Haba.
Indeks Penjejakan Perbandingan, atau CTI, menilai rintangan bahan penebat kepada penjejakan elektrik di bawah keadaan ujian tertentu. Aplikasi seperti komponen suis dan penutup elektrik mungkin memerlukan nilai CTI yang tinggi.
Pembeli harus memberikan kedua-dua nilai CTI yang diperlukan dan kaedah ujian yang berkenaan.
Kekuatan dielektrik menunjukkan tahap tegasan elektrik bahan boleh tahan sebelum rosak. Nilai yang diperlukan hendaklah ditakrifkan bersama dengan ketebalan spesimen dan kaedah ujian.
Rintangan arka mungkin penting untuk komponen yang terdedah kepada arka elektrik. Ia tidak boleh dikelirukan dengan CTI atau kekuatan dielektrik kerana ujian ini menilai tingkah laku elektrik yang berbeza.
JLON boleh membantu pelanggan mengatur keperluan elektrik ini sebelum mengesyorkan gred SMC penebat elektrik.
'SMC kalis api' bukanlah spesifikasi teknikal yang lengkap. Pembeli mesti mengenal pasti ujian kebakaran, klasifikasi dan keadaan spesimen yang diperlukan.
Klasifikasi mudah terbakar: Nyatakan penarafan yang diperlukan, seperti klasifikasi UL 94 yang berkenaan.
Standard ujian: Sediakan nombor standard penuh dan sebarang kaedah ujian khusus pelanggan.
Ketebalan spesimen: Sahkan ketebalan di mana bahan mesti mencapai hasil yang diperlukan.
Skop pensijilan: Terangkan sama ada keperluan itu terpakai kepada spesimen ujian bahan mentah atau komponen acuan siap.
Keperluan tambahan: Kenal pasti sebarang keperluan ketumpatan asap, ketoksikan, halogen, kereta api, automotif atau industri elektrik.
UL 94 V-0 sering diminta untuk SMC elektrik. Walau bagaimanapun, keputusan ujian bergantung pada formulasi bahan, ketebalan spesimen dan keadaan ujian.
Laporan ujian bahan mentah tidak secara automatik bermakna setiap komponen siap akan memperoleh pensijilan yang sama. Pengilang bahagian acuan mesti mengesahkan produk akhir mengikut piawaian dan program pensijilan yang berkenaan.
SMC RFQ tersuai hendaklah menyatakan suhu operasi berterusan, suhu puncak jangka pendek, Suhu Pesongan Haba yang diperlukan, keadaan kitaran haba dan tempoh pendedahan.
Pelanggan juga harus mengesahkan sama ada komponen akan membawa beban mekanikal pada suhu tinggi.
Nilai HDT yang tinggi tidak secara automatik menentukan prestasi terma jangka panjang. Suhu penggunaan berterusan dan puncak suhu jangka pendek harus dipertimbangkan secara berasingan.
Aplikasi SMC luar mungkin memerlukan rintangan UV, kestabilan warna, rintangan air, rintangan beku-cair, rintangan berbasikal suhu, penyerapan lembapan rendah, rintangan kakisan dan ketahanan permukaan jangka panjang.
Kotak elektrik luar, penutup utiliti dan penutup lurang SMC selalunya memerlukan gabungan kekuatan mekanikal dan rintangan alam sekitar.
Pelanggan harus mengenal pasti semua bahan kimia yang boleh menyentuh komponen siap. Bahan yang berkaitan mungkin termasuk asid, alkali, bahan api, minyak, agen pembersih, air masin, air sisa dan bahan kimia industri.
RFQ juga harus menyatakan kepekatan kimia, suhu pendedahan dan tempoh sentuhan. Percikan sekali-sekala dan rendaman berterusan memerlukan penilaian bahan yang berbeza.
Keperluan permukaan dan dimensi boleh mempengaruhi rumusan SMC tersuai dengan ketara.
Pelanggan harus menentukan sama ada komponen memerlukan permukaan industri umum, permukaan acuan licin, permukaan boleh dicat, baca-lalu gentian rendah, kegelombang rendah, permukaan automotif Kelas A, toleransi dimensi yang ketat, lenturan minimum atau keserasian dengan salutan dalam acuan.
SMC pengecutan rendah dan SMC berprofil rendah adalah berkaitan tetapi tidak sama. Kepungan elektrik yang berfungsi mungkin memerlukan kestabilan dimensi, manakala panel luaran automotif mungkin memerlukan pengecutan yang sangat rendah dan permukaan yang boleh dilihat berkualiti tinggi.
Kecacatan pengacuan semasa hendaklah diterangkan dalam RFQ. Masalah yang mungkin berlaku termasuk lubang jarum, keliangan, baca-baca gentian, tanda sinki, bergelombang, lepuh, retak, kilauan lemah, variasi warna, acuan melekat dan isian tidak lengkap.
Kecacatan ini mungkin berkaitan dengan formulasi SMC, reka bentuk acuan, corak cas, suhu acuan, tekanan atau kitaran pengawetan. Menukar bahan sahaja mungkin tidak menyelesaikan setiap masalah pemprosesan.
Pelanggan harus memberikan kod warna RAL, Pantone atau khusus pelanggan apabila warna yang tepat diperlukan.
RFQ juga harus menerangkan tahap gloss yang diperlukan, tekstur permukaan, toleransi warna, kestabilan warna UV dan sebarang proses pengecatan atau salutan yang digunakan selepas pengacuan.
Padanan warna hendaklah disahkan dengan sampel acuan yang diluluskan. Pengisi, kalis api dan pigmen boleh mempengaruhi penampilan komponen siap.
SMC yang dipenuhi mineral konvensional biasanya lebih tumpat daripada kebanyakan termoplastik kejuruteraan. SMC berketumpatan rendah boleh dibangunkan dengan mengubah suai sistem pengisi atau menggabungkan bahan tambahan ringan.
Permintaan SMC yang ringan hendaklah termasuk ketumpatan bahan maksimum, berat komponen sasaran, sifat mekanikal minimum, kualiti permukaan yang diperlukan dan kos sasaran.
Mengurangkan ketumpatan boleh menjejaskan kekuatan, kekakuan, aliran, kualiti permukaan dan harga. Oleh itu, keperluan ketumpatan harus berdasarkan komponen siap dan bukannya hanya meminta nilai terendah yang mungkin.
RFQ harus mengenal pasti semua ujian mandatori dan keperluan pensijilan sebelum pemilihan formulasi dan sebut harga.
Bergantung pada aplikasi dan pasaran sasaran, keperluan mungkin termasuk ujian berkaitan UL, RoHS, REACH, spesifikasi OEM automotif, piawaian kebakaran kereta api, piawaian industri elektrik, keperluan utiliti tempatan, ujian khusus pelanggan, pemeriksaan pihak ketiga, kebolehkesanan bahan dan laporan ujian kelompok.
Data makmal pembekal: Nilai ujian yang dijana oleh pembekal bahan di bawah keadaan dalaman atau standard yang ditentukan.
Laporan bahan pihak ketiga: Keputusan yang dikeluarkan oleh organisasi ujian bebas untuk sampel bahan yang diserahkan.
Pengiktirafan bahan mentah: Pengiktirafan atau penyenaraian yang dikaitkan dengan gred bahan tertentu dan syarat yang ditentukan.
Pensijilan produk siap: Pensijilan berdasarkan reka bentuk, ketebalan, proses pembuatan dan prestasi produk acuan akhir.
Pensijilan kilang: Sijil pengurusan kualiti atau sistem pembuatan yang tidak memperakui secara langsung setiap harta material.
Dokumen ini tidak boleh ditukar ganti. JLON akan menilai dokumen mana yang sudah tersedia dan ujian tambahan yang mungkin diperlukan untuk projek itu.
Keperluan teknikal sahaja tidak mencukupi untuk sebut harga praktikal.
Kuantiti percubaan: Nyatakan kuantiti yang diperlukan untuk ujian makmal atau ujian acuan awal.
Kuantiti pesanan: Berikan anggaran kuantiti untuk setiap pesanan pembelian biasa.
Penggunaan tahunan: Anggarkan unjuran permintaan tahunan selepas pengeluaran besar-besaran bermula.
Destinasi penghantaran: Sediakan negara destinasi, bandar dan pelabuhan jika berkenaan.
Terma perdagangan: Nyatakan Incoterm pilihan dan sebarang keperluan penghantaran khas.
Jadual projek: Sediakan tarikh sasaran untuk pensampelan, ujian, kelulusan dan pengeluaran besar-besaran.
Harga sasaran: Jika ada, berikan harga sasaran yang realistik atau kos bahan semasa untuk rujukan.
Warna dan formula tersuai mungkin memerlukan kuantiti pengeluaran minimum. Kuantiti percubaan yang kecil mungkin boleh dilakukan bergantung pada gred yang dipilih dan keperluan pembangunan.
Oleh kerana Kompaun Pengacuan Lembaran mempunyai jangka hayat yang terhad, kuantiti pesanan perlu dirancang mengikut kapasiti pengacuan dan keadaan penyimpanan pelanggan.
Kompaun Pengacuan Lembaran hendaklah dibungkus untuk mengurangkan pencemaran, perubahan lembapan dan kehilangan komponen yang tidak menentu.
Format pembungkusan: Sahkan sama ada bahan perlu dibekalkan sebagai gulungan, helaian berlipat atau caj pra-potong.
Berat bungkusan: Nyatakan berat gulungan atau bungkusan pilihan dan berat pengendalian selamat maksimum.
Keperluan palet: Kenal pasti dimensi palet, sekatan tindanan dan keperluan pembungkusan eksport.
Kemudahan penyimpanan: Sahkan sama ada storan suhu terkawal atau peti sejuk tersedia.
Suhu penyimpanan: Sediakan suhu gudang dan kawasan pengeluaran yang dijangkakan.
Jangka hayat yang diperlukan: Nyatakan jangka hayat minimum yang diperlukan semasa ketibaan.
SMC hendaklah disimpan dalam keadaan terkawal mengikut arahan pembekal. Suhu yang berlebihan atau penyimpanan lanjutan boleh mengubah kelikatan, tack, aliran dan prestasi pengacuan.
Sebelum membentuk, SMC yang disejukkan mungkin memerlukan penyaman terkawal kepada suhu pemprosesan yang disyorkan. Bungkusan biasanya harus ditutup semasa penyaman untuk mengurangkan risiko pemeluwapan.
Produk akhir: Nama dan fungsi komponen acuan.
Persekitaran operasi: Penggunaan dalaman atau luaran dan pendedahan kepada haba, elektrik, lembapan, bahan kimia, cahaya matahari atau kesan.
Bahan semasa: SMC, BMC, logam, termoplastik atau bahan lain yang sedia ada.
Objektif pembangunan: Pembaikan yang diperlukan dalam kos, prestasi, penampilan, berat atau pemprosesan.
Lukisan: Lukisan PDF, fail CAD atau model tiga dimensi.
Dimensi: Saiz keseluruhan, ketebalan dinding, rusuk, bos, bukaan dan jarak aliran.
Berat komponen: Berat semasa dan berat sasaran jika berkenaan.
Keperluan permukaan: Perindustrian am, boleh dicat, berprofil rendah atau permukaan Kelas A.
Toleransi: Keperluan dimensi dan pemasangan kritikal.
Peralatan: Jenis akhbar, ukuran tonase dan plat.
Acuan: Dimensi acuan, struktur rongga dan maklumat reka bentuk yang berkaitan.
Proses: Suhu acuan, tekanan acuan, masa pengawetan dan kitaran pengeluaran.
Corak caj: Nombor, saiz dan lokasi caj SMC.
Masalah semasa: Pengaliran, pelepasan, pengawetan, rekahan, lenturan atau kecacatan permukaan.
Sistem resin: Poliester tak tepu, ester vinil atau sistem termoset lain yang diperlukan.
Pengukuhan: Kandungan gentian kaca yang diperlukan atau prestasi mekanikal akhir.
Sifat fizikal: Ketumpatan, pengecutan, aliran dan penyerapan air.
Sifat mekanikal: Nilai tegangan, lentur, impak dan lain-lain yang diperlukan.
Sifat elektrik: CTI, kekuatan dielektrik, rintangan arka dan kerintangan.
Prestasi kebakaran: Pengelasan, standard dan ketebalan ujian yang diperlukan.
Sifat alam sekitar: Haba, UV, cuaca, kelembapan dan rintangan kimia.
Rupa: Warna, gloss, tekstur dan keperluan kualiti permukaan.
Piawaian ujian: Nama penuh dan nombor semua piawaian yang berkenaan.
Sijil: Sijil bahan, kilang atau produk siap yang diperlukan.
Ujian pihak ketiga: Organisasi ujian atau kelayakan makmal yang diperlukan.
Keperluan kawal selia: Keperluan alam sekitar, kimia atau keselamatan khusus pasaran.
Permintaan percubaan: Kuantiti yang diperlukan untuk penilaian awal dan ujian acuan.
Pesanan biasa: Anggaran kuantiti untuk setiap pesanan pengeluaran.
Permintaan tahunan: Jangkaan penggunaan selepas kelulusan komersial.
Penghantaran: Destinasi, Incoterm pilihan dan tarikh penghantaran yang diperlukan.
Pembungkusan: Gulung, kepingan, berat bungkusan, palet dan keperluan penyimpanan.
Jadual projek: Tarikh sasaran untuk pensampelan, kelayakan dan pengeluaran besar-besaran.
JLON membekalkan Kompaun Pengacuan Lembaran untuk pelbagai aplikasi perindustrian, pengangkutan dan elektrik. Daripada mengesyorkan satu gred SMC generik untuk setiap komponen, JLON menilai aplikasi pelanggan, lukisan bahagian, keadaan pengacuan dan keperluan prestasi.
JLON boleh menyediakan semakan keperluan awal, padanan gred sedia ada, pengesyoran formulasi khusus aplikasi, penyelarasan dengan rakan kongsi pembuatan yang berkelayakan, pelarasan warna dan harta benda, penyediaan sampel, penyediaan lembaran data teknikal, penyelarasan ujian pihak ketiga, pembungkusan eksport dan sokongan penghantaran.
JLON juga boleh mengikuti ujian acuan pelanggan dan membantu menyampaikan maklum balas teknikal kepada rakan kongsi pembuatan semasa pelarasan bahan.
Oleh kerana banyak produk SMC adalah khusus aplikasi, lembaran data teknikal awal harus dianggap sebagai rujukan formulasi. Prestasi akhir dan kesesuaian pengeluaran mesti disahkan melalui ujian bahan dan ujian pengacuan menggunakan acuan dan keadaan pemprosesan sebenar pelanggan.
Untuk menerima pengesyoran dan sebut harga SMC tersuai yang tepat, sila hantarkan JLON perihalan komponen akhir, aplikasi, lukisan bahagian, sifat teknikal yang diperlukan, piawaian ujian yang berkenaan, keperluan warna, keperluan permukaan, peralatan pengacuan, keadaan pemprosesan, anggaran kuantiti pesanan, penggunaan tahunan, destinasi penghantaran dan jadual projek.
JLON akan menyemak maklumat dan mengesyorkan gred Kompaun Pengacuan Lembaran sedia ada yang sesuai atau menyelaraskan pembangunan formulasi SMC tersuai.
Kenalan JLON untuk membincangkan bahan SMC tersuai untuk penebat elektrik, komponen automotif, penutup bateri EV, kandang storan tenaga, kotak meter, kotak pengedaran, penutup utiliti, produk bilik mandi dan bahagian komposit acuan mampatan lain.
