Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-09-15 Origine : Site
Table des matières
Coutume Le SMC doit être spécifié en fonction du composant final, du processus de moulage et des exigences de performances, et pas simplement en fonction du type de résine, de la couleur ou de la teneur en fibre de verre. Un appel d'offres complet permet au fournisseur SMC d'évaluer la formulation, le comportement au moulage, les exigences de conformité et la faisabilité commerciale avant de recommander un matériau approprié.
JLON fournit un composé de moulage en feuille personnalisé pour l'isolation électrique, les composants automobiles, les boîtiers utilitaires, les produits sanitaires, les pièces de transport et autres applications moulées par compression. En travaillant avec des partenaires de fabrication qualifiés, JLON peut ajuster le système de résine, la teneur en fibre de verre, les charges, les additifs, la couleur et les caractéristiques de moulage pour répondre aux différentes exigences des composants.
Ce guide explique les informations techniques et commerciales que les acheteurs doivent fournir lorsqu'ils demandent une formulation ou un devis SMC personnalisé.
Le composé de moulage en feuille , communément appelé SMC, est un composite thermodurci prêt à mouler fourni sous forme de feuille ou de rouleau. Une formulation SMC typique contient une résine de polyester ou d'ester vinylique insaturé, un renfort en fibres de verre hachées, des charges minérales, des additifs à faible retrait ou à faible profil, des initiateurs, des agents de démoulage, des épaississants et des pigments. Des additifs ignifuges et d'autres matériaux fonctionnels peuvent être ajoutés si nécessaire.
La formulation complète détermine la résistance, la rigidité, la fluidité, le retrait, la qualité de surface, l'isolation électrique, la résistance aux flammes, la résistance à la chaleur, la résistance aux intempéries et les performances de moulage du matériau.
Une qualité SMC standard peut convenir aux pièces industrielles courantes, mais de nombreux composants nécessitent une formulation personnalisée. Par exemple, une enceinte électrique extérieure peut nécessiter un CTI élevé, une faible absorption d'eau, une résistance aux flammes, une stabilité aux UV et une couleur spécifique. Un panneau extérieur automobile peut plutôt privilégier une faible densité, une qualité de surface de classe A, une stabilité dimensionnelle et des performances discrètes.
Le développement de SMC personnalisés doit donc commencer par le composant fini et ses conditions de fonctionnement, et non par une fiche technique générique.
Une demande telle que « Veuillez citer le SMC ignifuge » ne fournit pas suffisamment d'informations pour une sélection précise des matériaux.
Différentes qualités SMC ignifuges peuvent avoir différentes classifications UL 94, teneurs en fibres de verre, résistance au cheminement, propriétés mécaniques, densité, qualité de surface, retrait, flux de moulage, limitations de couleur, statut réglementaire et coûts des matériaux.
Le composé de moulage de feuille correct dépend également de la géométrie de la pièce, de la conception du moule, de la capacité de la presse et des conditions de traitement. Deux clients fabriquant des pièces similaires peuvent avoir besoin de formulations SMC différentes car leurs équipements, moules et exigences de qualité sont différents.
Une coutume détaillée SMC RFQ aide JLON et ses partenaires de fabrication à faire correspondre le projet avec une qualité SMC existante, à déterminer si une modification de la formulation est nécessaire et à identifier les risques techniques avant l'échantillonnage.
Des informations complètes permettent également au fournisseur de recommander des valeurs de performances réalistes, d'estimer la consommation de matériaux, d'évaluer le coût de production et de préparer des échantillons plus proches de l'application réelle du client. Cela peut réduire les essais de moulage répétés, raccourcir le temps de qualification et améliorer la précision du prix, du MOQ et du délai de livraison.
La première exigence est une description claire du composant moulé et de son environnement d'utilisation finale.
JLON fournit des matériaux SMC personnalisés pour les boîtiers de compteurs électriques, les boîtiers de compteurs d'eau, les boîtes de distribution, les composants d'appareillage de commutation, les boîtiers de batterie EV, les boîtiers de stockage d'énergie, les panneaux de carrosserie automobile, les panneaux de soubassement automobile, les couvercles de trous d'homme, les couvercles de drainage, les composants ferroviaires, les pièces de véhicules commerciaux, les receveurs de douche, les baignoires, les panneaux muraux de salle de bains, les sièges, les boîtiers d'équipement et autres composants industriels structurels.
L'application finale détermine quelles propriétés du matériau méritent la plus haute priorité.
Produit final : indiquer le nom et la fonction du composant moulé fini.
Lieu d'installation : Expliquez où le composant sera installé et s'il sera utilisé à l'intérieur ou à l'extérieur.
Environnement d'exploitation : Identifiez l'exposition à l'électricité, à la chaleur, à l'humidité, aux produits chimiques, à l'eau salée, aux eaux usées, à la lumière du soleil ou aux impacts mécaniques.
Exigence structurelle : Confirmez si le composant supportera une charge continue, temporaire ou d'impact.
Exigence d'apparence : indiquer si la surface moulée sera visible, peinte, enduite ou cachée lors de l'assemblage final.
Matériau actuel : identifiez le SMC, le BMC, le métal, le thermoplastique ou tout autre matériau existant actuellement utilisé.
Raison du changement de matériau : Expliquez si le projet vise à réduire les coûts, à améliorer la résistance, à résoudre les défauts de moulage, à réduire le poids, à améliorer les performances au feu ou à répondre à une nouvelle norme.
Les informations sur le matériau actuel et ses limites sont particulièrement précieuses lorsqu'il est demandé à JLON de recommander une nuance de remplacement.
Un dessin en deux dimensions, un modèle en trois dimensions ou une photographie claire des composants doivent être fournis dans la mesure du possible.
Le fournisseur SMC doit comprendre les dimensions hors tout, l'épaisseur nominale de la paroi, les sections épaisses et minces, les nervures, les bossages, les inserts métalliques, les trous, les ouvertures, la distance d'écoulement du matériau, la surface, le poids attendu des composants, les tolérances critiques et les surfaces visibles.
Les composants grands et minces nécessitent généralement un meilleur flux de matière que les composants petits et épais. Les nervures profondes, les coins étroits et les longues distances d'écoulement peuvent affecter le remplissage du moule, la distribution des fibres de verre et la pression de moulage requise.
Dessin technique : un dessin PDF doit montrer les dimensions, les tolérances, les épaisseurs de paroi et les caractéristiques importantes des composants.
Fichier tridimensionnel : STEP, STP ou tout autre format CAO approprié peut aider l'équipe technique à évaluer la géométrie et la distance d'écoulement.
Photographie des composants : des photographies claires peuvent montrer la surface, les inserts, les nervures, les ouvertures et la position d'assemblage.
Données matérielles existantes : une fiche technique ou un rapport de test actuel peut fournir une référence de performance utile.
Informations sur les défaillances : des photographies ou des rapports montrant des fissures, des déformations, un remplissage incomplet, un mauvais aspect de surface ou d'autres défauts peuvent aider à identifier la direction d'amélioration correcte.
Échantillons existants : Un échantillon de composant physique ou de matériau peut être utile lorsque les dessins et les spécifications techniques sont incomplets.
JLON utilise ces documents pour évaluer l'adéquation des matériaux, les exigences de personnalisation et les conditions de devis.
La plupart Les matériaux SMC sont traités par moulage par compression dans un moule métallique chauffé. Cependant, les équipements de moulage et les conditions de traitement varient considérablement selon les fabricants.
Le client doit fournir le processus de moulage, le type de presse, le tonnage de la presse, les dimensions du plateau, les dimensions du moule, la température du moule, la pression de moulage, le temps de durcissement, la méthode de chargement du matériau, la position de charge et le cycle de production prévu.
La capacité de la presse doit être adaptée à la surface du composant projetée et à la pression de moulage requise. Une formulation dotée d'excellentes propriétés mécaniques peut néanmoins avoir des performances médiocres si son comportement d'écoulement ne correspond pas au modèle du moule, de la presse ou de la charge.
Flux de matériaux : La formulation peut être ajustée pour améliorer le remplissage de grandes surfaces, de nervures profondes et de caractéristiques complexes.
Comportement au durcissement : un durcissement plus rapide ou plus lent peut être nécessaire en fonction de la température du moule, de l'épaisseur du composant et du cycle de production.
Distribution des fibres : les ajustements de la formulation et du traitement peuvent contribuer à réduire la séparation des fibres de verre lors d'un écoulement sur de longues distances.
Démoulage : le système de démoulage interne peut influencer l’efficacité du démoulage et l’état de la surface.
Aspect de la surface : le choix de la résine, des charges et des additifs peut affecter la brillance, la lecture des fibres, l'ondulation et la porosité.
Stabilité dimensionnelle : Un système approprié à faible retrait ou à profil bas peut aider à réduire le gauchissement et la variation dimensionnelle.
Dans la mesure du possible, les clients doivent fournir les conditions de traitement utilisées avec leur matériau SMC actuel.
Les exigences mécaniques doivent être définies en fonction du composant fini et des normes d'essai pertinentes.
Une spécification SMC personnalisée peut inclure la résistance à la traction, le module de traction, la résistance à la flexion, le module de flexion, la résistance aux chocs, la résistance à la compression, la résistance au cisaillement, les performances de maintien des vis, la résistance à la fatigue et la résistance au fluage.
Les acheteurs doivent éviter de demander la valeur la plus élevée possible pour chaque propriété. L'augmentation d'une propriété peut affecter la densité, le coût, le débit, l'apparence de la surface ou une autre caractéristique de performance.
Par exemple, l’augmentation de la teneur en fibre de verre peut améliorer la résistance et la rigidité, mais elle peut réduire le flux de matière et rendre plus difficile l’obtention d’une surface moulée lisse.
La teneur en fibre de verre est un paramètre important du SMC, mais elle ne doit pas être considérée comme le seul indicateur de la qualité du matériau.
De nombreuses formulations SMC conventionnelles contiennent environ 20 à 35 % de fibres de verre en poids. Les qualités spécialisées peuvent utiliser différents contenus de renforcement en fonction de l'application.
Performances mécaniques : une teneur plus élevée en renfort peut améliorer la résistance et la rigidité dans une plage de formulation appropriée.
Géométrie des pièces : les pièces complexes et les longues distances d'écoulement peuvent nécessiter un équilibre entre le contenu des armatures et le flux des matériaux.
Qualité de la surface : une teneur élevée en renfort peut rendre plus difficile l’obtention d’une surface visible et lisse.
Conditions de moulage : la capacité de la presse, la pression, la température et le modèle de charge influencent l'efficacité de l'écoulement du matériau.
Densité et coût : le niveau de renforcement doit être pris en compte ainsi que la sélection des charges, la densité cible et le coût total du matériau.
Les clients doivent spécifier les performances requises du composant fini plutôt que de sélectionner un pourcentage de fibre de verre sans tenir compte de la formulation complète du SMC.
Le SMC électrique est largement utilisé pour les boîtiers de compteurs, les boîtiers de distribution, les pièces d'appareillage de commutation, les supports d'isolateurs et les boîtiers électriques.
Les exigences importantes peuvent inclure la rigidité diélectrique, l'indice de suivi comparatif, la résistance à l'arc, la résistance d'isolation, la résistivité volumique, la résistivité de surface, l'absorption d'eau, la classification d'inflammabilité UL 94 et la température de déflexion thermique.
L'indice de suivi comparatif, ou CTI, évalue la résistance d'un matériau isolant au suivi électrique dans des conditions de test spécifiées. Les applications telles que les composants d'appareillage de commutation et les boîtiers électriques peuvent nécessiter une valeur CTI élevée.
L'acheteur doit fournir à la fois la valeur CTI requise et la méthode de test applicable.
La rigidité diélectrique indique le niveau de contrainte électrique auquel le matériau peut résister avant de se briser. La valeur requise doit être définie avec l'épaisseur de l'éprouvette et la méthode d'essai.
La résistance aux arcs peut être importante pour les composants exposés aux arcs électriques. Il ne faut pas le confondre avec le CTI ou la rigidité diélectrique car ces tests évaluent différents comportements électriques.
JLON peut aider les clients à organiser ces exigences électriques avant de recommander un grade d'isolation électrique SMC.
« SMC ignifuge » n'est pas une spécification technique complète. Les acheteurs doivent identifier les essais d’incendie, la classification et les conditions des échantillons requis.
Classification d'inflammabilité : Indiquez la classification requise, telle que la classification UL 94 applicable.
Norme de test : fournissez le numéro de norme complet et toute méthode de test spécifique au client.
Épaisseur de l'échantillon : Confirmez l'épaisseur à laquelle le matériau doit atteindre le résultat requis.
Portée de la certification : Expliquez si l'exigence s'applique à une éprouvette de matière première ou au composant moulé fini.
Exigences supplémentaires : Identifier toute exigence en matière de densité de fumée, de toxicité, d'halogène, ferroviaire, automobile ou électrique.
UL 94 V-0 est fréquemment demandé pour les SMC électriques. Cependant, le résultat du test dépend de la formulation du matériau, de l'épaisseur de l'éprouvette et des conditions de test.
Un rapport de test des matières premières ne signifie pas automatiquement que chaque composant fini obtiendra la même certification. Le fabricant de pièces moulées doit valider le produit final selon la norme et le programme de certification applicables.
La demande de prix SMC personnalisée doit indiquer la température de fonctionnement continu, la température de pointe à court terme, la température de déflexion thermique requise, les conditions de cycle thermique et la durée d'exposition.
Le client doit également confirmer si le composant supportera une charge mécanique à température élevée.
Une valeur HDT élevée ne définit pas automatiquement les performances thermiques à long terme. La température d’utilisation continue et les pics de température à court terme doivent être considérés séparément.
Les applications extérieures SMC peuvent nécessiter une résistance aux UV, une stabilité des couleurs, une résistance à l'eau, une résistance au gel-dégel, une résistance aux cycles de température, une faible absorption d'humidité, une résistance à la corrosion et une durabilité de surface à long terme.
Les boîtiers électriques extérieurs, les couvercles de services publics et les couvercles de regards SMC nécessitent souvent une combinaison de résistance mécanique et de résistance environnementale.
Le client doit identifier tous les produits chimiques susceptibles d'entrer en contact avec le composant fini. Les substances concernées peuvent inclure des acides, des alcalis, des carburants, des huiles, des agents de nettoyage, de l'eau salée, des eaux usées et des produits chimiques industriels.
La demande de prix doit également préciser la concentration chimique, la température d'exposition et la durée du contact. Les éclaboussures occasionnelles et l'immersion continue nécessitent des évaluations de matériaux différentes.
Les exigences de surface et dimensionnelles peuvent influencer considérablement la formulation SMC personnalisée.
Le client doit définir si le composant nécessite une surface industrielle générale, une surface moulée lisse, une surface pouvant être peinte, une faible lecture des fibres, une faible ondulation, une surface automobile de classe A, une tolérance dimensionnelle stricte, un gauchissement minimal ou une compatibilité avec le revêtement dans le moule.
Le SMC à faible retrait et le SMC à profil bas sont liés mais pas identiques. Un boîtier électrique fonctionnel peut principalement nécessiter une stabilité dimensionnelle, tandis qu'un panneau extérieur automobile peut nécessiter un retrait extrêmement faible et une surface visible de haute qualité.
Les défauts de moulage actuels doivent être décrits dans la demande de prix. Les problèmes possibles incluent les trous d'épingle, la porosité, la lecture des fibres, les marques d'évier, l'ondulation, les cloques, les fissures, le mauvais brillant, la variation de couleur, le collage des moisissures et le remplissage incomplet.
Ces défauts peuvent être liés à la formulation du SMC, à la conception du moule, au modèle de charge, à la température de moulage, à la pression ou au cycle de durcissement. Changer le matériau à lui seul ne résoudra pas tous les problèmes de traitement.
Le client doit fournir un code couleur RAL, Pantone ou spécifique au client chaque fois qu'une couleur exacte est requise.
La demande de prix doit également décrire le niveau de brillance requis, la texture de la surface, la tolérance de couleur, la stabilité de la couleur aux UV et tout processus de peinture ou de revêtement utilisé après le moulage.
La correspondance des couleurs doit être confirmée avec un échantillon moulé approuvé. Les charges, retardateurs de flamme et pigments peuvent influencer l’apparence du composant fini.
Le SMC conventionnel chargé de minéraux est généralement plus dense que de nombreux thermoplastiques techniques. Le SMC à faible densité peut être développé en modifiant le système de remplissage ou en incorporant des additifs légers.
Une demande SMC légère doit inclure la densité maximale du matériau, le poids cible du composant, les propriétés mécaniques minimales, la qualité de surface requise et le coût cible.
La réduction de la densité peut affecter la résistance, la rigidité, l'écoulement, la qualité de la surface et le prix. L'exigence de densité doit donc être basée sur le composant fini plutôt que de simplement demander la valeur la plus basse possible.
La demande de prix doit identifier toutes les exigences obligatoires en matière d'essais et de certification avant la sélection de la formulation et l'offre.
En fonction de l'application et du marché cible, les exigences peuvent inclure des tests liés aux UL, RoHS, REACH, les spécifications des constructeurs automobiles, les normes anti-incendie ferroviaires, les normes de l'industrie électrique, les exigences des services publics locaux, les tests spécifiques aux clients, l'inspection par des tiers, la traçabilité des matériaux et les rapports de tests par lots.
Données du laboratoire du fournisseur : valeurs de test générées par le fournisseur de matériaux dans des conditions internes ou standards définies.
Rapport sur les matériaux tiers : résultats publiés par un organisme de test indépendant pour les échantillons de matériaux soumis.
Reconnaissance matière première : Reconnaissance ou référencement associé à une qualité de matière spécifique et à des conditions définies.
Certification du produit fini : Certification basée sur la conception, l’épaisseur, le processus de fabrication et les performances du produit moulé final.
Certification d'usine : un certificat de gestion de la qualité ou de système de fabrication qui ne certifie pas directement chaque propriété matérielle.
Ces documents ne sont pas interchangeables. JLON évaluera quels documents sont déjà disponibles et quels tests supplémentaires pourraient être nécessaires pour le projet.
Les exigences techniques seules ne suffisent pas pour une offre pratique.
Quantité d'essai : indiquer la quantité requise pour les tests en laboratoire ou les essais de moulage initiaux.
Quantité commandée : indiquez la quantité estimée pour chaque bon de commande régulier.
Consommation annuelle : estimez la demande annuelle projetée après le début de la production de masse.
Destination de livraison : indiquez le pays de destination, la ville et le port, le cas échéant.
Conditions commerciales : indiquez l'Incoterm préféré et toute exigence particulière en matière d'expédition.
Calendrier du projet : Fournissez les dates cibles pour l’échantillonnage, les tests, l’approbation et la production en série.
Prix cible : si disponible, fournissez un prix cible réaliste ou le coût actuel du matériau à titre de référence.
Les couleurs et formulations personnalisées peuvent nécessiter une quantité de production minimale. De petites quantités d'essai peuvent être possibles en fonction de la qualité sélectionnée et des exigences de développement.
Étant donné que le composé de moulage en feuille a une durée de conservation limitée, la quantité commandée doit être planifiée en fonction de la capacité de moulage et des conditions de stockage du client.
Le composé de moulage en feuille doit être emballé pour réduire la contamination, le changement d'humidité et la perte de composants volatils.
Format d'emballage : Confirmez si le matériau doit être fourni sous forme de rouleaux, de feuilles pliées ou de charges prédécoupées.
Poids du colis : indiquez le poids préféré du rouleau ou du colis et le poids de manutention maximal sécuritaire.
Exigences en matière de palettes : identifiez les dimensions des palettes, les restrictions d'empilage et les exigences en matière d'emballage pour l'exportation.
Installations de stockage : confirmez si un stockage à température contrôlée ou réfrigéré est disponible.
Température de stockage : indiquez les températures attendues dans l’entrepôt et dans la zone de production.
Durée de conservation requise : indiquer la durée de conservation minimale requise à l'arrivée.
Le SMC doit être stocké dans des conditions contrôlées conformément aux instructions du fournisseur. Une température excessive ou un stockage prolongé peut modifier la viscosité, le collant, le débit et les performances de moulage.
Avant le moulage, le SMC réfrigéré peut nécessiter un conditionnement contrôlé à la température de traitement recommandée. L'emballage doit normalement rester fermé pendant le conditionnement pour réduire le risque de condensation.
Produit final : Nom et fonction du composant moulé.
Environnement d'exploitation : utilisation intérieure ou extérieure et exposition à la chaleur, à l'électricité, à l'humidité, aux produits chimiques, à la lumière du soleil ou aux chocs.
Matériau actuel : SMC, BMC existant, métal, thermoplastique ou autre matériau.
Objectif de développement : Amélioration requise en termes de coût, de performances, d'apparence, de poids ou de transformation.
Dessin : dessin PDF, fichier CAO ou modèle tridimensionnel.
Dimensions : Dimensions hors tout, épaisseur de paroi, nervures, bossages, ouvertures et distance d'écoulement.
Poids du composant : poids actuel et poids cible, le cas échéant.
Exigence de surface : Surface industrielle générale, pouvant être peinte, à profil bas ou de classe A.
Tolérances : exigences critiques en matière de dimensions et d'assemblage.
Équipement : Type de presse, tonnage de la presse et dimensions du plateau.
Moule : dimensions du moule, structure de la cavité et informations de conception pertinentes.
Processus : température du moule, pression de moulage, temps de durcissement et cycle de production.
Modèle de frais : nombre, taille et emplacement des frais SMC.
Problèmes actuels : écoulement, décollement, durcissement, fissuration, gauchissement ou défauts de surface.
Système de résine : polyester insaturé, vinylester ou autre système thermodurci requis.
Renforcement : Teneur en fibre de verre requise ou performances mécaniques finales.
Propriétés physiques : Densité, retrait, écoulement et absorption d'eau.
Propriétés mécaniques : traction, flexion, impact et autres valeurs requises.
Propriétés électriques : CTI, rigidité diélectrique, résistance à l'arc et résistivité.
Performance au feu : Classement requis, épaisseur standard et d'essai.
Propriétés environnementales : Résistance à la chaleur, aux UV, aux intempéries, à l’humidité et aux produits chimiques.
Aspect : Exigences de couleur, de brillance, de texture et de qualité de surface.
Normes d'essai : noms complets et numéros de toutes les normes applicables.
Certificats : certificats requis pour les matériaux, l'usine ou le produit fini.
Tests tiers : organisme de test ou qualification de laboratoire requis.
Exigences réglementaires : Exigences environnementales, chimiques ou de sécurité spécifiques au marché.
Demande d'essai : quantité requise pour l'évaluation initiale et les essais de moulage.
Commande régulière : quantité estimée pour chaque ordre de fabrication.
Demande annuelle : Consommation prévue après approbation commerciale.
Livraison : Destination, Incoterm souhaité et date de livraison souhaitée.
Emballage : Rouleau, feuille, poids du colis, palette et exigences de stockage.
Calendrier du projet : Dates cibles d'échantillonnage, de qualification et de production en série.
JLON fournit du composé de moulage de feuilles pour une large gamme d'applications industrielles, de transport et électriques. Au lieu de recommander une qualité SMC générique pour chaque composant, JLON évalue l'application du client, le dessin de la pièce, les conditions de moulage et les exigences de performances.
JLON peut fournir un examen préliminaire des exigences, la mise en correspondance des qualités existantes, des recommandations de formulation spécifiques à l'application, la coordination avec des partenaires de fabrication qualifiés, l'ajustement des couleurs et des propriétés, la préparation des échantillons, la préparation des fiches techniques, la coordination des tests par des tiers, l'emballage à l'exportation et l'assistance à la livraison.
JLON peut également suivre les essais de moulage du client et aider à communiquer des commentaires techniques au partenaire de fabrication lors de l'ajustement des matériaux.
Étant donné que de nombreux produits SMC sont spécifiques à une application, une fiche technique initiale doit être considérée comme une référence de formulation. Les performances finales et l'adéquation de la production doivent être confirmées par des tests de matériaux et des essais de moulage en utilisant le moule et les conditions de traitement réels du client.
Pour recevoir une recommandation et un devis SMC personnalisés précis, veuillez envoyer à JLON la description finale du composant, l'application, le dessin de la pièce, les propriétés techniques requises, les normes de test applicables, les exigences de couleur, les exigences de surface, l'équipement de moulage, les conditions de traitement, la quantité de commande estimée, la consommation annuelle, la destination de livraison et le calendrier du projet.
JLON examinera les informations et recommandera une qualité de composé de moulage de feuilles existante appropriée ou coordonnera le développement d'une formulation SMC personnalisée.
Contact JLON discutera des matériaux SMC personnalisés pour l'isolation électrique, les composants automobiles, les boîtiers de batteries EV, les boîtiers de stockage d'énergie, les boîtiers de compteurs, les boîtiers de distribution, les couvercles utilitaires, les produits de salle de bain et autres pièces composites moulées par compression.
