اپنی مرضی کے مطابق SMC کی وضاحت کیسے کریں: تکنیکی تقاضے اور RFQ چیک لسٹ

حسب ضرورت SMC کو حتمی جزو، مولڈنگ کے عمل اور کارکردگی کے تقاضوں کے مطابق بیان کیا جانا چاہیے — نہ کہ صرف رال کی قسم، رنگ یا گلاس فائبر کے مواد سے۔ ایک مکمل RFQ SMC سپلائر کو مناسب مواد کی سفارش کرنے سے پہلے فارمولیشن، مولڈنگ رویے، تعمیل کی ضروریات اور تجارتی فزیبلٹی کا جائزہ لینے کی اجازت دیتا ہے۔

JLON بجلی کی موصلیت، آٹوموٹیو اجزاء، یوٹیلیٹی انکلوژرز، سینیٹری مصنوعات، نقل و حمل کے پرزے اور دیگر کمپریشن مولڈ ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ فراہم کرتا ہے۔ اہل مینوفیکچرنگ پارٹنرز کے ساتھ کام کرتے ہوئے، JLON مختلف اجزاء کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے رال سسٹم، گلاس فائبر مواد، فلرز، ایڈیٹیو، رنگ اور مولڈنگ کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

یہ گائیڈ وضاحت کرتا ہے کہ کسٹم ایس ایم سی فارمولیشن یا کوٹیشن کی درخواست کرتے وقت خریداروں کو تکنیکی اور تجارتی معلومات فراہم کرنی چاہئیں۔

کسٹم ایس ایم سی کیا ہے؟

شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ ، جسے عام طور پر SMC کے نام سے جانا جاتا ہے، ایک ریڈی ٹو مولڈ تھرموسیٹ مرکب ہے جو شیٹ یا رول کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔ ایک عام ایس ایم سی فارمولیشن میں غیر سیر شدہ پالئیےسٹر یا ونائل ایسٹر رال، کٹے ہوئے شیشے کے فائبر کو تقویت، معدنی فلرز، کم سکڑ یا کم پروفائل ایڈیٹیو، انیشیٹر، مولڈ ریلیز ایجنٹ، گاڑھا کرنے والے اور روغن ہوتے ہیں۔ جب ضرورت ہو تو شعلہ retardant additives اور دیگر فعال مواد شامل کیا جا سکتا ہے۔

مکمل فارمولیشن مواد کی مضبوطی، سختی، بہاؤ، سکڑنے، سطح کا معیار، برقی موصلیت، شعلہ مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، موسمی صلاحیت اور مولڈنگ کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔

ایک معیاری SMC گریڈ عام صنعتی حصوں کے لیے موزوں ہو سکتا ہے، لیکن بہت سے اجزاء کو حسب ضرورت تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک بیرونی برقی دیوار کو زیادہ CTI، کم پانی جذب، شعلہ مزاحمت، UV استحکام اور ایک مخصوص رنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ایک آٹوموٹو بیرونی پینل کم کثافت، کلاس A سطح کے معیار، جہتی استحکام اور کم پروفائل کارکردگی کو ترجیح دے سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ایس ایم سی ڈیولپمنٹ کا آغاز مکمل جزو اور اس کے آپریٹنگ حالات کے ساتھ ہونا چاہیے — نہ کہ عام تکنیکی ڈیٹا شیٹ کے ساتھ۔

ایک مکمل کسٹم SMC RFQ کیوں ضروری ہے؟

ایک درخواست جیسا کہ 'براہ کرم شعلہ ریٹارڈنٹ ایس ایم سی کا حوالہ دیں' درست مواد کے انتخاب کے لیے کافی معلومات فراہم نہیں کرتا ہے۔

مختلف شعلہ retardant SMC گریڈز میں مختلف UL 94 درجہ بندی، گلاس فائبر مواد، ٹریکنگ ریزسٹنس، مکینیکل خصوصیات، کثافت، سطح کا معیار، سکڑنا، مولڈنگ کا بہاؤ، رنگ کی حدود، ریگولیٹری حیثیت اور مادی اخراجات ہو سکتے ہیں۔

صحیح شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ حصہ جیومیٹری، مولڈ ڈیزائن، پریس کی صلاحیت اور پروسیسنگ کے حالات پر بھی منحصر ہے۔ ایک جیسے پرزے تیار کرنے والے دو صارفین کو مختلف SMC فارمولیشنز کی ضرورت ہو سکتی ہے کیونکہ ان کے آلات، سانچوں اور معیار کے تقاضے مختلف ہیں۔

مکمل RFQ معلومات فراہم کرنے کے فوائد

ایک تفصیلی رواج SMC RFQ JLON اور اس کے مینوفیکچرنگ پارٹنرز کو پروجیکٹ کو موجودہ SMC گریڈ کے ساتھ میچ کرنے میں مدد کرتا ہے، اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا فارمولیشن میں ترمیم ضروری ہے اور نمونے لینے سے پہلے تکنیکی خطرات کی نشاندہی کرتا ہے۔

مکمل معلومات فراہم کنندہ کو کارکردگی کی حقیقت پسندانہ قدروں کی سفارش کرنے، مواد کی کھپت کا تخمینہ لگانے، پیداواری لاگت کا اندازہ لگانے اور ایسے نمونے تیار کرنے کی بھی اجازت دیتی ہے جو گاہک کی اصل درخواست کے قریب ہوں۔ یہ بار بار مولڈنگ ٹرائلز کو کم کر سکتا ہے، قابلیت کا وقت کم کر سکتا ہے اور قیمت، MOQ اور لیڈ ٹائم کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

حسب ضرورت ایس ایم سی کوٹیشن کے لیے درکار معلومات

حتمی مصنوعات اور درخواست

پہلی ضرورت مولڈ جزو اور اس کے آخری استعمال کے ماحول کی واضح وضاحت ہے۔

JLON الیکٹریکل میٹر بکس، واٹر میٹر بکس، ڈسٹری بیوشن بکس، سوئچ گیئر کے اجزاء، ای وی بیٹری انکلوژرز، انرجی سٹوریج انکلوژرز، آٹو موٹیو باڈی پینلز، آٹوموٹیو انڈر باڈی پینلز، مین ہول کور، ڈرینیج کور، کمرشل پرزے، ریل گاڑیوں کے پرزہ جات کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ایس ایم سی مواد فراہم کرتا ہے۔ باتھ ٹب، باتھ روم کی دیوار کے پینل، نشستیں، سازوسامان کی رہائش اور دیگر ساختی صنعتی اجزاء۔

حتمی اطلاق اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کون سی مادی خصوصیات سب سے زیادہ ترجیح کے مستحق ہیں۔

فراہم کرنے کے لیے درخواست کی معلومات

حتمی مصنوعہ: تیار شدہ مولڈ جزو کا نام اور کام بتائیں۔

تنصیب کا مقام: وضاحت کریں کہ جزو کہاں نصب کیا جائے گا اور آیا اسے گھر کے اندر استعمال کیا جائے گا یا باہر۔

آپریٹنگ ماحول: بجلی، گرمی، نمی، کیمیکلز، نمکین پانی، گندے پانی، سورج کی روشنی یا مکینیکل اثرات کی نشاندہی کریں۔

ساختی ضرورت: تصدیق کریں کہ آیا جزو مسلسل، عارضی یا اثر بوجھ اٹھائے گا۔

ظاہری شکل کی ضرورت: یہ بتائیں کہ آیا مولڈ کی سطح کو حتمی اسمبلی کے دوران نظر آئے گا، پینٹ کیا جائے گا، لیپت کیا جائے گا یا چھپایا جائے گا۔

موجودہ مواد: موجودہ ایس ایم سی، بی ایم سی، دھات، تھرمو پلاسٹک یا اس وقت استعمال ہونے والے دیگر مواد کی شناخت کریں۔

مادی تبدیلی کی وجہ: وضاحت کریں کہ آیا اس منصوبے کا مقصد لاگت کو کم کرنا، طاقت کو بہتر بنانا، مولڈنگ کے نقائص کو حل کرنا، وزن کم کرنا، آگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا یا کسی نئے معیار پر پورا اترنا ہے۔

موجودہ مواد اور اس کی حدود کے بارے میں معلومات خاص طور پر اس وقت قیمتی ہوتی ہے جب JLON سے متبادل گریڈ کی سفارش کرنے کو کہا جاتا ہے۔

حصہ ڈرائنگ، طول و عرض اور وزن

جب بھی ممکن ہو ایک دو جہتی ڈرائنگ، سہ جہتی ماڈل یا واضح جزو تصویر فراہم کی جانی چاہیے۔

SMC فراہم کنندہ کو مجموعی طول و عرض، برائے نام دیوار کی موٹائی، موٹے اور پتلے حصے، پسلیاں، باس، دھاتی داخل، سوراخ، سوراخ، مواد کے بہاؤ کا فاصلہ، سطح کا رقبہ، متوقع اجزاء کا وزن، اہم رواداری اور نظر آنے والی سطحوں کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔

بڑے، پتلے اجزاء کو عام طور پر چھوٹے، موٹے اجزاء سے بہتر مادی بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گہری پسلیاں، تنگ کونے اور طویل بہاؤ کی دوری مولڈ فلنگ، گلاس فائبر کی تقسیم اور مولڈنگ پریشر کو متاثر کر سکتی ہے۔

تجویز کردہ تکنیکی دستاویزات

انجینئرنگ ڈرائنگ: پی ڈی ایف ڈرائنگ میں طول و عرض، رواداری، دیوار کی موٹائی اور اہم اجزاء کی خصوصیات ہونی چاہئیں۔

تین جہتی فائل: STEP، STP یا کوئی اور مناسب CAD فارمیٹ تکنیکی ٹیم کو جیومیٹری اور بہاؤ کے فاصلے کا اندازہ کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

اجزاء کی تصویر: واضح تصویریں سطح، داخل، پسلیاں، سوراخ اور اسمبلی کی پوزیشن دکھا سکتی ہیں۔

موجودہ مادی ڈیٹا: موجودہ تکنیکی ڈیٹا شیٹ یا ٹیسٹ رپورٹ ایک کارآمد کارکردگی بینچ مارک فراہم کر سکتی ہے۔

ناکامی کی معلومات: دراڑیں، وار پیج، نامکمل بھرنے، سطح کی خراب شکل یا دیگر نقائص کو ظاہر کرنے والی تصاویر یا رپورٹیں بہتری کی درست سمت کی نشاندہی کرنے میں مدد کر سکتی ہیں۔

موجودہ نمونے: جب ڈرائنگ اور تکنیکی وضاحتیں نامکمل ہوں تو ایک جسمانی جزو یا مادی نمونہ مفید ہو سکتا ہے۔

JLON ان دستاویزات کو مواد کی مناسبیت، حسب ضرورت تقاضوں اور کوٹیشن کی شرائط کا جائزہ لینے کے لیے استعمال کرتا ہے۔

مولڈنگ کا عمل اور سامان

زیادہ تر ایس ایم سی مواد کو گرم دھاتی سانچے میں کمپریشن مولڈنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ تاہم، مولڈنگ کا سامان اور پروسیسنگ کے حالات مینوفیکچررز کے درمیان نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔

گاہک کو مولڈنگ کا عمل، پریس کی قسم، پریس ٹنیج، پلیٹن کے طول و عرض، مولڈ کے طول و عرض، مولڈ درجہ حرارت، مولڈنگ پریشر، کیورنگ ٹائم، میٹریل لوڈنگ کا طریقہ، چارج پوزیشن اور منصوبہ بند پیداواری سائیکل فراہم کرنا چاہیے۔

پریس کی گنجائش متوقع جزو کے علاقے اور مولڈنگ پریشر کے لیے موزوں ہونی چاہیے۔ بہترین میکانی خصوصیات کے ساتھ ایک فارمولیشن اب بھی خراب کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے اگر اس کے بہاؤ کا رویہ مولڈ، پریس یا چارج پیٹرن سے میل نہیں کھاتا ہے۔

پروسیسنگ کی خصوصیات جو ایڈجسٹ کی جاسکتی ہیں۔

مواد کا بہاؤ: بڑے علاقوں، گہری پسلیوں اور پیچیدہ خصوصیات کی بھرائی کو بہتر بنانے کے لیے فارمولیشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

علاج کرنے کا رویہ: مولڈ کے درجہ حرارت، اجزاء کی موٹائی اور پیداواری سائیکل کے مطابق تیز یا سست علاج کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

فائبر کی تقسیم: فارمولیشن اور پروسیسنگ ایڈجسٹمنٹ طویل فاصلے کے بہاؤ کے دوران گلاس فائبر کی علیحدگی کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔

مولڈ ریلیز: اندرونی ریلیز سسٹم ڈیمولڈنگ کی کارکردگی اور سطح کی حالت کو متاثر کر سکتا ہے۔

سطح کی ظاہری شکل: رال، فلر اور اضافی انتخاب چمک، فائبر ریڈ تھرو، لہرائی اور پورسٹی کو متاثر کر سکتا ہے۔

جہتی استحکام: ایک مناسب کم سکڑ یا کم پروفائل سسٹم وار پیج اور جہتی تغیر کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

جب بھی ممکن ہو، صارفین کو اپنے موجودہ SMC مواد کے ساتھ استعمال شدہ پروسیسنگ کی شرائط فراہم کرنی چاہئیں۔

مکینیکل پراپرٹی کے تقاضے

مکینیکل تقاضوں کو تیار شدہ اجزاء اور متعلقہ جانچ کے معیارات کے مطابق بیان کیا جانا چاہیے۔

عام مکینیکل پراپرٹیز

اپنی مرضی کے مطابق ایس ایم سی تصریح میں تناؤ کی طاقت، ٹینسائل ماڈیولس، لچکدار طاقت، لچکدار ماڈیولس، اثر کی طاقت، کمپریشن طاقت، قینچ کی طاقت، سکرو ہولڈنگ کارکردگی، تھکاوٹ مزاحمت اور کریپ مزاحمت شامل ہوسکتی ہے۔

خریداروں کو ہر پراپرٹی کے لیے سب سے زیادہ ممکنہ قیمت کی درخواست کرنے سے گریز کرنا چاہیے۔ ایک خاصیت کو بڑھانے سے کثافت، لاگت، بہاؤ، سطح کی ظاہری شکل یا کارکردگی کی دوسری خصوصیت متاثر ہو سکتی ہے۔

مثال کے طور پر، گلاس فائبر کے مواد میں اضافہ طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ مواد کے بہاؤ کو کم کر سکتا ہے اور ہموار مولڈ سطح کو حاصل کرنا زیادہ مشکل بنا سکتا ہے۔

گلاس فائبر کا مواد

گلاس فائبر کا مواد ایک اہم SMC پیرامیٹر ہے، لیکن اسے مادی معیار کے واحد اشارے کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

بہت سے روایتی SMC فارمولیشنز میں وزن کے لحاظ سے تقریباً 20% سے 35% گلاس فائبر ہوتا ہے۔ خصوصی درجات درخواست کے لحاظ سے مختلف کمک کے مواد کا استعمال کر سکتے ہیں۔

شیشے کے فائبر مواد کو متاثر کرنے والے عوامل

مکینیکل کارکردگی: زیادہ مضبوطی کا مواد مناسب فارمولیشن رینج کے اندر طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

حصہ جیومیٹری: پیچیدہ حصوں اور طویل بہاؤ کے فاصلے کو کمک کے مواد اور مواد کے بہاؤ کے درمیان توازن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

سطح کا معیار: اعلی کمک کا مواد ایک ہموار نظر آنے والی سطح کو حاصل کرنا زیادہ مشکل بنا سکتا ہے۔

مولڈنگ کے حالات: دبانے کی صلاحیت، دباؤ، درجہ حرارت اور چارج پیٹرن اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ مواد کتنے مؤثر طریقے سے بہتا ہے۔

کثافت اور لاگت: فلر کے انتخاب، ہدف کی کثافت اور مواد کی کل لاگت کے ساتھ کمک کی سطح پر غور کیا جانا چاہیے۔

صارفین کو مکمل SMC فارمولیشن پر غور کیے بغیر گلاس فائبر کا فیصد منتخب کرنے کے بجائے تیار جزو کی مطلوبہ کارکردگی بتانی چاہیے۔

برقی موصلیت کی ضروریات

الیکٹریکل ایس ایم سی بڑے پیمانے پر میٹر باکسز، ڈسٹری بیوشن انکلوژرز، سوئچ گیئر پارٹس، انسولیٹر سپورٹ اور الیکٹریکل ہاؤسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اہم برقی خصوصیات

اہم تقاضوں میں ڈائی الیکٹرک طاقت، تقابلی ٹریکنگ انڈیکس، آرک ریزسٹنس، موصلیت مزاحمت، حجم کی مزاحمت، سطح کی مزاحمت، پانی جذب، UL 94 آتش گیر درجہ بندی اور حرارت کی کمی کا درجہ حرارت شامل ہوسکتا ہے۔

تقابلی ٹریکنگ انڈیکس

تقابلی ٹریکنگ انڈیکس، یا CTI، مخصوص ٹیسٹ کی شرائط کے تحت برقی ٹریکنگ کے خلاف موصل مواد کی مزاحمت کا اندازہ کرتا ہے۔ ایپلی کیشنز جیسے سوئچ گیئر کے اجزاء اور برقی انکلوژرز کو اعلی CTI قدر کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

خریدار کو مطلوبہ CTI قدر اور قابل اطلاق ٹیسٹ کا طریقہ دونوں فراہم کرنا چاہیے۔

ڈائی الیکٹرک طاقت

ڈائی الیکٹرک طاقت برقی دباؤ کی سطح کی نشاندہی کرتی ہے جو ٹوٹنے سے پہلے مواد برداشت کر سکتا ہے۔ مطلوبہ قدر کو نمونہ کی موٹائی اور جانچ کے طریقہ کار کے ساتھ مل کر بیان کیا جانا چاہیے۔

آرک مزاحمت

الیکٹریکل آرسنگ کے سامنے آنے والے اجزاء کے لیے آرک مزاحمت اہم ہو سکتی ہے۔ اسے CTI یا ڈائی الیکٹرک طاقت کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہئے کیونکہ یہ ٹیسٹ مختلف برقی رویوں کا جائزہ لیتے ہیں۔

JLON برقی موصلیت SMC گریڈ کی سفارش کرنے سے پہلے صارفین کو ان برقی ضروریات کو منظم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

شعلہ retardant اور آگ کی ضروریات

'Flame-retardant SMC' ایک مکمل تکنیکی تفصیلات نہیں ہے۔ خریداروں کو مطلوبہ آگ ٹیسٹ، درجہ بندی اور نمونہ کی شرائط کی شناخت کرنی چاہیے۔

فراہم کرنے کے لیے فائر پرفارمنس کی معلومات

آتش گیر درجہ بندی: مطلوبہ درجہ بندی بیان کریں، جیسا کہ قابل اطلاق UL 94 درجہ بندی۔

ٹیسٹ کا معیار: مکمل معیاری نمبر اور کسٹمر کے لیے مخصوص جانچ کا طریقہ فراہم کریں۔

نمونہ کی موٹائی: اس موٹائی کی تصدیق کریں جس پر مواد کو مطلوبہ نتیجہ حاصل کرنا ہوگا۔

سرٹیفیکیشن کا دائرہ: وضاحت کریں کہ آیا ضرورت خام مال کے ٹیسٹ کے نمونے پر لاگو ہوتی ہے یا تیار شدہ مولڈ جزو پر۔

اضافی تقاضے: دھوئیں کی کثافت، زہریلا، ہالوجن، ریلوے، آٹوموٹو یا بجلی کی صنعت کی ضروریات کی نشاندہی کریں۔

الیکٹریکل SMC کے لیے UL 94 V-0 کی اکثر درخواست کی جاتی ہے۔ تاہم، ٹیسٹ کا نتیجہ مواد کی تشکیل، نمونہ کی موٹائی اور جانچ کے حالات پر منحصر ہے۔

خام مال کی جانچ کی رپورٹ کا خود بخود یہ مطلب نہیں ہے کہ ہر تیار شدہ جزو ایک ہی سرٹیفیکیشن حاصل کرے گا۔ مولڈ پارٹ بنانے والے کو قابل اطلاق معیار اور سرٹیفیکیشن پروگرام کے مطابق حتمی پروڈکٹ کی توثیق کرنی چاہیے۔

تھرمل اور ماحولیاتی تقاضے

گرمی کی مزاحمت

حسب ضرورت SMC RFQ کو مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت، قلیل مدتی چوٹی کا درجہ حرارت، مطلوبہ ہیٹ ڈیفلیکشن ٹمپریچر، تھرمل سائیکلنگ کے حالات اور نمائش کا دورانیہ بتانا چاہیے۔

گاہک کو یہ بھی تصدیق کرنی چاہیے کہ آیا جزو بلند درجہ حرارت پر مکینیکل بوجھ اٹھائے گا۔

ایک اعلی HDT قدر خود بخود طویل مدتی تھرمل کارکردگی کی وضاحت نہیں کرتی ہے۔ مسلسل استعمال کے درجہ حرارت اور قلیل مدتی درجہ حرارت کی چوٹیوں کو الگ الگ سمجھا جانا چاہئے۔

آؤٹ ڈور ویدر ایبلٹی

آؤٹ ڈور SMC ایپلی کیشنز کو UV مزاحمت، رنگ کی استحکام، پانی کی مزاحمت، منجمد پگھلنے کی مزاحمت، درجہ حرارت سائیکلنگ مزاحمت، کم نمی جذب، سنکنرن مزاحمت اور سطح کی طویل مدتی استحکام کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

آؤٹ ڈور الیکٹریکل بکس، یوٹیلیٹی کور اور ایس ایم سی مین ہول کور میں اکثر مکینیکل طاقت اور ماحولیاتی مزاحمت کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیمیائی مزاحمت

گاہک کو ایسے تمام کیمیکلز کی شناخت کرنی چاہیے جو تیار شدہ جزو سے رابطہ کر سکتے ہیں۔ متعلقہ مادوں میں تیزاب، الکلیس، ایندھن، تیل، صفائی کے ایجنٹ، نمکین پانی، گندا پانی اور صنعتی کیمیکل شامل ہو سکتے ہیں۔

RFQ کو کیمیائی ارتکاز، نمائش کا درجہ حرارت اور رابطے کا دورانیہ بھی بتانا چاہیے۔ کبھی کبھار چھڑکنے اور مسلسل ڈوبنے کے لیے مختلف مادی تشخیصات کی ضرورت ہوتی ہے۔

سکڑنا، سطح کا معیار اور جہتی استحکام

سطح اور جہتی ضروریات اپنی مرضی کے مطابق ایس ایم سی کی تشکیل کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہیں۔

کم سکڑ اور کم پروفائل کی ضروریات

گاہک کو اس بات کی وضاحت کرنی چاہیے کہ آیا جزو کو عام صنعتی سطح، ہموار مولڈ سطح، پینٹ کرنے کے قابل سطح، کم فائبر ریڈ تھرو، کم لہرائی، کلاس A آٹوموٹیو سطح، سخت جہتی رواداری، کم سے کم وار پیج یا ان مولڈ کوٹنگ کے ساتھ مطابقت کی ضرورت ہے۔

کم سکڑ SMC اور کم پروفائل SMC ایک دوسرے سے متعلق ہیں لیکن ایک جیسے نہیں ہیں۔ ایک فعال برقی دیوار کو بنیادی طور پر جہتی استحکام کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ ایک آٹوموٹو بیرونی پینل کو انتہائی کم سکڑنے اور اعلی معیار کی نظر آنے والی سطح کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

موجودہ سطح کے مسائل

موجودہ مولڈنگ نقائص کو RFQ میں بیان کیا جانا چاہیے۔ ممکنہ مسائل میں pinholes، porosity، فائبر ریڈ تھرو، سنک کے نشانات، لہرانا، چھالے، دراڑیں، ناقص چمک، رنگ کا تغیر، مولڈ چپکنا اور نامکمل بھرنا شامل ہیں۔

یہ نقائص ایس ایم سی کی تشکیل، مولڈ ڈیزائن، چارج پیٹرن، مولڈنگ درجہ حرارت، دباؤ یا کیورنگ سائیکل سے متعلق ہو سکتے ہیں۔ اکیلے مواد کو تبدیل کرنے سے پروسیسنگ کا ہر مسئلہ حل نہیں ہو سکتا۔

رنگ اور ظاہری شکل کے تقاضے

جب بھی صحیح رنگ کی ضرورت ہو تو صارف کو RAL، پینٹون یا گاہک کے لیے مخصوص رنگ کا کوڈ فراہم کرنا چاہیے۔

RFQ میں مطلوبہ چمک کی سطح، سطح کی ساخت، رنگ کی رواداری، UV رنگ کی استحکام اور مولڈنگ کے بعد استعمال ہونے والی پینٹنگ یا کوٹنگ کے عمل کو بھی بیان کرنا چاہیے۔

رنگ کے ملاپ کی تصدیق منظور شدہ مولڈ نمونے کے ساتھ کی جانی چاہیے۔ فلرز، شعلہ retardants اور روغن تیار جزو کی ظاہری شکل کو متاثر کر سکتے ہیں۔

کثافت اور ہلکے وزن کی ضروریات

روایتی معدنیات سے بھرا ہوا ایس ایم سی عام طور پر بہت سے انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک سے زیادہ گھنے ہوتا ہے۔ کم کثافت والے ایس ایم سی کو فلر سسٹم میں ترمیم کرکے یا ہلکے وزن میں اضافے کو شامل کرکے تیار کیا جاسکتا ہے۔

ہلکے وزن کی SMC درخواست میں زیادہ سے زیادہ مواد کی کثافت، ہدف کے اجزاء کا وزن، کم از کم مکینیکل خصوصیات، مطلوبہ سطح کا معیار اور ہدف کی قیمت شامل ہونی چاہیے۔

کثافت کو کم کرنا طاقت، سختی، بہاؤ، سطح کے معیار اور قیمت کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس لیے کثافت کی ضرورت صرف کم سے کم ممکنہ قیمت کی درخواست کرنے کے بجائے تیار شدہ جزو پر مبنی ہونی چاہیے۔

سرٹیفیکیشن اور جانچ کے معیارات

آر ایف کیو کو فارمولیشن کے انتخاب اور کوٹیشن سے پہلے تمام لازمی جانچ اور تصدیق کے تقاضوں کی نشاندہی کرنی چاہیے۔

ممکنہ تعمیل کے تقاضے

ایپلیکیشن اور ٹارگٹ مارکیٹ کے لحاظ سے، ضروریات میں UL سے متعلقہ ٹیسٹنگ، RoHS، REACH، آٹوموٹو OEM وضاحتیں، ریلوے فائر اسٹینڈرڈز، الیکٹریکل انڈسٹری کے معیارات، مقامی یوٹیلیٹی ضروریات، کسٹمر کے لیے مخصوص ٹیسٹنگ، تھرڈ پارٹی انسپیکشن، میٹریل ٹریس ایبلٹی اور بیچ ٹیسٹ رپورٹس شامل ہو سکتی ہیں۔

تکنیکی ثبوت کی مختلف اقسام

سپلائر لیبارٹری ڈیٹا: مادی فراہم کنندہ کے ذریعہ متعین اندرونی یا معیاری حالات کے تحت تیار کردہ جانچ کی اقدار۔

فریق ثالث کی مواد کی رپورٹ: جمع کردہ مواد کے نمونوں کے لیے ایک آزاد جانچ تنظیم کے ذریعہ جاری کردہ نتائج۔

خام مال کی پہچان: کسی مخصوص مواد کے درجے اور متعین شرائط سے وابستہ شناخت یا فہرست۔

تیار شدہ پروڈکٹ سرٹیفیکیشن: حتمی مولڈ پروڈکٹ کے ڈیزائن، موٹائی، مینوفیکچرنگ کے عمل اور کارکردگی پر مبنی سرٹیفیکیشن۔

فیکٹری سرٹیفیکیشن: ایک کوالٹی مینجمنٹ یا مینوفیکچرنگ سسٹم سرٹیفکیٹ جو ہر مادی جائیداد کی براہ راست تصدیق نہیں کرتا ہے۔

یہ دستاویزات قابل تبادلہ نہیں ہیں۔ JLON اس بات کا جائزہ لے گا کہ کون سی دستاویزات پہلے سے دستیاب ہیں اور پروجیکٹ کے لیے کن اضافی ٹیسٹوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

SMC RFQ کے لیے درکار تجارتی معلومات

عملی کوٹیشن کے لیے صرف تکنیکی تقاضے کافی نہیں ہیں۔

مقدار اور پروجیکٹ کی معلومات

آزمائشی مقدار: لیبارٹری ٹیسٹنگ یا ابتدائی مولڈنگ ٹرائلز کے لیے مطلوبہ مقدار بتائیں۔

آرڈر کی مقدار: ہر باقاعدہ خریداری کے آرڈر کے لیے تخمینہ شدہ مقدار فراہم کریں۔

سالانہ کھپت: بڑے پیمانے پر پیداوار شروع ہونے کے بعد متوقع سالانہ طلب کا اندازہ لگائیں۔

ڈیلیوری کی منزل: جہاں قابل اطلاق ہو منزل کا ملک، شہر اور بندرگاہ فراہم کریں۔

تجارتی شرائط: ترجیحی انکوٹرم اور کسی خاص شپنگ کی ضروریات بیان کریں۔

پروجیکٹ کا شیڈول: نمونے لینے، جانچ، منظوری اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ہدف کی تاریخیں فراہم کریں۔

ہدف کی قیمت: اگر دستیاب ہو تو، حوالہ کے لیے ایک حقیقت پسندانہ ہدف کی قیمت یا موجودہ مواد کی قیمت فراہم کریں۔

حسب ضرورت رنگوں اور فارمولیشنوں کے لیے کم از کم پیداواری مقدار درکار ہو سکتی ہے۔ منتخب کردہ گریڈ اور ترقی کے تقاضوں کے لحاظ سے چھوٹی آزمائشی مقدار ممکن ہو سکتی ہے۔

چونکہ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کی شیلف لائف محدود ہے، اس لیے آرڈر کی مقدار کی منصوبہ بندی گاہک کی مولڈنگ کی صلاحیت اور اسٹوریج کے حالات کے مطابق کی جانی چاہیے۔

ایس ایم سی پیکیجنگ، اسٹوریج اور شیلف لائف

شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کو آلودگی، نمی کی تبدیلی اور غیر مستحکم اجزاء کے نقصان کو کم کرنے کے لیے پیک کیا جانا چاہیے۔

تصدیق کے لیے ذخیرہ کی معلومات

پیکجنگ فارمیٹ: تصدیق کریں کہ آیا مواد رولز، فولڈ شیٹس یا پری کٹ چارجز کے طور پر فراہم کیا جانا چاہیے۔

پیکیج کا وزن: ترجیحی رول یا پیکیج کا وزن اور زیادہ سے زیادہ محفوظ ہینڈلنگ وزن بتائیں۔

پیلیٹ کی ضروریات: پیلیٹ کے طول و عرض، اسٹیکنگ کی پابندیاں اور برآمدی پیکجنگ کی ضروریات کی شناخت کریں۔

ذخیرہ کرنے کی سہولیات: تصدیق کریں کہ آیا کنٹرول شدہ درجہ حرارت یا ریفریجریٹڈ اسٹوریج دستیاب ہے۔

ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت: متوقع گودام اور پیداواری علاقے کا درجہ حرارت فراہم کریں۔

مطلوبہ شیلف لائف: آمد پر مطلوبہ کم از کم شیلف لائف بتائیں۔

SMC کو سپلائر کی ہدایات کے مطابق کنٹرول شدہ حالات میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا بڑھا ہوا ذخیرہ viscosity، ٹیک، بہاؤ اور مولڈنگ کی کارکردگی کو تبدیل کر سکتا ہے۔

مولڈنگ سے پہلے، ریفریجریٹڈ SMC کو تجویز کردہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر کنٹرول کنڈیشننگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ کنڈیشنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے عام طور پر پیکج کو کنڈیشنگ کے دوران بند رہنا چاہیے۔

حسب ضرورت SMC RFQ چیک لسٹ

درخواست کی معلومات

حتمی مصنوعہ: مولڈ جزو کا نام اور فنکشن۔

آپریٹنگ ماحول: انڈور یا آؤٹ ڈور استعمال اور گرمی، بجلی، نمی، کیمیکلز، سورج کی روشنی یا اثر کی نمائش۔

موجودہ مواد: موجودہ ایس ایم سی، بی ایم سی، دھات، تھرمو پلاسٹک یا دیگر مواد۔

ترقی کا مقصد: لاگت، کارکردگی، ظاہری شکل، وزن یا پروسیسنگ میں مطلوبہ بہتری۔

حصہ معلومات

ڈرائنگ: پی ڈی ایف ڈرائنگ، سی اے ڈی فائل یا تین جہتی ماڈل۔

طول و عرض: مجموعی سائز، دیوار کی موٹائی، پسلیاں، باس، سوراخ اور بہاؤ کا فاصلہ۔

اجزاء کا وزن: موجودہ وزن اور ہدف کا وزن جہاں قابل اطلاق ہو۔

سطح کی ضرورت: عام صنعتی، پینٹ ایبل، کم پروفائل یا کلاس A سطح۔

رواداری: اہم جہتی اور اسمبلی کی ضروریات۔

مولڈنگ کی معلومات

سازوسامان: پریس کی قسم، پریس ٹنج اور پلیٹ کے طول و عرض۔

مولڈ: مولڈ کے طول و عرض، گہا کی ساخت اور متعلقہ ڈیزائن کی معلومات۔

عمل: سڑنا کا درجہ حرارت، مولڈنگ پریشر، کیورنگ ٹائم اور پروڈکشن سائیکل۔

چارج پیٹرن: SMC چارجز کا نمبر، سائز اور مقام۔

موجودہ مسائل: بہاؤ، رہائی، علاج، کریکنگ، وار پیج یا سطح کے نقائص۔

مواد کی ضروریات

رال سسٹم: غیر سیر شدہ پالئیےسٹر، ونائل ایسٹر یا کوئی اور مطلوبہ تھرموسیٹ سسٹم۔

کمک: مطلوبہ گلاس فائبر مواد یا حتمی مکینیکل کارکردگی۔

جسمانی خصوصیات: کثافت، سکڑنا، بہاؤ اور پانی جذب۔

مکینیکل خصوصیات: تناؤ، لچکدار، اثر اور دیگر مطلوبہ اقدار۔

برقی خصوصیات: سی ٹی آئی، ڈائی الیکٹرک طاقت، آرک مزاحمت اور مزاحمت۔

آگ کی کارکردگی: مطلوبہ درجہ بندی، معیاری اور ٹیسٹ کی موٹائی۔

ماحولیاتی خصوصیات: حرارت، یووی، موسم، نمی اور کیمیائی مزاحمت۔

ظاہری شکل: رنگ، چمک، ساخت اور سطح کے معیار کی ضروریات۔

تعمیل کے تقاضے

جانچ کے معیارات: تمام قابل اطلاق معیارات کے مکمل نام اور نمبر۔

سرٹیفکیٹ: مطلوبہ مواد، فیکٹری یا تیار شدہ مصنوعات کے سرٹیفکیٹ۔

فریق ثالث کی جانچ: مطلوبہ جانچ تنظیم یا لیبارٹری کی اہلیت۔

ریگولیٹری تقاضے: مارکیٹ کی مخصوص ماحولیاتی، کیمیائی یا حفاظتی ضروریات۔

تجارتی تقاضے

آزمائشی مطالبہ: ابتدائی تشخیص اور مولڈنگ ٹرائلز کے لیے مطلوبہ مقدار۔

باقاعدہ آرڈر: ہر پروڈکشن آرڈر کے لیے تخمینی مقدار۔

سالانہ مطالبہ: تجارتی منظوری کے بعد متوقع کھپت۔

ڈیلیوری: منزل، ترجیحی انکوٹرم اور مطلوبہ ترسیل کی تاریخ۔

پیکیجنگ: رول، شیٹ، پیکیج کا وزن، پیلیٹ اور اسٹوریج کی ضروریات۔

پروجیکٹ کا شیڈول: نمونے لینے، قابلیت اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ہدف کی تاریخیں۔

JLON کس طرح کسٹم SMC پروجیکٹس کو سپورٹ کرتا ہے۔

JLON صنعتی، نقل و حمل اور برقی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ فراہم کرتا ہے۔ ہر جزو کے لیے ایک عام SMC گریڈ تجویز کرنے کے بجائے، JLON کسٹمر کی درخواست، پارٹ ڈرائنگ، مولڈنگ کے حالات اور کارکردگی کی ضروریات کا جائزہ لیتا ہے۔

JLON کسٹم SMC سپورٹ

JLON ابتدائی تقاضوں کا جائزہ، موجودہ درجہ کی مماثلت، درخواست کے لیے مخصوص فارمولیشن کی سفارشات، اہل مینوفیکچرنگ پارٹنرز کے ساتھ کوآرڈینیشن، رنگ اور پراپرٹی ایڈجسٹمنٹ، نمونے کی تیاری، تکنیکی ڈیٹا شیٹ کی تیاری، تھرڈ پارٹی ٹیسٹنگ کوآرڈینیشن، برآمدی پیکیجنگ اور ڈیلیوری سپورٹ فراہم کر سکتا ہے۔

JLON گاہک کے مولڈنگ ٹرائلز کی پیروی بھی کرسکتا ہے اور مواد کی ایڈجسٹمنٹ کے دوران مینوفیکچرنگ پارٹنر کو تکنیکی تاثرات پہنچانے میں مدد کرسکتا ہے۔

چونکہ بہت سے SMC پروڈکٹس ایپلیکیشن کے لیے مخصوص ہیں، اس لیے ابتدائی تکنیکی ڈیٹا شیٹ کو فارمولیشن ریفرنس کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔ حتمی کارکردگی اور پیداوار کی مناسبیت کی تصدیق گاہک کی اصل مولڈ اور پروسیسنگ کی شرائط کو استعمال کرتے ہوئے مواد کی جانچ اور مولڈنگ ٹرائلز کے ذریعے کی جانی چاہیے۔

JLON سے اپنی مرضی کے مطابق SMC کی سفارش کی درخواست کریں۔

اپنی مرضی کے مطابق SMC کی درست سفارش اور کوٹیشن حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم JLON کو حتمی جز کی تفصیل، درخواست، پارٹ ڈرائنگ، مطلوبہ تکنیکی خصوصیات، قابل اطلاق جانچ کے معیارات، رنگ کے تقاضے، سطح کے تقاضے، مولڈنگ کا سامان، پروسیسنگ کے حالات، آرڈر کی تخمینہ مقدار، سالانہ کھپت، ترسیل کی منزل اور پروجیکٹ کا شیڈول بھیجیں۔

JLON معلومات کا جائزہ لے گا اور مناسب موجودہ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ گریڈ کی سفارش کرے گا یا اپنی مرضی کے مطابق SMC فارمولیشن کی ترقی کو مربوط کرے گا۔

رابطہ کریں۔ JLON بجلی کی موصلیت، آٹوموٹیو پرزوں، EV بیٹری کے انکلوژرز، انرجی اسٹوریج انکلوژرز، میٹر بکس، ڈسٹری بیوشن بکس، یوٹیلیٹی کور، باتھ روم کی مصنوعات اور دیگر کمپریشن مولڈ کمپوزٹ حصوں کے لیے حسب ضرورت ایس ایم سی مواد پر تبادلہ خیال کرنے کے لیے۔