Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 15-09-2026 Asal: Lokasi
Daftar isi
Kebiasaan SMC harus ditentukan berdasarkan komponen akhir, proses pencetakan, dan persyaratan kinerja—bukan hanya berdasarkan jenis resin, warna, atau kandungan serat kaca. RFQ yang lengkap memungkinkan pemasok SMC mengevaluasi formulasi, perilaku pencetakan, persyaratan kepatuhan, dan kelayakan komersial sebelum merekomendasikan bahan yang sesuai.
JLON memasok Senyawa Cetakan Lembaran khusus untuk isolasi listrik, komponen otomotif, penutup utilitas, produk sanitasi, suku cadang transportasi, dan aplikasi cetakan kompresi lainnya. Bekerja sama dengan mitra manufaktur yang memenuhi syarat, JLON dapat menyesuaikan sistem resin, kandungan serat kaca, bahan pengisi, aditif, warna dan karakteristik cetakan untuk memenuhi kebutuhan komponen yang berbeda.
Panduan ini menjelaskan informasi teknis dan komersial yang harus diberikan pembeli saat meminta formulasi atau penawaran harga SMC khusus.
Sheet Moulding Compound , umumnya dikenal sebagai SMC, adalah komposit termoset siap cetakan yang disediakan dalam bentuk lembaran atau gulungan. Formulasi SMC yang khas mengandung resin poliester atau vinil ester tak jenuh, penguat serat kaca cincang, pengisi mineral, aditif penyusut atau profil rendah, inisiator, bahan pelepas cetakan, pengental dan pigmen. Aditif tahan api dan bahan fungsional lainnya dapat ditambahkan bila diperlukan.
Formulasi lengkap menentukan kekuatan material, kekakuan, aliran, penyusutan, kualitas permukaan, insulasi listrik, ketahanan api, ketahanan panas, ketahanan cuaca dan kinerja pencetakan.
Kelas SMC standar mungkin cocok untuk suku cadang industri umum, namun banyak komponen memerlukan formulasi khusus. Misalnya, penutup listrik luar ruangan mungkin memerlukan CTI tinggi, penyerapan air rendah, tahan api, stabilitas UV, dan warna tertentu. Panel eksterior otomotif mungkin memprioritaskan kepadatan rendah, kualitas permukaan Kelas A, stabilitas dimensi, dan kinerja low-profile.
Oleh karena itu, pengembangan SMC khusus harus dimulai dengan komponen jadi dan kondisi pengoperasiannya—bukan dengan lembar data teknis umum.
Permintaan seperti 'Harap kutip SMC tahan api' tidak memberikan informasi yang cukup untuk pemilihan material yang akurat.
Nilai SMC tahan api yang berbeda mungkin memiliki klasifikasi UL 94 yang berbeda, kandungan serat kaca, ketahanan pelacakan, sifat mekanik, kepadatan, kualitas permukaan, penyusutan, aliran pencetakan, batasan warna, status peraturan, dan biaya material.
Senyawa Cetakan Lembaran yang benar juga bergantung pada geometri bagian, desain cetakan, kapasitas pengepresan, dan kondisi pemrosesan. Dua pelanggan yang memproduksi suku cadang serupa mungkin memerlukan formulasi SMC yang berbeda karena peralatan, cetakan, dan persyaratan kualitasnya berbeda.
Sebuah kebiasaan yang terperinci SMC RFQ membantu JLON dan mitra manufakturnya mencocokkan proyek dengan kualitas SMC yang ada, menentukan apakah modifikasi formulasi diperlukan dan mengidentifikasi risiko teknis sebelum pengambilan sampel.
Informasi yang lengkap juga memungkinkan pemasok untuk merekomendasikan nilai kinerja yang realistis, memperkirakan konsumsi bahan, mengevaluasi biaya produksi, dan menyiapkan sampel yang mendekati penerapan aktual pelanggan. Hal ini dapat mengurangi uji coba pencetakan berulang, mempersingkat waktu kualifikasi dan meningkatkan keakuratan harga, MOQ, dan waktu tunggu.
Persyaratan pertama adalah deskripsi yang jelas tentang komponen cetakan dan lingkungan penggunaan akhirnya.
JLON memasok bahan SMC khusus untuk kotak meteran listrik, kotak meteran air, kotak distribusi, komponen switchgear, penutup baterai EV, penutup penyimpanan energi, panel bodi otomotif, panel bagian bawah bodi otomotif, penutup lubang got, penutup drainase, komponen kereta api, suku cadang kendaraan komersial, baki pancuran, bak mandi, panel dinding kamar mandi, tempat duduk, rumah peralatan, dan komponen industri struktural lainnya.
Penerapan akhir menentukan sifat material mana yang layak mendapat prioritas tertinggi.
Produk akhir: Sebutkan nama dan fungsi komponen cetakan yang sudah jadi.
Lokasi pemasangan: Jelaskan di mana komponen akan dipasang dan apakah akan digunakan di dalam atau di luar ruangan.
Lingkungan pengoperasian: Identifikasi paparan terhadap listrik, panas, kelembapan, bahan kimia, air asin, air limbah, sinar matahari, atau benturan mekanis.
Persyaratan struktural: Konfirmasikan apakah komponen akan memikul beban terus menerus, sementara, atau beban benturan.
Persyaratan penampilan: Nyatakan apakah permukaan cetakan akan terlihat, dicat, dilapisi atau disembunyikan selama perakitan akhir.
Bahan saat ini: Identifikasi SMC, BMC, logam, termoplastik atau bahan lain yang saat ini digunakan.
Alasan perubahan material: Jelaskan apakah proyek bertujuan untuk mengurangi biaya, meningkatkan kekuatan, mengatasi cacat cetakan, mengurangi berat, meningkatkan kinerja kebakaran, atau memenuhi standar baru.
Informasi tentang material terkini dan keterbatasannya sangat berharga ketika JLON diminta merekomendasikan grade pengganti.
Gambar dua dimensi, model tiga dimensi, atau foto komponen yang jelas harus disediakan bila memungkinkan.
Pemasok SMC perlu memahami dimensi keseluruhan, ketebalan dinding nominal, bagian tebal dan tipis, rusuk, bos, sisipan logam, lubang, bukaan, jarak aliran material, luas permukaan, berat komponen yang diharapkan, toleransi kritis, dan permukaan yang terlihat.
Komponen yang besar dan tipis umumnya memerlukan aliran material yang lebih baik dibandingkan komponen yang kecil dan tebal. Tulang rusuk yang dalam, sudut sempit, dan jarak aliran yang jauh dapat memengaruhi pengisian cetakan, distribusi serat kaca, dan tekanan cetakan yang diperlukan.
Gambar teknik: Gambar PDF harus menunjukkan dimensi, toleransi, ketebalan dinding, dan fitur komponen penting.
File tiga dimensi: STEP, STP atau format CAD lain yang sesuai dapat membantu tim teknis mengevaluasi geometri dan jarak aliran.
Foto komponen: Foto yang jelas dapat memperlihatkan permukaan, sisipan, rusuk, bukaan, dan posisi perakitan.
Data material yang ada: Lembar data teknis atau laporan pengujian terkini dapat memberikan tolok ukur kinerja yang berguna.
Informasi kegagalan: Foto atau laporan yang menunjukkan retakan, lengkungan, pengisian yang tidak lengkap, tampilan permukaan yang buruk, atau cacat lainnya dapat membantu mengidentifikasi arah perbaikan yang benar.
Sampel yang ada: Sampel komponen fisik atau material mungkin berguna ketika gambar dan spesifikasi teknis tidak lengkap.
JLON menggunakan dokumen-dokumen ini untuk mengevaluasi kesesuaian material, persyaratan penyesuaian, dan ketentuan penawaran harga.
Paling Bahan SMC diproses dengan pencetakan kompresi dalam cetakan logam yang dipanaskan. Namun, peralatan pencetakan dan kondisi pemrosesan sangat bervariasi antar produsen.
Pelanggan harus menyediakan proses pencetakan, jenis pengepresan, tonase pengepres, dimensi pelat, dimensi cetakan, suhu cetakan, tekanan pencetakan, waktu pengeringan, metode pemuatan material, posisi pengisian daya, dan siklus produksi yang direncanakan.
Kapasitas pengepresan harus sesuai dengan luas komponen yang diproyeksikan dan tekanan pencetakan yang diperlukan. Formulasi dengan sifat mekanik yang sangat baik mungkin masih memiliki kinerja yang buruk jika perilaku alirannya tidak sesuai dengan pola cetakan, pengepresan, atau pengisian.
Aliran material: Formulasinya dapat disesuaikan untuk meningkatkan pengisian area yang luas, rusuk yang dalam, dan fitur yang rumit.
Perilaku pengawetan: Proses pengawetan yang lebih cepat atau lebih lambat mungkin diperlukan sesuai dengan suhu cetakan, ketebalan komponen, dan siklus produksi.
Distribusi serat: Penyesuaian formulasi dan pemrosesan dapat membantu mengurangi pemisahan serat kaca selama aliran jarak jauh.
Pelepasan cetakan: Sistem pelepasan internal dapat mempengaruhi efisiensi pembongkaran dan kondisi permukaan.
Penampilan permukaan: Pemilihan resin, bahan pengisi dan bahan tambahan dapat mempengaruhi kilap, pembacaan serat, sifat bergelombang dan porositas.
Stabilitas dimensi: Sistem susut rendah atau profil rendah yang sesuai dapat membantu mengurangi lengkungan dan variasi dimensi.
Kapan pun memungkinkan, pelanggan harus menyediakan kondisi pemrosesan yang digunakan dengan material SMC mereka saat ini.
Persyaratan mekanis harus ditentukan sesuai dengan komponen jadi dan standar pengujian yang relevan.
Spesifikasi SMC khusus dapat mencakup kekuatan tarik, modulus tarik, kekuatan lentur, modulus lentur, kekuatan impak, kekuatan tekan, kekuatan geser, kinerja penahan sekrup, ketahanan lelah, dan ketahanan mulur.
Pembeli sebaiknya menghindari meminta nilai setinggi mungkin untuk setiap properti. Peningkatan satu properti dapat mempengaruhi kepadatan, biaya, aliran, tampilan permukaan, atau karakteristik kinerja lainnya.
Misalnya, peningkatan kandungan serat kaca dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan, namun hal ini dapat mengurangi aliran material dan mempersulit perolehan permukaan cetakan yang halus.
Kandungan serat kaca merupakan parameter SMC yang penting, namun tidak boleh dianggap sebagai satu-satunya indikator kualitas bahan.
Banyak formulasi SMC konvensional mengandung sekitar 20% hingga 35% berat serat kaca. Nilai khusus mungkin menggunakan konten penguat yang berbeda tergantung pada aplikasinya.
Kinerja mekanis: Kandungan penguat yang lebih tinggi dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan dalam rentang formulasi yang sesuai.
Geometri bagian: Bagian yang kompleks dan jarak aliran yang panjang mungkin memerlukan keseimbangan antara kandungan perkuatan dan aliran material.
Kualitas permukaan: Kandungan penguat yang tinggi dapat mempersulit pencapaian permukaan yang terlihat halus.
Kondisi cetakan: Kapasitas tekan, tekanan, suhu dan pola muatan mempengaruhi seberapa efektif material mengalir.
Kepadatan dan biaya: Tingkat penguatan harus dipertimbangkan bersama dengan pemilihan bahan pengisi, kepadatan target, dan total biaya bahan.
Pelanggan harus menentukan kinerja yang diperlukan dari komponen jadi daripada memilih persentase serat kaca tanpa mempertimbangkan formulasi SMC secara lengkap.
SMC Listrik banyak digunakan untuk kotak meteran, penutup distribusi, bagian switchgear, penyangga isolator, dan rumah listrik.
Persyaratan penting mungkin mencakup kekuatan dielektrik, Indeks Pelacakan Komparatif, ketahanan busur, ketahanan insulasi, resistivitas volume, resistivitas permukaan, penyerapan air, klasifikasi mudah terbakar UL 94, dan Suhu Lendutan Panas.
Indeks Pelacakan Komparatif, atau CTI, mengevaluasi ketahanan bahan isolasi terhadap pelacakan listrik dalam kondisi pengujian tertentu. Aplikasi seperti komponen switchgear dan penutup listrik mungkin memerlukan nilai CTI yang tinggi.
Pembeli harus memberikan nilai CTI yang diperlukan dan metode pengujian yang berlaku.
Kekuatan dielektrik menunjukkan tingkat tegangan listrik yang dapat ditahan material sebelum rusak. Nilai yang diperlukan harus ditentukan bersama dengan ketebalan spesimen dan metode pengujian.
Resistansi busur api mungkin penting untuk komponen yang terkena busur listrik. Berbeda dengan CTI atau kekuatan dielektrik karena pengujian ini mengevaluasi perilaku kelistrikan yang berbeda.
JLON dapat membantu pelanggan mengatur persyaratan kelistrikan ini sebelum merekomendasikan insulasi listrik kelas SMC.
'SMC tahan api' bukanlah spesifikasi teknis yang lengkap. Pembeli harus mengidentifikasi uji kebakaran, klasifikasi, dan kondisi spesimen yang diperlukan.
Klasifikasi mudah terbakar: Nyatakan peringkat yang diperlukan, seperti klasifikasi UL 94 yang berlaku.
Standar pengujian: Berikan nomor standar lengkap dan metode pengujian khusus pelanggan.
Ketebalan spesimen: Konfirmasikan ketebalan bahan yang harus mencapai hasil yang diinginkan.
Ruang lingkup sertifikasi: Jelaskan apakah persyaratan tersebut berlaku untuk benda uji bahan mentah atau komponen cetakan akhir.
Persyaratan tambahan: Identifikasi persyaratan kepadatan asap, toksisitas, halogen, kereta api, otomotif, atau industri kelistrikan.
UL 94 V-0 sering diminta untuk SMC kelistrikan. Namun, hasil pengujian bergantung pada formulasi bahan, ketebalan spesimen, dan kondisi pengujian.
Laporan pengujian bahan mentah tidak secara otomatis berarti bahwa setiap komponen jadi akan memperoleh sertifikasi yang sama. Pabrikan komponen cetakan harus memvalidasi produk akhir sesuai dengan standar dan program sertifikasi yang berlaku.
RFQ SMC khusus harus menyatakan suhu pengoperasian berkelanjutan, suhu puncak jangka pendek, Suhu Defleksi Panas yang diperlukan, kondisi siklus termal, dan durasi pemaparan.
Pelanggan juga harus memastikan apakah komponen tersebut akan membawa beban mekanis pada suhu tinggi.
Nilai HDT yang tinggi tidak secara otomatis menentukan kinerja termal jangka panjang. Suhu penggunaan terus-menerus dan puncak suhu jangka pendek harus dipertimbangkan secara terpisah.
Aplikasi SMC luar ruangan mungkin memerlukan ketahanan UV, stabilitas warna, ketahanan air, ketahanan beku-cair, ketahanan siklus suhu, penyerapan air rendah, ketahanan korosi, dan daya tahan permukaan jangka panjang.
Kotak listrik luar ruangan, penutup utilitas, dan penutup lubang SMC sering kali memerlukan kombinasi kekuatan mekanis dan ketahanan lingkungan.
Pelanggan harus mengidentifikasi semua bahan kimia yang mungkin bersentuhan dengan komponen jadi. Zat yang relevan mungkin termasuk asam, alkali, bahan bakar, minyak, bahan pembersih, air garam, air limbah dan bahan kimia industri.
RFQ juga harus menentukan konsentrasi bahan kimia, suhu paparan dan durasi kontak. Percikan sesekali dan perendaman terus menerus memerlukan evaluasi material yang berbeda.
Persyaratan permukaan dan dimensi dapat secara signifikan mempengaruhi formulasi SMC khusus.
Pelanggan harus menentukan apakah komponen memerlukan permukaan industri umum, permukaan cetakan halus, permukaan dapat dicat, pembacaan serat rendah, gelombang rendah, permukaan otomotif Kelas A, toleransi dimensi ketat, lengkungan minimal atau kompatibilitas dengan lapisan dalam cetakan.
SMC low-shrink dan SMC low-profile saling berkaitan namun tidak identik. Penutup listrik yang fungsional mungkin memerlukan stabilitas dimensi, sedangkan panel eksterior otomotif mungkin memerlukan penyusutan yang sangat rendah dan permukaan terlihat berkualitas tinggi.
Cacat cetakan saat ini harus dijelaskan dalam RFQ. Masalah yang mungkin timbul antara lain lubang kecil, porositas, pembacaan serat, tanda tenggelam, bergelombang, melepuh, retak, kilap buruk, variasi warna, cetakan menempel, dan pengisian tidak lengkap.
Cacat ini mungkin terkait dengan formulasi SMC, desain cetakan, pola pengisian, suhu cetakan, tekanan atau siklus pengawetan. Mengubah material saja mungkin tidak menyelesaikan setiap masalah pemrosesan.
Pelanggan harus memberikan kode warna RAL, Pantone, atau warna khusus pelanggan kapan pun warna yang tepat diperlukan.
RFQ juga harus menjelaskan tingkat kilap yang diperlukan, tekstur permukaan, toleransi warna, stabilitas warna UV dan proses pengecatan atau pelapisan yang digunakan setelah pencetakan.
Pencocokan warna harus dikonfirmasi dengan sampel cetakan yang disetujui. Bahan pengisi, penghambat api dan pigmen dapat mempengaruhi penampilan komponen akhir.
SMC berisi mineral konvensional umumnya lebih padat daripada banyak termoplastik rekayasa. SMC densitas rendah dapat dikembangkan dengan memodifikasi sistem pengisi atau memasukkan aditif ringan.
Permintaan SMC ringan harus mencakup kepadatan material maksimum, berat komponen target, sifat mekanik minimum, kualitas permukaan yang diperlukan, dan biaya target.
Mengurangi kepadatan dapat mempengaruhi kekuatan, kekakuan, aliran, kualitas permukaan dan harga. Oleh karena itu, persyaratan kepadatan harus didasarkan pada komponen yang sudah jadi, bukan sekadar meminta nilai serendah mungkin.
RFQ harus mengidentifikasi semua persyaratan pengujian dan sertifikasi wajib sebelum pemilihan formulasi dan penawaran.
Tergantung pada aplikasi dan target pasar, persyaratannya mungkin mencakup pengujian terkait UL, RoHS, REACH, spesifikasi OEM otomotif, standar kebakaran kereta api, standar industri kelistrikan, persyaratan utilitas lokal, pengujian khusus pelanggan, inspeksi pihak ketiga, ketertelusuran material, dan laporan pengujian batch.
Data laboratorium pemasok: Nilai pengujian yang dihasilkan oleh pemasok material dalam kondisi internal atau standar yang ditentukan.
Laporan material pihak ketiga: Hasil yang dikeluarkan oleh organisasi pengujian independen untuk sampel material yang diserahkan.
Pengakuan bahan mentah: Pengakuan atau pencatatan yang terkait dengan kualitas bahan tertentu dan kondisi tertentu.
Sertifikasi produk jadi: Sertifikasi berdasarkan desain, ketebalan, proses pembuatan, dan kinerja produk cetakan akhir.
Sertifikasi pabrik: Sertifikat manajemen mutu atau sistem manufaktur yang tidak secara langsung menyatakan setiap properti material.
Dokumen-dokumen ini tidak dapat dipertukarkan. JLON akan mengevaluasi dokumen mana yang sudah tersedia dan tes tambahan apa yang mungkin diperlukan untuk proyek tersebut.
Persyaratan teknis saja tidak cukup untuk mendapatkan penawaran praktis.
Kuantitas percobaan: Nyatakan kuantitas yang diperlukan untuk pengujian laboratorium atau uji coba pencetakan awal.
Jumlah pesanan: Berikan perkiraan jumlah untuk setiap pesanan pembelian reguler.
Konsumsi tahunan: Perkirakan proyeksi permintaan tahunan setelah produksi massal dimulai.
Tujuan pengiriman: Cantumkan negara, kota, dan pelabuhan tujuan jika ada.
Persyaratan perdagangan: Sebutkan Incoterm pilihan dan persyaratan pengiriman khusus apa pun.
Jadwal proyek: Berikan tanggal target untuk pengambilan sampel, pengujian, persetujuan, dan produksi massal.
Harga target: Jika tersedia, berikan target harga yang realistis atau biaya material saat ini sebagai referensi.
Warna dan formulasi khusus mungkin memerlukan jumlah produksi minimum. Uji coba dalam jumlah kecil mungkin dapat dilakukan tergantung pada kelas yang dipilih dan persyaratan pengembangan.
Karena Sheet Moulding Compound memiliki umur simpan yang terbatas, jumlah pesanan harus direncanakan sesuai dengan kapasitas cetakan pelanggan dan kondisi penyimpanan.
Senyawa Cetakan Lembaran harus dikemas untuk mengurangi kontaminasi, perubahan kelembapan, dan hilangnya komponen yang mudah menguap.
Format kemasan: Konfirmasikan apakah bahan harus dipasok dalam bentuk gulungan, lembaran terlipat, atau biaya pra-potong.
Berat paket: Nyatakan berat gulungan atau paket yang diinginkan dan berat penanganan maksimum yang aman.
Persyaratan palet: Identifikasi dimensi palet, batasan penumpukan, dan persyaratan pengemasan ekspor.
Fasilitas penyimpanan: Konfirmasikan apakah tersedia penyimpanan dengan suhu terkendali atau berpendingin.
Suhu penyimpanan: Menyediakan suhu gudang dan area produksi yang diharapkan.
Umur simpan yang diperlukan: Nyatakan umur simpan minimum yang diperlukan pada saat kedatangan.
SMC harus disimpan dalam kondisi terkendali sesuai dengan instruksi pemasok. Suhu yang berlebihan atau penyimpanan yang lama dapat mengubah viskositas, kelengketan, aliran, dan kinerja pencetakan.
Sebelum dicetak, SMC yang didinginkan mungkin memerlukan pengkondisian terkontrol hingga suhu pemrosesan yang disarankan. Kemasan biasanya harus tetap tertutup selama pengkondisian untuk mengurangi risiko kondensasi.
Produk akhir: Nama dan fungsi komponen yang dicetak.
Lingkungan pengoperasian: Penggunaan di dalam atau di luar ruangan dan paparan terhadap panas, listrik, kelembapan, bahan kimia, sinar matahari, atau benturan.
Bahan saat ini: SMC, BMC, logam, termoplastik atau bahan lainnya yang ada.
Tujuan pengembangan: Diperlukan peningkatan dalam biaya, kinerja, penampilan, berat atau pemrosesan.
Gambar: Gambar PDF, file CAD atau model tiga dimensi.
Dimensi: Ukuran keseluruhan, ketebalan dinding, rusuk, bos, bukaan dan jarak aliran.
Berat komponen: Berat saat ini dan berat target jika ada.
Persyaratan permukaan: Permukaan industri umum, dapat dicat, low-profile atau Kelas A.
Toleransi: Persyaratan dimensi dan perakitan kritis.
Peralatan: Jenis pengepres, tonase pengepres, dan dimensi pelat.
Cetakan: Dimensi cetakan, struktur rongga, dan informasi desain yang relevan.
Proses: Suhu cetakan, tekanan cetakan, waktu pengawetan dan siklus produksi.
Pola pengisian daya: Jumlah, ukuran, dan lokasi pengisian daya SMC.
Masalah saat ini: Aliran, pelepasan, pengawetan, retak, lengkungan atau cacat permukaan.
Sistem resin: Poliester tak jenuh, vinil ester atau sistem termoset lain yang diperlukan.
Penguatan: Kandungan serat kaca yang diperlukan atau kinerja mekanis akhir.
Sifat fisik: Kepadatan, penyusutan, aliran dan penyerapan air.
Sifat mekanik: Nilai tarik, lentur, tumbukan, dan nilai lain yang diperlukan.
Sifat listrik: CTI, kekuatan dielektrik, ketahanan busur dan resistivitas.
Kinerja kebakaran: Klasifikasi yang diperlukan, standar dan ketebalan uji.
Sifat lingkungan: Panas, UV, cuaca, kelembaban dan ketahanan kimia.
Penampilan: Persyaratan warna, kilap, tekstur dan kualitas permukaan.
Standar pengujian: Nama lengkap dan nomor semua standar yang berlaku.
Sertifikat: Sertifikat bahan, pabrik, atau produk jadi yang diperlukan.
Pengujian pihak ketiga: Organisasi pengujian atau kualifikasi laboratorium yang diperlukan.
Persyaratan peraturan: Persyaratan lingkungan, bahan kimia, atau keselamatan khusus pasar.
Permintaan uji coba: Jumlah yang diperlukan untuk evaluasi awal dan uji coba pencetakan.
Pesanan reguler: Perkiraan kuantitas untuk setiap pesanan produksi.
Permintaan tahunan: Konsumsi yang diharapkan setelah persetujuan komersial.
Pengiriman: Tujuan, Incoterm pilihan, dan tanggal pengiriman yang diperlukan.
Pengemasan: Gulungan, lembaran, berat paket, palet dan persyaratan penyimpanan.
Jadwal proyek: Tanggal target untuk pengambilan sampel, kualifikasi, dan produksi massal.
JLON memasok Sheet Moulding Compound untuk berbagai aplikasi industri, transportasi, dan kelistrikan. Daripada merekomendasikan satu tingkat SMC generik untuk setiap komponen, JLON mengevaluasi aplikasi pelanggan, gambar komponen, kondisi pencetakan, dan persyaratan kinerja.
JLON dapat memberikan tinjauan persyaratan awal, pencocokan tingkat yang ada, rekomendasi formulasi khusus aplikasi, koordinasi dengan mitra manufaktur yang memenuhi syarat, penyesuaian warna dan properti, persiapan sampel, persiapan lembar data teknis, koordinasi pengujian pihak ketiga, pengemasan ekspor dan dukungan pengiriman.
JLON juga dapat mengikuti uji coba cetakan pelanggan dan membantu mengkomunikasikan umpan balik teknis kepada mitra manufaktur selama penyesuaian material.
Karena banyak produk SMC yang spesifik untuk aplikasi, lembar data teknis awal harus diperlakukan sebagai referensi formulasi. Kinerja akhir dan kesesuaian produksi harus dikonfirmasi melalui pengujian material dan uji pencetakan menggunakan kondisi cetakan dan pemrosesan aktual pelanggan.
Untuk menerima rekomendasi dan penawaran SMC khusus yang akurat, silakan kirim JLON deskripsi akhir komponen, aplikasi, gambar bagian, sifat teknis yang diperlukan, standar pengujian yang berlaku, persyaratan warna, persyaratan permukaan, peralatan pencetakan, kondisi pemrosesan, perkiraan jumlah pesanan, konsumsi tahunan, tujuan pengiriman, dan jadwal proyek.
JLON akan meninjau informasi dan merekomendasikan grade Sheet Moulding Compound yang sesuai atau mengoordinasikan pengembangan formulasi SMC khusus.
Kontak JLON akan membahas material SMC khusus untuk isolasi listrik, komponen otomotif, penutup baterai EV, penutup penyimpanan energi, kotak meteran, kotak distribusi, penutup utilitas, produk kamar mandi, dan komponen komposit cetakan kompresi lainnya.
