Kyke: 0 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2026-09-15 Oorsprong: Werf
Inhoudsopgawe
Pasgemaak SMC moet gespesifiseer word volgens die finale komponent, gietproses en prestasievereistes—nie bloot volgens harstipe, kleur of glasveselinhoud nie. 'n Volledige RFQ stel die SMC-verskaffer in staat om formulering, gietgedrag, voldoeningsvereistes en kommersiële uitvoerbaarheid te evalueer voordat 'n geskikte materiaal aanbeveel word.
JLON verskaf pasgemaakte plaatvormmengsel vir elektriese isolasie, motorkomponente, nutsomhulsels, sanitêre produkte, vervoeronderdele en ander kompressie-gevormde toepassings. Deur saam met gekwalifiseerde vervaardigingsvennote te werk, kan JLON die harsstelsel, glasveselinhoud, vullers, bymiddels, kleur en gieteienskappe aanpas om aan verskillende komponentvereistes te voldoen.
Hierdie gids verduidelik die tegniese en kommersiële inligting wat kopers moet verskaf wanneer hulle 'n pasgemaakte SMC-formulering of -kwotasie versoek.
Sheet Moulding Compound , algemeen bekend as SMC, is 'n gereed-om-te-vorm termoharde samestelling wat in vel- of rolvorm verskaf word. 'n Tipiese SMC-formulering bevat onversadigde poliëster- of vinielesterhars, gekapte glasveselversterking, minerale vullers, lae-krimp of lae-profiel bymiddels, inisieerders, vormvrystellingsmiddels, verdikkers en pigmente. Vlamvertragende bymiddels en ander funksionele materiale kan bygevoeg word wanneer nodig.
Die volledige formulering bepaal die materiaal se sterkte, styfheid, vloei, krimping, oppervlakkwaliteit, elektriese isolasie, vlamweerstand, hittebestandheid, weerbaarheid en gietwerkverrigting.
'n Standaard SMC-graad kan geskik wees vir algemene industriële onderdele, maar baie komponente vereis 'n pasgemaakte formulering. Byvoorbeeld, 'n buite elektriese omhulsel kan hoë CTI, lae waterabsorpsie, vlamweerstand, UV-stabiliteit en 'n spesifieke kleur vereis. ’n Motor-buitepaneel kan eerder lae digtheid, Klas A-oppervlakgehalte, dimensionele stabiliteit en lae-profiel werkverrigting prioritiseer.
Pasgemaakte SMC-ontwikkeling moet dus begin met die voltooide komponent en sy bedryfstoestande - nie met 'n generiese tegniese datablad nie.
'n Versoek soos 'Stel asseblief vlamvertragende SMC aan' verskaf nie genoeg inligting vir akkurate materiaalkeuse nie.
Verskillende vlamvertragende SMC-grade kan verskillende UL 94-klassifikasies, glasveselinhoude, spoorweerstand, meganiese eienskappe, digtheid, oppervlakkwaliteit, krimping, gietvloei, kleurbeperkings, regulatoriese status en materiaalkoste hê.
Die korrekte plaatvormmengsel hang ook af van deelgeometrie, vormontwerp, persvermoë en verwerkingstoestande. Twee kliënte wat soortgelyke onderdele vervaardig, kan verskillende SMC-formulerings benodig omdat hul toerusting, vorms en kwaliteitvereistes verskil.
'n Gedetailleerde gebruik SMC RFQ help JLON en sy vervaardigingsvennote om die projek met 'n bestaande SMC-graad te pas, vas te stel of formuleringsverandering nodig is en tegniese risiko's te identifiseer voor monsterneming.
Volledige inligting stel die verskaffer ook in staat om realistiese prestasiewaardes aan te beveel, materiaalverbruik te skat, produksiekoste te evalueer en monsters voor te berei wat nader aan die kliënt se werklike toepassing is. Dit kan herhaalde gietproewe verminder, kwalifikasietyd verkort en die akkuraatheid van die prys, MOQ en leityd verbeter.
Die eerste vereiste is 'n duidelike beskrywing van die gevormde komponent en sy eindgebruik-omgewing.
JLON verskaf pasgemaakte SMC materiaal vir elektriese meter bokse, water meter bokse, verspreiding bokse, skakeltuig komponente, EV battery omhulsels, energie-berging omhulsels, motor liggaam panele, motor onderlyf panele, mangat deksels, dreinering deksels, spoorweg komponente, kommersiële-voertuig onderdele, stortbakke, paneel behuising baddens, industriële badkamer komponente, badkamers, paneel behuising baddens, industriële badkamers, badkamer struktuur, badkamers.
Die finale toediening bepaal watter materiaaleienskappe die hoogste prioriteit verdien.
Finale produk: Noem die naam en funksie van die voltooide gevormde komponent.
Installasieplek: Verduidelik waar die komponent geïnstalleer sal word en of dit binne of buite gebruik sal word.
Bedryfsomgewing: Identifiseer blootstelling aan elektrisiteit, hitte, vog, chemikalieë, soutwater, afvalwater, sonlig of meganiese impak.
Strukturele vereiste: Bevestig of die komponent 'n deurlopende, tydelike of impaklas sal dra.
Voorkomsvereiste: Sê of die gevormde oppervlak sigbaar, geverf, bedek of versteek sal wees tydens finale montering.
Huidige materiaal: Identifiseer die bestaande SMC, BMC, metaal, termoplastiese of ander materiaal wat tans gebruik word.
Rede vir wesenlike verandering: Verduidelik of die projek daarop gemik is om koste te verminder, sterkte te verbeter, gietfoute op te los, gewig te verminder, brandprestasie te verbeter of aan 'n nuwe standaard te voldoen.
Inligting oor die huidige materiaal en sy beperkings is veral waardevol wanneer JLON gevra word om 'n vervangingsgraad aan te beveel.
'n Tweedimensionele tekening, driedimensionele model of duidelike komponentfoto moet waar moontlik verskaf word.
Die SMC-verskaffer moet die algehele afmetings, nominale wanddikte, dik en dun snitte, ribbes, base, metaalinsetsels, gate, openinge, materiaalvloeiafstand, oppervlakarea, verwagte komponentgewig, kritieke toleransies en sigbare oppervlaktes verstaan.
Groot, dun komponente vereis oor die algemeen beter materiaalvloei as klein, dik komponente. Diep ribbes, smal hoeke en lang vloeiafstande kan vormvulling, glasveselverspreiding en vereiste gietdruk beïnvloed.
Ingenieurstekening: 'n PDF-tekening moet afmetings, toleransies, muurdiktes en belangrike komponentkenmerke toon.
Driedimensionele lêer: STEP, STP of 'n ander geskikte CAD-formaat kan die tegniese span help om meetkunde en vloeiafstand te evalueer.
Komponentfoto: Duidelike foto's kan die oppervlak, insetsels, ribbes, openinge en monteerposisie wys.
Bestaande materiaaldata: 'n Huidige tegniese datablad of toetsverslag kan 'n nuttige prestasiemaatstaf bied.
Foutinligting: Foto's of verslae wat krake, kromming, onvolledige vulling, swak oppervlakvoorkoms of ander defekte toon, kan help om die korrekte verbeteringsrigting te identifiseer.
Bestaande monsters: 'n Fisiese komponent of materiaalmonster kan nuttig wees wanneer tekeninge en tegniese spesifikasies onvolledig is.
JLON gebruik hierdie dokumente om materiaal geskiktheid, aanpassing vereistes en kwotasie voorwaardes te evalueer.
Die meeste SMC- materiale word verwerk deur drukvorm in 'n verhitte metaalvorm. Giettoerusting en verwerkingstoestande verskil egter aansienlik tussen vervaardigers.
Die klant moet die gietproses, perstipe, perstonnemaat, plaatafmetings, vormafmetings, vormtemperatuur, gietdruk, uithardingstyd, materiaallaaimetode, ladingposisie en beplande produksiesiklus verskaf.
Die perskapasiteit moet geskik wees vir die geprojekteerde komponentarea en vereiste gietdruk. ’n Formulering met uitstekende meganiese eienskappe kan steeds swak presteer as sy vloeigedrag nie ooreenstem met die vorm, pers of laaipatroon nie.
Materiaalvloei: Die formulering kan aangepas word om vulling van groot areas, diep ribbes en ingewikkelde kenmerke te verbeter.
Uithardingsgedrag: Vinniger of stadiger uitharding kan vereis word volgens die vormtemperatuur, komponentdikte en produksiesiklus.
Veselverspreiding: Formulerings- en verwerkingsaanpassings kan help om glasveselskeiding tydens langafstandvloei te verminder.
Vormvrystelling: Die interne vrystellingstelsel kan die doeltreffendheid van ontvorm en oppervlaktoestand beïnvloed.
Oppervlakvoorkoms: Seleksie van hars, vuller en bymiddels kan glans, vesellees, golwendheid en porositeit beïnvloed.
Dimensionele stabiliteit: 'n Geskikte lae-krimp of lae-profiel stelsel kan help om skeuring en dimensionele variasie te verminder.
Waar moontlik, moet klante die verwerkingstoestande wat gebruik word met hul huidige SMC-materiaal verskaf.
Meganiese vereistes moet gedefinieer word volgens die voltooide komponent en relevante toetsstandaarde.
’n Pasgemaakte SMC-spesifikasie kan treksterkte, trekmodulus, buigsterkte, buigmodulus, slagsterkte, druksterkte, skuifsterkte, skroefhouwerkverrigting, moegheidsweerstand en kruipweerstand insluit.
Kopers moet vermy om die hoogste moontlike waarde vir elke eiendom aan te vra. Die verhoging van een eienskap kan digtheid, koste, vloei, oppervlakvoorkoms of 'n ander prestasie-eienskap beïnvloed.
Byvoorbeeld, die verhoging van glasveselinhoud kan sterkte en styfheid verbeter, maar dit kan materiaalvloei verminder en dit moeiliker maak om 'n gladde gevormde oppervlak te verkry.
Glasveselinhoud is 'n belangrike SMC-parameter, maar dit moet nie as die enigste aanduiding van materiaalkwaliteit hanteer word nie.
Baie konvensionele SMC-formulerings bevat ongeveer 20% tot 35% glasvesel per gewig. Gespesialiseerde grade kan verskillende versterkingsinhoude gebruik, afhangende van die toepassing.
Meganiese werkverrigting: Hoër versterkingsinhoud kan sterkte en styfheid binne 'n geskikte formuleringsreeks verbeter.
Onderdeelgeometrie: Komplekse dele en lang vloeiafstande kan 'n balans tussen versterkinginhoud en materiaalvloei vereis.
Oppervlakkwaliteit: Hoë versterkingsinhoud kan dit moeiliker maak om 'n gladde sigbare oppervlak te verkry.
Vormtoestande: Perskapasiteit, druk, temperatuur en ladingpatroon beïnvloed hoe effektief die materiaal vloei.
Digtheid en koste: Versterkingsvlak moet saam met vullerkeuse, teikendigtheid en totale materiaalkoste oorweeg word.
Kliënte moet die vereiste werkverrigting van die voltooide komponent spesifiseer eerder as om 'n glasveselpersentasie te kies sonder om die volledige SMC-formulering in ag te neem.
Elektriese SMC word wyd gebruik vir meterkaste, verspreidingsomhulsels, skakeltuigonderdele, isolatorstutte en elektriese omhulsels.
Die belangrike vereistes kan diëlektriese sterkte, Vergelykende Tracking Index, boogweerstand, isolasieweerstand, volumeweerstand, oppervlakweerstand, waterabsorpsie, UL 94-vlambaarheidsklassifikasie en Hitte-afbuigingstemperatuur insluit.
Vergelykende Tracking Index, of CTI, evalueer die weerstand van 'n isolerende materiaal teen elektriese opsporing onder gespesifiseerde toetstoestande. Toepassings soos skakeltuigkomponente en elektriese omhulsels mag 'n hoë CTI-waarde vereis.
Die koper moet beide die vereiste CTI-waarde en die toepaslike toetsmetode verskaf.
Diëlektriese sterkte dui die vlak van elektriese spanning aan wat die materiaal kan weerstaan voor onklaarraking. Die vereiste waarde moet saam met die monsterdikte en toetsmetode gedefinieer word.
Boogweerstand kan belangrik wees vir komponente wat aan elektriese boog blootgestel word. Dit moet nie verwar word met CTI of diëlektriese sterkte nie, want hierdie toetse evalueer verskillende elektriese gedrag.
JLON kan kliënte help om hierdie elektriese vereistes te organiseer voordat hulle 'n elektriese isolasie SMC-graad aanbeveel.
'Vlamvertragende SMC' is nie 'n volledige tegniese spesifikasie nie. Kopers moet die vereiste brandtoets, klassifikasie en monstertoestande identifiseer.
Vlambaarheidsklassifikasie: Noem die vereiste gradering, soos die toepaslike UL 94-klassifikasie.
Toetsstandaard: Verskaf die volledige standaardnommer en enige kliëntspesifieke toetsmetode.
Monsterdikte: Bevestig die dikte waarteen die materiaal die verlangde resultaat moet behaal.
Sertifiseringsomvang: Verduidelik of die vereiste van toepassing is op 'n grondstoftoetsmonster of die voltooide gevormde komponent.
Bykomende vereistes: Identifiseer enige rookdigtheid, toksisiteit, halogeen, spoorweg, motor of elektriese industrie vereistes.
UL 94 V-0 word gereeld vir elektriese SMC aangevra. Die toetsresultaat hang egter af van materiaalformulering, monsterdikte en toetstoestande.
’n Grondstoftoetsverslag beteken nie outomaties dat elke voltooide komponent dieselfde sertifisering sal kry nie. Die vervaardiger van gevormde deel moet die finale produk valideer volgens die toepaslike standaard en sertifiseringsprogram.
Die pasgemaakte SMC RFQ moet die deurlopende bedryfstemperatuur, korttermyn-piektemperatuur, vereiste hitte-afbuigingstemperatuur, termiese siklustoestande en blootstellingsduur aandui.
Die kliënt moet ook bevestig of die komponent 'n meganiese las by verhoogde temperatuur sal dra.
'n Hoë HDT-waarde definieer nie outomaties langtermyn termiese werkverrigting nie. Deurlopende gebruik temperatuur en korttermyn temperatuur pieke moet afsonderlik oorweeg word.
Buitelug-SMC-toepassings kan UV-weerstand, kleurstabiliteit, waterweerstand, vries-ontdooi-weerstand, temperatuurfietsweerstand, lae vogabsorpsie, korrosiebestandheid en langtermyn-oppervlakduursaamheid vereis.
Buitelug elektriese bokse, nutsdeksels en SMC mangatdeksels vereis dikwels 'n kombinasie van meganiese sterkte en omgewingsweerstand.
Die kliënt moet alle chemikalieë identifiseer wat die voltooide komponent kan kontak. Relevante stowwe kan sure, alkalieë, brandstowwe, olies, skoonmaakmiddels, soutwater, afvalwater en industriële chemikalieë insluit.
Die RFQ moet ook chemiese konsentrasie, blootstellingstemperatuur en kontakduur spesifiseer. Soms spat en voortdurende onderdompeling vereis verskillende materiaal-evaluasies.
Oppervlak- en dimensionele vereistes kan die pasgemaakte SMC-formulering aansienlik beïnvloed.
Die kliënt moet definieer of die komponent 'n algemene industriële oppervlak, gladde gevormde oppervlak, verfbare oppervlak, lae vesel-deurlees, lae golwing, Klas A-motoroppervlak, stywe dimensionele toleransie, minimale kromming of verenigbaarheid met in-vorm-bedekking benodig.
Lae-krimp SMC en lae-profiel SMC is verwant, maar nie identies nie. 'n Funksionele elektriese omhulsel kan hoofsaaklik dimensionele stabiliteit vereis, terwyl 'n motor-buitepaneel uiters lae krimping en 'n hoë-gehalte sigbare oppervlak kan vereis.
Huidige vormdefekte moet in die RFQ beskryf word. Moontlike probleme sluit in speldegate, poreusheid, vesel-deurlees, sinkmerke, golwende, blase, krake, swak glans, kleurvariasie, vorm wat vassit en onvolledige vulling.
Hierdie defekte kan verband hou met die SMC-formulering, vormontwerp, ladingpatroon, giettemperatuur, druk of uithardingsiklus. Die verandering van die materiaal alleen sal dalk nie elke verwerkingsprobleem oplos nie.
Die kliënt moet 'n RAL, Pantone of kliënt-spesifieke kleurkode verskaf wanneer 'n presiese kleur vereis word.
Die RFQ moet ook die vereiste glansvlak, oppervlaktekstuur, kleurverdraagsaamheid, UV-kleurstabiliteit en enige verf- of deklaagproses wat na gietvorm gebruik word, beskryf.
Kleurpassing moet bevestig word met 'n goedgekeurde gevormde monster. Vullers, vlamvertragers en pigmente kan die voorkoms van die voltooide komponent beïnvloed.
Konvensionele mineraalgevulde SMC is oor die algemeen digter as baie ingenieurstermoplastiek. Lae-digtheid SMC kan ontwikkel word deur die vulstelsel te verander of liggewig bymiddels in te sluit.
'n Liggewig SMC-versoek moet die maksimum materiaaldigtheid, teikenkomponentgewig, minimum meganiese eienskappe, vereiste oppervlakkwaliteit en teikenkoste insluit.
Die vermindering van digtheid kan sterkte, styfheid, vloei, oppervlakkwaliteit en prys beïnvloed. Die digtheidsvereiste moet dus gebaseer wees op die voltooide komponent eerder as om bloot die laagste moontlike waarde te versoek.
Die RFQ moet alle verpligte toets- en sertifiseringsvereistes identifiseer voor formuleringseleksie en kwotasie.
Afhangende van die toepassing en teikenmark, kan die vereistes UL-verwante toetsing, RoHS, REACH, motor-OEM-spesifikasies, spoorwegbrandstandaarde, elektriese-industriestandaarde, plaaslike nutsvereistes, kliëntspesifieke toetsing, derdeparty-inspeksie, materiaalnaspeurbaarheid en bondeltoetsverslae insluit.
Verskaffer laboratorium data: Toets waardes gegenereer deur die materiaal verskaffer onder gedefinieerde interne of standaard toestande.
Derdepartymateriaalverslag: Resultate uitgereik deur 'n onafhanklike toetsorganisasie vir voorgelegde materiaalmonsters.
Grondstofherkenning: Erkenning of lys wat verband hou met 'n spesifieke materiaalgraad en gedefinieerde voorwaardes.
Voltooide-produk-sertifisering: Sertifisering gebaseer op die ontwerp, dikte, vervaardigingsproses en werkverrigting van die finale gevormde produk.
Fabrieksertifisering: 'n Kwaliteitbestuur- of vervaardigingstelselsertifikaat wat nie elke wesenlike eiendom direk sertifiseer nie.
Hierdie dokumente is nie uitruilbaar nie. JLON sal evalueer watter dokumente reeds beskikbaar is en watter bykomende toetse nodig mag wees vir die projek.
Tegniese vereistes alleen is nie voldoende vir 'n praktiese kwotasie nie.
Proefhoeveelheid: Noem die hoeveelheid benodig vir laboratoriumtoetsing of aanvanklike gietproewe.
Bestelhoeveelheid: Verskaf die beraamde hoeveelheid vir elke gewone aankoopbestelling.
Jaarlikse verbruik: Skat die geprojekteerde jaarlikse vraag nadat massaproduksie begin het.
Afleweringsbestemming: Verskaf die bestemmingsland, stad en hawe waar van toepassing.
Handelsvoorwaardes: Noem die voorkeur-Incoterm en enige spesiale versendingvereistes.
Projekskedule: Verskaf die teikendatums vir monsterneming, toetsing, goedkeuring en massaproduksie.
Teikenprys: Indien beskikbaar, verskaf 'n realistiese teikenprys of huidige materiaalkoste vir verwysing.
Pasgemaakte kleure en formulerings mag 'n minimum produksiehoeveelheid vereis. Klein proefhoeveelhede kan moontlik wees, afhangende van die geselekteerde graad en ontwikkelingsvereistes.
Omdat Sheet Moulding Compound 'n beperkte raklewe het, moet bestelhoeveelheid volgens die kliënt se gietvermoë en bergingstoestande beplan word.
Plaatvormmengsel moet verpak word om kontaminasie, vogverandering en verlies van vlugtige komponente te verminder.
Verpakkingsformaat: Bevestig of die materiaal as rolle, gevoude velle of voorafgesnyde ladings verskaf moet word.
Pakketgewig: Noem die voorkeurrol- of pakketgewig en die maksimum veilige hanteringsgewig.
Palletvereistes: Identifiseer paletafmetings, stapelbeperkings en uitvoer-verpakkingsvereistes.
Bergingsfasiliteite: Bevestig of gekontroleerde temperatuur of verkoelde berging beskikbaar is.
Bergingstemperatuur: Verskaf die verwagte pakhuis- en produksiearea-temperature.
Vereiste raklewe: Noem die minimum raklewe wat vereis word met aankoms.
SMC moet onder gekontroleerde toestande gestoor word volgens die verskaffer se instruksies. Oormatige temperatuur of lang berging kan viskositeit, klewerigheid, vloei en gietwerkverrigting verander.
Voordat dit gevorm word, kan verkoelde SMC beheerde kondisionering tot die aanbevole verwerkingstemperatuur vereis. Die verpakking moet normaalweg gesluit bly tydens kondisionering om die risiko van kondensasie te verminder.
Finale produk: Naam en funksie van die gevormde komponent.
Bedryfsomgewing: Binne of buite gebruik en blootstelling aan hitte, elektrisiteit, vog, chemikalieë, sonlig of impak.
Huidige materiaal: Bestaande SMC, BMC, metaal, termoplastiese of ander materiaal.
Ontwikkelingsdoelwit: Vereiste verbetering in koste, prestasie, voorkoms, gewig of verwerking.
Tekening: PDF-tekening, CAD-lêer of driedimensionele model.
Afmetings: Algehele grootte, wanddikte, ribbes, base, openinge en vloeiafstand.
Komponentgewig: Huidige gewig en teikengewig waar van toepassing.
Oppervlakvereiste: Algemene industriële, verfbare, laeprofiel- of Klas A-oppervlak.
Toleransies: Kritieke dimensionele en samestelling vereistes.
Toerusting: Pers tipe, pers tonnemaat en plaat afmetings.
Vorm: Vormafmetings, holtestruktuur en relevante ontwerpinligting.
Proses: Vormtemperatuur, gietdruk, uithardingstyd en produksiesiklus.
Laaipatroon: Aantal, grootte en ligging van SMC-ladings.
Huidige probleme: Vloei, vrylating, uitharding, krake, kromming of oppervlakdefekte.
Harsstelsel: Onversadigde poliëster, vinielester of 'n ander vereiste termohardende stelsel.
Versterking: Vereiste glasveselinhoud of finale meganiese werkverrigting.
Fisiese eienskappe: Digtheid, krimping, vloei en waterabsorpsie.
Meganiese eienskappe: Trek-, buig-, impak- en ander vereiste waardes.
Elektriese eienskappe: CTI, diëlektriese sterkte, boogweerstand en weerstand.
Brandprestasie: Vereiste klassifikasie, standaard en toetsdikte.
Omgewingseienskappe: Hitte-, UV-, weer-, vog- en chemiese weerstand.
Voorkoms: vereistes vir kleur, glans, tekstuur en oppervlakkwaliteit.
Toetsstandaarde: Volle name en nommers van alle toepaslike standaarde.
Sertifikate: Vereiste materiaal, fabriek of voltooide produk sertifikate.
Derdeparty-toetsing: Vereiste toetsorganisasie of laboratoriumkwalifikasie.
Regulerende vereistes: Markspesifieke omgewings-, chemiese of veiligheidsvereistes.
Proefaanvraag: Hoeveelheid benodig vir aanvanklike evaluering en gietproewe.
Gereelde bestelling: Geskatte hoeveelheid vir elke produksiebestelling.
Jaarlikse aanvraag: Verwagte verbruik na kommersiële goedkeuring.
Aflewering: Bestemming, voorkeur Incoterm en vereiste afleweringsdatum.
Verpakking: Rol, vel, pakketgewig, palet en bergingsvereistes.
Projekskedule: Teikendatums vir monsterneming, kwalifikasie en massaproduksie.
JLON verskaf Sheet Molding Compound vir 'n wye reeks industriële, vervoer- en elektriese toepassings. In plaas daarvan om een generiese SMC-graad vir elke komponent aan te beveel, evalueer JLON die kliënt se toepassing, deeltekening, giettoestande en prestasievereistes.
JLON kan voorlopige vereiste hersiening, bestaande-graad-passing, toepassingspesifieke formuleringsaanbevelings, koördinering met gekwalifiseerde vervaardigingsvennote, kleur- en eiendomaanpassing, monstervoorbereiding, tegniese databladvoorbereiding, derdeparty-toetskoördinasie, uitvoerverpakking en afleweringsondersteuning verskaf.
JLON kan ook die kliënt se gietproewe volg en help om tegniese terugvoer aan die vervaardigingsvennoot te kommunikeer tydens materiaalaanpassing.
Omdat baie SMC-produkte toepassingspesifiek is, moet 'n aanvanklike tegniese datablad as 'n formuleringsverwysing hanteer word. Finale prestasie en produksiegeskiktheid moet bevestig word deur materiaaltoetsing en gietproewe deur die kliënt se werklike vorm en verwerkingstoestande te gebruik.
Om 'n akkurate pasgemaakte SMC-aanbeveling en kwotasie te ontvang, stuur asseblief aan JLON die finale komponentbeskrywing, aansoek, deeltekening, vereiste tegniese eienskappe, toepaslike toetsstandaarde, kleurvereistes, oppervlakvereistes, giettoerusting, verwerkingstoestande, beraamde bestelhoeveelheid, jaarlikse verbruik, afleweringsbestemming en projekskedule.
JLON sal die inligting hersien en 'n geskikte bestaande plaatvormmengsel aanbeveel of die ontwikkeling van 'n pasgemaakte SMC-formulering koördineer.
Kontak JLON om pasgemaakte SMC-materiale vir elektriese isolasie, motorkomponente, EV-battery-omhulsels, energiebergings-omhulsels, meterkaste, verspreidingskaste, nutsbedekkings, badkamerprodukte en ander kompressie-gevormde saamgestelde dele te bespreek.
