Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-09-15 Eredet: Telek
Tartalomjegyzék
Szokás Az SMC-t a végső komponens, az öntési folyamat és a teljesítménykövetelmények szerint kell meghatározni – nem egyszerűen a gyanta típusa, színe vagy üvegszál-tartalma szerint. A teljes RFQ lehetővé teszi az SMC szállítója számára, hogy értékelje a készítményt, a formázási viselkedést, a megfelelőségi követelményeket és a kereskedelmi megvalósíthatóságot, mielőtt megfelelő anyagot ajánlana.
A JLON egyedi lemezformázó keveréket szállít elektromos szigeteléshez, autóipari alkatrészekhez, közüzemi burkolatokhoz, egészségügyi termékekhez, szállítási alkatrészekhez és egyéb préselt alkalmazásokhoz. Képzett gyártópartnerekkel együttműködve a JLON beállíthatja a gyantarendszert, az üvegszál-tartalmat, a töltőanyagokat, az adalékanyagokat, a színt és a formázási jellemzőket, hogy megfeleljen a különböző alkatrészek követelményeinek.
Ez az útmutató ismerteti azokat a műszaki és kereskedelmi információkat, amelyeket a vásárlóknak meg kell adniuk, amikor egyéni SMC-készítményt vagy árajánlatot kérnek.
A Sheet Molding Compound , közismert nevén SMC, egy öntésre kész hőre keményedő kompozit, amelyet lap vagy tekercs formájában szállítanak. Egy tipikus SMC készítmény telítetlen poliészter vagy vinil-észter gyantát, apróra vágott üvegszál-erősítést, ásványi töltőanyagokat, alacsony zsugorodású vagy alacsony profilú adalékokat, iniciátorokat, formaleválasztó szereket, sűrítőket és pigmenteket tartalmaz. Szükség esetén égésgátló adalékok és egyéb funkcionális anyagok adhatók hozzá.
A teljes összetétel meghatározza az anyag szilárdságát, merevségét, folyását, zsugorodást, felületi minőségét, elektromos szigetelését, lángállóságát, hőállóságát, időjárásállóságát és formázási teljesítményét.
Egy szabványos SMC minőség alkalmas lehet általános ipari alkatrészekhez, de sok alkatrész testreszabott összetételt igényel. Például egy kültéri elektromos burkolat magas CTI-t, alacsony vízelnyelő képességet, lángállóságot, UV-stabilitást és meghatározott színt igényelhet. Ehelyett az autóipari külső panelek előnyben részesíthetik az alacsony sűrűséget, az A osztályú felületminőséget, a méretstabilitást és az alacsony profilú teljesítményt.
Az egyedi SMC fejlesztést ezért a kész komponenssel és annak működési feltételeivel kell kezdeni, nem pedig egy általános műszaki adatlappal.
Az olyan kérések, mint például a 'Kérjük, adja meg a lángálló SMC-t' nem adnak elegendő információt a pontos anyagválasztáshoz.
A különböző égésgátló SMC-minőségek eltérő UL 94 besorolással, üvegszál-tartalommal, nyomkövetési ellenállással, mechanikai tulajdonságokkal, sűrűséggel, felületminőséggel, zsugorodással, formázási folyással, színkorlátozással, szabályozási állapottal és anyagköltséggel rendelkezhetnek.
A megfelelő lemezformázó keverék az alkatrész geometriájától, a forma kialakításától, a préselési kapacitástól és a feldolgozási körülményektől is függ. Két, hasonló alkatrészeket gyártó ügyfélnek eltérő SMC-készítményekre lehet szüksége, mivel felszereltségeik, öntőformáik és minőségi követelményeik eltérőek.
Részletes szokás Az SMC RFQ segít a JLON-nak és gyártási partnereinek abban, hogy a projektet egy meglévő SMC minőséghez igazítsák, meghatározzák, hogy szükséges-e a készítmény módosítása, és a mintavétel előtt azonosítani tudják a műszaki kockázatokat.
A teljes körű információ lehetővé teszi a beszállító számára, hogy reális teljesítményértékeket ajánljon, megbecsülje az anyagfelhasználást, értékelje a gyártási költségeket és olyan mintákat készítsen, amelyek közelebb állnak az ügyfél tényleges alkalmazásához. Ez csökkentheti az ismételt fröccsöntési próbákat, lerövidítheti a minősítési időt, és javíthatja az ár, a MOQ és az átfutási idő pontosságát.
Az első követelmény az öntött alkatrész és végfelhasználási környezetének világos leírása.
A JLON egyedi SMC anyagokat szállít elektromos mérődobozokhoz, vízmérő dobozokhoz, elosztódobozokhoz, kapcsolóberendezés-alkatrészekhez, EV akkumulátorházakhoz, energiatároló szekrényekhez, autókarosszéria-panelekhez, gépjármű-alváz panelekhez, aknafedelekhez, vízelvezető burkolatokhoz, vasúti alkatrészekhez, haszonjárművek szerkezeti alkatrészeihez, zuhanytálcákhoz, fürdőkádakhoz, egyéb fürdőszobai fali panelekhez.
A végső alkalmazás határozza meg, hogy mely anyagtulajdonságok érdemlik a legmagasabb prioritást.
Végtermék: Adja meg a kész fröccsöntött alkatrész nevét és funkcióját.
Telepítési hely: Magyarázza el, hogy az alkatrészt hova telepítik, és hogy beltéren vagy kültéren fogják-e használni.
Működési környezet: Azonosítsa az elektromosságnak, hőnek, nedvességnek, vegyszereknek, sós víznek, szennyvíznek, napfénynek vagy mechanikai hatásnak való kitettséget.
Szerkezeti követelmény: Győződjön meg arról, hogy az alkatrész folyamatos, ideiglenes vagy ütközési terhelést visel-e.
Megjelenési követelmény: Adja meg, hogy az öntött felület látható, festett, bevonatos vagy rejtett lesz-e a végső összeszerelés során.
Jelenlegi anyag: Azonosítsa a meglévő SMC, BMC, fém, hőre lágyuló vagy egyéb jelenleg használt anyagokat.
Az anyagcsere oka: Magyarázza el, hogy a projekt célja a költségek csökkentése, a szilárdság javítása, a fröccsöntési hibák megoldása, a súlycsökkentés, a tűzállóság javítása vagy egy új szabvány teljesítése.
Az aktuális anyaggal és korlátaival kapcsolatos információk különösen értékesek, ha a JLON-t felkérik, hogy javasoljon egy csereminőséget.
Lehetőség szerint kétdimenziós rajzot, háromdimenziós modellt vagy tiszta komponens fényképet kell biztosítani.
Az SMC beszállítójának ismernie kell a teljes méreteket, a névleges falvastagságot, a vastag és vékony szakaszokat, a bordákat, a kiemelkedéseket, a fémbetéteket, a furatokat, a nyílásokat, az anyagáramlási távolságot, a felületet, a várható alkatrészsúlyt, a kritikus tűréseket és a látható felületeket.
A nagy, vékony alkatrészek általában jobb anyagáramlást igényelnek, mint a kis, vastag alkatrészek. A mély bordák, a keskeny sarkok és a nagy áramlási távolságok befolyásolhatják a forma kitöltését, az üvegszál eloszlását és a szükséges formázási nyomást.
Mérnöki rajz: A PDF rajznak tartalmaznia kell a méreteket, a tűréseket, a falvastagságot és a fontos alkatrészek jellemzőit.
Háromdimenziós fájl: STEP, STP vagy más megfelelő CAD formátum segíthet a műszaki csapatnak a geometria és az áramlási távolság értékelésében.
Alkatrész fénykép: A tiszta fényképeken látható a felület, a betétek, a bordák, a nyílások és az összeszerelési helyzet.
Meglévő anyagadatok: Az aktuális műszaki adatlap vagy tesztjelentés hasznos teljesítmény-referenciaértéket jelenthet.
Hibainformáció: A repedéseket, vetemedést, hiányos kitöltést, rossz felületi megjelenést vagy egyéb hibákat bemutató fényképek vagy jelentések segíthetnek a helyes fejlesztési irány meghatározásában.
Meglévő minták: A fizikai alkatrész- vagy anyagminta hasznos lehet, ha a rajzok és a műszaki előírások hiányosak.
A JLON ezeket a dokumentumokat az anyagalkalmasság, a testreszabási követelmények és az ajánlattételi feltételek értékelésére használja.
Legtöbb Az SMC anyagokat préseléssel dolgozzák fel fűtött fémformában. A fröccsöntő berendezések és a feldolgozási feltételek azonban gyártónként jelentősen eltérnek.
Az ügyfélnek meg kell adnia az öntési folyamatot, a prés típusát, a prés mennyiségét, a nyomólap méreteit, a forma méreteit, a forma hőmérsékletét, a formázási nyomást, a kikeményedési időt, az anyagbetöltési módot, a töltési pozíciót és a tervezett gyártási ciklust.
A préselési kapacitásnak meg kell felelnie a tervezett alkatrészfelületnek és a szükséges formázási nyomásnak. A kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező készítmény akkor is rosszul teljesíthet, ha folyási viselkedése nem egyezik a formával, préseléssel vagy töltési mintával.
Anyagáramlás: A készítmény beállítható a nagy területek, mély bordák és bonyolult jellemzők kitöltésének javítása érdekében.
Kikeményedési viselkedés: Gyorsabb vagy lassabb térhálósodásra lehet szükség az öntőforma hőmérsékletétől, az alkatrészvastagságtól és a gyártási ciklustól függően.
Száleloszlás: A készítmény és a feldolgozási beállítások csökkenthetik az üvegszálak szétválását a nagy távolságú áramlás során.
Formaoldás: A belső kioldórendszer befolyásolhatja a formázás hatékonyságát és a felület állapotát.
Felület megjelenése: A gyanta, a töltőanyag és az adalékanyag kiválasztása befolyásolhatja a fényességet, a szálak átolvasását, a hullámosságot és a porozitást.
Méretstabilitás: A megfelelő alacsony zsugorodású vagy alacsony profilú rendszer segíthet csökkenteni a vetemedést és a méretváltozásokat.
Amikor csak lehetséges, az ügyfeleknek biztosítaniuk kell a jelenlegi SMC-anyagukkal alkalmazott feldolgozási feltételeket.
A mechanikai követelményeket a kész alkatrésznek és a vonatkozó vizsgálati szabványoknak megfelelően kell meghatározni.
Az egyedi SMC-specifikációk tartalmazhatják a szakítószilárdságot, a húzómodulust, a hajlítószilárdságot, a hajlítási modulust, az ütőszilárdságot, a nyomószilárdságot, a nyírószilárdságot, a csavartartási teljesítményt, a fáradási ellenállást és a kúszási ellenállást.
A vevőknek kerülniük kell, hogy minden ingatlan esetében a lehető legmagasabb értéket kérjék. Egy tulajdonság növelése hatással lehet a sűrűségre, a költségekre, az áramlásra, a felület megjelenésére vagy más teljesítményjellemzőkre.
Például az üvegszál-tartalom növelése javíthatja a szilárdságot és a merevséget, de csökkentheti az anyagáramlást, és megnehezítheti a sima öntött felület elérését.
Az üvegszáltartalom fontos SMC-paraméter, de nem szabad az anyagminőség egyetlen mutatójaként kezelni.
Sok hagyományos SMC készítmény körülbelül 20-35 tömeg% üvegszálat tartalmaz. A speciális minőségek az alkalmazástól függően eltérő erősítőtartalmat használhatnak.
Mechanikai teljesítmény: A nagyobb erősítőtartalom javíthatja a szilárdságot és a merevséget egy megfelelő összetételi tartományon belül.
Alkatrészgeometria: Az összetett alkatrészek és a nagy áramlási távolságok megkövetelhetik az egyensúlyt az erősítéstartalom és az anyagáramlás között.
Felületi minőség: A magas erősítőtartalom megnehezítheti a sima látható felület elérését.
Formázási feltételek: A prés kapacitása, nyomása, hőmérséklete és töltési mintája befolyásolja az anyag áramlását.
Sűrűség és költség: A vasalás szintjét a töltőanyag kiválasztásával, a célsűrűséggel és a teljes anyagköltséggel együtt kell figyelembe venni.
Az ügyfeleknek meg kell határozniuk a kész alkatrész megkívánt teljesítményét, ahelyett, hogy az üvegszál százalékos arányát a teljes SMC készítmény figyelembevétele nélkül választanák.
Az elektromos SMC-t széles körben használják mérődobozokhoz, elosztóházakhoz, kapcsolóberendezés-alkatrészekhez, szigetelőtartókhoz és elektromos házakhoz.
A fontos követelmények közé tartozhat a dielektromos szilárdság, az összehasonlító követési index, az ívellenállás, a szigetelési ellenállás, a térfogati ellenállás, a felületi ellenállás, a vízfelvétel, az UL 94 tűzveszélyességi osztályozás és a hőelhajlási hőmérséklet.
A Comparative Tracking Index (CTI) egy szigetelőanyag elektromos nyomkövetéssel szembeni ellenállását értékeli meghatározott vizsgálati körülmények között. Az olyan alkalmazásokhoz, mint például a kapcsolóberendezés-alkatrészek és az elektromos burkolatok, magas CTI-értékre lehet szükség.
A vevőnek meg kell adnia a szükséges CTI értéket és az alkalmazandó vizsgálati módszert.
A dielektromos szilárdság azt jelzi, hogy az anyag mekkora elektromos igénybevételnek tud ellenállni a lebomlás előtt. A szükséges értéket a minta vastagságával és a vizsgálati módszerrel együtt kell meghatározni.
Az ívellenállás fontos lehet az elektromos ívnek kitett alkatrészeknél. Nem szabad összetéveszteni a CTI-vel vagy a dielektromos szilárdsággal, mert ezek a tesztek különböző elektromos viselkedéseket értékelnek.
A JLON segíthet az ügyfeleknek megszervezni ezeket az elektromos követelményeket, mielőtt SMC típusú elektromos szigetelést javasolna.
A 'Lángálló SMC' nem teljes körű műszaki specifikáció. A vevőknek meg kell határozniuk a szükséges tűzvizsgálatot, osztályozást és mintafeltételeket.
Tűzveszélyességi besorolás: Adja meg a szükséges minősítést, például a vonatkozó UL 94 osztályozást.
Vizsgálati szabvány: Adja meg a teljes szabványszámot és az ügyfélspecifikus vizsgálati módszereket.
Mintavastagság: Erősítse meg azt a vastagságot, amelynél az anyagnak el kell érnie a kívánt eredményt.
Tanúsítvány hatálya: Magyarázza el, hogy a követelmény nyersanyag-vizsgálati mintára vagy a kész fröccsöntött alkatrészre vonatkozik-e.
További követelmények: Azonosítsa a füstsűrűséggel, toxicitással, halogénnel, vasúti, autóipari vagy elektromos iparral kapcsolatos követelményeket.
Az UL 94 V-0 szabványt gyakran kérik az elektromos SMC-hez. A vizsgálat eredménye azonban függ az anyag összetételétől, a minta vastagságától és a vizsgálati körülményektől.
A nyersanyagvizsgálati jelentés nem jelenti automatikusan azt, hogy minden kész alkatrész ugyanazt a tanúsítást kapja. A fröccsöntött alkatrész gyártója köteles érvényesíteni a végterméket a vonatkozó szabvány és tanúsítási program szerint.
Az egyéni SMC RFQ-nak meg kell adnia a folyamatos üzemi hőmérsékletet, a rövid távú csúcshőmérsékletet, a szükséges hőelhajlási hőmérsékletet, a termikus ciklus feltételeit és az expozíció időtartamát.
Az ügyfélnek azt is meg kell erősítenie, hogy az alkatrész viseli-e a mechanikai terhelést emelt hőmérsékleten.
A magas HDT érték nem határozza meg automatikusan a hosszú távú hőteljesítményt. A folyamatos használati hőmérsékletet és a rövid távú hőmérsékleti csúcsokat külön kell figyelembe venni.
A kültéri SMC alkalmazások UV-állóságot, színstabilitást, vízállóságot, fagy-olvadásállóságot, hőmérséklet-ciklusállóságot, alacsony nedvességfelvételt, korrózióállóságot és hosszú távú felületi tartósságot igényelhetnek.
A kültéri elektromos dobozok, a közüzemi burkolatok és az SMC aknafedelek gyakran megkövetelik a mechanikai szilárdság és a környezeti ellenállás kombinációját.
Az ügyfélnek azonosítania kell minden olyan vegyszert, amely kapcsolatba kerülhet a kész komponenssel. A releváns anyagok lehetnek savak, lúgok, üzemanyagok, olajok, tisztítószerek, sós víz, szennyvíz és ipari vegyszerek.
Az RFQ-nak meg kell határoznia a vegyi anyag koncentrációját, az expozíciós hőmérsékletet és az érintkezés időtartamát is. Az esetenkénti fröccsenés és a folyamatos merítés eltérő anyagértékelést igényel.
A felületi és méretigények jelentősen befolyásolhatják az egyedi SMC összetételt.
Az ügyfélnek meg kell határoznia, hogy az alkatrész általános ipari felületet, sima fröccsöntött felületet, festhető felületet, alacsony szálú átolvasást, alacsony hullámosságot, A osztályú autóipari felületet, szűk mérettűrést, minimális vetemedést vagy kompatibilitást igényel-e az öntőforma bevonattal.
Az alacsony zsugorodású SMC és az alacsony profilú SMC rokon, de nem azonos. A működőképes elektromos burkolat főként méretstabilitást igényel, míg az autóipari külső panel rendkívül alacsony zsugorodást és jó minőségű látható felületet igényelhet.
Az aktuális fröccsöntési hibákat az ajánlatkérésben le kell írni. A lehetséges problémák közé tartoznak a tűlyukak, a porozitás, a szálak átolvasása, a süllyedésnyomok, a hullámosság, a hólyagok, a repedések, a gyenge fényesség, a színeltérések, a penész tapadása és a hiányos töltés.
Ezek a hibák kapcsolódhatnak az SMC összetételéhez, a forma kialakításához, a töltetmintázathoz, a formázási hőmérséklethez, a nyomáshoz vagy a keményedési ciklushoz. Az anyagcsere önmagában nem oldja meg az összes feldolgozási problémát.
Az ügyfélnek RAL, Pantone vagy ügyfélspecifikus színkódot kell megadnia, amikor pontos színre van szüksége.
Az ajánlatkérésnek le kell írnia a szükséges fényességi szintet, felületi textúrát, színtűrést, UV-színstabilitást és a fröccsöntés után használt festési vagy bevonási eljárásokat is.
A színegyezést jóváhagyott öntött mintával kell megerősíteni. A töltőanyagok, égésgátlók és pigmentek befolyásolhatják a kész komponens megjelenését.
A hagyományos ásványi anyagokkal töltött SMC általában sűrűbb, mint sok mérnöki hőre lágyuló műanyag. Az alacsony sűrűségű SMC a töltőrendszer módosításával vagy könnyű adalékok hozzáadásával fejleszthető.
A könnyű SMC-kérelemnek tartalmaznia kell a maximális anyagsűrűséget, a célkomponens tömegét, a minimális mechanikai tulajdonságokat, a szükséges felületi minőséget és a célköltséget.
A sűrűség csökkentése befolyásolhatja a szilárdságot, a merevséget, a folyást, a felület minőségét és az árat. A sűrűség követelményét ezért a kész komponensen kell alapulnia, nem pedig egyszerűen a lehető legalacsonyabb értéket kérni.
Az RFQ-nak meg kell határoznia az összes kötelező vizsgálati és tanúsítási követelményt a készítmény kiválasztása és árajánlattétele előtt.
Az alkalmazástól és a célpiactól függően a követelmények magukban foglalhatják az UL-hez kapcsolódó tesztelést, az RoHS-t, a REACH-t, az autóipari OEM-specifikációkat, a vasúti tűzvédelmi szabványokat, az elektromos ipari szabványokat, a helyi közműkövetelményeket, az ügyfélspecifikus tesztelést, a harmadik fél által végzett ellenőrzést, az anyagok nyomon követhetőségét és a tételes vizsgálati jelentéseket.
Szállítói laboratóriumi adatok: Az anyagszállító által meghatározott belső vagy szabványos feltételek mellett generált vizsgálati értékek.
Harmadik fél anyagjelentése: Független tesztelő szervezet által a benyújtott anyagmintákra kiadott eredmények.
Nyersanyag elismerés: Egy adott anyagminőséghez és meghatározott feltételekhez kapcsolódó elismerés vagy listázás.
Késztermék tanúsítása: A késztermék tervezésén, vastagságán, gyártási folyamatán és teljesítményén alapuló tanúsítás.
Gyári tanúsítás: Minőségirányítási vagy gyártási rendszer tanúsítvány, amely nem igazol közvetlenül minden anyagi tulajdonságot.
Ezek a dokumentumok nem cserélhetők fel. A JLON értékeli, hogy mely dokumentumok állnak már rendelkezésre, és milyen további tesztekre lehet szükség a projekthez.
A műszaki követelmények önmagukban nem elegendőek egy gyakorlati árajánlathoz.
Próbamennyiség: Adja meg a laboratóriumi vizsgálathoz vagy a kezdeti formázási kísérletekhez szükséges mennyiséget.
Rendelési mennyiség: Adja meg minden szokásos beszerzési rendelés becsült mennyiségét.
Éves fogyasztás: Becsülje meg a tervezett éves keresletet a tömeggyártás megkezdése után.
Szállítási cél: Adja meg a célországot, várost és kikötőt, ahol lehetséges.
Kereskedelmi feltételek: Adja meg a preferált Incotermet és az esetleges különleges szállítási követelményeket.
Projekt ütemezése: Adja meg a mintavétel, a tesztelés, a jóváhagyás és a tömeggyártás céldátumait.
Irányár: Ha rendelkezésre áll, referenciaként adjon meg reális irányárat vagy aktuális anyagköltséget.
Az egyedi színek és összetételek minimális gyártási mennyiséget igényelhetnek. A kiválasztott minőségtől és a fejlesztési követelményektől függően kis próbamennyiség is lehetséges.
Mivel a Sheet Molding Compound eltarthatósági ideje korlátozott, a rendelési mennyiséget az ügyfél fröccsöntő kapacitásának és tárolási körülményeinek megfelelően kell megtervezni.
A lemezformázó keveréket csomagolni kell a szennyeződés, a nedvességváltozás és az illékony komponensek veszteségének csökkentése érdekében.
Csomagolás formátuma: Ellenőrizze, hogy az anyagot tekercsben, hajtogatott lapban vagy előre vágott töltetként kell-e szállítani.
Csomag súlya: Adja meg a kívánt tekercs vagy csomag súlyát és a maximális biztonságos kezelési súlyt.
Raklapkövetelmények: Határozza meg a raklap méreteit, a halmozási korlátozásokat és az export-csomagolási követelményeket.
Tárolási lehetőségek: Ellenőrizze, hogy rendelkezésre áll-e szabályozott hőmérsékletű vagy hűtött tárolás.
Tárolási hőmérséklet: Adja meg a raktári és a gyártási terület várható hőmérsékletét.
Előírt eltarthatósági idő: Érkezéskor adja meg a minimális eltarthatósági időt.
Az SMC-t ellenőrzött körülmények között kell tárolni a szállító utasításai szerint. A túlzott hőmérséklet vagy a hosszabb tárolás megváltoztathatja a viszkozitást, a tapadást, az áramlást és a formázási teljesítményt.
A formázás előtt a hűtött SMC-t szabályozott kondicionálásra lehet szükség az ajánlott feldolgozási hőmérsékletre. A csomagolásnak normál esetben zárva kell maradnia a kondicionálás alatt, hogy csökkentse a páralecsapódás kockázatát.
Végtermék: Az öntött alkatrész neve és funkciója.
Működési környezet: Beltéri vagy kültéri használat, hőnek, elektromos áramnak, nedvességnek, vegyszereknek, napfénynek vagy ütésnek való kitettség.
Jelenlegi anyag: Meglévő SMC, BMC, fém, hőre lágyuló vagy egyéb anyag.
Fejlesztési cél: A költségek, a teljesítmény, a megjelenés, a súly vagy a feldolgozás szükséges javítása.
Rajz: PDF rajz, CAD fájl vagy háromdimenziós modell.
Méretek: Teljes méret, falvastagság, bordák, kiemelkedések, nyílások és áramlási távolság.
Alkatrész súlya: Jelenlegi tömeg és célsúly, ahol alkalmazható.
Felületi igény: Általános ipari, festhető, alacsony profilú vagy A osztályú felület.
Tűrések: Kritikus méret- és összeszerelési követelmények.
Felszereltség: Prés típus, prés tonnatartalom és nyomólap méretei.
Forma: A forma méretei, az üreg szerkezete és a vonatkozó tervezési információk.
Eljárás: Forma hőmérséklet, fröccsöntési nyomás, keményedési idő és gyártási ciklus.
Töltési minta: SMC-töltések száma, mérete és elhelyezkedése.
Aktuális problémák: folyás, kioldódás, kikeményedés, repedés, vetemedés vagy felületi hibák.
Gyantarendszer: Telítetlen poliészter, vinil-észter vagy más szükséges hőre keményedő rendszer.
Megerősítés: Megkövetelt üvegszál-tartalom vagy végső mechanikai teljesítmény.
Fizikai tulajdonságok: Sűrűség, zsugorodás, áramlás és vízfelvétel.
Mechanikai tulajdonságok: Szakító, hajlítási, ütési és egyéb szükséges értékek.
Elektromos tulajdonságok: CTI, dielektromos szilárdság, ívellenállás és fajlagos ellenállás.
Tűzállóság: Szükséges besorolás, szabvány és vizsgálati vastagság.
Környezeti tulajdonságok: hő-, UV-, időjárás-, nedvesség- és vegyszerállóság.
Megjelenés: Szín, fényesség, textúra és felületminőségi követelmények.
Vizsgálati szabványok: Az összes vonatkozó szabvány teljes neve és száma.
Tanúsítványok: Szükséges anyag, gyári vagy késztermék tanúsítványok.
Harmadik fél által végzett tesztelés: Szükséges vizsgáló szervezet vagy laboratóriumi képesítés.
Szabályozási követelmények: Piacspecifikus környezetvédelmi, vegyi vagy biztonsági követelmények.
Próbaigény: A kezdeti értékeléshez és a formázási próbákhoz szükséges mennyiség.
Szokásos rendelés: Minden gyártási rendelés becsült mennyisége.
Éves kereslet: Várható fogyasztás kereskedelmi engedélyezés után.
Szállítás: rendeltetési hely, előnyben részesített Incoterm és szükséges szállítási dátum.
Csomagolás: tekercs, lap, csomag súlya, raklap és tárolási követelmények.
Projekt ütemezése: A mintavétel, minősítés és tömeggyártás céldátumai.
A JLON lemezformázó keveréket szállít az ipari, szállítási és elektromos alkalmazások széles skálájához. Ahelyett, hogy minden alkatrészhez egy általános SMC-minőséget javasolna, a JLON értékeli az ügyfél alkalmazását, alkatrészrajzát, a formázási feltételeket és a teljesítménykövetelményeket.
A JLON képes előzetes követelmények felülvizsgálatát, meglévő minőségi egyeztetést, alkalmazás-specifikus formulázási javaslatokat, szakképzett gyártó partnerekkel való egyeztetést, szín- és tulajdonságbeállítást, minta-előkészítést, műszaki adatlap-készítést, harmadik fél tesztelésének koordinálását, export-csomagolást és szállítási támogatást nyújtani.
A JLON követheti az ügyfél fröccsöntési próbáit is, és segít kommunikálni a műszaki visszajelzéseket a gyártó partnerrel az anyagbeállítás során.
Mivel sok SMC termék alkalmazás-specifikus, a kezdeti műszaki adatlapot referenciaként kell kezelni. A végső teljesítményt és a gyártási alkalmasságot anyagvizsgálattal és fröccsöntési próbákkal kell megerősíteni, a vevő tényleges formázási és feldolgozási körülményei alapján.
A pontos egyedi SMC ajánlás és árajánlat fogadásához kérjük, küldje el a JLON-nak a végleges alkatrész leírását, alkalmazását, alkatrész rajzát, a szükséges műszaki jellemzőket, az alkalmazandó vizsgálati szabványokat, a színkövetelményeket, a felületi követelményeket, a fröccsöntő berendezéseket, a feldolgozási feltételeket, a becsült rendelési mennyiséget, az éves fogyasztást, a szállítási célt és a projekt ütemezését.
A JLON felülvizsgálja az információkat, és ajánl egy megfelelő meglévő lemezformázó keveréket, vagy koordinálja az egyedi SMC készítmény kidolgozását.
Érintkezés A JLON megvitatja az egyedi SMC-anyagokat elektromos szigeteléshez, autóalkatrészekhez, elektromos járművek akkumulátor-házaihoz, energiatároló házakhoz, mérődobozokhoz, elosztódobozokhoz, közüzemi burkolatokhoz, fürdőszobai termékekhez és egyéb préselt kompozit alkatrészekhez.
