Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránky Čas zverejnenia: 2026-09-15 Pôvod: stránky
Obsah
Vlastné SMC by sa malo špecifikovať podľa konečného komponentu, procesu lisovania a požiadaviek na výkon – nielen podľa typu živice, farby alebo obsahu sklenených vlákien. Kompletný RFQ umožňuje dodávateľovi SMC vyhodnotiť zloženie, správanie pri formovaní, požiadavky na zhodu a komerčnú realizovateľnosť pred odporúčaním vhodného materiálu.
JLON dodáva vlastnú zmes na formovanie plechov pre elektrickú izoláciu, automobilové komponenty, úžitkové skrine, sanitárne výrobky, dopravné diely a iné lisované aplikácie. V spolupráci s kvalifikovanými výrobnými partnermi môže JLON upraviť živicový systém, obsah sklenených vlákien, plnivá, prísady, farbu a vlastnosti tvarovania tak, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na komponenty.
Táto príručka vysvetľuje technické a obchodné informácie, ktoré by kupujúci mali poskytnúť, keď žiadajú o vlastnú formuláciu alebo cenovú ponuku SMC.
Sheet Molding Compound , bežne známy ako SMC, je termosetový kompozit pripravený na tvarovanie, dodávaný vo forme listov alebo kotúčov. Typická formulácia SMC obsahuje nenasýtenú polyesterovú alebo vinylesterovú živicu, výstuž zo sekaných sklenených vlákien, minerálne plnivá, nízko zmršťovacie alebo nízkoprofilové prísady, iniciátory, odformovacie činidlá, zahusťovadlá a pigmenty. V prípade potreby sa môžu pridať prísady spomaľujúce horenie a iné funkčné materiály.
Kompletné zloženie určuje pevnosť, tuhosť, tekutosť, zmrštenie, kvalitu povrchu, elektrickú izoláciu, odolnosť voči plameňu, tepelnú odolnosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom a tvarovacie vlastnosti.
Štandardná trieda SMC môže byť vhodná pre bežné priemyselné diely, ale mnohé komponenty vyžadujú prispôsobené zloženie. Napríklad vonkajší elektrický kryt môže vyžadovať vysoký CTI, nízku absorpciu vody, odolnosť voči plameňu, UV stabilitu a špecifickú farbu. Automobilový vonkajší panel môže namiesto toho uprednostňovať nízku hustotu, kvalitu povrchu triedy A, rozmerovú stabilitu a nízky profil.
Zákazkový vývoj SMC by preto mal začať hotovým komponentom a jeho prevádzkovými podmienkami – nie všeobecným technickým listom.
Žiadosť ako 'Prosím uveďte nehorľavú SMC' neposkytuje dostatok informácií na presný výber materiálu.
Rôzne triedy SMC spomaľujúce horenie môžu mať rôzne klasifikácie UL 94, obsah sklenených vlákien, odolnosť proti smerovaniu, mechanické vlastnosti, hustotu, kvalitu povrchu, zmršťovanie, tvarovanie, obmedzenia farby, regulačný stav a náklady na materiál.
Správna zmes na formovanie plechu tiež závisí od geometrie dielu, dizajnu formy, kapacity lisu a podmienok spracovania. Dvaja zákazníci vyrábajúci podobné diely môžu potrebovať rôzne formulácie SMC, pretože ich vybavenie, formy a požiadavky na kvalitu sú odlišné.
Detailný zvyk SMC RFQ pomáha spoločnosti JLON a jej výrobným partnerom priradiť projekt k existujúcej triede SMC, určiť, či je potrebná úprava receptúry, a identifikovať technické riziká pred odberom vzoriek.
Kompletné informácie tiež umožňujú dodávateľovi odporučiť reálne hodnoty výkonu, odhadnúť spotrebu materiálu, vyhodnotiť výrobné náklady a pripraviť vzorky, ktoré sú bližšie k skutočnej aplikácii zákazníka. To môže znížiť opakované skúšky formovania, skrátiť čas kvalifikácie a zlepšiť presnosť ceny, MOQ a dodacej lehoty.
Prvou požiadavkou je jasný popis lisovaného komponentu a prostredia jeho konečného použitia.
JLON dodáva vlastné materiály SMC pre elektromerové boxy, vodomerné boxy, rozvodné boxy, komponenty rozvádzačov, kryty batérií EV, kryty na ukladanie energie, panely karosérií automobilov, panely spodku automobilov, kryty prielezov, odvodňovacie kryty, komponenty železníc, diely úžitkových vozidiel, sprchové vaničky, vane, stenové panely kúpeľní, sedadlá, kryty zariadení a iné konštrukčné priemyselné komponenty.
Konečná aplikácia určuje, ktoré vlastnosti materiálu si zaslúžia najvyššiu prioritu.
Konečný výrobok: Uveďte názov a funkciu hotového lisovaného dielu.
Miesto inštalácie: Vysvetlite, kde bude komponent nainštalovaný a či sa bude používať vo vnútri alebo vonku.
Prevádzkové prostredie: Identifikujte vystavenie elektrine, teplu, vlhkosti, chemikáliám, slanej vode, odpadovej vode, slnečnému žiareniu alebo mechanickým vplyvom.
Konštrukčné požiadavky: Potvrďte, či komponent bude niesť trvalé, dočasné alebo nárazové zaťaženie.
Požiadavka na vzhľad: Uveďte, či bude tvarovaný povrch viditeľný, natretý, potiahnutý alebo skrytý počas konečnej montáže.
Aktuálny materiál: Identifikujte existujúci materiál SMC, BMC, kov, termoplast alebo iný materiál, ktorý sa v súčasnosti používa.
Dôvod zmeny materiálu: Vysvetlite, či je cieľom projektu znížiť náklady, zlepšiť pevnosť, vyriešiť chyby výlisku, znížiť hmotnosť, zlepšiť požiarny výkon alebo splniť nový štandard.
Informácie o aktuálnom materiáli a jeho obmedzeniach sú obzvlášť cenné, keď je spoločnosť JLON požiadaná o odporúčanie náhradnej triedy.
Vždy, keď je to možné, by sa mal poskytnúť dvojrozmerný výkres, trojrozmerný model alebo jasná fotografia komponentov.
Dodávateľ SMC musí rozumieť celkovým rozmerom, nominálnej hrúbke steny, hrubým a tenkým profilom, rebrám, výstupkom, kovovým vložkám, otvorom, otvorom, vzdialenosti toku materiálu, ploche povrchu, očakávanej hmotnosti komponentov, kritickým toleranciám a viditeľným povrchom.
Veľké tenké komponenty vo všeobecnosti vyžadujú lepší tok materiálu ako malé hrubé komponenty. Hlboké rebrá, úzke rohy a dlhé prietokové vzdialenosti môžu ovplyvniť plnenie formy, rozloženie sklenených vlákien a požadovaný lisovací tlak.
Technický výkres: Výkres PDF by mal obsahovať rozmery, tolerancie, hrúbky stien a dôležité vlastnosti komponentov.
Trojrozmerný súbor: STEP, STP alebo iný vhodný CAD formát môže pomôcť technickému tímu vyhodnotiť geometriu a prietokovú vzdialenosť.
Fotografia komponentov: Jasné fotografie môžu zobrazovať povrch, vložky, rebrá, otvory a montážnu polohu.
Existujúce údaje o materiáli: Aktuálny technický list alebo správa o skúške môže poskytnúť užitočné meradlo výkonu.
Informácie o poruchách: Fotografie alebo správy zobrazujúce praskliny, deformáciu, neúplnú výplň, zlý vzhľad povrchu alebo iné chyby môžu pomôcť určiť správny smer zlepšenia.
Existujúce vzorky: Ak výkresy a technické špecifikácie nie sú úplné, môže byť užitočná vzorka fyzického komponentu alebo materiálu.
JLON používa tieto dokumenty na vyhodnotenie vhodnosti materiálu, požiadaviek na prispôsobenie a podmienok ponuky.
Väčšina Materiály SMC sa spracovávajú lisovaním vo vyhrievanej kovovej forme. Formovacie zariadenia a podmienky spracovania sa však medzi výrobcami výrazne líšia.
Zákazník by mal poskytnúť proces formovania, typ lisu, tonáž lisu, rozmery dosky, rozmery formy, teplotu formy, lisovací tlak, čas vytvrdzovania, spôsob nakladania materiálu, polohu vsádzky a plánovaný výrobný cyklus.
Kapacita lisu musí byť vhodná pre projektovanú oblasť komponentu a požadovaný lisovací tlak. Formulácia s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami môže stále fungovať zle, ak jej tokové správanie nezodpovedá vzoru formy, lisu alebo náplne.
Tok materiálu: Zloženie možno upraviť tak, aby sa zlepšilo vyplnenie veľkých plôch, hlbokých rebier a komplikovaných prvkov.
Správanie pri vytvrdzovaní: V závislosti od teploty formy, hrúbky komponentu a výrobného cyklu môže byť potrebné rýchlejšie alebo pomalšie vytvrdzovanie.
Distribúcia vlákien: Úpravy zloženia a spracovania môžu pomôcť znížiť oddeľovanie sklenených vlákien počas toku na veľké vzdialenosti.
Uvoľňovanie formy: Vnútorný uvoľňovací systém môže ovplyvniť účinnosť demontáže a stav povrchu.
Vzhľad povrchu: Výber živice, plniva a aditív môže ovplyvniť lesk, čítanie vlákien, vlnitosť a pórovitosť.
Rozmerová stabilita: Vhodný nízko zmrštiteľný alebo nízkoprofilový systém môže pomôcť znížiť deformáciu a rozmerové odchýlky.
Vždy, keď je to možné, by zákazníci mali poskytnúť podmienky spracovania používané s ich aktuálnym materiálom SMC.
Mechanické požiadavky by mali byť definované podľa hotového komponentu a príslušných testovacích noriem.
Vlastná špecifikácia SMC môže zahŕňať pevnosť v ťahu, modul v ťahu, pevnosť v ohybe, modul v ohybe, rázovú pevnosť, pevnosť v tlaku, pevnosť v šmyku, držanie skrutiek, odolnosť proti únave a odolnosť proti tečeniu.
Kupujúci by sa mali vyhnúť tomu, aby požadovali najvyššiu možnú hodnotu pre každú nehnuteľnosť. Zvýšenie jednej vlastnosti môže ovplyvniť hustotu, cenu, prietok, vzhľad povrchu alebo inú výkonovú charakteristiku.
Napríklad zvýšenie obsahu sklenených vlákien môže zlepšiť pevnosť a tuhosť, ale môže znížiť tok materiálu a sťažiť získanie hladkého lisovaného povrchu.
Obsah sklenených vlákien je dôležitým parametrom SMC, ale nemal by sa považovať za jediný ukazovateľ kvality materiálu.
Mnohé konvenčné formulácie SMC obsahujú približne 20 % až 35 % hmotnosti sklenených vlákien. Špecializované druhy môžu používať rôzny obsah výstuže v závislosti od aplikácie.
Mechanické vlastnosti: Vyšší obsah výstuže môže zlepšiť pevnosť a tuhosť v rámci vhodného rozsahu zloženia.
Geometria dielu: Komplexné diely a veľké vzdialenosti toku môžu vyžadovať rovnováhu medzi obsahom výstuže a tokom materiálu.
Kvalita povrchu: Vysoký obsah výstuže môže sťažiť dosiahnutie hladkého viditeľného povrchu.
Podmienky formovania: Kapacita lisu, tlak, teplota a vzor náplne ovplyvňujú, ako efektívne materiál prúdi.
Hustota a náklady: Úroveň vystuženia sa musí zvážiť spolu s výberom plniva, cieľovou hustotou a celkovými nákladmi na materiál.
Zákazníci by mali špecifikovať požadovaný výkon hotového komponentu namiesto výberu percenta sklenených vlákien bez toho, aby zohľadnili kompletné zloženie SMC.
Electrical SMC je široko používaný pre elektromerové skrine, rozvodné skrine, časti rozvádzačov, podpery izolátorov a elektrické kryty.
Dôležité požiadavky môžu zahŕňať dielektrickú pevnosť, Comparative Tracking Index, oblúkový odpor, izolačný odpor, objemový odpor, povrchový odpor, absorpciu vody, klasifikáciu horľavosti UL 94 a teplotu tepelného ohybu.
Comparative Tracking Index alebo CTI hodnotí odolnosť izolačného materiálu voči elektrickému sledovaniu za špecifikovaných testovacích podmienok. Aplikácie, ako sú komponenty rozvádzačov a elektrické kryty, môžu vyžadovať vysokú hodnotu CTI.
Kupujúci by mal poskytnúť požadovanú hodnotu CTI aj príslušnú testovaciu metódu.
Dielektrická sila udáva úroveň elektrického napätia, ktorému materiál vydrží pred rozpadom. Požadovaná hodnota by mala byť definovaná spolu s hrúbkou vzorky a skúšobnou metódou.
Odolnosť voči oblúku môže byť dôležitá pre komponenty vystavené elektrickému oblúku. Nemalo by sa to zamieňať s CTI alebo dielektrickou pevnosťou, pretože tieto testy hodnotia rôzne elektrické správanie.
Spoločnosť JLON môže zákazníkom pomôcť zorganizovať tieto elektrické požiadavky pred odporúčaním triedy elektrickej izolácie SMC.
'Nehorľavý SMC' nie je úplná technická špecifikácia. Kupujúci musia identifikovať požadovanú požiarnu skúšku, klasifikáciu a podmienky vzorky.
Klasifikácia horľavosti: Uveďte požadované hodnotenie, ako napríklad platnú klasifikáciu UL 94.
Testovacia norma: Uveďte celé štandardné číslo a akúkoľvek testovaciu metódu špecifickú pre zákazníka.
Hrúbka vzorky: Potvrďte hrúbku, pri ktorej musí materiál dosiahnuť požadovaný výsledok.
Rozsah certifikácie: Vysvetlite, či sa požiadavka vzťahuje na skúšobnú vzorku suroviny alebo hotový lisovaný komponent.
Ďalšie požiadavky: Identifikujte všetky požiadavky na hustotu dymu, toxicitu, halogénové, železničné, automobilové alebo elektrotechnické požiadavky.
UL 94 V-0 je často žiadaný pre elektrické SMC. Výsledok testu však závisí od zloženia materiálu, hrúbky vzorky a testovacích podmienok.
Správa o skúške surovín automaticky neznamená, že každý hotový komponent získa rovnakú certifikáciu. Výrobca lisovaného dielu musí validovať konečný produkt podľa príslušnej normy a certifikačného programu.
Vlastný SMC RFQ by mal uvádzať nepretržitú prevádzkovú teplotu, krátkodobú špičkovú teplotu, požadovanú teplotu vychýlenia tepla, podmienky tepelných cyklov a trvanie expozície.
Zákazník by mal tiež potvrdiť, či komponent znesie mechanické zaťaženie pri zvýšenej teplote.
Vysoká hodnota HDT automaticky nedefinuje dlhodobý tepelný výkon. Teplota pri nepretržitom používaní a krátkodobé teplotné špičky by sa mali posudzovať oddelene.
Vonkajšie aplikácie SMC môžu vyžadovať odolnosť voči UV žiareniu, farebnú stálosť, odolnosť voči vode, odolnosť proti mrazu a rozmrazovaniu, odolnosť voči teplotným cyklom, nízku absorpciu vlhkosti, odolnosť proti korózii a dlhodobú životnosť povrchu.
Vonkajšie elektrické boxy, poklopy a poklopy SMC často vyžadujú kombináciu mechanickej pevnosti a odolnosti voči vplyvom prostredia.
Zákazník by mal identifikovať všetky chemikálie, ktoré môžu prísť do kontaktu s hotovým komponentom. Príslušné látky môžu zahŕňať kyseliny, zásady, palivá, oleje, čistiace prostriedky, slanú vodu, odpadovú vodu a priemyselné chemikálie.
V RFQ by sa mala špecifikovať aj chemická koncentrácia, teplota expozície a trvanie kontaktu. Občasné striekanie a nepretržité ponorenie vyžadujú rôzne hodnotenia materiálu.
Požiadavky na povrch a rozmery môžu výrazne ovplyvniť vlastnú formuláciu SMC.
Zákazník by mal definovať, či komponent vyžaduje všeobecný priemyselný povrch, hladký tvarovaný povrch, natierateľný povrch, nízku priepustnosť vlákien, nízku vlnitosť, automobilový povrch triedy A, tesnú rozmerovú toleranciu, minimálnu deformáciu alebo kompatibilitu s in-mold povlakom.
SMC s nízkym zmršťovaním a SMC s nízkym profilom sú príbuzné, ale nie totožné. Funkčný elektrický kryt môže vyžadovať hlavne rozmerovú stabilitu, zatiaľ čo automobilový vonkajší panel môže vyžadovať extrémne nízke zmrštenie a vysokokvalitný viditeľný povrch.
Aktuálne chyby formovania by mali byť opísané v RFQ. Možné problémy zahŕňajú dierky, pórovitosť, prečítanie vlákien, stopy po prepadnutí, zvlnenie, pľuzgiere, praskliny, slabý lesk, farebné variácie, lepenie plesní a neúplné vyplnenie.
Tieto chyby môžu súvisieť s formuláciou SMC, dizajnom formy, vzorom náplne, teplotou formovania, tlakom alebo cyklom vytvrdzovania. Samotná zmena materiálu nemusí vyriešiť každý problém spracovania.
Zákazník by mal poskytnúť farebný kód RAL, Pantone alebo špecifický pre zákazníka vždy, keď sa vyžaduje presná farba.
RFQ by mala tiež opísať požadovanú úroveň lesku, povrchovú štruktúru, farebnú toleranciu, UV stálosť farieb a akýkoľvek proces lakovania alebo náteru použitý po formovaní.
Zhoda farieb by mala byť potvrdená schválenou lisovanou vzorkou. Plnidlá, retardéry horenia a pigmenty môžu ovplyvniť vzhľad hotového komponentu.
Bežné minerálne plnené SMC sú vo všeobecnosti hustejšie ako mnohé technické termoplasty. SMC s nízkou hustotou možno vyvinúť úpravou systému plniva alebo začlenením ľahkých prísad.
Požiadavka ľahkého SMC by mala obsahovať maximálnu hustotu materiálu, cieľovú hmotnosť komponentu, minimálne mechanické vlastnosti, požadovanú kvalitu povrchu a cieľovú cenu.
Zníženie hustoty môže ovplyvniť pevnosť, tuhosť, prietok, kvalitu povrchu a cenu. Požiadavka na hustotu by preto mala vychádzať skôr z hotového komponentu, než jednoducho požadovať najnižšiu možnú hodnotu.
RFQ by mala identifikovať všetky povinné požiadavky na testovanie a certifikáciu pred výberom formulácie a cenovou ponukou.
V závislosti od aplikácie a cieľového trhu môžu požiadavky zahŕňať testovanie súvisiace s UL, RoHS, REACH, automobilové OEM špecifikácie, železničné požiarne normy, normy elektrotechnického priemyslu, miestne požiadavky na služby, testovanie špecifické pre zákazníka, kontrolu treťou stranou, sledovateľnosť materiálu a správy o testoch šarží.
Laboratórne údaje dodávateľa: Skúšobné hodnoty generované dodávateľom materiálu za definovaných interných alebo štandardných podmienok.
Správa o materiáli tretej strany: Výsledky vydané nezávislou testovacou organizáciou pre predložené vzorky materiálu.
Rozpoznanie surovín: Uznanie alebo zoznam priradený ku konkrétnej triede materiálu a definovaným podmienkam.
Certifikácia hotového výrobku: Certifikácia založená na dizajne, hrúbke, výrobnom procese a výkone konečného lisovaného výrobku.
Továrenská certifikácia: Certifikát riadenia kvality alebo výrobného systému, ktorý priamo necertifikuje každú vlastnosť materiálu.
Tieto dokumenty nie sú vzájomne zameniteľné. JLON vyhodnotí, ktoré dokumenty sú už dostupné a aké dodatočné testy môžu byť potrebné pre projekt.
Samotné technické požiadavky nestačia na praktickú cenovú ponuku.
Skúšobné množstvo: Uveďte množstvo potrebné na laboratórne testovanie alebo počiatočné formovacie testy.
Množstvo objednávky: Uveďte odhadované množstvo pre každú bežnú objednávku.
Ročná spotreba: Odhadnite predpokladaný ročný dopyt po začatí hromadnej výroby.
Miesto doručenia: Uveďte cieľovú krajinu, mesto a prístav, ak je to možné.
Obchodné podmienky: Uveďte preferovaný Incoterm a akékoľvek špeciálne požiadavky na prepravu.
Harmonogram projektu: Uveďte cieľové dátumy odberu vzoriek, testovania, schvaľovania a hromadnej výroby.
Cieľová cena: Ak je to možné, uveďte reálnu cieľovú cenu alebo aktuálne náklady na materiál ako referenciu.
Vlastné farby a formulácie môžu vyžadovať minimálne výrobné množstvo. Malé skúšobné množstvá môžu byť možné v závislosti od zvolenej triedy a požiadaviek na vývoj.
Pretože Sheet Molding Compound má obmedzenú trvanlivosť, množstvo objednávky by sa malo naplánovať podľa kapacity formovania zákazníka a podmienok skladovania.
Zmes na formovanie plechu by mala byť zabalená, aby sa znížila kontaminácia, zmena vlhkosti a strata prchavých zložiek.
Formát balenia: Potvrďte, či má byť materiál dodaný ako kotúče, skladané listy alebo vopred narezané dávky.
Hmotnosť balíka: Uveďte preferovanú hmotnosť rolky alebo balíka a maximálnu bezpečnú manipulačnú hmotnosť.
Požiadavky na palety: Identifikujte rozmery paliet, obmedzenia stohovania a požiadavky na exportné balenie.
Skladovacie zariadenia: Potvrďte, či je k dispozícii sklad s kontrolovanou teplotou alebo chladenie.
Skladovacia teplota: Uveďte predpokladané teploty skladu a výrobných priestorov.
Požadovaná trvanlivosť: Uveďte minimálnu trvanlivosť požadovanú pri príchode.
SMC by sa mal skladovať za kontrolovaných podmienok podľa pokynov dodávateľa. Nadmerná teplota alebo dlhodobé skladovanie môže zmeniť viskozitu, lepivosť, tekutosť a tvarovanie.
Pred formovaním môže chladený SMC vyžadovať kontrolovanú úpravu na odporúčanú teplotu spracovania. Balenie by malo normálne zostať počas kondicionovania zatvorené, aby sa znížilo riziko kondenzácie.
Konečný výrobok: Názov a funkcia lisovaného dielu.
Prevádzkové prostredie: Vnútorné alebo vonkajšie použitie a vystavenie teplu, elektrine, vlhkosti, chemikáliám, slnečnému žiareniu alebo nárazom.
Aktuálny materiál: Existujúci SMC, BMC, kov, termoplast alebo iný materiál.
Cieľ vývoja: Požadované zlepšenie nákladov, výkonu, vzhľadu, hmotnosti alebo spracovania.
Výkres: PDF výkres, CAD súbor alebo trojrozmerný model.
Rozmery: Celková veľkosť, hrúbka steny, rebrá, výstupky, otvory a prietoková vzdialenosť.
Hmotnosť komponentu: Aktuálna hmotnosť a cieľová hmotnosť, ak je to možné.
Požiadavka na povrch: Všeobecný priemyselný, lakovateľný, nízkoprofilový povrch alebo povrch triedy A.
Tolerancie: Kritické požiadavky na rozmery a montáž.
Vybavenie: Typ lisu, tonáž lisu a rozmery dosky.
Forma: Rozmery formy, štruktúra dutiny a príslušné konštrukčné informácie.
Proces: Teplota formy, lisovací tlak, doba vytvrdzovania a výrobný cyklus.
Vzor nabíjania: Počet, veľkosť a umiestnenie nábojov SMC.
Aktuálne problémy: tok, uvoľňovanie, vytvrdzovanie, praskanie, deformácia alebo povrchové chyby.
Živicový systém: Nenasýtený polyester, vinylester alebo iný požadovaný termosetový systém.
Výstuž: Požadovaný obsah sklenených vlákien alebo konečný mechanický výkon.
Fyzikálne vlastnosti: Hustota, zmršťovanie, tok a absorpcia vody.
Mechanické vlastnosti: Ťah, ohyb, náraz a iné požadované hodnoty.
Elektrické vlastnosti: CTI, dielektrická pevnosť, oblúkový odpor a rezistivita.
Požiarna odolnosť: Požadovaná klasifikácia, štandardná a skúšobná hrúbka.
Vlastnosti prostredia: Odolnosť voči teplu, UV žiareniu, poveternostným vplyvom, vlhkosti a chemikáliám.
Vzhľad: Požiadavky na farbu, lesk, textúru a kvalitu povrchu.
Testovacie normy: Úplné názvy a čísla všetkých platných noriem.
Certifikáty: Požadované certifikáty materiálu, továrne alebo hotového výrobku.
Testovanie treťou stranou: Požadovaná testovacia organizácia alebo kvalifikácia laboratória.
Regulačné požiadavky: Trhovo špecifické environmentálne, chemické alebo bezpečnostné požiadavky.
Požiadavka na skúšku: Množstvo potrebné na počiatočné hodnotenie a skúšky formovania.
Bežná objednávka: Odhadované množstvo pre každú výrobnú zákazku.
Ročná spotreba: Predpokladaná spotreba po obchodnom schválení.
Dodanie: Miesto určenia, preferovaný Incoterm a požadovaný dátum dodania.
Balenie: Role, list, hmotnosť balenia, paleta a požiadavky na skladovanie.
Harmonogram projektu: Cieľové dátumy odberu vzoriek, kvalifikácie a hromadnej výroby.
JLON dodáva Sheet Molding Compound pre širokú škálu priemyselných, dopravných a elektrických aplikácií. Namiesto odporúčania jednej všeobecnej triedy SMC pre každý komponent JLON vyhodnocuje zákazníkovu aplikáciu, výkres dielu, podmienky lisovania a výkonnostné požiadavky.
JLON môže poskytnúť predbežné preskúmanie požiadaviek, prispôsobenie existujúcej triedy, odporúčania zloženia špecifické pre aplikáciu, koordináciu s kvalifikovanými výrobnými partnermi, úpravu farieb a vlastností, prípravu vzoriek, prípravu technických údajov, koordináciu testovania treťou stranou, exportné balenie a podporu dodávky.
Spoločnosť JLON môže tiež sledovať formovacie skúšky zákazníka a pomôcť sprostredkovať technickú spätnú väzbu výrobnému partnerovi počas úpravy materiálu.
Pretože mnoho produktov SMC je špecifických pre aplikáciu, počiatočný technický list by sa mal považovať za referenciu na zloženie. Konečný výkon a vhodnosť výroby musia byť potvrdené testovaním materiálu a formovacími skúškami s použitím skutočných foriem a podmienok spracovania zákazníka.
Ak chcete získať presné vlastné odporúčanie a cenovú ponuku SMC, pošlite spoločnosti JLON konečný popis komponentu, aplikáciu, výkres dielu, požadované technické vlastnosti, príslušné testovacie normy, požiadavky na farbu, požiadavky na povrch, formovacie zariadenie, podmienky spracovania, odhadované množstvo objednávky, ročnú spotrebu, miesto určenia a harmonogram projektu.
JLON skontroluje informácie a odporučí vhodný existujúci typ Sheet Molding Compound alebo koordinuje vývoj vlastnej SMC formulácie.
Kontaktovať JLON bude diskutovať o vlastných materiáloch SMC pre elektrickú izoláciu, automobilové komponenty, kryty batérií EV, kryty na ukladanie energie, merače, rozvodné skrine, úžitkové kryty, výrobky do kúpeľne a iné lisované kompozitné diely.
