La espuma de poliimida (espuma PI) se refiere a la estructura molecular de los compuestos poliméricos aril heterocíclicos que contienen grupos imida, la cadena principal del anillo arilo y heterocíclico como unidad estructural principal, el comienzo de la investigación es satisfacer el campo aeroespacial de materiales estructurales ligeros, resistentes al calor y de alta resistencia para las necesidades urgentes de los materiales poliméricos, la poliimida es el mejor material polimérico que se puede utilizar en la práctica con el mejor rendimiento general, se encuentra en el nuevo material polimérico. La poliimida tiene un rendimiento excelente.
La espuma de poliimida tiene un rendimiento excelente, su resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, fuerte aislamiento, coeficiente de expansión térmica similar al de los metales, excelentes propiedades mecánicas y rendimiento de procesamiento, no tóxico, retardante de llama intrínseco y otras características, por lo que se usa ampliamente en diversos campos y desempeña un papel insustituible.
| Espuma de poliimida flexible | Espuma rígida de poliimida | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | ||
| I. Propiedades físicas y químicas | Densidad Aparente, kg/m³ | 5,0–6,0 | 6-10 | 10-15 | 15–32 | 70-110 | 110-200 |
| Conductividad térmica, W/m·K (23°C ±2°C) | ≤0,04 | ||||||
| Tasa de absorción de humedad (humedad relativa 95 % ± 3 %, temperatura 49 ℃ ± 2 ℃, tiempo 96 h), % | ≤5 | ||||||
| Resistencia a la radiación | No hay cambios significativos en la apariencia después de recibir una dosis de radiación acumulada de 10.000 Gy. | Después de recibir una dosis de radiación acumulada de 200.000 Gy, no se observaron cambios significativos en su apariencia. | |||||
| Resistencia a la temperatura | -55°C durante 12 horas: sin fisuras; 300°C durante 12 horas: la superficie permanece no pegajosa. | -55°C durante 12 horas, sin grietas; 300°C durante 12 horas, sin pegajosidad superficial. | |||||
| Resistencia al ácido (20% de ácido clorhídrico) | Inmersión durante 24 horas, sin cambios de superficie. | ||||||
| Resistencia a los álcalis (10% hidróxido de sodio) | Inmersión durante 24 horas, sin cambios de superficie. | ||||||
| Resistencia al aceite (gasolina 120#) | Remojado durante 24 horas, sin cambios en el volumen de la superficie. | ||||||
| Resistencia a la tracción, MPa | ≥0,05 | ≥0,06 | ≥0,07 | ≥0,08 | ≥0,2 | ≥0,3 | |
| Deformación por compresión permanente, % | ≤30 | ≤28 | ≤25 | ≤20 | |||
| Resistencia a la compresión (10%), MPa | ≥0,35 | ≥0,45 | |||||
| II. Toxicidad de materiales | Toxicidad a temperatura ambiente | Cumple con los requisitos de GJB11.2 y GJB11.3 | |||||
| Humo y toxicidad a temperatura ambiente | Cumple con la normativa FTPc | ||||||
| III. Rendimiento de protección contra incendios | Índice de oxígeno (límite), % | ≥32 | ≥40 | ||||
| Densidad de humo (Dm) (modo sin llama, modo llama) | ≤100 | ≤200 | |||||
| Resistencia a las llamas | Se autoextingue dentro de 1 segundo después de retirarlo de la fuente de llama sin gotas que se derritan | ||||||
| Baja propagación de llama | Cumple con los requisitos de la regulación FTPc | ||||||
| IV. Rendimiento de combustión | Calor latente del material (valor calorífico de combustión), MJ/m² | ≤45 | |||||
| V. Desempeño de la Construcción | Trabajabilidad | Libre de polvo, fácil de cortar, fácil de empaquetar y que cumple con los requisitos del proceso de construcción del usuario. | |||||
| VI. Rendimiento acústico | Coeficiente de reducción de ruido | ≥0,6 | |||||
Tamaño máximo: 1,25*2,5 m
Retardante de llama, prevención de incendios nivel A-0
Conductividad térmica ultrabaja (≤ 0,004 (W-m-1-K-1))
No absorbente, anticondensación, no falla en presencia de agua.
Resistencia a altas y bajas temperaturas (-260 ℃ -350 ℃)
COV es cero, sin olor
Respetuoso con el medio ambiente, no tóxico
Buena dureza, buena resistencia, no se daña fácilmente
Densidad tan ligera como 5 kg/m3
Resistencia a ácidos y álcalis Resistencia al aceite
resistencia a los rayos ultravioleta
Buena resistencia a la intemperie
Sin escoria, sin moho
Emisión de humo ultrabaja, densidad de humo inferior a 15
| Artículo | Métodos de prueba | parámetros | ||
| Propiedades físicas y químicas | Densidad aparente (kg/m3) | GB/T6343-2009 | 8±1KG | |
| Conductividad térmica (W* m-1*K-1) | GB/T10295-2008 | ≤0,037 | ||
| Temperatura continua a utilizar. | valor recomendado | -260°C a 250°C | ||
| Tasa de absorción de humedad (humedad 95%, temperatura 25 ℃) | GB/T20312-2006 | ≤3% | ||
| relación de apertura | GB/T10799-2008 | ≥95% | ||
| absorción | Prueba de onda de tono estacionario (banda completa) | ≥0,75 | ||
| Aislamiento superficial ( Ω .cm) | GB/t 31838,2-2019 | 1.21E+16 | ||
| Resistencia eléctrica (kv/mm) | Norma ASTM D149-20 | 1.87 | ||
| Resistencia a la tracción (kPa) | Norma ASTM D3574-17 | >45 | ||
| Resistencia a la compresión (kPa) | GB/T6344-2008 | 4,83 kPa (25% de deformación) | ||
| Temperatura de descomposición térmica/°C | GB/T19466.2-2004 | 550°C | ||
| Toxicidad | COV | Espectrómetro de masas en fase gaseosa (prueba SGS) | 0 | |
| Toxicidad de las emisiones ambientales y de los productos de pirólisis. | Reglas 2010FTP Anexo 1 Parte 2 | menor toxicidad | ||
| densidad de humo | <15 | |||
| toxicidad de los gases de combustión | adaptar | |||
| Resistencia al fuego | retardante de llama | UL 94-2013 | V0 | |
| Índice límite de oxígeno (%) | GB8410-2006 | >37 | ||
| Tiempo de autoextinción | 0 segundo | |||
| Rendimiento de combustión | ||||
| Longitud de combustión | 0 milímetros | |||
| gotita | No | |||
• Reduce efectivamente el peso del casco, reduciendo así el consumo de combustible y aumentando la capacidad de carga
• Aplicaciones:
Sistemas de aislamiento térmico y acústico para buques de guerra;
Reducción de ruido de cabina y aislamiento de tuberías de ventilación.
Reducción y amortiguación del ruido del techo.
Baterías de almacenamiento de energía de litio
Aislamiento térmico: Conductividad térmica ≤0,033 W/m·K, protege de forma estable las baterías eléctricas en temperaturas extremadamente altas/bajas, bloquea la propagación del calor durante la fuga térmica.
Resistencia intrínseca al fuego: Autoextinguible tras la eliminación de la llama, emisión de humo ultrabaja para prolongar el tiempo de evacuación en accidentes por fallo térmico.
Espuma no absorbente impermeable y resistente a la humedad, aislamiento permanente de la humedad para paquetes de baterías.
Excelente amortiguación de absorción de impactos, amortigua la tensión de expansión de las celdas de la batería.
Acolchado ligero que absorbe impactos para cascos de seguridad y cabinas de naves espaciales, adaptable a entornos de trabajo de alto vacío.
Revestimiento de aislamiento térmico para sistemas de protección térmica de aeronaves y satélites.
Estos productos son películas de resina de poliimida líquida en lugar de paneles de espuma, materiales ampliados que combinan con nuestro sistema compuesto:
Control de calidad de nivel aeroespacial
Capacidad de producción estable
Densidad y espesor personalizables
Servicio de corte de precisión CNC
Soporte OEM y marcas privadas
Envío mundial rápido
Consulta técnica disponible
Respaldamos los requisitos de proyectos a nivel industrial y aeroespacial.
Propiedad |
Espuma de poliimida |
Espuma de poliuretano |
Espuma Fenólica |
Lana de Roca |
Temperatura máxima |
250°C |
120°C |
150°C |
600°C |
Resistencia criogénica |
Excelente |
Pobre |
Moderado |
Pobre |
Retardante de llama |
UL94V0 |
Necesita aditivo |
Bien |
Incombustible |
Emisión de humo |
Muy bajo |
Alto |
Medio |
Bajo |
Peso |
Ultraligero |
Luz |
Medio |
Pesado |
Adecuado para el sector aeroespacial |
Sí |
No |
Limitado |
No |
Además de suministrar láminas de espuma estándar, JLON fabrica componentes de espuma de poliimida terminados según los dibujos, archivos CAD y requisitos de producción del cliente.
Las capacidades de procesamiento disponibles incluyen:
Corte de perfiles CNC
Fresado de precisión
Ranurado y ranurado
Mecanizado de superficies 3D
Troquelado
Kit de montaje
Los componentes de espuma PI listos para instalar ayudan a los clientes a reducir el tiempo de producción y mejorar la eficiencia del ensamblaje.
JLON aplica un estricto control de calidad durante toda la fabricación para garantizar un rendimiento constante del material.
La inspección de calidad incluye:
Inspección de materia prima
Verificación de densidad
Inspección dimensional
Comprobación de coherencia de lotes
Inspección de apariencia
El soporte técnico está disponible para:
Selección de materiales
Recomendación de densidad
Diseño de espesor
Métodos de mecanizado
Integración compuesta
Desde láminas de espuma de poliimida hasta componentes de aislamiento personalizados, JLON ofrece soluciones completas para aplicaciones de ingeniería exigentes.
La espuma de poliimida es un material aislante liviano de alto rendimiento con excelente estabilidad térmica, resistencia a las llamas, baja generación de humo y propiedades de absorción acústica. Es ampliamente utilizado en aplicaciones de alta temperatura aeroespaciales, de transporte, marinas e industriales.
Dependiendo del grado y las condiciones de aplicación, la espuma de poliimida puede proporcionar un rendimiento operativo continuo a aproximadamente 300–350 °C y mantener un rendimiento de aislamiento confiable en ciclos térmicos y ambientes extremos.
Sí. La espuma de poliimida tiene una resistencia inherente a las llamas y produce muy poco humo durante la exposición al fuego. También muestra un comportamiento mínimo de fusión y goteo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de aislamiento críticas para la seguridad.
La espuma de poliimida ofrece resistencia a altas temperaturas, baja densidad, excelente aislamiento térmico, absorción acústica, estabilidad dimensional y una larga vida útil en comparación con los materiales de espuma polimérica convencionales.
La espuma de poliimida se usa comúnmente en aislamiento aeroespacial, cabinas de aviones, protección térmica de vehículos aéreos no tripulados, transporte ferroviario, sistemas marinos, gestión térmica de baterías y equipos industriales de alta temperatura.
Sí. JLON proporciona espuma de poliimida rígida y flexible en láminas, bloques y componentes personalizados para cumplir con diferentes requisitos de aislamiento, estructurales y de procesamiento.
Sí. JLON ofrece soluciones personalizadas que incluyen densidad, espesor, dimensiones, mecanizado CNC y componentes de aislamiento terminados de acuerdo con los dibujos y requisitos técnicos del cliente.
Sí. La espuma de poliimida se puede procesar con precisión mediante corte, fresado, ranurado, ranurado y otros métodos de mecanizado CNC para producir piezas aislantes complejas.
La selección depende de la temperatura de funcionamiento, los requisitos de aislamiento, la densidad, las necesidades mecánicas y las condiciones de instalación. JLON puede recomendar soluciones de espuma PI adecuadas según los requisitos de la aplicación.
Sí. JLON ofrece recomendaciones de materiales, soporte técnico, muestras, desarrollo de prototipos y servicios de fabricación OEM para proyectos de espuma de poliimida.
