Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-09-15 Pochodzenie: Strona
Spis treści
Zwyczaj SMC należy określić w oparciu o końcowy komponent, proces formowania i wymagania dotyczące wydajności, a nie tylko rodzaj żywicy, kolor lub zawartość włókna szklanego. Kompletne zapytanie ofertowe umożliwia dostawcy SMC ocenę receptury, zachowania przy formowaniu, wymagań zgodności i wykonalności komercyjnej przed zaleceniem odpowiedniego materiału.
JLON dostarcza niestandardową masę do formowania arkuszy do izolacji elektrycznej, komponentów samochodowych, obudów użytkowych, produktów sanitarnych, części transportowych i innych zastosowań formowanych tłocznie. Współpracując z wykwalifikowanymi partnerami produkcyjnymi, JLON może dostosować system żywic, zawartość włókna szklanego, wypełniacze, dodatki, kolor i charakterystykę formowania, aby spełnić różne wymagania komponentów.
W tym przewodniku wyjaśniono, jakie informacje techniczne i handlowe powinni przekazać kupujący, prosząc o niestandardową formułę SMC lub wycenę.
Mieszanka do formowania arkuszy , powszechnie znana jako SMC, jest gotowym do formowania termoutwardzalnym kompozytem dostarczanym w postaci arkuszy lub rolek. Typowa formuła SMC zawiera nienasyconą żywicę poliestrową lub winyloestrową, wzmocnienie z ciętego włókna szklanego, wypełniacze mineralne, dodatki niskokurczliwe lub niskoprofilowe, inicjatory, środki zapobiegające przyleganiu do formy, zagęszczacze i pigmenty. W razie potrzeby można dodać dodatki zmniejszające palność i inne materiały funkcjonalne.
Kompletna formuła określa wytrzymałość materiału, sztywność, płynność, skurcz, jakość powierzchni, izolację elektryczną, ognioodporność, odporność na ciepło, odporność na warunki atmosferyczne i wydajność formowania.
Standardowy gatunek SMC może być odpowiedni do typowych części przemysłowych, ale wiele komponentów wymaga niestandardowej receptury. Na przykład zewnętrzna obudowa elektryczna może wymagać wysokiego CTI, niskiej absorpcji wody, odporności na płomienie, stabilności UV i określonego koloru. Zamiast tego w przypadku samochodowych paneli zewnętrznych priorytetem może być niska gęstość, jakość powierzchni klasy A, stabilność wymiarowa i niski profil.
Dlatego też opracowywanie niestandardowych SMC powinno rozpocząć się od gotowego komponentu i jego warunków pracy, a nie od ogólnego arkusza danych technicznych.
Zapytanie typu „Proszę wycenić trudnopalny SMC” nie dostarcza wystarczających informacji, aby móc dokonać dokładnego wyboru materiału.
Różne gatunki SMC o zmniejszonej palności mogą mieć różne klasyfikacje UL 94, zawartość włókna szklanego, odporność na śledzenie, właściwości mechaniczne, gęstość, jakość powierzchni, skurcz, płynność formowania, ograniczenia dotyczące koloru, status prawny i koszty materiałów.
Wybór właściwej masy do formowania arkuszy zależy również od geometrii części, konstrukcji formy, wydajności prasy i warunków przetwarzania. Dwóch klientów produkujących podobne części może potrzebować różnych receptur SMC, ponieważ ich sprzęt, formy i wymagania jakościowe są różne.
Szczegółowy zwyczaj SMC RFQ pomaga firmie JLON i jej partnerom produkcyjnym dopasować projekt do istniejącej klasy SMC, określić, czy konieczna jest modyfikacja receptury i zidentyfikować ryzyko techniczne przed pobraniem próbek.
Kompletne informacje umożliwiają także dostawcy zalecenie realistycznych wartości wydajności, oszacowanie zużycia materiałów, ocenę kosztów produkcji i przygotowanie próbek bliższych rzeczywistemu zastosowaniu klienta. Może to ograniczyć powtarzające się próby formowania, skrócić czas kwalifikacji i poprawić dokładność ceny, MOQ i czasu realizacji.
Pierwszym wymaganiem jest jasny opis formowanego komponentu i jego środowiska końcowego zastosowania.
JLON dostarcza niestandardowe materiały SMC do skrzynek liczników energii elektrycznej, skrzynek wodomierzy, skrzynek rozdzielczych, elementów rozdzielnic, obudów akumulatorów EV, obudów magazynów energii, paneli karoserii samochodów, paneli podwozi samochodów, pokryw włazów, pokryw drenażowych, komponentów kolejowych, części pojazdów użytkowych, brodzików prysznicowych, wanien, paneli ściennych łazienek, siedzeń, obudów urządzeń i innych konstrukcyjnych elementów przemysłowych.
Ostateczne zastosowanie określa, które właściwości materiału zasługują na najwyższy priorytet.
Produkt końcowy: podać nazwę i funkcję gotowego elementu formowanego.
Miejsce instalacji: Wyjaśnij, gdzie komponent zostanie zainstalowany i czy będzie używany wewnątrz, czy na zewnątrz.
Środowisko pracy: Zidentyfikuj narażenie na energię elektryczną, ciepło, wilgoć, chemikalia, słoną wodę, ścieki, światło słoneczne lub uderzenia mechaniczne.
Wymagania konstrukcyjne: Sprawdź, czy element będzie przenosił obciążenie ciągłe, tymczasowe lub udarowe.
Wymagania dotyczące wyglądu: Należy określić, czy uformowana powierzchnia będzie widoczna, pomalowana, pokryta lub ukryta podczas końcowego montażu.
Bieżący materiał: Zidentyfikuj istniejący SMC, BMC, metal, tworzywo termoplastyczne lub inny aktualnie używany materiał.
Powód zmiany materiału: Wyjaśnij, czy celem projektu jest obniżenie kosztów, poprawa wytrzymałości, usunięcie wad formowania, zmniejszenie masy, poprawa odporności ogniowej lub spełnienie nowej normy.
Informacje na temat aktualnego materiału i jego ograniczeń są szczególnie cenne, gdy firma JLON proszona jest o zalecenie gatunku zastępczego.
Jeśli to możliwe, należy dostarczyć dwuwymiarowy rysunek, trójwymiarowy model lub wyraźną fotografię komponentu.
Dostawca SMC musi znać ogólne wymiary, nominalną grubość ścianki, grube i cienkie przekroje, żebra, występy, wkładki metalowe, otwory, otwory, odległość przepływu materiału, pole powierzchni, oczekiwaną masę elementu, tolerancje krytyczne i widoczne powierzchnie.
Duże, cienkie elementy zazwyczaj wymagają lepszego przepływu materiału niż małe, grube elementy. Głębokie żebra, wąskie narożniki i duże odległości przepływu mogą mieć wpływ na wypełnienie formy, rozkład włókien szklanych i wymagane ciśnienie formowania.
Rysunek techniczny: Rysunek w formacie PDF powinien przedstawiać wymiary, tolerancje, grubości ścian i ważne cechy komponentów.
Trójwymiarowy plik: STEP, STP lub inny odpowiedni format CAD może pomóc zespołowi technicznemu ocenić geometrię i odległość przepływu.
Zdjęcie komponentów: Wyraźne fotografie mogą pokazać powierzchnię, wkładki, żebra, otwory i pozycję montażu.
Istniejące dane materiałowe: Aktualny arkusz danych technicznych lub raport z testów może stanowić przydatny punkt odniesienia dla wydajności.
Informacje o błędach: Zdjęcia lub raporty przedstawiające pęknięcia, wypaczenia, niekompletne wypełnienie, zły wygląd powierzchni lub inne wady mogą pomóc w określeniu prawidłowego kierunku ulepszeń.
Istniejące próbki: Fizyczny komponent lub próbka materiału może być przydatna, gdy rysunki i specyfikacje techniczne są niekompletne.
JLON wykorzystuje te dokumenty do oceny przydatności materiałów, wymagań dotyczących dostosowywania i warunków ofertowych.
Bardzo Materiały SMC są przetwarzane poprzez formowanie tłoczne w podgrzewanej formie metalowej. Jednakże urządzenia do formowania i warunki przetwarzania różnią się znacznie w zależności od producenta.
Klient powinien podać proces formowania, typ prasy, tonaż prasy, wymiary płyty dociskowej, wymiary formy, temperaturę formy, ciśnienie formowania, czas utwardzania, sposób ładowania materiału, położenie wsadu i planowany cykl produkcyjny.
Wydajność prasy musi być dostosowana do przewidywanej powierzchni elementu i wymaganego ciśnienia formowania. Preparat o doskonałych właściwościach mechanicznych może nadal działać słabo, jeśli jego zachowanie podczas płynięcia nie pasuje do formy, prasy lub wzoru wsadu.
Przepływ materiału: Skład można dostosować w celu poprawy wypełnienia dużych powierzchni, głębokich żeber i skomplikowanych elementów.
Utwardzanie: Może być wymagane szybsze lub wolniejsze utwardzanie w zależności od temperatury formy, grubości elementu i cyklu produkcyjnego.
Dystrybucja włókien: Dostosowanie receptury i przetwarzania może pomóc w ograniczeniu oddzielania się włókien szklanych podczas transportu na duże odległości.
Uwalnianie formy: Wewnętrzny system uwalniania może wpływać na wydajność wyjmowania z formy i stan powierzchni.
Wygląd powierzchni: Wybór żywicy, wypełniacza i dodatków może wpływać na połysk, czytelność włókien, falistość i porowatość.
Stabilność wymiarowa: Odpowiedni system o niskim skurczu lub niskim profilu może pomóc w ograniczeniu wypaczeń i zmienności wymiarów.
Jeśli to możliwe, klienci powinni podać warunki przetwarzania stosowane w przypadku ich obecnego materiału SMC.
Wymagania mechaniczne należy określić zgodnie z gotowym komponentem i odpowiednimi normami testowymi.
Niestandardowa specyfikacja SMC może obejmować wytrzymałość na rozciąganie, moduł sprężystości przy rozciąganiu, wytrzymałość na zginanie, moduł sprężystości, udarność, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na ścinanie, trzymanie śrub, odporność na zmęczenie i odporność na pełzanie.
Kupujący powinni unikać żądania najwyższej możliwej wartości każdej nieruchomości. Zwiększanie jednej właściwości może mieć wpływ na gęstość, koszt, płynność, wygląd powierzchni lub inną charakterystykę wydajności.
Na przykład zwiększenie zawartości włókna szklanego może poprawić wytrzymałość i sztywność, ale może zmniejszyć przepływ materiału i utrudnić uzyskanie gładkiej powierzchni formowanej.
Zawartość włókna szklanego jest ważnym parametrem SMC, jednak nie należy go traktować jako jedynego wyznacznika jakości materiału.
Wiele konwencjonalnych preparatów SMC zawiera około 20% do 35% wagowych włókna szklanego. Gatunki specjalistyczne mogą wykorzystywać różną zawartość zbrojenia w zależności od zastosowania.
Właściwości mechaniczne: Wyższa zawartość zbrojenia może poprawić wytrzymałość i sztywność w odpowiednim zakresie składu.
Geometria części: złożone części i duże odległości przepływu mogą wymagać równowagi pomiędzy zawartością zbrojenia a przepływem materiału.
Jakość powierzchni: Wysoka zawartość zbrojenia może utrudnić osiągnięcie gładkiej, widocznej powierzchni.
Warunki formowania: Wydajność prasy, ciśnienie, temperatura i wzór wsadu wpływają na efektywność przepływu materiału.
Gęstość i koszt: Poziom zbrojenia należy wziąć pod uwagę wraz z wyborem wypełniacza, gęstością docelową i całkowitym kosztem materiałów.
Klienci powinni określić wymagane właściwości gotowego komponentu, zamiast wybierać procentową zawartość włókna szklanego bez uwzględnienia całej receptury SMC.
Elektryczne SMC są szeroko stosowane w skrzynkach licznikowych, obudowach rozdzielczych, częściach rozdzielnic, wspornikach izolatorów i obudowach elektrycznych.
Ważne wymagania mogą obejmować wytrzymałość dielektryczną, porównawczy wskaźnik śledzenia, odporność na łuk, rezystancję izolacji, rezystywność objętościową, rezystywność powierzchniową, absorpcję wody, klasyfikację palności UL 94 i temperaturę ugięcia pod wpływem ciepła.
Porównawczy wskaźnik śledzenia (CTI) ocenia odporność materiału izolacyjnego na śledzenie elektryczne w określonych warunkach testowych. Zastosowania takie jak elementy rozdzielnic i obudowy elektryczne mogą wymagać wysokiej wartości CTI.
Kupujący powinien podać zarówno wymaganą wartość CTI, jak i odpowiednią metodę badania.
Wytrzymałość dielektryczna wskazuje poziom naprężenia elektrycznego, jaki materiał może wytrzymać przed uszkodzeniem. Wymaganą wartość należy określić łącznie z grubością próbki i metodą badania.
Odporność na łuk elektryczny może być istotna w przypadku elementów narażonych na działanie łuku elektrycznego. Nie należy tego mylić z CTI lub wytrzymałością dielektryczną, ponieważ testy te oceniają różne zachowania elektryczne.
JLON może pomóc klientom w uporządkowaniu wymagań elektrycznych, zanim zarekomenduje izolację elektryczną klasy SMC.
„Ognioodporny SMC” nie jest pełną specyfikacją techniczną. Kupujący muszą określić wymagane testy ogniowe, klasyfikację i warunki próbek.
Klasyfikacja palności: Należy podać wymaganą klasyfikację, np. obowiązującą klasyfikację UL 94.
Standard testowy: Podaj pełny numer standardu i dowolną metodę testowania specyficzną dla klienta.
Grubość próbki: Potwierdź grubość, przy której materiał musi osiągnąć wymagany wynik.
Zakres certyfikacji: Wyjaśnić, czy wymaganie dotyczy próbki do badań surowca, czy gotowego elementu formowanego.
Dodatkowe wymagania: Zidentyfikować wszelkie wymagania dotyczące gęstości dymu, toksyczności, halogenów, przemysłu kolejowego, motoryzacyjnego lub elektrycznego.
Dla elektrycznych SMC często wymagana jest norma UL 94 V-0. Jednakże wynik testu zależy od składu materiału, grubości próbki i warunków testowania.
Raport z testu surowców nie oznacza automatycznie, że każdy gotowy komponent otrzyma ten sam certyfikat. Producent części formowanej musi zatwierdzić produkt końcowy zgodnie z obowiązującą normą i programem certyfikacji.
Niestandardowe zapytanie ofertowe SMC powinno określać ciągłą temperaturę roboczą, krótkotrwałą temperaturę szczytową, wymaganą temperaturę ugięcia pod wpływem ciepła, warunki cykli termicznych i czas trwania ekspozycji.
Klient powinien również potwierdzić, czy element będzie przenosił obciążenie mechaniczne w podwyższonej temperaturze.
Wysoka wartość HDT nie definiuje automatycznie długoterminowej wydajności cieplnej. Temperaturę ciągłego użytkowania i krótkotrwałe szczyty temperatury należy rozpatrywać oddzielnie.
Zewnętrzne zastosowania SMC mogą wymagać odporności na promieniowanie UV, stabilności koloru, wodoodporności, odporności na zamrażanie i rozmrażanie, odporności na cykliczne zmiany temperatur, niskiej absorpcji wilgoci, odporności na korozję i długoterminowej trwałości powierzchni.
Zewnętrzne skrzynki elektryczne, pokrywy mediów i pokrywy włazów SMC często wymagają połączenia wytrzymałości mechanicznej i odporności na warunki środowiskowe.
Klient powinien zidentyfikować wszystkie chemikalia, które mogą mieć kontakt z gotowym komponentem. Odpowiednie substancje mogą obejmować kwasy, zasady, paliwa, oleje, środki czyszczące, słoną wodę, ścieki i chemikalia przemysłowe.
Zapytanie ofertowe powinno również określać stężenie substancji chemicznych, temperaturę ekspozycji i czas trwania kontaktu. Sporadyczne zachlapania i ciągłe zanurzenie wymagają różnej oceny materiału.
Wymagania dotyczące powierzchni i wymiarów mogą znacząco wpłynąć na niestandardową formułę SMC.
Klient powinien określić, czy element wymaga ogólnej powierzchni przemysłowej, gładkiej powierzchni formowanej, powierzchni nadającej się do malowania, niskiej czytelności włókien, niskiej falistości, powierzchni samochodowej klasy A, wąskiej tolerancji wymiarowej, minimalnego wypaczenia lub zgodności z powłoką w formie.
Niskokurczliwe SMC i niskoprofilowe SMC są powiązane, ale nie identyczne. Funkcjonalna obudowa elektryczna może wymagać głównie stabilności wymiarowej, podczas gdy zewnętrzny panel samochodowy może wymagać wyjątkowo niskiego skurczu i wysokiej jakości widocznej powierzchni.
Aktualne wady formowania należy opisać w zapytaniu ofertowym. Możliwe problemy obejmują dziury, porowatość, prześwit włókien, zapadnięcia, falowanie, pęcherze, pęknięcia, słaby połysk, różnice w kolorze, przywieranie pleśni i niepełne wypełnienie.
Wady te mogą być związane z formułą SMC, konstrukcją formy, wzorem wsadu, temperaturą formowania, ciśnieniem lub cyklem utwardzania. Sama zmiana materiału może nie rozwiązać wszystkich problemów związanych z przetwarzaniem.
Zawsze, gdy wymagany jest dokładny kolor, klient powinien podać kod koloru RAL, Pantone lub specyficzny dla klienta.
Zapytanie ofertowe powinno również opisywać wymagany poziom połysku, teksturę powierzchni, tolerancję koloru, stabilność koloru w promieniach UV oraz wszelkie procesy malowania lub powlekania stosowane po formowaniu.
Dopasowanie kolorów należy potwierdzić zatwierdzoną próbką wypraski. Wypełniacze, środki zmniejszające palność i pigmenty mogą wpływać na wygląd gotowego elementu.
Konwencjonalne SMC wypełnione minerałami jest na ogół gęstsze niż wiele konstrukcyjnych tworzyw termoplastycznych. SMC o małej gęstości można uzyskać modyfikując system wypełniaczy lub wprowadzając lekkie dodatki.
Żądanie SMC dotyczące lekkiej konstrukcji powinno zawierać maksymalną gęstość materiału, docelową wagę komponentu, minimalne właściwości mechaniczne, wymaganą jakość powierzchni i docelowy koszt.
Zmniejszenie gęstości może mieć wpływ na wytrzymałość, sztywność, płynność, jakość powierzchni i cenę. Dlatego też wymaganie dotyczące gęstości powinno opierać się na gotowym elemencie, a nie po prostu wymagać najniższej możliwej wartości.
Zapytanie ofertowe powinno określać wszystkie obowiązkowe wymagania dotyczące badań i certyfikacji przed wyborem receptury i wyceną.
W zależności od zastosowania i rynku docelowego wymagania mogą obejmować badania związane z UL, RoHS, REACH, specyfikacje OEM dla branży motoryzacyjnej, normy przeciwpożarowe kolei, standardy branży elektrotechnicznej, wymagania lokalnych przedsiębiorstw użyteczności publicznej, badania specyficzne dla klienta, kontrolę strony trzeciej, identyfikowalność materiałów i raporty z testów partii.
Dane laboratoryjne dostawcy: Wartości testowe wygenerowane przez dostawcę materiału w określonych warunkach wewnętrznych lub standardowych.
Raport materiałowy strony trzeciej: Wyniki wydane przez niezależną organizację badającą dla przesłanych próbek materiału.
Rozpoznanie surowca: Uznanie lub zestawienie związane z konkretnym gatunkiem materiału i określonymi warunkami.
Certyfikacja produktu gotowego: Certyfikacja oparta na projekcie, grubości, procesie produkcyjnym i wydajności końcowego uformowanego produktu.
Certyfikacja fabryczna: Certyfikat systemu zarządzania jakością lub produkcji, który nie potwierdza bezpośrednio każdej właściwości materiału.
Dokumenty te nie są zamienne. JLON oceni, które dokumenty są już dostępne i jakie dodatkowe badania mogą być wymagane dla projektu.
Same wymagania techniczne nie wystarczą do praktycznej wyceny.
Ilość próbna: Należy podać ilość wymaganą do badań laboratoryjnych lub wstępnych prób formowania.
Ilość zamówienia: Podaj szacunkową ilość dla każdego zwykłego zamówienia.
Roczne zużycie: Oszacuj przewidywane roczne zapotrzebowanie po rozpoczęciu masowej produkcji.
Miejsce dostawy: Podaj kraj docelowy, miasto i port, jeśli ma to zastosowanie.
Warunki handlowe: Podaj preferowany Incoterm i wszelkie specjalne wymagania dotyczące wysyłki.
Harmonogram projektu: Podaj docelowe daty pobierania próbek, testowania, zatwierdzania i produkcji masowej.
Cena docelowa: Jeśli jest dostępna, podaj realistyczną cenę docelową lub bieżący koszt materiałów w celach informacyjnych.
Niestandardowe kolory i receptury mogą wymagać minimalnej ilości produkcyjnej. Możliwe są małe ilości próbne, w zależności od wybranego gatunku i wymagań rozwojowych.
Ponieważ masa do formowania arkuszy ma ograniczony okres przydatności do spożycia, wielkość zamówienia należy zaplanować zgodnie z wydajnością formowania klienta i warunkami przechowywania.
Mieszankę do formowania arkuszy należy pakować w celu ograniczenia zanieczyszczeń, zmian wilgoci i utraty lotnych składników.
Format opakowania: Należy potwierdzić, czy materiał powinien być dostarczony w postaci zwojów, złożonych arkuszy czy wstępnie pociętych ładunków.
Waga opakowania: Należy podać preferowaną wagę rolki lub opakowania oraz maksymalną bezpieczną wagę manipulacyjną.
Wymagania dotyczące palet: Określ wymiary palet, ograniczenia dotyczące układania w stosy i wymagania dotyczące opakowań eksportowych.
Obiekty do przechowywania: Sprawdź, czy dostępne jest przechowywanie w kontrolowanej temperaturze lub w lodówce.
Temperatura przechowywania: Podaj oczekiwaną temperaturę w magazynie i obszarze produkcyjnym.
Wymagany okres przydatności do spożycia: Po dostarczeniu należy podać minimalny wymagany okres przydatności do spożycia.
SMC należy przechowywać w kontrolowanych warunkach, zgodnie z instrukcjami dostawcy. Nadmierna temperatura lub długotrwałe przechowywanie mogą zmienić lepkość, kleistość, płynność i wydajność formowania.
Przed formowaniem schłodzony SMC może wymagać kontrolowanego kondycjonowania do zalecanej temperatury przetwarzania. Opakowanie powinno zwykle pozostać zamknięte podczas kondycjonowania, aby zmniejszyć ryzyko kondensacji.
Produkt końcowy: Nazwa i funkcja formowanego elementu.
Środowisko pracy: Użycie w pomieszczeniach lub na zewnątrz oraz narażenie na ciepło, prąd, wilgoć, chemikalia, światło słoneczne lub uderzenia.
Obecny materiał: Istniejący SMC, BMC, metal, tworzywo termoplastyczne lub inny materiał.
Cel rozwoju: Wymagana poprawa kosztów, wydajności, wyglądu, wagi lub przetwarzania.
Rysunek: rysunek PDF, plik CAD lub model trójwymiarowy.
Wymiary: Rozmiar całkowity, grubość ścianki, żebra, występy, otwory i odległość przepływu.
Masa składnika: aktualna waga i masa docelowa, jeśli ma to zastosowanie.
Wymagania dotyczące powierzchni: Ogólna powierzchnia przemysłowa, nadająca się do malowania, niskoprofilowa lub klasa A.
Tolerancje: Krytyczne wymagania dotyczące wymiarów i montażu.
Wyposażenie: rodzaj prasy, jej tonaż i wymiary płyty dociskowej.
Forma: Wymiary formy, struktura wnęki i odpowiednie informacje projektowe.
Proces: temperatura formy, ciśnienie formowania, czas utwardzania i cykl produkcyjny.
Schemat ładowania: liczba, rozmiar i lokalizacja ładunków SMC.
Aktualne problemy: Płynność, uwalnianie, utwardzanie, pękanie, wypaczenie lub wady powierzchni.
System żywic: Nienasycony poliester, ester winylowy lub inny wymagany system termoutwardzalny.
Wzmocnienie: Wymagana zawartość włókna szklanego lub końcowa wytrzymałość mechaniczna.
Właściwości fizyczne: Gęstość, skurcz, płynność i absorpcja wody.
Właściwości mechaniczne: rozciąganie, zginanie, udarność i inne wymagane wartości.
Właściwości elektryczne: CTI, wytrzymałość dielektryczna, odporność na łuk i rezystywność.
Odporność na ogień: Wymagana klasyfikacja, grubość standardowa i testowa.
Właściwości środowiskowe: odporność na ciepło, promieniowanie UV, warunki atmosferyczne, wilgoć i chemikalia.
Wygląd: wymagania dotyczące koloru, połysku, tekstury i jakości powierzchni.
Normy testowania: Pełne nazwy i numery wszystkich obowiązujących norm.
Certyfikaty: Wymagane certyfikaty materiałowe, fabryczne lub gotowego produktu.
Testowanie przez stronę trzecią: Wymagane kwalifikacje organizacji testującej lub laboratorium.
Wymagania regulacyjne: specyficzne dla rynku wymagania środowiskowe, chemiczne lub bezpieczeństwa.
Zapotrzebowanie próbne: Ilość wymagana do wstępnej oceny i prób formowania.
Zwykłe zamówienie: Szacowana ilość dla każdego zlecenia produkcyjnego.
Roczne zapotrzebowanie: Oczekiwane zużycie po zatwierdzeniu komercyjnym.
Dostawa: Miejsce docelowe, preferowany Incoterm i wymagany termin dostawy.
Opakowanie: Rolka, arkusz, waga opakowania, paleta i wymagania dotyczące przechowywania.
Harmonogram projektu: Docelowe daty pobierania próbek, kwalifikacji i produkcji masowej.
JLON dostarcza masę do formowania arkuszy do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych, transportowych i elektrycznych. Zamiast zalecać jeden ogólny gatunek SMC dla każdego komponentu, JLON ocenia zastosowanie klienta, rysunek części, warunki formowania i wymagania eksploatacyjne.
JLON może zapewnić wstępny przegląd wymagań, dopasowanie istniejących gatunków, zalecenia dotyczące receptur specyficznych dla aplikacji, koordynację z wykwalifikowanymi partnerami produkcyjnymi, dostosowanie koloru i właściwości, przygotowanie próbek, przygotowanie arkuszy danych technicznych, koordynację testów przez strony trzecie, pakowanie eksportowe i wsparcie w zakresie dostaw.
JLON może również śledzić próby formowania u klienta i pomagać w przekazywaniu opinii technicznych partnerowi produkcyjnemu podczas dostosowywania materiału.
Ponieważ wiele produktów SMC jest specyficznych dla danego zastosowania, wstępną kartę danych technicznych należy traktować jako odniesienie do receptury. Ostateczna wydajność i przydatność produkcyjna muszą zostać potwierdzone poprzez badania materiałów i próby formowania z wykorzystaniem rzeczywistych warunków formy i przetwarzania u klienta.
Aby otrzymać dokładną niestandardową rekomendację i wycenę SMC, prosimy o przesłanie do JLON ostatecznego opisu komponentu, zastosowania, rysunku części, wymaganych właściwości technicznych, obowiązujących norm testowych, wymagań dotyczących koloru, wymagań dotyczących powierzchni, sprzętu do formowania, warunków przetwarzania, szacunkowej wielkości zamówienia, rocznego zużycia, miejsca dostawy i harmonogramu projektu.
JLON dokona przeglądu informacji i zarekomenduje odpowiedni istniejący gatunek mieszanki do formowania arkuszy lub koordynuje rozwój niestandardowej receptury SMC.
Kontakt JLON w celu omówienia niestandardowych materiałów SMC do izolacji elektrycznej, komponentów samochodowych, obudów akumulatorów EV, obudów magazynów energii, skrzynek licznikowych, skrzynek rozdzielczych, pokryw mediów, produktów łazienkowych i innych części kompozytowych formowanych ciśnieniowo.
