Vaatamised: 0 Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2026-09-15 Päritolu: Sait
Sisukord
Kohandatud SMC tuleks täpsustada vastavalt lõppkomponendile, vormimisprotsessile ja jõudlusnõuetele – mitte ainult vaigu tüübi, värvi või klaaskiu sisalduse järgi. Täielik RFQ võimaldab SMC tarnijal enne sobiva materjali soovitamist hinnata koostist, vormimiskäitumist, vastavusnõudeid ja kaubanduslikku teostatavust.
JLON tarnib kohandatud lehtvormimise segu elektriisolatsiooni, autokomponentide, kommunaalseadmete, sanitaartoodete, transpordiosade ja muude survevalurakenduste jaoks. Koostöös kvalifitseeritud tootmispartneritega saab JLON kohandada vaigusüsteemi, klaaskiu sisaldust, täiteaineid, lisaaineid, värvi ja vormimisomadusi, et need vastaksid erinevatele komponentide nõuetele.
See juhend selgitab tehnilist ja kaubanduslikku teavet, mida ostjad peaksid esitama kohandatud SMC koostise või hinnapakkumise taotlemisel.
Lehtvormimise segu , üldtuntud kui SMC, on vormimiseks valmis termoreaktiivne komposiit, mida tarnitakse lehe või rullina. Tüüpiline SMC koostis sisaldab küllastumata polüester- või vinüülestervaiku, hakitud klaaskiust tugevdust, mineraalseid täiteaineid, vähekahanevaid või madala profiiliga lisandeid, initsiaatoreid, hallitust vabastavaid aineid, paksendajaid ja pigmente. Vajadusel võib lisada leegiaeglustavaid lisandeid ja muid funktsionaalseid materjale.
Täielik koostis määrab materjali tugevuse, jäikuse, voolavuse, kokkutõmbumise, pinnakvaliteedi, elektriisolatsiooni, leegikindluse, kuumakindluse, ilmastikukindluse ja vormimisvõime.
Tavaliste tööstuslike osade jaoks võib sobida standardne SMC klass, kuid paljud komponendid nõuavad kohandatud koostist. Näiteks välistingimustes olev elektrikilp võib nõuda kõrget CTI-d, madalat veeimavusvõimet, leegikindlust, UV-stabiilsust ja kindlat värvi. Autode välispaneel võib selle asemel eelistada madalat tihedust, A-klassi pinna kvaliteeti, mõõtmete stabiilsust ja madala profiiliga jõudlust.
Kohandatud SMC arendus peaks seetõttu algama valmis komponendist ja selle töötingimustest, mitte üldisest tehnilisest andmelehest.
Päring nagu 'Palun tsiteerige leegiaeglustavat SMC-d' ei anna materjali täpseks valimiseks piisavalt teavet.
Erinevatel leegiaeglustavatel SMC klassidel võib olla erinev UL 94 klassifikatsioon, klaaskiu sisaldus, jälgimiskindlus, mehaanilised omadused, tihedus, pinna kvaliteet, kokkutõmbumine, vormimisvool, värvipiirangud, regulatiivne staatus ja materjalikulud.
Õige lehtvormimise segu sõltub ka detailide geomeetriast, vormi konstruktsioonist, pressimisvõimsusest ja töötlemistingimustest. Kaks sarnast osa tootvat klienti võivad vajada erinevaid SMC koostisi, kuna nende seadmed, vormid ja kvaliteedinõuded on erinevad.
Üksikasjalik komme SMC RFQ aitab JLONil ja tema tootmispartneritel sobitada projekti olemasoleva SMC klassiga, teha kindlaks, kas koostist on vaja muuta, ja tuvastada enne proovide võtmist tehnilised riskid.
Täielik teave võimaldab tarnijal soovitada ka realistlikke toimivusväärtusi, hinnata materjalikulu, hinnata tootmiskulusid ja valmistada proove, mis on kliendi tegelikule rakendusele lähemal. See võib vähendada korduvaid vormimiskatseid, lühendada kvalifitseerimise aega ja parandada hinna, MOQ ja tarneaja täpsust.
Esimene nõue on vormitud komponendi ja selle lõppkasutuskeskkonna selge kirjeldus.
JLON tarnib kohandatud SMC materjale elektriarvestite karpide, veearvestite karpide, jaotuskarpide, jaotusseadmete komponentide, elektrisõidukite akude korpuste, energiasalvestite korpuste, autode kerepaneelide, autode põhjapaneelide, kaevukaante, äravoolukatete, raudteede komponentide, kommertssõidukite osade, dušialuste, vannide, muude tööstuslike seadmete korpuste ja vannitoa paneelide jaoks.
Lõplik rakendus määrab, millised materjali omadused väärivad kõrgeimat prioriteeti.
Lõpptoode: märkige valmis vormitud komponendi nimi ja funktsioon.
Paigalduskoht: selgitage, kuhu komponent paigaldatakse ja kas seda kasutatakse sise- või välistingimustes.
Töökeskkond: tuvastage kokkupuude elektri, kuumuse, niiskuse, kemikaalide, soolase vee, reovee, päikesevalguse või mehaanilise mõjuga.
Konstruktsiooninõue: kontrollige, kas komponent kannab pidevat, ajutist või löögikoormust.
Nõue välimusele: märkige, kas vormitud pind on lõpliku kokkupaneku ajal nähtav, värvitud, kaetud või peidetud.
Praegune materjal: tuvastage olemasolev SMC, BMC, metall, termoplast või muu praegu kasutatav materjal.
Materjali muutmise põhjus: selgitage, kas projekti eesmärk on vähendada kulusid, parandada tugevust, lahendada vormimisdefekte, vähendada kaalu, parandada tulekindlust või vastata uuele standardile.
Teave praeguse materjali ja selle piirangute kohta on eriti väärtuslik, kui JLON-il palutakse soovitada asendusklassi.
Võimaluse korral tuleks esitada kahemõõtmeline joonis, kolmemõõtmeline mudel või selge osafoto.
SMC tarnija peab mõistma üldmõõtmeid, seina nimipaksust, pakse ja õhukesi sektsioone, ribisid, ülaosasid, metallist sisestusi, auke, avasid, materjali voolukaugust, pindala, eeldatavat komponendi massi, kriitilisi tolerantse ja nähtavaid pindu.
Suured õhukesed komponendid nõuavad üldiselt paremat materjalivoolu kui väikesed paksud komponendid. Sügavad ribid, kitsad nurgad ja pikad voolukaugused võivad mõjutada vormi täitmist, klaaskiu jaotust ja vajalikku vormimisrõhku.
Tehniline joonis: PDF-joonis peaks näitama mõõtmeid, tolerantse, seinapaksusi ja olulisi komponentide omadusi.
Kolmemõõtmeline fail: STEP, STP või mõni muu sobiv CAD-vorming võib aidata tehnilisel meeskonnal hinnata geomeetriat ja voolukaugust.
Komponentide foto: selgetel fotodel on näha pind, sisetükid, ribid, avad ja montaažiasend.
Olemasolevad materjaliandmed: praegune tehniline andmeleht või katsearuanne võib anda kasuliku toimivuse võrdlusaluse.
Teave tõrgete kohta: fotod või aruanded, mis näitavad pragusid, kõverust, mittetäielikku täitmist, halba pinna välimust või muid defekte, võivad aidata kindlaks teha õige parendamise suuna.
Olemasolevad näidised: füüsilise komponendi või materjali näidis võib olla kasulik, kui joonised ja tehnilised kirjeldused on puudulikud.
JLON kasutab neid dokumente materjalide sobivuse, kohandamisnõuete ja hinnapakkumise tingimuste hindamiseks.
Enamik SMC materjale töödeldakse survevaluga kuumutatud metallvormis. Vormimisseadmed ja töötlemistingimused erinevad aga tootjate lõikes oluliselt.
Klient peaks esitama vormimisprotsessi, pressi tüübi, pressi tonnaaži, plaadi mõõtmed, vormi mõõtmed, vormi temperatuuri, vormirõhu, kõvenemisaja, materjali laadimismeetodi, laadimisasendi ja kavandatud tootmistsükli.
Pressimisvõimsus peab vastama kavandatavale komponendipinnale ja nõutavale vormimisrõhule. Suurepäraste mehaaniliste omadustega koostis võib siiski halvasti toimida, kui selle voolamiskäitumine ei vasta vormi, pressi või laadimismustrile.
Materjali voolavus: koostist saab reguleerida, et parandada suurte alade täitmist, sügavaid ribisid ja keerulisi omadusi.
Kõvenemiskäitumine: sõltuvalt vormi temperatuurist, komponendi paksusest ja tootmistsüklist võib olla vajalik kiirem või aeglasem kõvenemine.
Kiudude jaotus: koostise ja töötlemise reguleerimine võib aidata vähendada klaaskiudude eraldumist pikamaavoolu ajal.
Vormi vabastamine: sisemine vabastussüsteem võib mõjutada vormimise tõhusust ja pinna seisukorda.
Pinna välimus: vaigu, täiteaine ja lisandite valik võib mõjutada läiget, kiudude läbilugemist, lainelisust ja poorsust.
Mõõtmete stabiilsus: sobiv vähekahanev või madala profiiliga süsteem võib aidata vähendada kõverust ja mõõtmete kõikumist.
Võimaluse korral peaksid kliendid esitama oma praeguse SMC materjaliga kasutatavad töötlemistingimused.
Mehaanilised nõuded tuleks määratleda vastavalt valmiskomponendile ja asjakohastele katsestandarditele.
Kohandatud SMC spetsifikatsioon võib sisaldada tõmbetugevust, tõmbemoodulit, paindetugevust, paindemoodulit, löögitugevust, survetugevust, nihketugevust, kruvide püsivust, väsimuskindlust ja roomamiskindlust.
Ostjad peaksid vältima iga kinnisvara kõrgeima võimaliku väärtuse taotlemist. Ühe omaduse suurendamine võib mõjutada tihedust, maksumust, vooluhulka, pinna välimust või muid toimivusomadusi.
Näiteks võib klaaskiu sisalduse suurendamine parandada tugevust ja jäikust, kuid see võib vähendada materjali voolu ja raskendada sileda vormitud pinna saamist.
Klaaskiu sisaldus on oluline SMC parameeter, kuid seda ei tohiks käsitleda ainsa materjali kvaliteedi näitajana.
Paljud tavapärased SMC preparaadid sisaldavad ligikaudu 20-35 massiprotsenti klaaskiudu. Spetsiaalsed klassid võivad sõltuvalt rakendusest kasutada erinevat tugevdussisu.
Mehaaniline jõudlus: Kõrgem tugevduse sisaldus võib sobivas koostisvahemikus parandada tugevust ja jäikust.
Osa geomeetria: keerulised osad ja pikad voolukaugused võivad vajada tasakaalu armatuuri sisalduse ja materjali voolu vahel.
Pinnakvaliteet: kõrge tugevdussisaldus võib raskendada sileda nähtava pinna saavutamist.
Vormimistingimused: Pressi võimsus, rõhk, temperatuur ja laadimismuster mõjutavad materjali voolavust.
Tihedus ja maksumus: Armatuuri taset tuleb arvestada koos täiteaine valiku, sihttiheduse ja materjali kogumaksumusega.
Kliendid peaksid täpsustama valmiskomponendi nõutavat jõudlust, selle asemel, et valida klaaskiu protsent, võtmata arvesse kogu SMC koostist.
Elektrilist SMC-d kasutatakse laialdaselt arvestikarpide, jaotuskilpide, jaotusseadmete osade, isolaatoritugede ja elektrikorpuste jaoks.
Olulised nõuded võivad hõlmata dielektrilist tugevust, võrdlevat jälgimisindeksit, kaare takistust, isolatsioonitakistust, mahutakistust, pinnatakistust, veeimavust, UL 94 süttivuse klassifikatsiooni ja kuumuse läbipainde temperatuuri.
Comparative Tracking Index ehk CTI hindab isolatsioonimaterjali vastupidavust elektrilisele jälgimisele kindlaksmääratud katsetingimustes. Sellised rakendused nagu lülitusseadmete komponendid ja elektrikilbid võivad nõuda kõrget CTI väärtust.
Ostja peaks esitama nii nõutava CTI väärtuse kui ka kohaldatava katsemeetodi.
Dielektriline tugevus näitab elektrilise pinge taset, mida materjal võib enne lagunemist taluda. Nõutav väärtus tuleks määratleda koos proovi paksuse ja katsemeetodiga.
Kaare takistus võib olla oluline elektrikaarega kokkupuutuvate komponentide jaoks. Seda ei tohiks segi ajada CTI või dielektrilise tugevusega, kuna need testid hindavad erinevat elektrilist käitumist.
JLON aitab klientidel neid elektrilisi nõudeid korraldada enne, kui soovitab elektriisolatsiooni SMC klassi.
'Leegiaeglustav SMC' ei ole täielik tehniline spetsifikatsioon. Ostjad peavad tuvastama nõutava tulekatse, klassifikatsiooni ja näidistingimused.
Süttivuse klassifikatsioon: märkige nõutav reiting, näiteks kohaldatav UL 94 klassifikatsioon.
Testistandard: esitage täielik standardnumber ja mis tahes kliendispetsiifiline testimismeetod.
Proovi paksus: Kinnitage paksus, mille juures materjal peab saavutama nõutud tulemuse.
Sertifitseerimisulatus: selgitage, kas nõue kehtib toormaterjali katsekeha või valmis vormitud komponendi kohta.
Lisanõuded: tuvastage kõik suitsutiheduse, toksilisuse, halogeeni-, raudtee-, auto- või elektritööstuse nõuded.
Elektriliste SMC-de jaoks nõutakse sageli UL 94 V-0. Katsetulemus sõltub aga materjali koostisest, proovi paksusest ja katsetingimustest.
Tooraine katsearuanne ei tähenda automaatselt, et iga valmiskomponent saab sama sertifikaadi. Valatud detailide tootja peab lõpptoote valideerima vastavalt kehtivale standardile ja sertifitseerimisprogrammile.
Kohandatud SMC RFQ peaks näitama pidevat töötemperatuuri, lühiajalist tipptemperatuuri, nõutavat soojusläbipainde temperatuuri, termilise tsükli tingimusi ja kokkupuute kestust.
Klient peab ka kinnitama, kas komponent kannab kõrgel temperatuuril mehaanilist koormust.
Kõrge HDT väärtus ei määra automaatselt pikaajalist termilist jõudlust. Pideva kasutamise temperatuuri ja lühiajalisi temperatuuri tippe tuleks arvesse võtta eraldi.
Välistingimustes kasutatavad SMC-rakendused võivad nõuda UV-kindlust, värvi stabiilsust, veekindlust, külmumis-sulamiskindlust, temperatuuri tsüklikindlust, madalat niiskuse imendumist, korrosioonikindlust ja pikaajalist pinna vastupidavust.
Välistingimustes kasutatavad elektrikarbid, majapidamiskatted ja SMC kaevukaaned nõuavad sageli mehaanilise tugevuse ja keskkonnakindluse kombinatsiooni.
Klient peaks tuvastama kõik kemikaalid, mis võivad valmiskomponendiga kokku puutuda. Asjakohaste ainete hulka võivad kuuluda happed, leelised, kütused, õlid, puhastusained, soolane vesi, reovesi ja tööstuskemikaalid.
RFQ peaks täpsustama ka kemikaali kontsentratsiooni, kokkupuute temperatuuri ja kokkupuute kestuse. Aeg-ajalt pritsimine ja pidev sukeldumine nõuavad erinevat materjali hindamist.
Nõuded pinnale ja mõõtmetele võivad oluliselt mõjutada kohandatud SMC koostist.
Klient peaks määratlema, kas komponent vajab üldist tööstuslikku pinda, siledat vormitud pinda, värvitavat pinda, vähese kiusisaldusega läbilugemist, madalat lainelisust, A-klassi autopinda, tihedat mõõtmete tolerantsi, minimaalset kõverust või ühilduvust vormisisese kattega.
Vähekahanevad SMC ja madala profiiliga SMC on seotud, kuid mitte identsed. Funktsionaalne elektrikilp võib nõuda peamiselt mõõtmete stabiilsust, samas kui autode välispaneel võib nõuda äärmiselt väikest kokkutõmbumist ja kvaliteetset nähtavat pinda.
Praeguseid vormimisvigu tuleks kirjeldada pakkumises. Võimalike probleemide hulka kuuluvad augud, poorsus, kiudude läbilugemine, valamujäljed, lainelisus, villid, praod, halb läige, värvimuutused, hallituse kleepumine ja mittetäielik täitmine.
Need vead võivad olla seotud SMC koostise, vormi disaini, laadimismustri, vormimistemperatuuri, rõhu või kõvenemistsükliga. Ainuüksi materjali muutmine ei pruugi kõiki töötlemisprobleeme lahendada.
Klient peab esitama RAL-, Pantone- või kliendipõhise värvikoodi alati, kui on vaja täpset värvi.
RFQ peaks kirjeldama ka nõutavat läiketaset, pinna tekstuuri, värvitaluvust, UV-värvi stabiilsust ja mis tahes värvimis- või katmisprotsesse, mida kasutatakse pärast vormimist.
Värvi sobivust tuleks kinnitada heakskiidetud vormitud näidisega. Täiteained, leegiaeglustid ja pigmendid võivad mõjutada valmiskomponendi välimust.
Tavaline mineraalidega täidetud SMC on üldiselt tihedam kui paljud tehnilised termoplastid. Madala tihedusega SMC-d saab välja töötada täitesüsteemi muutmise või kergete lisandite lisamisega.
Kergekaaluline SMC taotlus peaks sisaldama materjali maksimaalset tihedust, sihtkomponendi kaalu, minimaalseid mehaanilisi omadusi, nõutavat pinnakvaliteeti ja sihtkulusid.
Tiheduse vähendamine võib mõjutada tugevust, jäikust, voolavust, pinna kvaliteeti ja hinda. Seetõttu peaks tiheduse nõue põhinema valmiskomponendil, mitte lihtsalt küsima madalaimat võimalikku väärtust.
RFQ peaks enne koostise valikut ja pakkumist tuvastama kõik kohustuslikud testimis- ja sertifitseerimisnõuded.
Olenevalt rakendusest ja sihtturust võivad nõuded hõlmata UL-ga seotud testimist, RoHS-i, REACH-määrust, autotööstuse OEM-i spetsifikatsioone, raudtee tuletõkkestandardeid, elektritööstuse standardeid, kohalikke kommunaalteenuste nõudeid, kliendipõhist testimist, kolmanda osapoole kontrolli, materjalide jälgitavust ja partiide testimise aruandeid.
Tarnija laboriandmed: materjali tarnija poolt määratletud sise- või standardtingimustes loodud katseväärtused.
Kolmanda osapoole materjaliaruanne: sõltumatu testimisorganisatsiooni väljastatud tulemused esitatud materjalinäidiste kohta.
Tooraine äratundmine: konkreetse materjaliklassi ja määratletud tingimustega seotud äratundmine või loetlemine.
Valmistoote sertifitseerimine: Sertifitseerimine, mis põhineb vormitud lõpptoote disainil, paksusel, tootmisprotsessil ja jõudlusel.
Tehase sertifikaat: kvaliteedijuhtimise või tootmissüsteemi sertifikaat, mis ei sertifitseeri otseselt kõiki materiaalseid omadusi.
Need dokumendid ei ole omavahel asendatavad. JLON hindab, millised dokumendid on juba saadaval ja milliseid lisateste võib projekti jaoks vaja minna.
Ainuüksi tehnilistest nõuetest ei piisa praktiliseks hinnapakkumiseks.
Katsekogus: märkige laborikatseteks või esialgseteks vormimiskatseteks vajalik kogus.
Tellimuse kogus: esitage iga tavalise ostutellimuse hinnanguline kogus.
Aastane tarbimine: hinnake prognoositavat aastast nõudlust pärast masstootmise algust.
Kohaletoimetamise sihtkoht: esitage vajaduse korral sihtriik, linn ja sadam.
Kaubandustingimused: märkige eelistatud Incoterm ja kõik tarne erinõuded.
Projekti ajakava: määrake proovide võtmise, testimise, kinnitamise ja masstootmise sihtkuupäevad.
Sihthind: kui see on saadaval, esitage viitamiseks realistlik sihthind või praegune materjalikulu.
Kohandatud värvid ja koostised võivad nõuda minimaalset tootmiskogust. Sõltuvalt valitud klassist ja arendusnõuetest võivad olla võimalikud väikesed proovikogused.
Kuna lehtvormimismassil on piiratud säilivusaeg, tuleks tellimuse kogus planeerida vastavalt kliendi vormimisvõimsusele ja ladustamistingimustele.
Lehtvormimise segu tuleks pakkida, et vähendada saastumist, niiskuse muutust ja lenduvate komponentide kadu.
Pakendivorm: Kinnitage, kas materjal tuleks tarnida rullides, volditud lehtedena või eelnevalt lõigatud täidisena.
Pakendi kaal: märkige eelistatud rulli või pakendi kaal ja maksimaalne ohutu käsitsemiskaal.
Kaubaaluste nõuded: tehke kindlaks kaubaaluste mõõtmed, virnastamispiirangud ja ekspordi-pakendamise nõuded.
Ladustamisvõimalused: kontrollige, kas on saadaval kontrollitud temperatuuriga või külmutusruum.
Säilitustemperatuur: esitage eeldatav lao- ja tootmispiirkonna temperatuur.
Nõutav kõlblikkusaeg: märkige saabumisel nõutav minimaalne säilivusaeg.
SMC-d tuleb hoida kontrollitud tingimustes vastavalt tarnija juhistele. Liigne temperatuur või pikem ladustamine võib muuta viskoossust, nakkuvust, voolavust ja vormimisvõimet.
Enne vormimist võib jahutatud SMC vajada kontrollitud töötlemist soovitatud töötlemistemperatuurini. Tavaliselt peaks pakend jääma konditsioneerimise ajal suletuks, et vähendada kondenseerumisohtu.
Lõpptoode: vormitud komponendi nimi ja funktsioon.
Kasutuskeskkond: kasutamine sise- või välistingimustes ning kokkupuude kuumuse, elektri, niiskuse, kemikaalide, päikesevalguse või löökidega.
Praegune materjal: olemasolev SMC, BMC, metall, termoplast või muu materjal.
Arenduseesmärk: kulude, jõudluse, välimuse, kaalu või töötlemise nõutav parandamine.
Joonis: PDF-joonis, CAD-fail või kolmemõõtmeline mudel.
Mõõdud: Üldmõõt, seina paksus, ribid, ülaosad, avad ja voolukaugus.
Komponendi kaal: praegune kaal ja vajaduse korral sihtkaal.
Pinnanõue: Üldine tööstuslik, värvitav, madala profiiliga või A-klassi pind.
Tolerantsid: kriitilised mõõtmete ja montaažinõuded.
Varustus: Pressi tüüp, pressi tonnaaž ja plaadi mõõtmed.
Vorm: vormi mõõtmed, õõnsuse struktuur ja asjakohane disainiteave.
Protsess: vormi temperatuur, vormimisrõhk, kõvenemisaeg ja tootmistsükkel.
Laadimismuster: SMC-laadimiste arv, suurus ja asukoht.
Praegused probleemid: voolamine, vabanemine, kõvenemine, pragunemine, kõverdumine või pinnadefektid.
Vaigusüsteem: küllastumata polüester, vinüülester või muu nõutav termoreaktiivne süsteem.
Tugevdus: nõutav klaaskiu sisaldus või lõplik mehaaniline jõudlus.
Füüsikalised omadused: tihedus, kokkutõmbumine, voolavus ja veeimavus.
Mehaanilised omadused: tõmbe-, painde-, löök- ja muud nõutavad väärtused.
Elektrilised omadused: CTI, dielektriline tugevus, kaare takistus ja takistus.
Tulekindlus: nõutav klassifikatsioon, standard- ja katsepaksus.
Keskkonnaomadused: kuumus-, UV-, ilmastiku-, niiskus- ja kemikaalikindlus.
Välimus: Värvi, läike, tekstuuri ja pinnakvaliteedi nõuded.
Testimisstandardid: kõigi kohaldatavate standardite täisnimed ja numbrid.
Sertifikaadid: nõutud materjali, tehase või valmistoote sertifikaadid.
Kolmanda osapoole testimine: nõutav testimisorganisatsiooni või labori kvalifikatsioon.
Regulatiivsed nõuded: turupõhised keskkonna-, kemikaali- või ohutusnõuded.
Proovinõudlus: esialgseks hindamiseks ja vormimiskatseteks vajalik kogus.
Tavaline tellimus: iga tootmistellimuse hinnanguline kogus.
Aastane nõudlus: eeldatav tarbimine pärast kaubandusliku heakskiidu saamist.
Kohaletoimetamine: sihtkoht, eelistatud Incoterm ja nõutav tarnekuupäev.
Pakend: rull, leht, pakendi kaal, kaubaalus ja ladustamisnõuded.
Projekti ajakava: proovide võtmise, kvalifitseerimise ja masstootmise sihtkuupäevad.
JLON tarnib lehtvormimismassi laia valikut tööstus-, transpordi- ja elektrirakendusi. Selle asemel, et soovitada iga komponendi jaoks üht üldist SMC klassi, hindab JLON kliendi rakendust, detailide joonist, vormimistingimusi ja jõudlusnõudeid.
JLON võib pakkuda esialgset nõuete ülevaatamist, olemasolevate klasside sobitamist, rakendusepõhiseid koostise soovitusi, kooskõlastamist kvalifitseeritud tootmispartneritega, värvide ja omaduste kohandamist, proovide ettevalmistamist, tehnilise andmelehe ettevalmistamist, kolmanda osapoole testimise koordineerimist, ekspordi pakendamise ja tarnetuge.
JLON saab jälgida ka kliendi vormimiskatseid ja aidata edastada tehnilist tagasisidet tootmispartnerile materjali kohandamise ajal.
Kuna paljud SMC tooted on rakendusepõhised, tuleks esialgset tehnilist andmelehte käsitleda koostise viitena. Lõplik jõudlus ja tootmise sobivus tuleb kinnitada materjali testimise ja vormimiskatsetega, kasutades kliendi tegelikke vormi- ja töötlemistingimusi.
Täpse kohandatud SMC soovituse ja hinnapakkumise saamiseks saatke JLONile lõplik komponendi kirjeldus, rakendus, osa joonis, nõutavad tehnilised omadused, kohaldatavad testimisstandardid, värvinõuded, pinnanõuded, vormimisseadmed, töötlemistingimused, hinnanguline tellimuse kogus, aastane tarbimine, tarnekoht ja projekti ajakava.
JLON vaatab teabe üle ja soovitab sobivat olemasolevat lehtvaluühendi klassi või koordineerib kohandatud SMC koostise väljatöötamist.
Võtke ühendust JLON , et arutada kohandatud SMC-materjale elektriisolatsiooni, autokomponentide, elektrisõidukite akude korpuste, energiasalvestite korpuste, arvestikarpide, jaotuskarpide, kommunaalkatete, vannitoatoodete ja muude survevaluga komposiitdetailide jaoks.
