Skatījumi: 0 Autors: Vietnes redaktors Publicēšanas laiks: 2026-09-15 Izcelsme: Vietne
Satura rādītājs
Pielāgots SMC jānorāda saskaņā ar gala komponentu, formēšanas procesu un veiktspējas prasībām, nevis tikai pēc sveķu veida, krāsas vai stikla šķiedras satura. Pilnīgs RFQ ļauj SMC piegādātājam pirms piemērota materiāla ieteikšanas novērtēt sastāvu, formēšanas uzvedību, atbilstības prasības un komerciālo iespējamību.
JLON piegādā pielāgotu lokšņu formēšanas maisījumu elektroizolācijai, automobiļu detaļām, komunālajiem korpusiem, sanitārajiem izstrādājumiem, transportēšanas detaļām un citiem presformēšanas pielietojumiem. Strādājot ar kvalificētiem ražošanas partneriem, JLON var pielāgot sveķu sistēmu, stikla šķiedras saturu, pildvielas, piedevas, krāsu un formēšanas īpašības, lai tās atbilstu dažādām sastāvdaļu prasībām.
Šajā rokasgrāmatā ir izskaidrota tehniskā un komerciālā informācija, kas pircējiem jāsniedz, pieprasot pielāgotu SMC formulējumu vai piedāvājumu.
Lokšņu formēšanas maisījums , plaši pazīstams kā SMC, ir formēšanai gatavs termoreaktīvs kompozīts, kas tiek piegādāts lokšņu vai ruļļu veidā. Tipisks SMC sastāvs satur nepiesātinātus poliestera vai vinilestera sveķus, sasmalcinātu stikla šķiedras stiegrojumu, minerālu pildvielas, maz sarūkošas vai zema profila piedevas, iniciatorus, veidņu atbrīvošanas līdzekļus, biezinātājus un pigmentus. Ja nepieciešams, var pievienot liesmu slāpējošas piedevas un citus funkcionālus materiālus.
Pilns sastāvs nosaka materiāla izturību, stingrību, plūsmu, saraušanos, virsmas kvalitāti, elektrisko izolāciju, liesmas izturību, karstumizturību, laika apstākļu noturību un formēšanas veiktspēju.
Standarta SMC kategorija var būt piemērota parastajām rūpnieciskajām daļām, taču daudziem komponentiem ir nepieciešama pielāgota formula. Piemēram, āra elektriskajam korpusam var būt nepieciešams augsts CTI, zema ūdens absorbcija, liesmas izturība, UV stabilitāte un noteikta krāsa. Tā vietā automobiļu ārējais panelis var piešķirt prioritāti zemam blīvumam, A klases virsmas kvalitātei, izmēru stabilitātei un zema profila veiktspējai.
Tāpēc pielāgota SMC izstrāde jāsāk ar gatavo komponentu un tā darbības apstākļiem, nevis ar vispārīgu tehnisko datu lapu.
Pieprasījums, piemēram, 'Lūdzu, citējiet liesmu slāpējošu SMC', nesniedz pietiekami daudz informācijas precīzai materiāla atlasei.
Dažādām liesmu slāpējošām SMC kategorijām var būt atšķirīga UL 94 klasifikācija, stikla šķiedras saturs, izsekošanas pretestība, mehāniskās īpašības, blīvums, virsmas kvalitāte, saraušanās, formēšanas plūsma, krāsu ierobežojumi, normatīvais statuss un materiālu izmaksas.
Pareizais lokšņu formēšanas maisījums ir atkarīgs arī no daļas ģeometrijas, veidņu konstrukcijas, presēšanas jaudas un apstrādes apstākļiem. Diviem klientiem, kas ražo līdzīgas detaļas, var būt nepieciešami dažādi SMC sastāvi, jo viņu aprīkojums, veidnes un kvalitātes prasības atšķiras.
Detalizēts pasūtījums SMC RFQ palīdz JLON un tā ražošanas partneriem saskaņot projektu ar esošu SMC klasi, noteikt, vai ir nepieciešamas formulas modifikācijas, un pirms paraugu ņemšanas identificēt tehniskos riskus.
Pilnīga informācija arī ļauj piegādātājam ieteikt reālas veiktspējas vērtības, novērtēt materiālu patēriņu, novērtēt ražošanas izmaksas un sagatavot paraugus, kas ir tuvāk klienta faktiskajam pielietojumam. Tas var samazināt atkārtotus liešanas izmēģinājumus, saīsināt kvalifikācijas laiku un uzlabot cenas, MOQ un izpildes laika precizitāti.
Pirmā prasība ir skaidrs formētās sastāvdaļas un tā gala lietošanas vides apraksts.
JLON piegādā pielāgotus SMC materiālus elektrisko skaitītāju kārbām, ūdens skaitītāju kārbām, sadales kārbām, sadales iekārtu komponentiem, EV akumulatoru korpusiem, enerģijas uzglabāšanas korpusiem, automobiļu virsbūves paneļiem, automobiļu apakšas paneļiem, lūku vākiem, kanalizācijas vākiem, dzelzceļa komponentiem, komerciālo transportlīdzekļu konstrukciju daļām, dušas paliktņiem, vannām, citu vannas istabu sienu paneļiem.
Galīgais pielietojums nosaka, kuras materiāla īpašības ir pelnījušas visaugstāko prioritāti.
Galaprodukts: norādiet gatavās formētās sastāvdaļas nosaukumu un funkciju.
Uzstādīšanas vieta: paskaidrojiet, kur komponents tiks uzstādīts un vai tas tiks izmantots telpās vai ārā.
Darbības vide: identificējiet elektrības, siltuma, mitruma, ķīmisko vielu, sālsūdens, notekūdeņu, saules gaismas vai mehāniskas ietekmes iedarbību.
Strukturālā prasība: pārbaudiet, vai sastāvdaļa izturēs nepārtrauktu, īslaicīgu vai trieciena slodzi.
Prasība pēc izskata: norādiet, vai formētā virsma būs redzama, krāsota, pārklāta vai paslēpta galīgās montāžas laikā.
Pašreizējais materiāls: identificējiet esošo SMC, BMC, metālu, termoplastu vai citu pašlaik izmantoto materiālu.
Materiāla maiņas iemesls: paskaidrojiet, vai projekta mērķis ir samazināt izmaksas, uzlabot izturību, novērst veidņu defektus, samazināt svaru, uzlabot ugunsizturību vai atbilst jaunam standartam.
Informācija par pašreizējo materiālu un tā ierobežojumiem ir īpaši vērtīga, ja JLON tiek lūgts ieteikt aizstājēju.
Ja iespējams, ir jānodrošina divdimensiju rasējums, trīsdimensiju modelis vai skaidra komponenta fotogrāfija.
SMC piegādātājam ir jāsaprot kopējie izmēri, nominālais sienas biezums, biezās un plānās sekcijas, ribas, izciļņi, metāla ieliktņi, caurumi, atveres, materiāla plūsmas attālums, virsmas laukums, paredzamais komponentu svars, kritiskās pielaides un redzamās virsmas.
Lieliem, plāniem komponentiem parasti ir nepieciešama labāka materiāla plūsma nekā maziem, bieziem komponentiem. Dziļas ribas, šauri stūri un lieli plūsmas attālumi var ietekmēt veidņu pildījumu, stikla šķiedras sadalījumu un nepieciešamo formēšanas spiedienu.
Inženiertehniskais rasējums: PDF rasējumā ir jānorāda izmēri, pielaides, sienu biezums un svarīgas sastāvdaļu īpašības.
Trīsdimensiju fails: STEP, STP vai cits piemērots CAD formāts var palīdzēt tehniskajai komandai novērtēt ģeometriju un plūsmas attālumu.
Komponentu fotogrāfija: skaidras fotogrāfijas var parādīt virsmu, ieliktņus, ribas, atveres un montāžas stāvokli.
Esošie materiālu dati: pašreizējā tehniskā datu lapa vai testa ziņojums var sniegt noderīgu veiktspējas etalonu.
Informācija par kļūmēm: fotogrāfijas vai ziņojumi, kuros redzamas plaisas, deformācija, nepilnīgs pildījums, slikts virsmas izskats vai citi defekti, var palīdzēt noteikt pareizo uzlabošanas virzienu.
Esošie paraugi: fiziskas sastāvdaļas vai materiāla paraugs var būt noderīgs, ja rasējumi un tehniskās specifikācijas ir nepilnīgi.
JLON izmanto šos dokumentus, lai novērtētu materiālu piemērotību, pielāgošanas prasības un piedāvājuma nosacījumus.
Lielākā daļa SMC materiālus apstrādā ar presformēšanu apsildāmā metāla veidnē. Tomēr liešanas iekārtas un apstrādes apstākļi dažādiem ražotājiem ievērojami atšķiras.
Klientam ir jānorāda formēšanas process, preses veids, preses tonnāža, plātnes izmēri, veidņu izmēri, veidnes temperatūra, formēšanas spiediens, cietēšanas laiks, materiāla iekraušanas metode, uzlādes pozīcija un plānotais ražošanas cikls.
Preses jaudai ir jābūt piemērotai projektējamās detaļas laukumam un nepieciešamajam formēšanas spiedienam. Preparāts ar izcilām mehāniskajām īpašībām joprojām var darboties slikti, ja tā plūsmas darbība neatbilst veidnes, presēšanas vai uzlādes modelim.
Materiāla plūsma: sastāvu var pielāgot, lai uzlabotu lielu laukumu aizpildīšanu, dziļas ribas un sarežģītas īpašības.
Sacietēšanas uzvedība: atkarībā no veidnes temperatūras, komponentu biezuma un ražošanas cikla var būt nepieciešama ātrāka vai lēnāka sacietēšana.
Šķiedru sadalījums: Formulēšanas un apstrādes pielāgojumi var palīdzēt samazināt stikla šķiedras atdalīšanu liela attāluma plūsmas laikā.
Pelējuma atbrīvošana: iekšējā atbrīvošanas sistēma var ietekmēt demontāžas efektivitāti un virsmas stāvokli.
Virsmas izskats: Sveķu, pildvielu un piedevu izvēle var ietekmēt spīdumu, šķiedru caurlaidību, viļņainību un porainību.
Izmēru stabilitāte: piemērota sistēma ar zemu saraušanos vai zema profila sistēmu var palīdzēt samazināt deformāciju un izmēru izmaiņas.
Kad vien iespējams, klientiem ir jānorāda apstrādes nosacījumi, kas izmantoti viņu pašreizējā SMC materiālam.
Mehāniskās prasības jādefinē saskaņā ar gatavajām sastāvdaļām un attiecīgajiem testēšanas standartiem.
Pielāgota SMC specifikācija var ietvert stiepes izturību, stiepes moduli, lieces izturību, lieces moduli, triecienizturību, spiedes izturību, bīdes izturību, skrūvju turēšanas veiktspēju, noguruma pretestību un šļūdes pretestību.
Pircējiem ir jāizvairās pieprasīt visaugstāko iespējamo vērtību katram īpašumam. Viena īpašuma palielināšana var ietekmēt blīvumu, izmaksas, plūsmu, virsmas izskatu vai citu veiktspējas raksturlielumu.
Piemēram, stikla šķiedras satura palielināšana var uzlabot stiprību un stingrību, bet var samazināt materiāla plūsmu un apgrūtināt gludas veidnes virsmas iegūšanu.
Stikla šķiedras saturs ir svarīgs SMC parametrs, taču to nevajadzētu uzskatīt par vienīgo materiāla kvalitātes rādītāju.
Daudzi parastie SMC preparāti satur apmēram 20% līdz 35% stikla šķiedras pēc svara. Specializētajās kategorijās atkarībā no pielietojuma var izmantot dažādus stiegrojuma saturu.
Mehāniskā veiktspēja: lielāks stiegrojuma saturs var uzlabot izturību un stingrību piemērotā sastāva diapazonā.
Daļas ģeometrija: sarežģītām daļām un lieliem plūsmas attālumiem var būt nepieciešams līdzsvars starp stiegrojuma saturu un materiāla plūsmu.
Virsmas kvalitāte: augsts armatūras saturs var apgrūtināt gludas redzamas virsmas sasniegšanu.
Formēšanas apstākļi: Preses jauda, spiediens, temperatūra un uzlādes modelis ietekmē materiāla plūsmu.
Blīvums un izmaksas: Armatūras līmenis jāņem vērā kopā ar pildvielas izvēli, mērķa blīvumu un kopējām materiāla izmaksām.
Klientiem ir jānorāda nepieciešamā gatavās sastāvdaļas veiktspēja, nevis jāizvēlas stikla šķiedras procentuālais daudzums, neņemot vērā visu SMC sastāvu.
Elektrisko SMC plaši izmanto skaitītāju kārbām, sadales korpusiem, sadales iekārtu daļām, izolatoru balstiem un elektriskajiem korpusiem.
Svarīgās prasības var ietvert dielektrisko izturību, salīdzinošo izsekošanas indeksu, loka pretestību, izolācijas pretestību, tilpuma pretestību, virsmas pretestību, ūdens absorbciju, UL 94 uzliesmojamības klasifikāciju un siltuma novirzes temperatūru.
Salīdzinošais izsekošanas indekss jeb CTI novērtē izolācijas materiāla izturību pret elektrisko izsekošanu noteiktos testa apstākļos. Tādiem lietojumiem kā sadales iekārtu komponenti un elektriskie korpusi var prasīt augstu CTI vērtību.
Pircējam ir jānorāda gan nepieciešamā CTI vērtība, gan piemērojamā pārbaudes metode.
Dielektriskā izturība norāda elektriskā sprieguma līmeni, ko materiāls var izturēt pirms sabrukšanas. Nepieciešamā vērtība jādefinē kopā ar parauga biezumu un pārbaudes metodi.
Loka pretestība var būt svarīga komponentiem, kas pakļauti elektriskā loka iedarbībai. To nevajadzētu sajaukt ar CTI vai dielektrisko izturību, jo šie testi novērtē dažādu elektrisko uzvedību.
JLON var palīdzēt klientiem sakārtot šīs elektriskās prasības, pirms ieteiks elektroizolācijas SMC pakāpi.
'Ugunsizturīgs SMC' nav pilnīga tehniskā specifikācija. Pircējiem ir jāidentificē nepieciešamā ugunsdrošības pārbaude, klasifikācija un parauga nosacījumi.
Uzliesmojamības klasifikācija: norādiet nepieciešamo novērtējumu, piemēram, piemērojamo UL 94 klasifikāciju.
Pārbaudes standarts: norādiet pilnu standarta numuru un jebkuru klientam specifisku testēšanas metodi.
Parauga biezums: apstipriniet biezumu, pie kura materiālam jāsasniedz vajadzīgais rezultāts.
Sertifikācijas darbības joma: paskaidrojiet, vai prasība attiecas uz izejmateriāla testa paraugu vai gatavo veidni.
Papildu prasības: nosakiet visas prasības attiecībā uz dūmu blīvumu, toksicitāti, halogēnu, dzelzceļu, automobiļiem vai elektroindustriju.
UL 94 V-0 bieži tiek pieprasīts elektriskajiem SMC. Tomēr testa rezultāts ir atkarīgs no materiāla sastāva, parauga biezuma un testēšanas apstākļiem.
Izejmateriālu pārbaudes ziņojums automātiski nenozīmē, ka katra gatava sastāvdaļa iegūs vienādu sertifikātu. Lieto daļu ražotājam ir jāvalidē gala produkts saskaņā ar piemērojamo standartu un sertifikācijas programmu.
Pielāgotajā SMC RFQ ir jānorāda nepārtrauktā darba temperatūra, īstermiņa maksimālā temperatūra, nepieciešamā siltuma novirzes temperatūra, termiskās cikla apstākļi un ekspozīcijas ilgums.
Klientam arī jāapstiprina, vai komponents izturēs mehānisku slodzi paaugstinātā temperatūrā.
Augsta HDT vērtība automātiski nenosaka ilgtermiņa termisko veiktspēju. Nepārtrauktas lietošanas temperatūra un īslaicīgi temperatūras maksimumi jāņem vērā atsevišķi.
Āra SMC lietojumiem var būt nepieciešama UV izturība, krāsu stabilitāte, ūdens izturība, sasalšanas un atkušanas izturība, temperatūras cikliskuma izturība, zema mitruma absorbcija, izturība pret koroziju un ilgstoša virsmas izturība.
Āra elektriskajām kastēm, komunālo pakalpojumu vākiem un SMC lūku vākiem bieži ir nepieciešama mehāniskās izturības un vides izturības kombinācija.
Klientam ir jāidentificē visas ķīmiskās vielas, kas var saskarties ar gatavo sastāvdaļu. Attiecīgās vielas var ietvert skābes, sārmus, degvielu, eļļas, tīrīšanas līdzekļus, sālsūdeni, notekūdeņus un rūpnieciskās ķīmiskās vielas.
RFQ jānorāda arī ķīmiskās vielas koncentrācija, ekspozīcijas temperatūra un kontakta ilgums. Reizēm izšļakstīšanās un nepārtraukta iegremdēšana prasa dažādus materiālu novērtējumus.
Virsmas un izmēru prasības var būtiski ietekmēt pielāgoto SMC formulu.
Klientam ir jānosaka, vai komponentam ir nepieciešama vispārēja rūpnieciska virsma, gluda veidnes virsma, krāsojama virsma, zema šķiedru caurlaidība, zems viļņojums, A klases automobiļu virsma, stingra izmēru pielaide, minimāla deformācija vai savietojamība ar veidnē iebūvētu pārklājumu.
Zemas saraušanās SMC un zema profila SMC ir saistīti, bet nav identiski. Funkcionālam elektriskam korpusam galvenokārt var būt nepieciešama izmēru stabilitāte, savukārt automobiļu ārējam panelim var būt nepieciešama ārkārtīgi zema saraušanās un augstas kvalitātes redzamā virsma.
Pašreizējie veidņu defekti jāapraksta piedāvājumā. Iespējamās problēmas ietver caurumus, porainību, šķiedru caurlaidību, izlietnes pēdas, viļņainību, tulznas, plaisas, vāju spīdumu, krāsas izmaiņas, pelējuma pielipšanu un nepilnīgu pildījumu.
Šie defekti var būt saistīti ar SMC sastāvu, veidnes dizainu, uzlādes modeli, formēšanas temperatūru, spiedienu vai cietēšanas ciklu. Materiāla maiņa vien var neatrisināt visas apstrādes problēmas.
Klientam ir jānorāda RAL, Pantone vai klientam specifisks krāsu kods, ja ir nepieciešama precīza krāsa.
RFQ jāapraksta arī nepieciešamais spīduma līmenis, virsmas tekstūra, krāsas tolerance, UV krāsas stabilitāte un jebkurš krāsošanas vai pārklāšanas process, ko izmanto pēc formēšanas.
Krāsu atbilstība ir jāapstiprina ar apstiprinātu formētu paraugu. Pildvielas, liesmas slāpētāji un pigmenti var ietekmēt gatavās sastāvdaļas izskatu.
Parastie ar minerāliem pildīti SMC parasti ir blīvāki nekā daudzi inženiertehniskie termoplasti. Zema blīvuma SMC var izstrādāt, pārveidojot pildvielu sistēmu vai iekļaujot vieglas piedevas.
Vieglā SMC pieprasījumā jāiekļauj maksimālais materiāla blīvums, mērķa sastāvdaļas svars, minimālās mehāniskās īpašības, nepieciešamā virsmas kvalitāte un mērķa izmaksas.
Blīvuma samazināšana var ietekmēt izturību, stingrību, plūsmu, virsmas kvalitāti un cenu. Tāpēc blīvuma prasībai būtu jābalstās uz gatavo komponentu, nevis vienkārši jāpieprasa zemākā iespējamā vērtība.
RFQ ir jāidentificē visas obligātās testēšanas un sertifikācijas prasības pirms formulējuma atlases un piedāvājuma.
Atkarībā no lietojuma un mērķa tirgus prasības var ietvert ar UL saistītu testēšanu, RoHS, REACH, automobiļu OEM specifikācijas, dzelzceļu ugunsdrošības standartus, elektroindustrijas standartus, vietējās komunālo pakalpojumu prasības, klientam specifisku testēšanu, trešās puses pārbaudi, materiālu izsekojamību un partiju pārbaudes ziņojumus.
Piegādātāja laboratorijas dati: materiāla piegādātāja ģenerētās pārbaudes vērtības noteiktos iekšējos vai standarta apstākļos.
Trešās puses materiālu pārskats: rezultāti, ko izdevusi neatkarīga testēšanas organizācija iesniegtajiem materiālu paraugiem.
Izejvielu atpazīšana: atzīšana vai iekļaušana sarakstā, kas saistīta ar konkrētu materiāla pakāpi un noteiktiem nosacījumiem.
Gatavā izstrādājuma sertifikācija: Sertifikācija, kuras pamatā ir gatavā formētā izstrādājuma dizains, biezums, ražošanas process un veiktspēja.
Rūpnīcas sertifikācija: kvalitātes vadības vai ražošanas sistēmas sertifikāts, kas tieši neapliecina visas materiālās īpašības.
Šie dokumenti nav savstarpēji aizvietojami. JLON izvērtēs, kuri dokumenti jau ir pieejami un kādi papildu testi projektam var būt nepieciešami.
Praktiskam piedāvājumam nepietiek tikai ar tehniskajām prasībām.
Izmēģinājuma daudzums: norādiet daudzumu, kas nepieciešams laboratorijas testēšanai vai sākotnējiem liešanas izmēģinājumiem.
Pasūtījuma daudzums: norādiet aptuveno daudzumu katram parastajam pirkuma pasūtījumam.
Gada patēriņš: aprēķiniet prognozēto gada pieprasījumu pēc masveida ražošanas uzsākšanas.
Piegādes galamērķis: norādiet galamērķa valsti, pilsētu un ostu, ja nepieciešams.
Tirdzniecības noteikumi: norādiet vēlamo Incoterm un visas īpašās piegādes prasības.
Projekta grafiks: norādiet paraugu ņemšanas, testēšanas, apstiprināšanas un masveida ražošanas mērķa datumus.
Mērķa cena: ja pieejama, atsaucei norādiet reālistisku mērķa cenu vai pašreizējās materiālu izmaksas.
Pielāgotām krāsām un formulējumiem var būt nepieciešams minimālais ražošanas daudzums. Var būt iespējami nelieli izmēģinājuma daudzumi atkarībā no izvēlētās pakāpes un izstrādes prasībām.
Tā kā lokšņu formēšanas maisījumam ir ierobežots glabāšanas laiks, pasūtījuma daudzums jāplāno atbilstoši klienta formēšanas jaudai un uzglabāšanas apstākļiem.
Lokšņu formēšanas maisījums jāiepako, lai samazinātu piesārņojumu, mitruma izmaiņas un gaistošo komponentu zudumu.
Iepakojuma formāts: apstipriniet, vai materiāls ir jāpiegādā ruļļos, salocītās loksnēs vai iepriekš sagrieztā veidā.
Iepakojuma svars: norādiet vēlamo ruļļa vai iepakojuma svaru un maksimālo drošās apstrādes svaru.
Prasības paletēm: nosakiet paletes izmērus, kraušanas ierobežojumus un eksporta-iepakošanas prasības.
Uzglabāšanas telpas: pārbaudiet, vai ir pieejama kontrolēta temperatūra vai ledusskapis.
Uzglabāšanas temperatūra: norādiet paredzamo noliktavas un ražošanas apgabala temperatūru.
Nepieciešamais glabāšanas laiks: norādiet minimālo nepieciešamo glabāšanas laiku pēc ierašanās.
SMC jāuzglabā kontrolētos apstākļos saskaņā ar piegādātāja norādījumiem. Pārmērīga temperatūra vai ilgstoša uzglabāšana var mainīt viskozitāti, lipīgumu, plūsmu un formēšanas veiktspēju.
Pirms formēšanas atdzesētam SMC var būt nepieciešama kontrolēta kondicionēšana līdz ieteicamajai apstrādes temperatūrai. Kondicionēšanas laikā iepakojumam parasti jāpaliek aizvērtam, lai samazinātu kondensāta veidošanās risku.
Galaprodukts: formētās sastāvdaļas nosaukums un funkcija.
Darbības vide: izmantošana iekštelpās vai ārpus telpām un siltuma, elektrības, mitruma, ķīmisko vielu, saules gaismas vai trieciena iedarbība.
Pašreizējais materiāls: esošais SMC, BMC, metāls, termoplasts vai cits materiāls.
Attīstības mērķis: nepieciešamie izmaksu, veiktspējas, izskata, svara vai apstrādes uzlabojumi.
Zīmējums: PDF rasējums, CAD fails vai trīsdimensiju modelis.
Izmēri: kopējais izmērs, sienas biezums, ribas, izciļņi, atveres un plūsmas attālums.
Sastāvdaļas svars: pašreizējais svars un mērķa svars, ja nepieciešams.
Virsmas prasība: vispārēja rūpnieciska, krāsojama, zema profila vai A klases virsma.
Pielaides: kritiskās prasības attiecībā uz izmēriem un montāžu.
Aprīkojums: Preses veids, preses tonnāža un plātnes izmēri.
Veidne: veidņu izmēri, dobuma struktūra un atbilstošā informācija par dizainu.
Process: pelējuma temperatūra, formēšanas spiediens, sacietēšanas laiks un ražošanas cikls.
Uzlādes shēma: SMC lādiņu skaits, izmērs un atrašanās vieta.
Pašreizējās problēmas: plūsma, atbrīvošanās, sacietēšana, plaisāšana, deformācija vai virsmas defekti.
Sveķu sistēma: Nepiesātināts poliesters, vinilesteris vai cita nepieciešamā termoreaktīvo sistēma.
Pastiprinājums: nepieciešamais stikla šķiedras saturs vai galīgā mehāniskā veiktspēja.
Fizikālās īpašības: Blīvums, saraušanās, plūsma un ūdens absorbcija.
Mehāniskās īpašības: Stiepes, lieces, trieciena un citas nepieciešamās vērtības.
Elektriskās īpašības: CTI, dielektriskā izturība, loka pretestība un pretestība.
Ugunsdrošība: Nepieciešamā klasifikācija, standarta un testa biezums.
Vides īpašības: siltuma, UV, laikapstākļu, mitruma un ķīmiskā izturība.
Izskats: Krāsas, spīduma, tekstūras un virsmas kvalitātes prasības.
Testēšanas standarti: visu piemērojamo standartu pilni nosaukumi un numuri.
Sertifikāti: Nepieciešamie materiāli, rūpnīcas vai gatavās produkcijas sertifikāti.
Trešās puses testēšana: vajadzīgā testēšanas organizācijas vai laboratorijas kvalifikācija.
Normatīvās prasības: tirgus vides, ķīmiskās vai drošības prasības.
Izmēģinājuma pieprasījums: sākotnējai novērtēšanai un formēšanas izmēģinājumiem nepieciešamais daudzums.
Parastais pasūtījums: paredzamais daudzums katram ražošanas pasūtījumam.
Gada pieprasījums: paredzamais patēriņš pēc komerciālā apstiprinājuma.
Piegāde: galamērķis, vēlamais Incoterm un nepieciešamais piegādes datums.
Iepakojums: rullis, loksne, iepakojuma svars, palete un uzglabāšanas prasības.
Projekta grafiks: Paraugu ņemšanas, kvalifikācijas un masveida ražošanas mērķa datumi.
JLON piegādā lokšņu formēšanas maisījumu plašam rūpniecības, transporta un elektrisko lietojumu klāstam. Tā vietā, lai katram komponentam ieteiktu vienu vispārīgu SMC pakāpi, JLON novērtē klienta pielietojumu, detaļu rasējumu, formēšanas apstākļus un veiktspējas prasības.
JLON var nodrošināt sākotnējo prasību pārskatīšanu, esošās pakāpes saskaņošanu, lietojumprogrammas formulēšanas ieteikumus, saskaņošanu ar kvalificētiem ražošanas partneriem, krāsu un īpašību pielāgošanu, paraugu sagatavošanu, tehnisko datu lapas sagatavošanu, trešās puses testēšanas koordināciju, eksporta iepakojumu un piegādes atbalstu.
JLON var arī sekot līdzi klienta liešanas izmēģinājumiem un palīdzēt paziņot ražošanas partnerim tehniskās atsauksmes materiāla pielāgošanas laikā.
Tā kā daudzi SMC produkti ir specifiski lietojumam, sākotnējā tehniskā datu lapa ir jāuzskata par formulējuma atsauci. Galīgā veiktspēja un ražošanas piemērotība ir jāapstiprina, veicot materiālu testēšanu un liešanas izmēģinājumus, izmantojot klienta faktiskos veidnes un apstrādes apstākļus.
Lai saņemtu precīzu pielāgotu SMC ieteikumu un citātu, lūdzu, nosūtiet JLON gala komponenta aprakstu, pielietojumu, daļas rasējumu, nepieciešamās tehniskās īpašības, piemērojamos testēšanas standartus, krāsu prasības, virsmas prasības, formēšanas iekārtas, apstrādes apstākļus, paredzamo pasūtījuma daudzumu, gada patēriņu, piegādes galamērķi un projekta grafiku.
JLON pārskatīs informāciju un ieteiks piemērotu esošo lokšņu formēšanas savienojumu pakāpi vai koordinēs pielāgota SMC sastāva izstrādi.
Sazināties JLON , lai apspriestu pielāgotus SMC materiālus elektroizolācijai, automobiļu detaļām, EV akumulatoru korpusiem, enerģijas uzglabāšanas korpusiem, skaitītāju kārbām, sadales kārbām, komunālo pakalpojumu pārsegiem, vannas istabas izstrādājumiem un citām kompresijas veidā veidotām kompozītmateriālu daļām.
