조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-09-15 출처: 대지
목차
관습 SMC는 단순히 수지 유형, 색상 또는 유리 섬유 함량에 따라 결정되는 것이 아니라 최종 부품, 성형 공정 및 성능 요구 사항에 따라 지정되어야 합니다. 완전한 RFQ를 통해 SMC 공급업체는 적합한 재료를 추천하기 전에 제형, 성형 동작, 규정 준수 요구 사항 및 상업적 타당성을 평가할 수 있습니다.
JLON은 전기 절연, 자동차 부품, 유틸리티 인클로저, 위생 제품, 운송 부품 및 기타 압축 성형 응용 분야를 위한 맞춤형 시트 몰딩 컴파운드를 공급합니다. 자격을 갖춘 제조 파트너와 협력하여 JLON은 수지 시스템, 유리 섬유 함량, 필러, 첨가제, 색상 및 성형 특성을 조정하여 다양한 구성 요소 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
이 가이드에서는 구매자가 맞춤형 SMC 제제 또는 견적을 요청할 때 제공해야 하는 기술 및 상업 정보에 대해 설명합니다.
일반적으로 SMC로 알려진 시트 성형 화합물은 시트 또는 롤 형태로 공급되는 즉시 성형 가능한 열경화성 복합재입니다. 일반적인 SMC 제제에는 불포화 폴리에스테르 또는 비닐 에스테르 수지, 잘게 잘린 유리 섬유 강화재, 미네랄 충전제, 저수축 또는 저 프로파일 첨가제, 개시제, 이형제, 증점제 및 안료가 포함되어 있습니다. 필요에 따라 난연성 첨가제 및 기타 기능성 물질을 첨가할 수 있습니다.
완전한 배합에 따라 재료의 강도, 강성, 흐름, 수축, 표면 품질, 전기 절연성, 난연성, 내열성, 내후성 및 성형 성능이 결정됩니다.
표준 SMC 등급은 일반적인 산업용 부품에 적합할 수 있지만, 많은 부품에는 맞춤형 구성이 필요합니다. 예를 들어, 실외 전기 인클로저에는 높은 CTI, 낮은 수분 흡수율, 난연성, UV 안정성 및 특정 색상이 필요할 수 있습니다. 자동차 외부 패널은 그 대신 저밀도, 클래스 A 표면 품질, 치수 안정성 및 로우 프로파일 성능을 우선시할 수 있습니다.
따라서 맞춤형 SMC 개발은 일반적인 기술 데이터시트가 아닌 완성된 구성 요소와 작동 조건부터 시작해야 합니다.
'난연성 SMC 견적을 부탁드립니다'와 같은 요청은 정확한 재료 선택을 위한 충분한 정보를 제공하지 않습니다.
난연성 SMC 등급에 따라 UL 94 분류, 유리 섬유 함량, 내트래킹성, 기계적 특성, 밀도, 표면 품질, 수축, 성형 흐름, 색상 제한, 규제 상태 및 재료 비용이 다를 수 있습니다.
올바른 시트 몰딩 컴파운드는 부품 형상, 금형 설계, 프레스 용량 및 처리 조건에 따라 달라집니다. 유사한 부품을 제조하는 두 고객의 장비, 금형 및 품질 요구 사항이 다르기 때문에 서로 다른 SMC 공식이 필요할 수 있습니다.
세세한 관습 SMC RFQ는 JLON과 제조 파트너가 프로젝트를 기존 SMC 등급과 일치시키고 제제 수정이 필요한지 여부를 결정하며 샘플링 전에 기술적 위험을 식별하는 데 도움이 됩니다.
또한 완전한 정보를 통해 공급업체는 현실적인 성능 값을 추천하고, 재료 소비량을 추정하고, 생산 비용을 평가하고, 고객의 실제 응용 분야에 더 가까운 샘플을 준비할 수 있습니다. 이를 통해 반복되는 성형 시도를 줄이고 검증 시간을 단축하며 가격, MOQ 및 리드 타임의 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
첫 번째 요구 사항은 성형 부품과 최종 사용 환경에 대한 명확한 설명입니다.
JLON은 전기 계량기 상자, 수도 계량기 상자, 배전함, 스위치기어 부품, EV 배터리 인클로저, 에너지 저장 인클로저, 자동차 차체 패널, 자동차 하부 패널, 맨홀 커버, 배수 커버, 철도 부품, 상업용 차량 부품, 샤워 트레이, 욕조, 욕실 벽면 패널, 좌석, 장비 하우징 및 기타 구조적 산업 부품에 대한 맞춤형 SMC 재료를 공급합니다.
최종 적용에서는 어떤 재료 특성이 가장 높은 우선순위를 가질 것인지 결정합니다.
최종 제품: 완성된 성형 부품의 이름과 기능을 명시합니다.
설치 위치: 구성 요소를 설치할 위치와 실내 또는 실외 사용 여부를 설명합니다.
작동 환경: 전기, 열, 습기, 화학 물질, 염수, 폐수, 햇빛 또는 기계적 충격에 대한 노출을 식별합니다.
구조적 요구 사항: 구성 요소가 연속, 임시 또는 충격 하중을 전달하는지 확인합니다.
외관 요구 사항: 최종 조립 중에 성형된 표면이 보이거나, 칠해지거나, 코팅되거나 숨겨지는지 여부를 명시합니다.
현재 재료: 현재 사용되는 기존 SMC, BMC, 금속, 열가소성 수지 또는 기타 재료를 식별합니다.
재료 변경 이유: 프로젝트의 목적이 비용 절감, 강도 향상, 성형 결함 해결, 중량 감소, 화재 성능 향상 또는 새로운 표준 충족인지 설명하십시오.
현재 재료와 그 한계에 대한 정보는 JLON이 대체 등급을 추천하도록 요청할 때 특히 중요합니다.
가능하면 2차원 도면, 3차원 모델 또는 선명한 구성 요소 사진을 제공해야 합니다.
SMC 공급업체는 전체 치수, 공칭 벽 두께, 두꺼운 부분과 얇은 부분, 리브, 보스, 금속 인서트, 구멍, 개구부, 재료 흐름 거리, 표면적, 예상 구성 요소 중량, 임계 공차 및 가시 표면을 이해해야 합니다.
크고 얇은 부품은 일반적으로 작고 두꺼운 부품보다 더 나은 재료 흐름을 필요로 합니다. 깊은 리브, 좁은 모서리 및 긴 유동 거리는 금형 충진, 유리 섬유 분포 및 필요한 성형 압력에 영향을 미칠 수 있습니다.
엔지니어링 도면: PDF 도면에는 치수, 공차, 벽 두께 및 중요한 구성 요소 기능이 표시되어야 합니다.
3차원 파일: STEP, STP 또는 기타 적합한 CAD 형식은 기술 팀이 형상 및 흐름 거리를 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.
부품 사진: 선명한 사진을 통해 표면, 인서트, 리브, 개구부 및 조립 위치를 확인할 수 있습니다.
기존 재료 데이터: 최신 기술 데이터시트 또는 테스트 보고서는 유용한 성능 벤치마크를 제공할 수 있습니다.
실패 정보: 균열, 변형, 불완전한 충진, 불량한 표면 외관 또는 기타 결함을 보여주는 사진이나 보고서는 올바른 개선 방향을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
기존 샘플: 도면 및 기술 사양이 불완전한 경우 물리적 구성 요소 또는 재료 샘플이 유용할 수 있습니다.
JLON은 이러한 문서를 사용하여 재료 적합성, 맞춤화 요구 사항 및 견적 조건을 평가합니다.
최대 SMC 재료는 가열된 금형에서 압축 성형하여 가공됩니다. 그러나 성형 장비와 가공 조건은 제조업체마다 크게 다릅니다.
고객은 성형 공정, 프레스 유형, 프레스 톤수, 압반 치수, 금형 치수, 금형 온도, 성형 압력, 경화 시간, 재료 로딩 방법, 충전 위치 및 계획된 생산 주기를 제공해야 합니다.
프레스 용량은 투영된 부품 면적과 필요한 성형 압력에 적합해야 합니다. 우수한 기계적 특성을 지닌 제제라도 흐름 거동이 금형, 프레스 또는 충전 패턴과 일치하지 않으면 성능이 저하될 수 있습니다.
재료 흐름: 넓은 영역, 깊은 리브 및 복잡한 형상의 채우기를 개선하기 위해 공식을 조정할 수 있습니다.
경화 거동: 금형 온도, 부품 두께 및 생산 주기에 따라 더 빠르거나 느린 경화가 필요할 수 있습니다.
섬유 분포: 제제 및 가공 조정은 장거리 흐름 중에 유리 섬유 분리를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
금형 이형: 내부 이형 시스템은 이형 효율성과 표면 상태에 영향을 미칠 수 있습니다.
표면 외관: 수지, 필러 및 첨가제 선택은 광택, 섬유 판독성, 물결 모양 및 다공성에 영향을 미칠 수 있습니다.
치수 안정성: 적절한 저수축 또는 저배형 시스템은 뒤틀림과 치수 변화를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
가능하다면 고객은 현재 SMC 재료에 사용되는 처리 조건을 제공해야 합니다.
기계적 요구사항은 완성된 부품 및 관련 테스트 표준에 따라 정의되어야 합니다.
맞춤형 SMC 사양에는 인장 강도, 인장 계수, 굴곡 강도, 굴곡 계수, 충격 강도, 압축 강도, 전단 강도, 나사 고정 성능, 피로 저항 및 크리프 저항이 포함될 수 있습니다.
구매자는 모든 부동산에 대해 가능한 가장 높은 가치를 요구하지 않아야 합니다. 하나의 속성을 높이면 밀도, 비용, 흐름, 표면 모양 또는 다른 성능 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어, 유리 섬유 함량을 높이면 강도와 강성이 향상될 수 있지만 재료 흐름이 줄어들고 매끄러운 성형 표면을 얻기가 더 어려워질 수 있습니다.
유리 섬유 함량은 중요한 SMC 매개변수이지만 재료 품질의 유일한 지표로 취급되어서는 안 됩니다.
많은 기존 SMC 제제에는 중량 기준으로 약 20%~35%의 유리 섬유가 포함되어 있습니다. 특수 등급은 용도에 따라 다른 강화 함량을 사용할 수 있습니다.
기계적 성능: 강화제 함량이 높을수록 적절한 배합 범위 내에서 강도와 강성이 향상될 수 있습니다.
부품 형상: 부품이 복잡하고 유동 거리가 길 경우 보강재 함량과 자재 흐름 간의 균형이 필요할 수 있습니다.
표면 품질: 강화 함량이 높으면 눈에 보이는 매끄러운 표면을 얻기가 더 어려워질 수 있습니다.
성형 조건: 프레스 용량, 압력, 온도 및 충전 패턴은 재료가 얼마나 효과적으로 흐르는지에 영향을 미칩니다.
밀도 및 비용: 보강 수준은 필러 선택, 목표 밀도 및 총 재료 비용과 함께 고려해야 합니다.
고객은 전체 SMC 구성을 고려하지 않고 유리 섬유 비율을 선택하기보다는 완성된 부품에 필요한 성능을 지정해야 합니다.
전기 SMC는 미터 박스, 배전 인클로저, 스위치기어 부품, 절연체 지지대 및 전기 하우징에 널리 사용됩니다.
중요한 요구 사항에는 유전 강도, 비교 추적 지수, 아크 저항, 절연 저항, 체적 저항, 표면 저항, 수분 흡수, UL 94 가연성 분류 및 열 변형 온도가 포함될 수 있습니다.
비교 추적 지수(CTI)는 지정된 테스트 조건에서 전기 추적에 대한 절연 재료의 저항을 평가합니다. 스위치기어 부품 및 전기 인클로저와 같은 애플리케이션에는 높은 CTI 값이 필요할 수 있습니다.
구매자는 필요한 CTI 값과 적용 가능한 테스트 방법을 모두 제공해야 합니다.
유전 강도는 재료가 파손되기 전에 견딜 수 있는 전기적 응력 수준을 나타냅니다. 요구되는 값은 시편두께 및 시험방법과 함께 정의되어야 한다.
내아크 저항은 전기 아크에 노출된 부품에 중요할 수 있습니다. 이러한 테스트는 다양한 전기적 동작을 평가하므로 CTI 또는 절연 내력과 혼동해서는 안 됩니다.
JLON은 고객이 전기 절연 SMC 등급을 권장하기 전에 이러한 전기 요구 사항을 구성하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
'난연성 SMC'는 완전한 기술 사양이 아닙니다. 구매자는 필요한 화재 테스트, 분류 및 표본 조건을 식별해야 합니다.
가연성 분류: 해당 UL 94 분류와 같은 필수 등급을 명시합니다.
테스트 표준: 전체 표준 번호와 고객별 테스트 방법을 제공합니다.
시편 두께: 재료가 필요한 결과를 달성해야 하는 두께를 확인합니다.
인증 범위: 요구 사항이 원자재 테스트 표본에 적용되는지 아니면 완성된 성형 부품에 적용되는지 설명합니다.
추가 요구 사항: 연기 밀도, 독성, 할로겐, 철도, 자동차 또는 전기 산업 요구 사항을 식별합니다.
UL 94 V-0은 전기 SMC에 대해 자주 요청됩니다. 그러나 테스트 결과는 재료 구성, 시편 두께 및 테스트 조건에 따라 달라집니다.
원자재 테스트 보고서가 모든 완성된 구성 요소가 동일한 인증을 획득한다는 것을 자동으로 의미하지는 않습니다. 성형 부품 제조업체는 해당 표준 및 인증 프로그램에 따라 최종 제품을 검증해야 합니다.
맞춤형 SMC RFQ에는 연속 작동 온도, 단기 최고 온도, 필요한 열 변형 온도, 열 순환 조건 및 노출 기간이 명시되어야 합니다.
고객은 또한 구성 요소가 높은 온도에서 기계적 부하를 견딜 수 있는지 여부도 확인해야 합니다.
높은 HDT 값은 장기적인 열 성능을 자동으로 정의하지 않습니다. 연속 사용 온도와 단기 온도 피크는 별도로 고려해야 합니다.
실외 SMC 응용 분야에는 UV 저항성, 색상 안정성, 내수성, 동결-융해 저항성, 온도 순환 저항성, 낮은 흡습성, 부식 저항성 및 장기 표면 내구성이 필요할 수 있습니다.
실외 전기 상자, 유틸리티 덮개 및 SMC 맨홀 덮개에는 기계적 강도와 환경 저항성이 모두 요구되는 경우가 많습니다.
고객은 완성된 구성 요소에 접촉할 수 있는 모든 화학 물질을 식별해야 합니다. 관련 물질에는 산, 알칼리, 연료, 오일, 세척제, 염수, 폐수 및 산업용 화학 물질이 포함될 수 있습니다.
RFQ에는 화학 물질 농도, 노출 온도 및 접촉 기간도 명시해야 합니다. 가끔 튀는 것과 계속해서 담그는 경우에는 다양한 재료 평가가 필요합니다.
표면 및 치수 요구 사항은 맞춤형 SMC 구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
고객은 부품에 일반 산업용 표면, 매끄러운 성형 표면, 도장 가능한 표면, 낮은 섬유 판독성, 낮은 물결 모양, 클래스 A 자동차 표면, 엄격한 치수 공차, 최소 변형 또는 인몰드 코팅 호환성이 필요한지 여부를 정의해야 합니다.
저수축 SMC와 저배형 SMC는 서로 관련되어 있지만 동일하지는 않습니다. 기능성 전기 인클로저에는 주로 치수 안정성이 필요한 반면, 자동차 외장 패널에는 수축률이 매우 낮고 가시성이 뛰어난 표면이 필요할 수 있습니다.
현재의 성형 결함은 RFQ에 기술되어야 합니다. 가능한 문제로는 핀홀, 다공성, 섬유 판독, 싱크 마크, 물결 모양, 기포, 균열, 광택 불량, 색상 변화, 곰팡이 고착 및 불완전 충전 등이 있습니다.
이러한 결함은 SMC 공식, 금형 설계, 충전 패턴, 성형 온도, 압력 또는 경화 주기와 관련될 수 있습니다. 재료를 변경하는 것만으로는 모든 가공 문제가 해결되지 않을 수 있습니다.
고객은 정확한 색상이 필요할 때마다 RAL, Pantone 또는 고객별 색상 코드를 제공해야 합니다.
또한 RFQ에는 필요한 광택 수준, 표면 질감, 색상 내성, UV 색상 안정성 및 성형 후 사용되는 페인팅 또는 코팅 공정이 설명되어 있어야 합니다.
승인된 성형 샘플을 사용하여 색상 일치를 확인해야 합니다. 충전재, 난연제 및 안료는 완성된 부품의 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.
기존의 미네랄 충전 SMC는 일반적으로 많은 엔지니어링 열가소성 수지보다 밀도가 더 높습니다. 저밀도 SMC는 필러 시스템을 수정하거나 경량 첨가제를 통합하여 개발할 수 있습니다.
경량 SMC 요청에는 최대 재료 밀도, 대상 부품 중량, 최소 기계적 특성, 필요한 표면 품질 및 목표 비용이 포함되어야 합니다.
밀도를 낮추면 강도, 강성, 흐름, 표면 품질 및 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 밀도 요구 사항은 단순히 가능한 가장 낮은 값을 요구하는 것이 아니라 완성된 구성 요소를 기반으로 해야 합니다.
RFQ는 제제 선택 및 견적 전에 모든 필수 테스트 및 인증 요구 사항을 식별해야 합니다.
응용 분야 및 대상 시장에 따라 요구 사항에는 UL 관련 테스트, RoHS, REACH, 자동차 OEM 사양, 철도 화재 표준, 전기 산업 표준, 현지 유틸리티 요구 사항, 고객별 테스트, 제3자 검사, 재료 추적성 및 배치 테스트 보고서가 포함될 수 있습니다.
공급업체 실험실 데이터: 정의된 내부 또는 표준 조건에 따라 재료 공급업체가 생성한 테스트 값입니다.
제3자 재료 보고서: 제출된 재료 샘플에 대해 독립적인 테스트 기관에서 발행한 결과입니다.
원자재 인식: 특정 재료 등급 및 정의된 조건과 관련된 인식 또는 목록입니다.
완제품 인증 : 최종 성형품의 디자인, 두께, 제조공정, 성능을 기준으로 인증하는 것입니다.
공장 인증: 모든 재료 특성을 직접적으로 인증하지 않는 품질 관리 또는 제조 시스템 인증서입니다.
이 문서들은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. JLON은 이미 사용 가능한 문서와 프로젝트에 필요한 추가 테스트를 평가합니다.
실제 견적을 위해서는 기술적 요구 사항만으로는 충분하지 않습니다.
시험 수량: 실험실 테스트 또는 초기 성형 시험에 필요한 수량을 명시합니다.
주문 수량: 각 정기 구매 주문에 대한 예상 수량을 제공합니다.
연간 소비량: 대량 생산이 시작된 후 예상되는 연간 수요를 추정합니다.
배송 목적지: 해당하는 경우 목적지 국가, 도시 및 항구를 제공하십시오.
거래 조건: 선호하는 인코텀즈(Incoterm)와 특별 배송 요구 사항을 명시하십시오.
프로젝트 일정: 샘플링, 테스트, 승인 및 대량 생산을 위한 목표 날짜를 제공합니다.
목표 가격: 가능한 경우 참고용으로 현실적인 목표 가격이나 현재 재료비를 제공합니다.
맞춤형 색상 및 배합에는 최소 생산 수량이 필요할 수 있습니다. 선택한 등급 및 개발 요구 사항에 따라 소량의 시험 수량도 가능할 수 있습니다.
시트 몰딩 컴파운드는 유통기한이 제한되어 있으므로 고객의 성형능력 및 보관조건에 따라 주문수량을 계획해야 합니다.
시트 몰딩 컴파운드는 오염, 습기 변화 및 휘발성 성분의 손실을 줄이기 위해 포장되어야 합니다.
포장 형식: 자재를 롤, 접힌 시트 또는 사전 절단된 형태로 공급해야 하는지 확인하십시오.
패키지 중량: 선호하는 롤 또는 패키지 중량과 최대 안전 취급 중량을 명시합니다.
팔레트 요구 사항: 팔레트 크기, 적재 제한 사항 및 수출 포장 요구 사항을 식별합니다.
보관시설 : 온도조절 또는 냉장보관이 가능한지 확인한다.
보관 온도: 예상되는 창고 및 생산 지역 온도를 제공합니다.
필수 유통기한: 도착 시 필요한 최소 유통기한을 명시하세요.
SMC는 공급자의 지침에 따라 통제된 조건에서 보관되어야 합니다. 과도한 온도 또는 장기간 보관하면 점도, 점착성, 흐름 및 성형 성능이 변경될 수 있습니다.
성형 전, 냉장 SMC는 권장 가공 온도에 맞춰 조절된 조절이 필요할 수 있습니다. 응결 위험을 줄이기 위해 컨디셔닝 중에는 일반적으로 패키지를 닫아 두어야 합니다.
최종 제품: 성형된 부품의 이름과 기능입니다.
작동 환경: 실내 또는 실외 사용 및 열, 전기, 습기, 화학 물질, 햇빛 또는 충격에 노출.
현재 재료: 기존 SMC, BMC, 금속, 열가소성 또는 기타 재료.
개발 목표: 비용, 성능, 외관, 무게 또는 가공 측면에서 개선이 필요합니다.
도면: PDF 도면, CAD 파일 또는 3차원 모델.
치수: 전체 크기, 벽 두께, 리브, 보스, 개구부 및 유동 거리.
구성품 중량: 해당되는 경우 현재 중량 및 목표 중량.
표면 요구 사항: 일반 산업용, 도장 가능, 로우 프로파일 또는 클래스 A 표면.
공차: 중요한 치수 및 조립 요구 사항.
장비: 프레스 유형, 프레스 톤수 및 플래튼 치수.
금형: 금형 치수, 캐비티 구조 및 관련 설계 정보.
공정: 금형 온도, 성형 압력, 경화 시간 및 생산주기.
청구 패턴: SMC 청구 횟수, 크기 및 위치.
현재 문제: 흐름, 방출, 경화, 균열, 변형 또는 표면 결함.
수지 시스템: 불포화 폴리에스테르, 비닐 에스테르 또는 기타 필수 열경화성 시스템.
강화: 필수 유리 섬유 함량 또는 최종 기계적 성능.
물리적 특성: 밀도, 수축, 흐름 및 수분 흡수.
기계적 특성: 인장, 굴곡, 충격 및 기타 필수 값.
전기적 특성: CTI, 유전 강도, 아크 저항 및 저항률.
화재 성능: 필수 분류, 표준 및 테스트 두께.
환경적 특성: 열, UV, 날씨, 습기 및 내화학성.
외관: 색상, 광택, 질감 및 표면 품질 요구 사항.
테스트 표준: 적용 가능한 모든 표준의 전체 이름과 번호.
인증서: 필수 자재, 공장 또는 완제품 인증서.
제3자 테스트: 필수 테스트 기관 또는 실험실 자격.
규제 요구 사항: 시장별 환경, 화학 또는 안전 요구 사항.
시험 수요 : 초기 평가 및 성형 시험에 필요한 수량입니다.
일반 주문: 각 생산 주문에 대한 예상 수량입니다.
연간 수요: 상업 승인 후 예상 소비량.
배송: 목적지, 선호하는 Incoterm 및 필수 배송 날짜.
포장: 롤, 시트, 패키지 중량, 팔레트 및 보관 요구 사항.
프로젝트 일정: 샘플링, 검증 및 대량 생산을 위한 목표 날짜입니다.
JLON은 광범위한 산업, 운송 및 전기 응용 분야에 시트 성형 컴파운드를 공급합니다. JLON은 모든 부품에 대해 하나의 일반 SMC 등급을 권장하는 대신 고객의 응용 분야, 부품 도면, 성형 조건 및 성능 요구 사항을 평가합니다.
JLON은 예비 요구 사항 검토, 기존 등급 일치, 응용 분야별 제제 권장 사항, 자격을 갖춘 제조 파트너와의 조정, 색상 및 속성 조정, 샘플 준비, 기술 데이터 시트 준비, 제3자 테스트 조정, 수출 포장 및 배송 지원을 제공할 수 있습니다.
JLON은 또한 고객의 성형 시험을 추적하고 재료 조정 중에 제조 파트너에게 기술 피드백을 전달하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
많은 SMC 제품은 응용 분야별로 다르므로 초기 기술 데이터시트를 제제 참조 자료로 취급해야 합니다. 최종 성능 및 생산 적합성은 고객의 실제 금형 및 가공 조건을 활용한 재료 테스트 및 성형 시험을 통해 확인되어야 합니다.
정확한 맞춤형 SMC 권장 사항 및 견적을 받으려면 최종 구성 요소 설명, 애플리케이션, 부품 도면, 필요한 기술 특성, 적용 가능한 테스트 표준, 색상 요구 사항, 표면 요구 사항, 성형 장비, 처리 조건, 예상 주문 수량, 연간 소비량, 배송 대상 및 프로젝트 일정을 JLON에 보내주십시오.
JLON은 정보를 검토하고 적합한 기존 시트 몰딩 컴파운드 등급을 추천하거나 맞춤형 SMC 제제 개발을 조정합니다.
연락하다 JLON은 전기 절연, 자동차 부품, EV 배터리 인클로저, 에너지 저장 인클로저, 미터 박스, 배전 박스, 유틸리티 커버, 욕실 제품 및 기타 압축 성형 복합 부품을 위한 맞춤형 SMC 재료에 대해 논의합니다.
