Ogledi: 0 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2026-09-15 Izvor: Spletno mesto
Kazalo
Po meri SMC je treba določiti glede na končno komponento, postopek oblikovanja in zahteve glede učinkovitosti—ne le glede na vrsto smole, barvo ali vsebnost steklenih vlaken. Popoln RFQ omogoča dobavitelju SMC, da oceni formulacijo, obnašanje pri oblikovanju, zahteve glede skladnosti in komercialno izvedljivost, preden priporoči ustrezen material.
JLON dobavlja spojino za vlivanje pločevine po meri za električno izolacijo, avtomobilske komponente, ohišja, sanitarne izdelke, transportne dele in druge stiskalno ulite aplikacije. V sodelovanju s kvalificiranimi proizvodnimi partnerji lahko JLON prilagodi sistem smole, vsebnost steklenih vlaken, polnila, dodatke, barvo in značilnosti oblikovanja, da izpolni različne zahteve komponent.
Ta priročnik pojasnjuje tehnične in komercialne informacije, ki jih morajo kupci zagotoviti, ko zahtevajo prilagojeno formulacijo SMC ali ponudbo.
Sheet Molding Compound , splošno znan kot SMC, je termoset kompozit, pripravljen za oblikovanje, dobavljen v obliki listov ali zvitkov. Tipična formulacija SMC vsebuje nenasičeno poliestrsko ali vinilestrsko smolo, ojačitev iz sesekljanih steklenih vlaken, mineralna polnila, dodatke z nizkim krčenjem ali z nizkim profilom, iniciatorje, sredstva za ločevanje plesni, zgoščevalce in pigmente. Po potrebi se lahko dodajo dodatki, ki zavirajo gorenje, in drugi funkcionalni materiali.
Popolna formulacija določa trdnost materiala, togost, tečnost, krčenje, kakovost površine, električno izolacijo, odpornost proti ognju, toplotno odpornost, odpornost na vremenske vplive in zmogljivost oblikovanja.
Standardni razred SMC je morda primeren za običajne industrijske dele, vendar veliko komponent zahteva prilagojeno formulacijo. Na primer, zunanje električno ohišje lahko zahteva visok CTI, nizko absorpcijo vode, odpornost proti ognju, UV stabilnost in posebno barvo. Zunanja plošča avtomobila lahko namesto tega daje prednost nizki gostoti, kakovosti površine razreda A, dimenzijski stabilnosti in zmogljivosti nizkega profila.
Razvoj SMC po meri bi se zato moral začeti s končno komponento in njenimi pogoji delovanja – ne z generično tehnično tabelo.
Zahteva, kot je 'Prosimo, navedite ognjevarni SMC', ne zagotavlja dovolj informacij za natančno izbiro materiala.
Različni razredi SMC, ki zavirajo gorenje, imajo lahko različne klasifikacije UL 94, vsebnost steklenih vlaken, odpornost proti sledenju, mehanske lastnosti, gostoto, kakovost površine, krčenje, pretok, barvne omejitve, regulativni status in stroške materiala.
Pravilna zmes za oblikovanje pločevine je odvisna tudi od geometrije dela, oblike kalupa, zmogljivosti stiskalnice in pogojev obdelave. Dve stranki, ki izdelujeta podobne dele, bosta morda potrebovali različne formulacije SMC, ker se njuna oprema, kalupi in zahteve glede kakovosti razlikujejo.
Podroben običaj SMC RFQ pomaga JLON-u in njegovim proizvodnim partnerjem uskladiti projekt z obstoječo kakovostjo SMC, ugotoviti, ali je potrebna sprememba formulacije, in prepoznati tehnična tveganja pred vzorčenjem.
Popolne informacije prav tako omogočajo dobavitelju, da priporoči realne vrednosti delovanja, oceni porabo materiala, ovrednoti proizvodne stroške in pripravi vzorce, ki so bližje dejanski uporabi kupca. To lahko zmanjša ponavljajoče se poskuse oblikovanja, skrajša čas kvalifikacije in izboljša točnost cene, MOQ in časa izvedbe.
Prva zahteva je jasen opis oblikovane komponente in okolja njene končne uporabe.
JLON dobavlja materiale SMC po meri za omarice za električne števce, omarice za vodomere, razdelilne omarice, komponente stikalnih naprav, ohišja za baterije EV, ohišja za shranjevanje energije, avtomobilske karoserijske plošče, avtomobilske podvozne plošče, pokrove jaškov, drenažne pokrove, železniške komponente, dele gospodarskih vozil, kadi za prhanje, kopalne kadi, kopalniške stenske plošče, sedeže, ohišja opreme in druge strukturne industrijske elemente komponente.
Končna aplikacija določa, katere lastnosti materiala si zaslužijo najvišjo prednost.
Končni izdelek: navedite ime in funkcijo končnega oblikovanega sestavnega dela.
Lokacija namestitve: Pojasnite, kje bo komponenta nameščena in ali se bo uporabljala v zaprtih prostorih ali na prostem.
Delovno okolje: Ugotovite izpostavljenost elektriki, toploti, vlagi, kemikalijam, slani vodi, odpadni vodi, sončni svetlobi ali mehanskim vplivom.
Strukturna zahteva: potrdite, ali bo komponenta prenašala stalno, začasno ali udarno obremenitev.
Zahteva glede videza: Navedite, ali bo oblikovana površina med končno montažo vidna, pobarvana, premazana ali skrita.
Trenutni material: Identificirajte obstoječi SMC, BMC, kovino, termoplast ali drug material, ki se trenutno uporablja.
Razlog za spremembo materiala: Pojasnite, ali je namen projekta zmanjšati stroške, izboljšati trdnost, odpraviti napake pri oblikovanju, zmanjšati težo, izboljšati požarno učinkovitost ali izpolniti nov standard.
Informacije o trenutnem materialu in njegovih omejitvah so še posebej dragocene, ko se JLON prosi, da priporoči nadomestni razred.
Če je le mogoče, je treba predložiti dvodimenzionalno risbo, tridimenzionalni model ali jasno sestavno fotografijo.
Dobavitelj SMC mora razumeti splošne mere, nazivno debelino stene, debele in tanke dele, rebra, izbokline, kovinske vstavke, luknje, odprtine, razdaljo pretoka materiala, površino, pričakovano težo komponent, kritične tolerance in vidne površine.
Velike, tanke komponente na splošno zahtevajo boljši pretok materiala kot majhne, debele komponente. Globoka rebra, ozki vogali in dolge pretočne razdalje lahko vplivajo na polnjenje kalupa, porazdelitev steklenih vlaken in potreben tlak za oblikovanje.
Tehnična risba: risba PDF mora prikazovati mere, tolerance, debeline sten in pomembne značilnosti komponent.
Tridimenzionalna datoteka: STEP, STP ali drug ustrezen format CAD lahko tehnični skupini pomaga oceniti geometrijo in razdaljo pretoka.
Fotografija komponent: Jasne fotografije lahko prikazujejo površino, vstavke, rebra, odprtine in položaj sestavljanja.
Obstoječi podatki o materialu: trenutni tehnični list ali poročilo o preskusu lahko zagotovi uporabno merilo uspešnosti.
Informacije o napakah: Fotografije ali poročila, ki prikazujejo razpoke, zvitost, nepopolno polnilo, slab videz površine ali druge napake, lahko pomagajo prepoznati pravilno smer izboljšav.
Obstoječi vzorci: fizični sestavni del ali vzorec materiala je lahko uporaben, če so risbe in tehnične specifikacije nepopolne.
JLON uporablja te dokumente za oceno primernosti materiala, zahtev glede prilagajanja in pogojev ponudbe.
večina SMC materiali se obdelujejo s stiskanjem v ogrevanem kovinskem kalupu. Vendar se oprema za vlivanje in pogoji obdelave med proizvajalci močno razlikujejo.
Stranka mora navesti postopek oblikovanja, vrsto stiskalnice, tonažo stiskalnice, dimenzije plošče, dimenzije kalupa, temperaturo kalupa, tlak oblikovanja, čas strjevanja, način nalaganja materiala, položaj polnjenja in načrtovan proizvodni cikel.
Zmogljivost stiskalnice mora ustrezati predvideni površini sestavnega dela in zahtevanemu tlaku za oblikovanje. Formulacija z odličnimi mehanskimi lastnostmi se lahko še vedno slabo obnese, če se njeno pretočno obnašanje ne ujema z vzorcem kalupa, stiskalnice ali polnjenja.
Pretok materiala: Formulacijo je mogoče prilagoditi za izboljšanje polnjenja velikih površin, globokih reber in zapletenih elementov.
Obnašanje pri strjevanju: Morda bo potrebno hitrejše ali počasnejše strjevanje glede na temperaturo kalupa, debelino komponente in proizvodni cikel.
Porazdelitev vlaken: Prilagoditve formulacije in obdelave lahko pomagajo zmanjšati ločevanje steklenih vlaken med pretokom na velike razdalje.
Sprostitev kalupa: Notranji sistem sprostitve lahko vpliva na učinkovitost odstranjevanja kalupa in stanje površine.
Videz površine: izbira smole, polnila in dodatka lahko vpliva na sijaj, prebojnost vlaken, valovitost in poroznost.
Dimenzijska stabilnost: Ustrezen sistem z nizkim krčenjem ali nizkim profilom lahko pomaga zmanjšati zvijanje in variacije dimenzij.
Kadar koli je to mogoče, morajo stranke zagotoviti pogoje obdelave, ki se uporabljajo za njihov trenutni material SMC.
Mehanske zahteve je treba opredeliti glede na končno komponento in ustrezne standarde testiranja.
Specifikacija SMC po meri lahko vključuje natezno trdnost, natezni modul, upogibno trdnost, upogibni modul, udarno trdnost, tlačno trdnost, strižno trdnost, zmogljivost držanja vijaka, odpornost proti utrujenosti in odpornost proti lezenju.
Kupci naj se izogibajo zahtevam najvišje možne vrednosti za vsako nepremičnino. Povečanje ene lastnosti lahko vpliva na gostoto, stroške, pretok, videz površine ali drugo značilnost delovanja.
Na primer, povečanje vsebnosti steklenih vlaken lahko izboljša trdnost in togost, lahko pa zmanjša pretok materiala in oteži pridobivanje gladke oblikovane površine.
Vsebnost steklenih vlaken je pomemben parameter SMC, vendar ga ne smemo obravnavati kot edini pokazatelj kakovosti materiala.
Veliko običajnih SMC formulacij vsebuje približno 20 % do 35 % steklenih vlaken glede na maso. Specializirani razredi lahko uporabljajo različne vsebine ojačitve, odvisno od uporabe.
Mehanska zmogljivost: višja vsebnost ojačitve lahko izboljša trdnost in togost v ustreznem obsegu formulacije.
Geometrija delov: zapleteni deli in dolge pretočne razdalje lahko zahtevajo ravnovesje med vsebnostjo ojačitve in pretokom materiala.
Kakovost površine: visoka vsebnost ojačitve lahko oteži doseganje gladke vidne površine.
Pogoji oblikovanja: Zmogljivost stiskalnice, tlak, temperatura in vzorec polnjenja vplivajo na to, kako učinkovito teče material.
Gostota in stroški: raven ojačitve je treba upoštevati skupaj z izbiro polnila, ciljno gostoto in skupnimi stroški materiala.
Stranke bi morale določiti zahtevano zmogljivost končne komponente, namesto da bi izbrale odstotek steklenih vlaken brez upoštevanja celotne formulacije SMC.
Električni SMC se pogosto uporablja za števce, razdelilne ohišja, dele stikalnih naprav, nosilce izolatorjev in električna ohišja.
Pomembne zahteve lahko vključujejo dielektrično trdnost, primerjalni indeks sledenja, obločno upornost, izolacijsko upornost, prostorninsko upornost, površinsko upornost, absorpcijo vode, klasifikacijo vnetljivosti UL 94 in temperaturo toplotne deformacije.
Primerjalni indeks sledenja ali CTI ocenjuje odpornost izolacijskega materiala na električno sledenje pod določenimi preskusnimi pogoji. Aplikacije, kot so komponente stikalnih naprav in električna ohišja, lahko zahtevajo visoko vrednost CTI.
Kupec mora zagotoviti zahtevano vrednost CTI in veljavno preskusno metodo.
Dielektrična trdnost označuje stopnjo električne obremenitve, ki jo material lahko prenese pred razpadom. Zahtevano vrednost je treba določiti skupaj z debelino vzorca in preskusno metodo.
Odpornost obloka je lahko pomembna za komponente, ki so izpostavljene električnemu obloku. Ne smemo ga zamenjevati s CTI ali dielektrično trdnostjo, ker ti testi ocenjujejo različno električno vedenje.
JLON lahko strankam pomaga organizirati te električne zahteve, preden priporoči razred električne izolacije SMC.
'Ognjevarni SMC' ni popolna tehnična specifikacija. Kupci morajo določiti zahtevane požarne preskuse, razvrstitev in pogoje vzorca.
Klasifikacija vnetljivosti: navedite zahtevano oceno, kot je veljavna klasifikacija UL 94.
Preizkusni standard: navedite celotno standardno številko in katero koli metodo testiranja, specifično za stranko.
Debelina vzorca: potrdite debelino, pri kateri mora material doseči zahtevani rezultat.
Obseg certifikacije: Pojasnite, ali se zahteva nanaša na preskusni vzorec surovine ali na končno oblikovano komponento.
Dodatne zahteve: opredelite morebitne zahteve glede gostote dima, strupenosti, halogena, železnice, avtomobilske ali električne industrije.
UL 94 V-0 se pogosto zahteva za električno SMC. Vendar je rezultat preskusa odvisen od formulacije materiala, debeline vzorca in pogojev testiranja.
Poročilo o preskusu surovin ne pomeni samodejno, da bo vsaka dokončana komponenta prejela enak certifikat. Proizvajalec oblikovanih delov mora potrditi končni izdelek v skladu z veljavnim standardom in certifikacijskim programom.
Zahtevek za ponudbo SMC po meri mora navajati stalno delovno temperaturo, kratkotrajno najvišjo temperaturo, zahtevano temperaturo toplotnega odklona, pogoje toplotnega cikla in trajanje izpostavljenosti.
Stranka mora tudi potrditi, ali bo komponenta prenašala mehansko obremenitev pri povišani temperaturi.
Visoka vrednost HDT ne določa samodejno dolgoročne toplotne učinkovitosti. Temperaturo neprekinjene uporabe in kratkotrajne temperaturne vrhove je treba upoštevati ločeno.
Zunanje aplikacije SMC lahko zahtevajo odpornost na UV-žarke, stabilnost barv, odpornost na vodo, odpornost proti zmrzovanju in odmrzovanju, odpornost na temperaturne cikle, nizko absorpcijo vlage, odpornost proti koroziji in dolgoročno obstojnost površine.
Zunanje električne omarice, pokrovi komunalnih naprav in pokrovi jaškov SMC pogosto zahtevajo kombinacijo mehanske trdnosti in odpornosti na okolje.
Stranka mora identificirati vse kemikalije, ki bi lahko prišle v stik s končno komponento. Pomembne snovi lahko vključujejo kisline, alkalije, goriva, olja, čistilna sredstva, slano vodo, odpadno vodo in industrijske kemikalije.
RFQ mora navesti tudi koncentracijo kemikalije, temperaturo izpostavljenosti in trajanje stika. Občasno brizganje in neprekinjeno potopitev zahtevata različne ocene materiala.
Zahteve glede površine in dimenzij lahko pomembno vplivajo na formulacijo SMC po meri.
Stranka mora določiti, ali komponenta zahteva splošno industrijsko površino, gladko oblikovano površino, površino, ki jo je mogoče barvati, nizko berljivost vlaken, nizko valovitost, avtomobilsko površino razreda A, ozko dimenzijsko toleranco, minimalno zvijanje ali združljivost s prevleko v kalupu.
SMC z nizkim skrčenjem in SMC z nizkim profilom sta sorodna, vendar nista enaka. Funkcionalno električno ohišje lahko zahteva predvsem dimenzijsko stabilnost, medtem ko zunanja plošča avtomobila lahko zahteva izjemno nizko krčenje in visoko kakovostno vidno površino.
Trenutne napake pri oblikovanju je treba opisati v RFQ. Možne težave vključujejo luknjice, poroznost, branje vlaken, sledi umivanja, valovitost, mehurje, razpoke, slab sijaj, barvne razlike, lepljenje plesni in nepopolno polnjenje.
Te napake so lahko povezane s formulacijo SMC, zasnovo kalupa, vzorcem polnjenja, temperaturo oblikovanja, tlakom ali ciklom utrjevanja. Samo menjava materiala morda ne bo rešila vseh težav pri obdelavi.
Stranka mora zagotoviti barvno kodo RAL, Pantone ali barvno kodo, specifično za stranko, kadar koli se zahteva natančna barva.
RFQ mora opisati tudi zahtevano stopnjo sijaja, teksturo površine, barvno toleranco, UV barvno stabilnost in vsak postopek barvanja ali premazovanja, uporabljen po oblikovanju.
Barvno ujemanje je treba potrditi z odobrenim oblikovanim vzorcem. Polnila, zaviralci gorenja in pigmenti lahko vplivajo na videz končne komponente.
Konvencionalni mineralno polnjeni SMC je na splošno gostejši od številnih inženirskih termoplastov. SMC nizke gostote je mogoče razviti s spreminjanjem polnilnega sistema ali vključitvijo lahkih dodatkov.
Lahka zahteva SMC mora vsebovati največjo gostoto materiala, ciljno težo komponente, minimalne mehanske lastnosti, zahtevano kakovost površine in ciljne stroške.
Zmanjšanje gostote lahko vpliva na moč, togost, pretok, kakovost površine in ceno. Zahteva po gostoti bi zato morala temeljiti na končni komponenti in ne zgolj zahtevati najnižjo možno vrednost.
RFQ mora opredeliti vse obvezne zahteve glede testiranja in certificiranja pred izbiro formulacije in ponudbo.
Odvisno od aplikacije in ciljnega trga lahko zahteve vključujejo testiranje, povezano z UL, RoHS, REACH, avtomobilske specifikacije OEM, požarne standarde na železnici, standarde elektroindustrije, zahteve lokalnih javnih služb, testiranje za posamezne stranke, inšpekcijo tretjih oseb, sledljivost materiala in poročila o preskusih serije.
Laboratorijski podatki dobavitelja: Testne vrednosti, ki jih ustvari dobavitelj materiala pod določenimi internimi ali standardnimi pogoji.
Poročilo o materialu tretje osebe: Rezultati, ki jih izda neodvisna organizacija za testiranje za predložene vzorce materiala.
Prepoznavanje surovin: Priznavanje ali seznam, povezan z določeno stopnjo materiala in opredeljenimi pogoji.
Certificiranje končnega izdelka: Certificiranje, ki temelji na zasnovi, debelini, proizvodnem procesu in zmogljivosti končnega oblikovanega izdelka.
Tovarniški certifikat: certifikat vodenja kakovosti ali proizvodnega sistema, ki ne potrjuje neposredno vsake lastnosti materiala.
Ti dokumenti niso zamenljivi. JLON bo ocenil, kateri dokumenti so že na voljo in kateri dodatni testi bodo morda potrebni za projekt.
Samo tehnične zahteve ne zadostujejo za praktično ponudbo.
Poskusna količina: Navedite količino, potrebno za laboratorijsko testiranje ali začetne poskuse oblikovanja.
Količina naročila: Navedite ocenjeno količino za vsako običajno naročilo.
Letna poraba: Ocenite predvideno letno povpraševanje po začetku množične proizvodnje.
Destinacija dostave: navedite ciljno državo, mesto in pristanišče, kjer je primerno.
Trgovinski pogoji: Navedite prednostni Incoterm in morebitne posebne zahteve glede pošiljanja.
Razpored projekta: Navedite ciljne datume za vzorčenje, testiranje, odobritev in množično proizvodnjo.
Ciljna cena: če je na voljo, navedite realno ciljno ceno ali trenutne stroške materiala za referenco.
Barve in formulacije po meri lahko zahtevajo minimalno proizvodno količino. Možne so majhne poskusne količine, odvisno od izbranega razreda in zahtev glede razvoja.
Ker ima zmes za oblikovanje pločevine omejen rok uporabnosti, je treba količino naročila načrtovati glede na kupčevo zmogljivost oblikovanja in pogoje skladiščenja.
Sheet Moulding Compound je treba pakirati, da se zmanjša kontaminacija, sprememba vlage in izguba hlapljivih komponent.
Oblika embalaže: potrdite, ali naj bo material dobavljen kot zvitki, prepognjeni listi ali predrezani naboji.
Teža paketa: navedite želeno težo zvitka ali paketa in največjo varno težo za rokovanje.
Zahteve za palete: Ugotovite dimenzije palet, omejitve zlaganja in zahteve glede izvozne embalaže.
Skladiščni prostori: Preverite, ali je na voljo skladiščenje pri kontrolirani temperaturi ali v hladilniku.
Temperatura skladiščenja: Navedite pričakovano temperaturo skladišča in proizvodnega območja.
Obvezen rok uporabnosti: Navedite minimalni zahtevani rok uporabnosti ob prihodu.
SMC je treba skladiščiti pod nadzorovanimi pogoji v skladu z navodili dobavitelja. Previsoka temperatura ali daljše skladiščenje lahko spremeni viskoznost, oprijemljivost, pretok in zmogljivost oblikovanja.
Hlajeni SMC bo morda zahteval nadzorovano kondicioniranje na priporočeno temperaturo obdelave pred oblikovanjem. Embalaža mora med kondicioniranjem običajno ostati zaprta, da se zmanjša tveganje kondenzacije.
Končni izdelek: ime in funkcija oblikovane komponente.
Delovno okolje: uporaba v zaprtih prostorih ali na prostem in izpostavljenost vročini, elektriki, vlagi, kemikalijam, sončni svetlobi ali udarcem.
Trenutni material: obstoječi SMC, BMC, kovina, termoplast ali drug material.
Razvojni cilj: zahtevano izboljšanje stroškov, zmogljivosti, videza, teže ali obdelave.
Risba: risba PDF, datoteka CAD ali tridimenzionalni model.
Mere: Skupna velikost, debelina stene, rebra, izbokline, odprtine in pretočna razdalja.
Teža komponente: Trenutna teža in ciljna teža, kjer je primerno.
Površinska zahteva: Splošna industrijska, barvana, nizkoprofilna ali površina razreda A.
Tolerance: kritične zahteve glede dimenzij in sestavljanja.
Oprema: vrsta stiskalnice, tonaža stiskalnice in dimenzije plošče.
Kalup: Mere kalupa, struktura votline in ustrezne informacije o oblikovanju.
Postopek: Temperatura kalupa, tlak kalupa, čas sušenja in proizvodni cikel.
Vzorec polnjenja: število, velikost in lokacija polnjenja SMC.
Trenutne težave: tečenje, sprostitev, strjevanje, razpoke, zvijanje ali površinske napake.
Sistem smole: nenasičen poliester, vinil ester ali drug potreben duroplastni sistem.
Ojačitev: zahtevana vsebnost steklenih vlaken ali končna mehanska zmogljivost.
Fizikalne lastnosti: gostota, krčenje, pretok in vpojnost vode.
Mehanske lastnosti: natezna, upogibna, udarna in druge zahtevane vrednosti.
Električne lastnosti: CTI, dielektrična trdnost, obločna upornost in upornost.
Požarna učinkovitost: zahtevana klasifikacija, standardna in preskusna debelina.
Okoljske lastnosti: odpornost na vročino, UV, vremenske vplive, vlago in kemikalije.
Videz: Barva, sijaj, tekstura in zahteve glede kakovosti površine.
Standardi testiranja: polna imena in številke vseh veljavnih standardov.
Certifikati: Zahtevani materialni, tovarniški certifikati ali certifikati končnega izdelka.
Testiranje tretje osebe: zahtevana kvalifikacija organizacije za testiranje ali laboratorija.
Regulativne zahteve: Tržno specifične okoljske, kemične ali varnostne zahteve.
Poskusno povpraševanje: potrebna količina za začetno oceno in poskuse oblikovanja.
Redno naročilo: Predvidena količina za vsako proizvodno naročilo.
Letno povpraševanje: Pričakovana poraba po komercialni odobritvi.
Dostava: Destinacija, želeni Incoterm in zahtevani datum dostave.
Embalaža: Zahteve za zvitek, list, težo paketa, paleto in skladiščenje.
Časovni načrt projekta: ciljni datumi za vzorčenje, kvalifikacijo in množično proizvodnjo.
JLON dobavlja zmes za oblikovanje pločevine za široko paleto industrijskih, transportnih in električnih aplikacij. Namesto da bi za vsako komponento priporočil en generični razred SMC, JLON oceni strankino aplikacijo, risbo dela, pogoje oblikovanja in zahteve glede delovanja.
JLON lahko zagotovi predhodni pregled zahtev, ujemanje obstoječih razredov, priporočila za formulacije za posamezne aplikacije, usklajevanje s kvalificiranimi proizvodnimi partnerji, prilagoditev barv in lastnosti, pripravo vzorcev, pripravo tehničnih podatkovnih listov, koordinacijo testiranja tretjih oseb, izvozno pakiranje in podporo pri dostavi.
JLON lahko tudi spremlja kupčeve poskuse oblikovanja in pomaga pri sporočanju tehničnih povratnih informacij proizvodnemu partnerju med prilagoditvijo materiala.
Ker je veliko izdelkov SMC specifičnih za uporabo, je treba začetni tehnični list obravnavati kot referenco formulacije. Končno zmogljivost in primernost proizvodnje je treba potrditi s testiranjem materiala in preskusi oblikovanja z uporabo strankinega dejanskega kalupa in pogojev obdelave.
Če želite prejeti natančno priporočilo in ponudbo SMC po meri, pošljite JLON-u končni opis komponente, aplikacijo, risbo dela, zahtevane tehnične lastnosti, veljavne standarde testiranja, zahteve glede barve, zahteve glede površine, opremo za oblikovanje, pogoje obdelave, ocenjeno količino naročila, letno porabo, destinacijo dostave in načrt projekta.
JLON bo pregledal informacije in priporočil ustrezno obstoječo kakovost zmesi za oblikovanje pločevine ali koordiniral razvoj formulacije SMC po meri.
Kontakt JLON za razpravo o materialih SMC po meri za električno izolacijo, avtomobilske komponente, ohišja za baterije EV, ohišja za shranjevanje energije, omarice za števce, razdelilne omarice, pokrove pripomočkov, kopalniške izdelke in druge kompresijsko ulite kompozitne dele.
