תרכובת דפוס

סרטון של תרכובת דפוס

הקדמה של תרכובת דפוס יריעות

תרכובת יציקת יריעות (SMC) או תרכובת דפוס יריעות היא חומר פוליאסטר מחוזק מסיבי זכוכית מוכן ליצוק המשמש בעיקר לייצור דחיסה. לחלופין, ניתן לערבב את השרף והחומרים הנלווים באתר כאשר יצרן רוצה שליטה רבה יותר על הכימיה וחומר המילוי.

תרכובת דפוס יריעות (SMC) מיוצרת על ידי פיזור גדילים ארוכים (בדרך כלל >1') של סיבים קצוצים (בדרך כלל סיבי זכוכית או סיבי פחמן על אמבט של שרף תרמו-סטטי (בדרך כלל שרף פוליאסטר, ויניל אסטר או שרף אפוקסי)). הסיבים הארוכים יותר ב-SMC מביאים לתכונות חוזק טובות יותר מאשר רכיבי יציקה בתפזורת סטנדרטיים עבור תרכובת ארוגים ורציפים (BMC).

SMC נמכר בדרך כלל בגלילים ואז נחתך לחתיכות קטנות יותר הנקראות 'עומסים'. בתהליך הנקרא דחיסה, חום ולחץ מופעלים על המטען כדי ליצור מגוון רחב של מוצרים מעיצובים פשוטים ועד רכיבים מורכבים.

תהליך של תרכובת דפוס יריעות

מאגר התרחיץ מחלק כמות מינון של תמיסת השרף שצוינה על גבי סרט מנשא פלסטי. סרט הנשא עובר דרך קוצץ, שחותך סיבים אל פני השטח. לאחר שסיבים אלה נסחפו בעומק משחת השרף, מוסיפים שכבה נוספת על גבי הכוס. יריעות אלו נדחסות ונטענות במתפת לאחסון המוצר עם התבגרותו. לאחר מכן מסירים את סרט הנשא והחומר נחתך לצורות שונות. צורת המטען והתבנית נקבעת בהתאם לצורה הרצויה ולאחר מכן מוסיפים את המטען לתבנית. חום ולחץ מופעלים על המטען ולאחר ריפוי מלא, המטען מוסר מהתבנית והופך למוצר המוגמר. חומרי מילוי יכולים גם להפחית משקל, לשנות תכונות פיזיות ולעתים קרובות להגביר את הכוח. האתגרים בתהליך הייצור כוללים הרטבת חומר המילוי, שיכול להיות מורכב ממיקרו-כדורי זכוכית או סיבים מיושרים בקפידה ולא מסיבים חתוכים באקראי; התאמת הטמפרטורה והלחץ של התבנית כדי לספק את הגיאומטריה הנכונה; והתאמת הכימיה כך שתתאים לשימוש הסופי.

יישום של תרכובת דפוס

יישומים חשמליים, צרכים עמידים בפני קורוזיה, רכיבים מבניים בעלות נמוכה, רכב, סניטרי, מעבר.

מטרה כללית: מוצרים לא חשמליים כגון כיסא, מיכל מים.

עמיד בחום וקורוזיה: חומרים מרוכבים המיועדים לשימוש בסניטריים, כגון בסיס מקלחת, אמבטיה, קירות.

חשמלי: עונה על דירוגי להבה שונים כגון UL94 HB, UL94 V0. חוזק גבוה, יציבות UV. מתאים לייצור חלקים חשמליים המשמשים בתוך או בחוץ.

חוזק גבוה ומשטח בדרגה: חוזק גבוה, עקשנות טובה, משטח כיתה. מתאים לייצור עור דלת וחלקי רכב כגון פגוש, פאנל, גג גבוה למשאית.

תכונות של תרכובת דפוס

חוזק מכני גבוה

כיווץ נמוך

צפיפות נמוכה

יציבות מימדית

עמידות בפני קורוזיה

עמידות באש

יתרון של תרכובת דפוס

היתרון החשוב והמצוטט ביותר של תרכובת דפוס יריעות הוא משקלה הנמוך בהשוואה לחומרים אחרים, כולל מתכת ואפילו פוליאסטרים אחרים כגון תרכובת בלוק דפוס (BMC). כתוצאה מכך, SMC החליפה חלקי מתכת כחומר העיקרי לרכיבי רכב רבים. הוא משמש גם לייצור אמבטיות, בריכות הידרותרפיה ומקומות ישיבה לזירות, בתי קולנוע ואצטדיונים.

בנוסף להיותו קל משקל, SMC קל לייצור וניתן לייצר אותו בכמויות גדולות. בשילוב עם הפשטות של תהליך יציקת הדחיסה ומחזור הייצור הקצר, ניתן גם לייצר חלקים העשויים מ-SMC תוך פרק זמן קצר מאוד.

עם זאת, האופי הקל משקל של SMC לא אומר שיש להקריב כוח. הוא חזק ויכול לעמוד בפני פגיעות אפילו במהירויות גבוהות. המתחם אף מאושר לשימוש בתאים של מכוניות נוסעים, שם הוא מקבל ציונים גבוהים באופן קבוע במבחני ריסוק.

לבסוף, תרכובת דפוס יריעות היא אפשרות חסכונית ביותר. יצרנים יכולים לחסוך כסף בכל ההיבטים של תהליך הייצור, מעלויות עבודה מינימליות ועד מופחתת פסולת. בנוסף, SMC חסכוני מאוד בזמן - ניתן לפרוש אותו בתוך התבנית במקום לחכות עד סוף תהליך היציקה. עם זאת, תהליך צביעה לאחר עובש נדרש להשגת גימור Class A.

ניתן לראות בצדק את הצגת SMC כמהפכה בייצור חלקים, המבשרת על מעבר ממתכת לפולימר. כיום, SMC נותרה אופציה אמינה עם יתרונות אטרקטיביים רבים.

מפרט טכני של תרכובת דפוס

סוּג	בַּקָשָׁה
מטרה כללית	מוצרים לא חשמליים כגון כיסא, מיכל מים
עמיד בפני חום וקורוזיה	חומרים מרוכבים המיועדים לשימוש בסניטריים, כגון בסיס מקלחת, אמבטיה, קירות
חַשׁמַלִי	לספק דירוגי להבה שונים כגון UL94 HB, UL94 V0. חוזק גבוה, יציבות UV. מתאים לייצור חלקים חשמליים המשמשים בתוך או בחוץ
חוזק גבוה ומשטח בדרגה גבוהה	חוזק גבוה, עקשנות טובה, משטח כיתה. מתאים לייצור עור דלת וחלקי רכב כגון פגוש, פאנל, גג גבוה למשאית

אריזה ואחסון של תרכובת דפוס

• יש לאטום ולארוז את SMC בניילון מצופה אלומיניום ולאחסן במקום קריר ומאוורר מתחת ל-25 מעלות צלזיוס.

• תקופת אחסון היריעות היא לכל היותר 45 ימים מתאריך הייצור.

פרופיל החברה

Changzhou JLON Composite Co., Ltd.

חברה המאמינה שלקוח מרוצה הוא ההישג העסקי הטוב ביותר.

Changzhou JLON Composite Co. מספקת מגוון רחב של חיזוקים המותאמים ליישומים רבים כגון בנייה, ימית, פרופילים מרופדים, תחבורה, אנרגיית רוח, ספורט וכו'. אנחנו מקור אחד עבור חומרי גלם FRP.

בשנים האחרונות נכנסנו למאוורר צירי עסקי חדש ולסרט PVB/SGP. כעת ישנם בעיקר שני מגזרים עסקיים בחברה שלנו:

א. חומרי חיזוק וחומרי בניין מרוכבים:

1. מוצרי פיברגלס כגון שוטטות, מחצלת גדיל קצוץ, גלישה ארוגה, מחצלת תפרים, רב צירית, מחצלת עירוי, אריגים לא ארוגים לקירוי, ריצוף, תקרה וקירות מבנים

2. סיבים בעלי ביצועים גבוהים כגון סיבי פחמן, סיבי ארמיד, סיבי בזלת, סיליקה פיברגלס גבוהה, קוורץ

3. חומרי ליבה כגון קצף PVC/PET, חלת דבש PP

4. כימיקלים כגון שרף UP, שרף ויניל אסטר, שרף אפוקסי, SMC/BMC, MDI

5. חומרי עזר כגון חומרים מתכלים לעירוי, כלי FRP

ב. מאוורר צירי:

אנו מספקים PAG ומאוורר צירי מאלומיניום עבור HVAC, ציוד הנדסי...יש לנו להבים שונים, רכזות כדי לספק את הצרכים הספציפיים של הלקוחות.

שאלות נפוצות  של תרכובת דפוס

Q1. האם החברה שלך יכולה להתאים אישית מוצרים?

ת: כן, אנחנו בדרך כלל דנים עם לקוחות ועוזרים להם למצוא פתרונות.

שאלה 2. איך אני יכול לקבל ממך מדגם כדי לבדוק איכות?

ת: בדרך כלל תוכן מדגם תוך שבוע לאחר שסוכם המפרט.

שאלה 3. מה לגבי זמן האספקה ​​שלך? האם אנחנו יכולים לקבל את הסחורה שלנו בזמן?

ת: בדרך כלל בסביבות 2-3 שבועות לאחר אישור ההזמנה. זמן אספקה ​​מדויק תלוי בכמות ההזמנה ובעונה לא עמוסה/עמוסה.

שאלה 4. מהי האחריות לקניית המוצרים שלך? איך פותרים תלונות איכותיות?

ת: הצע TDS של כל מגרש ייצור לאישור לפני המשלוח. ברגע שיש לך בעיית איכות כלשהי, אתה יכול לספק דוגמאות/תמונות ונתוני בדיקה. אנו נספק לך משוב תוך זמן קצר. אם בעיית האיכות אושרה, נדון איתך לגבי הפיצוי.

Q5. מה הם תנאי התשלום שלך?

ת: בדרך כלל אנחנו עושים EXW, FOB, CIF ו-DDU