Zmes na formovanie plechu

Video zlúčeniny na formovanie plechu

Zavedenie zmesi na formovanie plechu

Zmes na formovanie plechov (SMC) alebo kompozit na formovanie fólií je polyesterový materiál vystužený sklenenými vláknami pripravený na lisovanie, ktorý sa primárne používa pri lisovaní. Alternatívne sa živica a súvisiace materiály môžu zmiešať na mieste, keď výrobca chce väčšiu kontrolu nad chémiou a plnivom.

Formovacia hmota (SMC) sa vyrába dispergovaním dlhých prameňov (zvyčajne > 1') sekaného vlákna (zvyčajne sklenených vlákien alebo uhlíkových vlákien na kúpeli termosetovej živice (obyčajne polyesterovej živice, vinylesteru alebo epoxidovej živice)). Dlhšie vlákna v SMC majú za následok lepšie pevnostné vlastnosti ako štandardné produkty z objemovej formovacej hmoty (BMC). Poskytujeme aj dlhé a súvislé výstužné vlákna alebo extra tkané vlákna.

SMC sa zvyčajne predáva v kotúčoch a potom sa krája na menšie kúsky nazývané „záťaže“. V procese nazývanom lisovanie sa na vsádzku aplikuje teplo a tlak, aby sa vytvorila široká škála produktov od jednoduchých dizajnov až po zložité komponenty.

Proces formovania plechu

Zásobník suspenzie dávkuje nadávkované množstvo špecifikovanej živicovej suspenzie na plastovú nosnú fóliu. Nosná fólia prechádza cez sekačku, ktorá nareže vlákna do povrchu. Akonáhle sa tieto vlákna dostanú cez hĺbku živicovej pasty, na vrch sa pridá ďalšia vrstva, aby sa sklo spojilo. Tieto listy sú zhutnené a vložené do navíjača na uskladnenie produktu počas dozrievania. Potom sa odstráni nosná fólia a materiál sa nareže do rôznych tvarov. Podľa požadovaného tvaru sa určí tvar vsádzky a formy a následne sa do formy pridá vsádzka. Na vsádzku sa pôsobí teplom a tlakom a po úplnom vytvrdnutí sa vsádzka vyberie z formy a stane sa hotovým výrobkom. Plnivá môžu znížiť hmotnosť, zmeniť fyzikálne vlastnosti a často zvýšiť pevnosť. Výzvy vo výrobnom procese zahŕňajú zmáčanie plniva, ktoré môže pozostávať zo sklenených mikroguľôčok alebo úhľadne usporiadaných vlákien, a nie z náhodne nasekaných vlákien; nastavenie teploty a tlaku formy na poskytnutie správnej geometrie; a úpravu chémie tak, aby vyhovovala konečnému použitiu.

Aplikácia zmesi na formovanie plechu

Elektrické aplikácie, potreby odolné voči korózii, konštrukčné komponenty s nízkymi nákladmi, automobilový priemysel, sanita, doprava.

Všeobecné použitie: Neelektrické výrobky, ako je stolička, nádrž na vodu.

Odolné voči teplu a korózii: Kompozitné materiály určené na použitie v sanitárnych zariadeniach, ako je sprchový kút, vaňa, steny.

Elektrický: Uspokojte rôzne hodnoty plameňa, ako napríklad UL94 HB, UL94 V0. Vysoká pevnosť, UV stabilita. Vhodné na výrobu elektrických častí používaných v interiéri alebo exteriéri.

Vysoká pevnosť a povrch triedy A: Vysoká pevnosť, dobrá húževnatosť, povrch triedy A. Vhodné na výrobu plášťov dverí a automobilových dielov, ako je nárazník, panel, vysoká strecha nákladného auta.

Vlastnosti zmesi na formovanie plechu

Vysoká mechanická pevnosť

Nízke zmrštenie

Nízka hustota

Rozmerová stabilita

Odolnosť proti korózii

Požiarna odolnosť

Výhoda zmesi na formovanie plechu

Najdôležitejšou a často uvádzanou výhodou lisovacej hmoty na plechy je jej nízka hmotnosť v porovnaní s inými látkami, vrátane kovu a dokonca aj iných polyesterov, ako je bloková lisovacia hmota (BMC). V dôsledku toho spoločnosť SMC nahradila kovové diely ako primárny materiál pre mnohé automobilové komponenty. Používa sa aj pri výrobe vaní, vodoliečebných bazénov a sedadiel pre arény, kiná a štadióny.

Okrem toho, že je SMC ľahký, ľahko sa vyrába a dá sa vyrábať vo veľkých množstvách. V kombinácii s jednoduchosťou procesu lisovania a krátkym výrobným cyklom môžu byť diely vyrobené z SMC tiež sériovo vyrábané vo veľmi krátkom čase.

Ľahká povaha SMC však neznamená, že treba obetovať silu. Je robustný a odolá nárazom aj pri vysokých rýchlostiach. Zmes je dokonca schválená na použitie v krytoch osobných automobilov, kde pravidelne dosahuje vysoké skóre v nárazových testoch.

Nakoniec, zmes na formovanie plechov je mimoriadne ekonomická možnosť. Výrobcovia môžu ušetriť peniaze na všetkých aspektoch výrobného procesu, od minimálnych nákladov na pracovnú silu až po zníženie odpadu. Okrem toho je SMC časovo veľmi efektívny – možno ho natrieť základným náterom vo forme a nemusíte čakať na koniec procesu formovania. Na dosiahnutie povrchovej úpravy triedy A je však potrebný proces lakovania po formovaní.

Zavedenie SMC možno oprávnene vnímať ako revolúciu vo výrobe dielov, ktorá je predzvesťou prechodu od kovu k polyméru. V súčasnosti zostáva SMC spoľahlivou možnosťou s mnohými atraktívnymi výhodami.

Technické špecifikácie Sheet Molding Compound

Typ	Aplikácia
Všeobecný účel	Neelektrické výrobky, ako je stolička, nádrž na vodu
Odolné voči teplu a korózii	Kompozitné materiály určené na použitie v sanite, ako sú sprchové kúty, vaňa, steny
Elektrické	Uspokojte rôzne hodnoty plameňa, ako napríklad UL94 HB, UL94 V0. Vysoká pevnosť, UV stabilita. Vhodné na výrobu elektrických častí používaných v interiéri alebo exteriéri
Vysoká pevnosť a kvalitný povrch	Vysoká pevnosť, dobrá húževnatosť, povrch triedy A. Vhodné na výrobu plášťov dverí a automobilových dielov, ako je nárazník, panel, vysoká strecha nákladného auta

Balenie a skladovanie zmesi na formovanie plechu

• SMC by mal byť zapečatený a zabalený do hliníkovej fólie a skladovaný na chladnom a vetranom mieste pri teplote do 25 °C.

• Doba skladovania listu je maximálne 45 dní od dátumu výroby.

Profil spoločnosti

Changzhou JLON Composite Co., Ltd.

Spoločnosť, ktorá verí, že spokojný zákazník je najlepší obchodný úspech.

Changzhou JLON Composite Co. poskytuje širokú škálu výstuh prispôsobených mnohým aplikáciám, ako sú stavebníctvo, námorníctvo, pultrudované profily, doprava, veterná energia, šport atď. Sme jedným zo zdrojov FRP surovín.

V posledných rokoch sme vstúpili do nového biznisu s axiálnym ventilátorom a PVB/SGP fóliou. Teraz sú v našej spoločnosti hlavne dva obchodné sektory:

A. Kompozitné výstužné materiály a stavebné materiály:

1. Výrobky zo sklenených vlákien, ako sú pramence, rohože zo sekaných prameňov, tkané pramene, stehové rohože, viacosové rohože, infúzne rohože, netkané textílie na strechy, podlahy, stropy a steny budov

2. Vysokovýkonné vlákno, ako je uhlíkové vlákno, aramidové vlákno, čadičové vlákno, sklenené vlákno s vysokým obsahom kremíka, kremeň

3. Materiály jadra ako PVC/PET pena, PP voština

4. Chemikálie ako UP živica, vinylesterová živica, epoxidová živica, SMC/BMC, MDI

5. Pomocné materiály ako infúzny spotrebný materiál, FRP nástroje

B. Axiálny ventilátor:

Poskytujeme PAG a hliníkový axiálny ventilátor pre HVAC, inžinierske zariadenia...Máme rôzne lopatky, náboje, aby sme uspokojili špecifické potreby zákazníkov.

Často kladené otázky  o zmesi na formovanie plechu

Q1.Môže vaša spoločnosť prispôsobiť produkty?

Odpoveď: Áno, zvyčajne diskutujeme so zákazníkmi a pomáhame im nájsť riešenia.

Q2. Ako môžem od vás získať vzorku na kontrolu kvality?

Odpoveď: Vzorka bude zvyčajne pripravená do jedného týždňa po odsúhlasení špecifikácie.

Q3. A čo vaša dodacia lehota? Môžeme dostať náš tovar včas?

Odpoveď: Zvyčajne asi 2-3 týždne po potvrdení objednávky. Presná dodacia lehota závisí od množstva objednávky a mimosezónnej / rušnej sezóny.

Q4. Aká je záruka na nákup vašich produktov? Ako riešiť reklamácie kvality?

Odpoveď: Ponúknite TDS každej šarže výroby na potvrdenie pred dodaním. Keď budete mať akýkoľvek problém s kvalitou, môžete poskytnúť vzorky / obrázky a testovacie údaje. V krátkom čase vám poskytneme spätnú väzbu. Ak sa problém s kvalitou potvrdí, prediskutujeme s vami kompenzáciu.

Q5.Aké sú vaše platobné podmienky?

Odpoveď: Zvyčajne robíme EXW, FOB, CIF a DDU