RAL 7035
Jlon
145 ± 5
3921909090
Fibră de sticlă
Rășină din poliester/rășină ester de vinil
600-100MPA
Compusul de modelare a foilor (SMC) sau compusul de modelare a foilor este un material de poliester armat din sticlă gata de modelare din sticlă, utilizat în principal în modelarea compresiei. În mod alternativ, rășina și materialele conexe pot fi amestecate la fața locului atunci când un producător dorește un control mai mare asupra chimiei și umpluturii.
Compusul de modelare a foilor (SMC) este fabricat prin dispersarea șuvițelor lungi (de obicei> 1 ') de fibre tocate (în mod obișnuit fibre de sticlă sau fibre de carbon pe o baie de rășină termoset (în mod obișnuit rășină din poliester, ester de vinil sau rășină epoxidică)). Fibrele mai lungi în SMC rezultă de asemenea proprietăți de rezistență mai bună decât cele mai bune produse de modelare a volumului (BMC). Roving pentru o întărire suplimentară.
SMC este de obicei vândut în rulouri și apoi tăiat în piese mai mici numite 'încărcături. ' Într -un proces numit modelarea compresiei, căldura și presiunea sunt aplicate la încărcare pentru a crea o gamă largă de produse de la modele simple la componente complexe.
Rezervorul de suspensie distribuie o cantitate dozată din suspensia de rășină specificată pe un film de transport din plastic. Filmul purtător trece printr -un tocător, care taie fibrele la suprafață. Odată ce aceste fibre s -au abătut prin adâncimea pastei de rășină, se adaugă un alt strat deasupra pentru a sandwich sticla. Aceste foi sunt compactate și încărcate într -un înfășurare pentru depozitarea produsului pe măsură ce se maturizează. Filmul purtător este apoi îndepărtat și materialul este tăiat în diferite forme. Forma încărcării și matrița sunt determinate în funcție de forma dorită, iar încărcarea este apoi adăugată la matriță. Căldura și presiunea sunt aplicate la sarcină și, odată vindecată complet, încărcarea este îndepărtată din matriță și devine produsul finit. Umpluturile pot reduce greutatea, pot schimba proprietățile fizice și de multe ori cresc rezistența. Provocările procesului de producție includ umezirea umpluturii, care poate consta din microsfere de sticlă sau fibre aliniate perfect, mai degrabă decât fibre tocați la întâmplare; reglarea temperaturii și presiunii matriței pentru a asigura geometria potrivită; și reglarea chimiei pentru a se potrivi utilizării finale.
Aplicații electrice, nevoi rezistente la coroziune, componente structurale la costuri reduse, automobile, sanitare, tranzit.
Scopul general: produse non-electrice, cum ar fi scaunul, rezervorul de apă.
Rezistent la căldură și coroziune: materiale compozite destinate utilizării în sanitară, cum ar fi baza de duș, cada de baie, pereții.
Electric: satisface diferite evaluări de flăcări, cum ar fi UL94 HB, UL94 V0. Stabilitate ridicată, stabilitate UV. Potrivit pentru a face piese electrice utilizate în interior sau exterior.
Suprafață de înaltă rezistență și o suprafață de înaltă rezistență, tenacitate bună, o suprafață de grad. Potrivit pentru a face pielea ușii și piese auto, cum ar fi bara de protecție, panoul, acoperișul înalt de camioane.
Rezistență mecanică ridicată
Micșorat scăzut
Densitate mică
Stabilitate dimensională
Rezistență la coroziune
Rezistență la foc
Cel mai important și frecvent citat avantajul compusului de modelare a foilor este greutatea sa scăzută în comparație cu alte substanțe, inclusiv metalul și chiar și alți poliesteri, cum ar fi compusul de modelare a blocului (BMC). Drept urmare, SMC a înlocuit piesele metalice ca material principal pentru multe componente auto. De asemenea, este utilizat la fabricarea de căzi, bazine de hidroterapie și locuri pentru arene, cinematografe și stadioane.
Pe lângă faptul că este ușor, SMC este ușor de fabricat și poate fi produs în cantități mari. Combinate cu simplitatea procesului de modelare a compresiei și a ciclului de producție scurt, piesele realizate din SMC pot fi, de asemenea, produse în masă într-o perioadă foarte scurtă de timp.
Cu toate acestea, natura ușoară a SMC nu înseamnă că puterea trebuie sacrificată. Este robust și poate rezista la impacturi chiar și la viteze mari. Compusul este chiar aprobat pentru a fi utilizat în carcasele mașinilor de pasageri, unde se înscrie în mod regulat la testele de avarie.
În cele din urmă, compusul de modelare a foilor este o opțiune extrem de economică. Producătorii pot economisi bani pe toate aspectele procesului de producție, de la costuri minime ale forței de muncă la deșeuri reduse. În plus, SMC este foarte eficient în timp - poate fi amorsat în loc, mai degrabă decât să aștepte până la sfârșitul procesului de modelare. Cu toate acestea, este necesar un proces de pictură post-moleg pentru a obține o finisare a clasei A.
Introducerea SMC poate fi văzută în mod justificat ca o revoluție în fabricarea pieselor, anunțând o trecere de la metal la polimer. Astăzi, SMC rămâne o opțiune fiabilă, cu multe beneficii atractive.
Tip | Aplicație |
Scopul general | Produse non-electrice, cum ar fi scaunul, rezervorul de apă |
Rezistent la căldură și coroziune | Materiale compozite destinate utilizării în sanitară, cum ar fi baza de duș, cada de baie, pereții |
Electric | Satisface diferite ratinguri de flacără, cum ar fi UL94 HB, UL94 V0. Stabilitate ridicată, stabilitate UV. Potrivit pentru a face piese electrice utilizate în interior sau exterior |
Suprafață de rezistență ridicată și o suprafață de grad | Rezistență ridicată, tenacitate bună, o suprafață de grad. Potrivit pentru a face pielea ușii și piese auto, cum ar fi bara de protecție, panoul, acoperișul înalt de camion |
SMC trebuie sigilat și ambalat în peliculă placată de aluminiu și păstrat într-un loc răcoros și ventilat sub 25 ° C.
Perioada de depozitare a foilor este maximă de 45 de zile de la data fabricării.
Changzhou Jlon Composite Co., Ltd.
O companie care crede că un client mulțumit este cea mai bună realizare a afacerii.
Changzhou Jlon Composite Co. oferă o gamă largă de întăriri adaptate la multe aplicații precum construcții, marine, profiluri pultrud, transport, energie eoliană, sport, etc. Suntem o singură sursă de oprire pentru materii prime FRP.
În ultimii ani am intrat în noile filme Axial Fan și PVB/SGP. Acum există în principal două sectoare de afaceri în compania noastră:
A. Materiale de armare compozite și materiale de construcție:
Produse din fibră de sticlă, cum ar fi roving, covorașul tocat, țesutul roving, covorașul de cusături, multiaxiale, covorașul de perfuzie, țesăturile pentru acoperișuri, pardoseala, tavanul și pereții clădirilor
Fibră de înaltă performanță, cum ar fi fibră de carbon, fibră aramidă, fibră de bazalt, fibră de sticlă ridicată, cuarț
Materiale de bază, cum ar fi PVC/spumă pentru animale de companie, pp fagure
Produse chimice precum rășină în sus, rășină ester de vinil, rășină epoxidică, SMC/BMC, MDI
Materiale auxiliare, cum ar fi consumabile de perfuzie, instrumente FRP
B. Fan axial:
Oferim PAG și ventilator axial PAG și aluminiu pentru HVAC, echipamente de inginerie ... Avem diferite lame, hub -uri pentru a satisface nevoile specifice ale clienților.
R: Da, discutăm de obicei cu clienții și îi ajutăm să găsească soluții.
R: De obicei, un eșantion va fi pregătit în termen de o săptămână după ce specificația a fost convenită.
R: De obicei, în jur de 2-3 săptămâni de la confirmarea comenzii. Timpul exact de livrare depinde de cantitatea comenzii și de sezonul în afara sezonului/ aglomerat.
R: Oferiți TD -uri ale fiecărei producții pentru confirmare înainte de livrare. Aveți vreo problemă de calitate, puteți furniza mostre /imagini și date de testare. Vă vom oferi feedback în scurt timp. Dacă problema de calitate confirmată, vom discuta despre compensații cu dvs.
R: De obicei, facem exw, fob, CIF și DDU
Compusul de modelare a foilor (SMC) sau compusul de modelare a foilor este un material de poliester armat din sticlă gata de modelare din sticlă, utilizat în principal în modelarea compresiei. În mod alternativ, rășina și materialele conexe pot fi amestecate la fața locului atunci când un producător dorește un control mai mare asupra chimiei și umpluturii.
Compusul de modelare a foilor (SMC) este fabricat prin dispersarea șuvițelor lungi (de obicei> 1 ') de fibre tocate (în mod obișnuit fibre de sticlă sau fibre de carbon pe o baie de rășină termoset (în mod obișnuit rășină din poliester, ester de vinil sau rășină epoxidică)). Fibrele mai lungi în SMC rezultă de asemenea proprietăți de rezistență mai bună decât cele mai bune produse de modelare a volumului (BMC). Roving pentru o întărire suplimentară.
SMC este de obicei vândut în rulouri și apoi tăiat în piese mai mici numite 'încărcături. ' Într -un proces numit modelarea compresiei, căldura și presiunea sunt aplicate la încărcare pentru a crea o gamă largă de produse de la modele simple la componente complexe.
Rezervorul de suspensie distribuie o cantitate dozată din suspensia de rășină specificată pe un film de transport din plastic. Filmul purtător trece printr -un tocător, care taie fibrele la suprafață. Odată ce aceste fibre s -au abătut prin adâncimea pastei de rășină, se adaugă un alt strat deasupra pentru a sandwich sticla. Aceste foi sunt compactate și încărcate într -un înfășurare pentru depozitarea produsului pe măsură ce se maturizează. Filmul purtător este apoi îndepărtat și materialul este tăiat în diferite forme. Forma încărcării și matrița sunt determinate în funcție de forma dorită, iar încărcarea este apoi adăugată la matriță. Căldura și presiunea sunt aplicate la sarcină și, odată vindecată complet, încărcarea este îndepărtată din matriță și devine produsul finit. Umpluturile pot reduce greutatea, pot schimba proprietățile fizice și de multe ori cresc rezistența. Provocările procesului de producție includ umezirea umpluturii, care poate consta din microsfere de sticlă sau fibre aliniate perfect, mai degrabă decât fibre tocați la întâmplare; reglarea temperaturii și presiunii matriței pentru a asigura geometria potrivită; și reglarea chimiei pentru a se potrivi utilizării finale.
Aplicații electrice, nevoi rezistente la coroziune, componente structurale la costuri reduse, automobile, sanitare, tranzit.
Scopul general: produse non-electrice, cum ar fi scaunul, rezervorul de apă.
Rezistent la căldură și coroziune: materiale compozite destinate utilizării în sanitară, cum ar fi baza de duș, cada de baie, pereții.
Electric: satisface diferite evaluări de flăcări, cum ar fi UL94 HB, UL94 V0. Stabilitate ridicată, stabilitate UV. Potrivit pentru a face piese electrice utilizate în interior sau exterior.
Suprafață de înaltă rezistență și o suprafață de înaltă rezistență, tenacitate bună, o suprafață de grad. Potrivit pentru a face pielea ușii și piese auto, cum ar fi bara de protecție, panoul, acoperișul înalt de camioane.
Rezistență mecanică ridicată
Micșorat scăzut
Densitate mică
Stabilitate dimensională
Rezistență la coroziune
Rezistență la foc
Cel mai important și frecvent citat avantajul compusului de modelare a foilor este greutatea sa scăzută în comparație cu alte substanțe, inclusiv metalul și chiar și alți poliesteri, cum ar fi compusul de modelare a blocului (BMC). Drept urmare, SMC a înlocuit piesele metalice ca material principal pentru multe componente auto. De asemenea, este utilizat la fabricarea de căzi, bazine de hidroterapie și locuri pentru arene, cinematografe și stadioane.
Pe lângă faptul că este ușor, SMC este ușor de fabricat și poate fi produs în cantități mari. Combinate cu simplitatea procesului de modelare a compresiei și a ciclului de producție scurt, piesele realizate din SMC pot fi, de asemenea, produse în masă într-o perioadă foarte scurtă de timp.
Cu toate acestea, natura ușoară a SMC nu înseamnă că puterea trebuie sacrificată. Este robust și poate rezista la impacturi chiar și la viteze mari. Compusul este chiar aprobat pentru a fi utilizat în carcasele mașinilor de pasageri, unde se înscrie în mod regulat la testele de avarie.
În cele din urmă, compusul de modelare a foilor este o opțiune extrem de economică. Producătorii pot economisi bani pe toate aspectele procesului de producție, de la costuri minime ale forței de muncă la deșeuri reduse. În plus, SMC este foarte eficient în timp - poate fi amorsat în loc, mai degrabă decât să aștepte până la sfârșitul procesului de modelare. Cu toate acestea, este necesar un proces de pictură post-moleg pentru a obține o finisare a clasei A.
Introducerea SMC poate fi văzută în mod justificat ca o revoluție în fabricarea pieselor, anunțând o trecere de la metal la polimer. Astăzi, SMC rămâne o opțiune fiabilă, cu multe beneficii atractive.
Tip | Aplicație |
Scopul general | Produse non-electrice, cum ar fi scaunul, rezervorul de apă |
Rezistent la căldură și coroziune | Materiale compozite destinate utilizării în sanitară, cum ar fi baza de duș, cada de baie, pereții |
Electric | Satisface diferite ratinguri de flacără, cum ar fi UL94 HB, UL94 V0. Stabilitate ridicată, stabilitate UV. Potrivit pentru a face piese electrice utilizate în interior sau exterior |
Suprafață de rezistență ridicată și o suprafață de grad | Rezistență ridicată, tenacitate bună, o suprafață de grad. Potrivit pentru a face pielea ușii și piese auto, cum ar fi bara de protecție, panoul, acoperișul înalt de camion |
SMC trebuie sigilat și ambalat în peliculă placată de aluminiu și păstrat într-un loc răcoros și ventilat sub 25 ° C.
Perioada de depozitare a foilor este maximă de 45 de zile de la data fabricării.
Changzhou Jlon Composite Co., Ltd.
O companie care crede că un client mulțumit este cea mai bună realizare a afacerii.
Changzhou Jlon Composite Co. oferă o gamă largă de întăriri adaptate la multe aplicații precum construcții, marine, profiluri pultrud, transport, energie eoliană, sport, etc. Suntem o singură sursă de oprire pentru materii prime FRP.
În ultimii ani am intrat în noile filme Axial Fan și PVB/SGP. Acum există în principal două sectoare de afaceri în compania noastră:
A. Materiale de armare compozite și materiale de construcție:
Produse din fibră de sticlă, cum ar fi roving, covorașul tocat, țesutul roving, covorașul de cusături, multiaxiale, covorașul de perfuzie, țesăturile pentru acoperișuri, pardoseala, tavanul și pereții clădirilor
Fibră de înaltă performanță, cum ar fi fibră de carbon, fibră aramidă, fibră de bazalt, fibră de sticlă ridicată, cuarț
Materiale de bază, cum ar fi PVC/spumă pentru animale de companie, pp fagure
Produse chimice precum rășină în sus, rășină ester de vinil, rășină epoxidică, SMC/BMC, MDI
Materiale auxiliare, cum ar fi consumabile de perfuzie, instrumente FRP
B. Fan axial:
Oferim PAG și ventilator axial PAG și aluminiu pentru HVAC, echipamente de inginerie ... Avem diferite lame, hub -uri pentru a satisface nevoile specifice ale clienților.
R: Da, discutăm de obicei cu clienții și îi ajutăm să găsească soluții.
R: De obicei, un eșantion va fi pregătit în termen de o săptămână după ce specificația a fost convenită.
R: De obicei, în jur de 2-3 săptămâni de la confirmarea comenzii. Timpul exact de livrare depinde de cantitatea comenzii și de sezonul în afara sezonului/ aglomerat.
R: Oferiți TD -uri ale fiecărei producții pentru confirmare înainte de livrare. Aveți vreo problemă de calitate, puteți furniza mostre /imagini și date de testare. Vă vom oferi feedback în scurt timp. Dacă problema de calitate confirmată, vom discuta despre compensații cu dvs.
R: De obicei, facem exw, fob, CIF și DDU
