RAL 7035
JLON
145±5
3921909090
Fibră de sticlă
Rășină poliesterică/rășină vinilesterică
600-100MPa
Compozitul de turnare în foaie (SMC) sau compozitul pentru turnare în foaie este un material poliester armat cu fibră de sticlă gata de turnat, utilizat în principal în turnarea prin compresie. Alternativ, rășina și materialele aferente pot fi amestecate la fața locului atunci când un producător dorește un control mai mare asupra chimiei și umpluturii.
Compusul de turnare în foaie (SMC) este fabricat prin dispersarea toroanelor lungi (de obicei > 1') de fibre tăiate (de obicei fibre de sticlă sau fibre de carbon pe o baie de rășină termorezistabilă (de obicei rășină poliesterică, vinil ester sau rășină epoxidica)). Fibrele mai lungi din SMC au ca rezultat proprietăți de rezistență mai bune decât produsele standard de turnare în vrac și compusul de turnare lungă (BMC). roving pentru întărire suplimentară.
SMC este de obicei vândut în role și apoi tăiat în bucăți mai mici numite „încărcări”. Într-un proces numit turnare prin compresie, căldură și presiune sunt aplicate încărcăturii pentru a crea o gamă largă de produse, de la modele simple la componente complexe.
Rezervorul de suspensie distribuie o cantitate dozată din suspensia de rășină specificată pe o peliculă purtătoare de plastic. Filmul purtător trece printr-un tocator, care taie fibrele în suprafață. Odată ce aceste fibre au trecut prin adâncimea pastei de rășină, se adaugă un alt strat deasupra pentru a face sandwich paharul. Aceste foi sunt compactate și încărcate într-o bobinatoare pentru depozitarea produsului pe măsură ce se maturizează. Filmul purtător este apoi îndepărtat și materialul este tăiat în diferite forme. Forma încărcăturii și matriței sunt determinate în funcție de forma dorită și încărcarea este apoi adăugată în matriță. Încărcăturii se aplică căldură și presiune și, odată întărită complet, încărcătura este îndepărtată din matriță și devine produsul finit. Materialele de umplutură pot reduce greutatea, pot modifica proprietățile fizice și, adesea, pot crește rezistența. Provocările în procesul de producție includ umezirea umpluturii, care poate consta din microsfere de sticlă sau din fibre aliniate bine, mai degrabă decât din fibre tăiate aleatoriu; reglarea temperaturii și presiunii matriței pentru a oferi geometria potrivită; și ajustarea chimiei pentru a se potrivi utilizării finale.
Aplicatii electrice, necesitati rezistente la coroziune, componente structurale la costuri reduse, auto, sanitare, de tranzit.
Scop general: produse neelectrice, cum ar fi scaun, rezervor de apă.
Rezistent la căldură și la coroziune: Materiale compozite destinate utilizării în domeniul sanitar, cum ar fi baza de duș, cadă de baie, pereți.
Electrice: satisface diferite niveluri de flacără, cum ar fi UL94 HB, UL94 V0. Rezistență ridicată, stabilitate UV. Potrivit pentru realizarea de piese electrice utilizate în interior sau exterior.
Suprafață de înaltă rezistență și grad A: rezistență ridicată, tenacitate bună, suprafață de grad A. Potrivit pentru a face pielea ușilor și piese auto, cum ar fi bara de protecție, panou, acoperiș înalt pentru camion.
Rezistență mecanică ridicată
Contracție scăzută
Densitate scăzută
Stabilitate dimensională
Rezistenta la coroziune
Rezistenta la foc
Cel mai important și cel mai des citat avantaj al compusului de turnare din tablă este greutatea sa redusă în comparație cu alte substanțe, inclusiv metalul și chiar alți poliesteri, cum ar fi compusul pentru turnare în bloc (BMC). Ca rezultat, SMC a înlocuit piesele metalice ca material principal pentru multe componente auto. De asemenea, este folosit la fabricarea căzilor de baie, piscinelor cu hidroterapie și a scaunelor pentru arene, cinematografe și stadioane.
Pe lângă faptul că este ușor, SMC este ușor de fabricat și poate fi produs în cantități mari. Combinate cu simplitatea procesului de turnare prin compresie și ciclul scurt de producție, piesele din SMC pot fi, de asemenea, produse în serie într-o perioadă foarte scurtă de timp.
Cu toate acestea, natura ușoară a SMC nu înseamnă că puterea trebuie sacrificată. Este robust și poate rezista la impacturi chiar și la viteze mari. Compusul este chiar aprobat pentru utilizare în carcasele mașinilor de pasageri, unde în mod regulat obțin scoruri ridicate la testele de impact.
În cele din urmă, compusul de turnare a foilor este o opțiune extrem de economică. Producătorii pot economisi bani la toate aspectele procesului de producție, de la costuri minime cu forța de muncă până la reducerea deșeurilor. În plus, SMC este foarte eficient în timp - poate fi amorsat în matriță, în loc să aștepte până la sfârșitul procesului de turnare. Cu toate acestea, este necesar un proces de vopsire după matriță pentru a obține un finisaj de Clasa A.
Introducerea SMC poate fi văzută în mod justificat ca o revoluție în fabricarea pieselor, care anunță o trecere de la metal la polimer. Astăzi, SMC rămâne o opțiune de încredere, cu multe beneficii atractive.
Tip |
Aplicație |
Scop general |
Produse neelectrice precum scaun, rezervor de apă |
Rezistent la căldură și coroziune |
Materiale compozite destinate utilizării în domeniul sanitar, cum ar fi baza de duș, cadă, pereți |
Electric |
Satisface diferite niveluri de flacără, cum ar fi UL94 HB, UL94 V0. Rezistență ridicată, stabilitate UV. Potrivit pentru realizarea de piese electrice utilizate în interior sau exterior |
Rezistență ridicată și suprafață de grad A |
Rezistență ridicată, tenacitate bună, suprafață de grad A. Potrivit pentru a face pielea ușilor și piese auto, cum ar fi bara de protecție, panou, acoperiș înalt pentru camion |
SMC trebuie sigilat și ambalat în folie placată cu aluminiu și depozitat într-un loc răcoros și ventilat sub 25°C.
Perioada de depozitare a foii este de maximum 45 de zile de la data fabricației.
Changzhou JLON Composite Co., Ltd.
O companie care crede că un client mulțumit este cea mai bună realizare în afaceri.
Changzhou JLON Composite Co. oferă o gamă largă de armături adaptate pentru multe aplicații, cum ar fi construcții, navale, profile pultrudate, transport, energie eoliană, sport etc. Suntem o sursă unică pentru materii prime FRP.
În ultimii ani, am introdus un nou ventilator axial de afaceri și film PVB/SGP. Acum există în principal două sectoare de afaceri în compania noastră:
A. Materiale compozite de armare și materiale de construcție:
Produse din fibră de sticlă, cum ar fi covoraș, covoraș cu șuvițe tăiate, covoraș țesut, covoraș cu cusături, multiaxiale, covoraș de perfuzie, materiale nețesute pentru acoperișuri, podele, tavan și pereți ai clădirilor
Fibră de înaltă performanță, cum ar fi fibra de carbon, fibra de aramidă, fibra de bazalt, fibră de sticlă cu conținut ridicat de silice, cuarț
Materiale de bază, cum ar fi spuma PVC/PET, fagure PP
Produse chimice cum ar fi rășina UP, rășina vinilesterică, rășina epoxidica, SMC/BMC, MDI
Materiale auxiliare, cum ar fi consumabile de perfuzie, unelte FRP
B. Ventilator axial:
Oferim ventilatoare axiale PAG și aluminiu pentru HVAC, echipamente de inginerie... Avem diferite pale, butuci pentru a satisface nevoile specifice ale clienților.
R: Da, de obicei discutăm cu clienții și îi ajutăm să găsească soluții.
R: De obicei, un eșantion va fi pregătit în termen de o săptămână de la caietul de sarcini convenit.
R: De obicei, în jur de 2-3 săptămâni după confirmarea comenzii. Timpul exact de livrare depinde de cantitatea comenzii și de extrasezon/sezon aglomerat.
R: Oferiți TDS pentru fiecare lot de producție pentru confirmare înainte de livrare. Odată ce aveți orice problemă de calitate, puteți furniza mostre / imagini și date de testare. Vă vom oferi feedback în scurt timp. Dacă problema de calitate este confirmată, vom discuta despre compensare cu dvs.
R: De obicei facem EXW, FOB, CIF și DDU
