Plåtformningsmassa

Video av arkformningsmassa

Introduktion av plåtformningsmassa

Sheet molding compound (SMC) eller sheet molding composite är ett gjutklart glasfiberförstärkt polyestermaterial som främst används vid formpressning. Alternativt kan hartset och relaterade material blandas på plats när en producent vill ha större kontroll över kemin och fyllmedlet.

Sheet molding compound (SMC) tillverkas genom att dispergera långa strängar (vanligtvis >1') av hackad fiber (vanligtvis glasfibrer eller kolfibrer på ett bad av härdplast (vanligtvis polyesterharts, vinylester eller epoxiharts)). De längre fibrerna i SMC ger bättre hållfasthetsegenskaper än standard bulkformningsmassa (BMC) tillhandahåller även långa vävda fibrer och kontinuerliga rovingprodukter.

SMC säljs vanligtvis i rullar och skärs sedan i mindre bitar som kallas 'laster'. I en process som kallas formpressning appliceras värme och tryck på laddningen för att skapa ett brett utbud av produkter från enkla konstruktioner till komplexa komponenter.

Process av plåtformningsmassa

Uppslamningsbehållaren dispenserar en doserad mängd av den specificerade hartsuppslamningen på en plastbärarfilm. Bärarfilmen passerar genom en hackare, som skär fibrer in i ytan. När dessa fibrer har drivit genom djupet av hartspasta, läggs ytterligare ett lager ovanpå för att lägga glaset i en sandwich. Dessa ark komprimeras och laddas i en upprullare för att lagra produkten när den mognar. Bärarfilmen avlägsnas sedan och materialet skärs i olika former. Formen på laddningen och formen bestäms enligt den önskade formen och laddningen tillsätts sedan i formen. Värme och tryck appliceras på laddningen och när den är helt härdad tas laddningen bort från formen och blir den färdiga produkten. Fillers kan både minska vikten, förändra fysiska egenskaper och ofta öka styrkan. Utmaningar i produktionsprocessen inkluderar att väta fyllmedlet, som kan bestå av glasmikrosfärer eller prydligt inriktade fibrer snarare än slumpmässigt hackade fibrer; justering av formens temperatur och tryck för att ge rätt geometri; och justering av kemin för att passa slutanvändningen.

Applicering av plåtformningsmassa

Elektriska applikationer, korrosionsbeständiga behov, strukturella komponenter till låg kostnad, fordon, sanitet, transit.

Allmänt syfte: Icke-elektriska produkter som stol, vattentank.

Värme- och korrosionsbeständig: Kompositmaterial avsedda för användning i sanitet, såsom duschbotten, badkar, väggar.

Elektrisk: Uppfyller olika flamklasser som UL94 HB, UL94 V0. Hög styrka, UV-stabilitet. Lämplig för att tillverka elektriska delar som används inomhus eller utomhus.

Hög hållfasthet & A Grade yta: Hög hållfasthet, bra tålighet, A Grade yta. Lämplig för att göra dörrskinn och bildelar som stötfångare, panel, lastbils högt tak.

Egenskaper hos arkformningsmassa

Hög mekanisk styrka

Låg krympning

Låg densitet

Dimensionell stabilitet

Korrosionsbeständighet

Brandmotstånd

Fördel med plåtformningsmassa

Den viktigaste och ofta citerade fördelen med plåtformningsmassa är dess låga vikt jämfört med andra ämnen, inklusive metall och till och med andra polyestrar som blockformningsmassa (BMC). Som ett resultat har SMC ersatt metalldelar som det primära materialet för många fordonskomponenter. Det används också vid tillverkning av badkar, hydroterapipooler och sittplatser för arenor, biografer och arenor.

Förutom att vara lätt, är SMC lätt att tillverka och kan tillverkas i stora mängder. I kombination med enkelheten i formpressningsprocessen och den korta produktionscykeln kan delar tillverkade av SMC även masstillverkas på mycket kort tid.

SMC:s lätta natur betyder dock inte att styrkan måste offras. Den är robust och tål stötar även vid höga hastigheter. Blandningen är till och med godkänd för användning i höljen i personbilar, där den regelbundet får höga poäng i krocktester.

Slutligen är plåtformmassa ett extremt ekonomiskt alternativ. Tillverkare kan spara pengar på alla aspekter av produktionsprocessen, från minimala arbetskostnader till minskat avfall. Dessutom är SMC mycket tidseffektivt - det kan grundmålas i form istället för att vänta till slutet av formningsprocessen. Dock krävs en efterformningsprocess för att uppnå en klass A-finish.

Införandet av SMC kan med rätta ses som en revolution inom tillverkning av delar, som förebådar ett skifte från metall till polymer. Idag är SMC fortfarande ett pålitligt alternativ med många attraktiva fördelar.

Tekniska specifikationer för plåtformningsmassa

Typ	Ansökan
Allmänt syfte	Icke-elektriska produkter som stol, vattentank
Värme- och korrosionsbeständig	Kompositmaterial avsedda för användning i sanitet, såsom duschbotten, badkar, väggar
Elektrisk	Uppfyller olika flamklasser som UL94 HB, UL94 V0. Hög styrka, UV-stabilitet. Lämplig för att tillverka elektriska delar som används inomhus eller utomhus
Hög hållfasthet och en god yta	Hög hållfasthet, bra seghet, A-gradig yta. Lämplig för att göra dörrskinn och bildelar som stötfångare, panel, lastbils högt tak

Förpackning och förvaring av plåtformningsmassa

• SMC ska förseglas och förpackas i aluminiumpläterad film och förvaras på en sval och ventilerad plats under 25°C.

• Lagringstiden för ark är högst 45 dagar från tillverkningsdatum.

Företagsprofil

Changzhou JLON Composite Co., Ltd.

Ett företag som tror att en nöjd kund är den bästa affären.

Changzhou JLON Composite Co. tillhandahåller ett brett utbud av förstärkningar som är skräddarsydda för många applikationer såsom konstruktion, marina, pultruderade profiler, transport, vindenergi, sport, etc. Vi är en enda källa för FRP-råmaterial.

Under de senaste åren har vi gått in i nya axialfläktar och PVB/SGP-film. Nu finns det huvudsakligen två affärssektorer i vårt företag:

A. Kompositförstärkningsmaterial och byggmaterial:

1. Glasfiberprodukter såsom roving, hackad strandmatta, vävd roving, stygnmatta, multiaxial, infusionsmatta, nonwovens för tak, golv, tak och väggar i byggnader

2. Högpresterande fibrer som kolfiber, aramidfiber, basaltfiber, glasfiber med hög kiseldioxidhalt, kvarts

3. Kärnmaterial som PVC/PET-skum, PP-bikake

4. Kemikalier som UP-harts, vinylesterharts, epoxiharts, SMC/BMC, MDI

5. Hjälpmaterial såsom infusionsförbrukningsmaterial, FRP-verktyg

B. Axialfläkt:

Vi tillhandahåller PAG och aluminium axialfläkt för HVAC, teknisk utrustning...Vi har olika blad, nav för att tillfredsställa kundernas specifika behov.

Vanliga frågor  om Sheet Molding Compound

F1.Kan ditt företag anpassa produkter?

S: Ja, vi brukar diskutera med kunder och hjälpa dem att hitta lösningar.

Q2. Hur kan jag få ett prov från dig för att kontrollera kvaliteten?

S: Vanligtvis kommer ett prov att förberedas inom en vecka efter överenskommen specifikation.

Q3. Hur är det med din leveranstid? Kan vi ta emot våra varor i tid?

A: Vanligtvis cirka 2-3 veckor efter beställning bekräftad. Exakt leveranstid beror på orderkvantitet och lågsäsong/upptagen säsong.

Q4. Vad är garantin för att köpa dina produkter? Hur löser man kvalitetsklagomål?

S: Erbjud TDS för varje parti av produktion för bekräftelse före leverans. När du har några kvalitetsproblem kan du tillhandahålla prover/bilder och testdata. Vi kommer att ge dig feedback på kort tid. Om kvalitetsproblemet bekräftas kommer vi att diskutera ersättning med dig.

F5. Vilka är dina betalningsvillkor?

S: Vanligtvis gör vi EXW, FOB, CIF och DDU