Composé de moulage en feuille

Vidéo du composé de moulage en feuille

Introduction du composé de moulage en feuille

Le composé de moulage en feuille (SMC) ou composite de moulage en feuille est un matériau polyester renforcé de fibres de verre prêt à mouler, principalement utilisé dans le moulage par compression. Alternativement, la résine et les matériaux associés peuvent être mélangés sur place lorsqu'un producteur souhaite un meilleur contrôle sur la chimie et la charge.

Le composé de moulage en feuille (SMC) est fabriqué en dispersant de longs brins (généralement > 1') de fibres coupées (généralement des fibres de verre ou des fibres de carbone sur un bain de résine thermodurcie (généralement résine polyester, vinylester ou résine époxy)). Les fibres plus longues du SMC se traduisent par de meilleures propriétés de résistance que les produits standard en composé de moulage en vrac (BMC). Nous fournissons également des fibres longues et continues ou des mèches tissées pour un renforcement supplémentaire.

Le SMC est généralement vendu en rouleaux, puis découpé en morceaux plus petits appelés « charges ». Dans un processus appelé moulage par compression, la chaleur et la pression sont appliquées à la charge pour créer une large gamme de produits allant des conceptions simples aux composants complexes.

Processus de composé de moulage de feuilles

Le réservoir de suspension distribue une quantité dosée de la suspension de résine spécifiée sur un film support en plastique. Le film porteur passe à travers un hachoir qui coupe les fibres en surface. Une fois que ces fibres ont dérivé dans la profondeur de la pâte de résine, une autre couche est ajoutée par-dessus pour prendre le verre en sandwich. Ces feuilles sont compactées et chargées dans une enrouleuse pour stocker le produit au fur et à mesure de sa maturation. Le film support est ensuite retiré et le matériau est découpé en différentes formes. La forme de la charge et du moule est déterminée en fonction de la forme souhaitée et la charge est ensuite ajoutée dans le moule. La chaleur et la pression sont appliquées à la charge et une fois complètement durcie, la charge est retirée du moule et devient le produit fini. Les charges peuvent à la fois réduire le poids, modifier les propriétés physiques et souvent augmenter la résistance. Les défis du processus de production incluent le mouillage de la charge, qui peut être constituée de microsphères de verre ou de fibres soigneusement alignées plutôt que de fibres coupées au hasard ; ajuster la température et la pression du moule pour obtenir la bonne géométrie ; et ajuster la chimie en fonction de l'utilisation finale.

Application du composé de moulage en feuille

Applications électriques, besoins de résistance à la corrosion, composants structurels à faible coût, automobi

Usage général : produits non électriques tels qu'une chaise, un réservoir d'eau.

Résistant à la chaleur et à la corrosion : Matériaux composites destinés à être utilisés dans le sanitaire, comme les receveurs de douche, les baignoires, les murs.

Électrique : satisfait à différents indices de flamme tels que UL94 HB, UL94 V0. Haute résistance, stabilité aux UV. Convient pour fabriquer des pièces électriques utilisées à l'intérieur ou à l'extérieur.

Surface haute résistance et qualité A : haute résistance, bonne ténacité, surface de qualité A. Convient pour fabriquer des revêtements de porte et des pièces automobiles telles que des pare-chocs, des panneaux, des toits hauts de camions.

Caractéristiques du composé de moulage en feuille

Haute résistance mécanique

Faible retrait

Faible densité

Stabilité dimensionnelle

Résistance à la corrosion

Résistance au feu

Avantage du composé de moulage en feuille

L'avantage le plus important et le plus fréquemment cité du composé de moulage en feuille est son faible poids par rapport à d'autres substances, notamment le métal et même d'autres polyesters tels que le composé de moulage en bloc (BMC). En conséquence, SMC a remplacé les pièces métalliques comme matériau principal pour de nombreux composants automobiles. Il est également utilisé dans la fabrication de baignoires, de piscines d'hydrothérapie et de sièges pour arènes, cinémas et stades.

En plus d’être léger, le SMC est facile à fabriquer et peut être produit en grande quantité. Combinées à la simplicité du processus de moulage par compression et au cycle de production court, les pièces fabriquées à partir de SMC peuvent également être produites en série dans un laps de toids. C'est comme donner une puissance à vos produits sans ajouter de volume, ce qui les rend parfaits pour les applications sensibles au poids comme les camping-cars ou les avions.

Cependant, la légèreté du SMC ne signifie pas que la résistance doit être sacrifiée. Il est robuste et peut résister aux chocs même à des vitesses élevées. Le composé est même approuvé pour une utilisation dans les boîtiers de voitures particulières, où il obtient régulièrement de très bons résultats lors des crash tests.

Enfin, le composé à mouler en feuille est une option extrêmement économique. Les fabricants peuvent économiser de l’argent sur tous les aspects du processus de production, depuis les coûts de main-d’œuvre minimes jusqu’à la réduction des déchets. De plus, le SMC est très efficace en termes de temps : il peut être amorcé dans le moule plutôt que d'attendre la fin du processus de moulage. Cependant, un processus de peinture après moulage est nécessaire pour obtenir une finition de classe A.

L’introduction du SMC peut à juste titre être considérée comme une révolution dans la fabrication de pièces, annonçant le passage du métal au polymère. Aujourd’hui, SMC reste une option fiable offrant de nombreux avantages intéressants.

Spécifications techniques du composé de moulage en feuille

Taper	Application
Usage général	Produits non électriques tels que chaise, réservoir d'eau
Résistant à la chaleur et à la corrosion	Matériaux composites destinés à être utilisés dans le sanitaire, tels que receveur de douche, baignoire, murs
Électrique	Satisfait à différents indices de flamme tels que UL94 HB, UL94 V0. Haute résistance, stabilité aux UV. Convient pour fabriquer des pièces électriques utilisées à l'intérieur ou à l'extérieur
Haute résistance et surface de qualité A	Haute résistance, bonne ténacité, surface de qualité A. Convient pour fabriquer des revêtements de porte et des pièces automobiles telles que des pare-chocs, des panneaux, des toits surélevés de camions.

Emballage et stockage du composé de moulage en feuille

• Le SMC doit être scellé et emballé dans un film plaqué aluminium et stocké dans un endroit frais et ventilé en dessous de 25°C.

• La durée de stockage des feuilles est de 45 jours maximum à compter de la date de fabrication.

Profil de l'entreprise

Changzhou JLON Composite Co., Ltd.

Une entreprise qui croit qu’un client satisfait est la meilleure réussite commerciale.

Changzhou JLON Composite Co. propose une large gamme de renforts adaptés à de nombreuses applications telles que la construction, la marine, les profilés pultrudés, le transport, l'énergie éolienne, le sport, etc. Nous sommes une source unique pour les matières premières FRP.

Ces dernières années, nous nous sommes lancés dans de nouvelles activités liées aux ventilateurs axiaux et aux films PVB/SGP. Il y a désormais principalement deux secteurs d'activité dans notre entreprise :

A. Matériaux composites de renforcement et matériaux de construction :

1. Produits en fibre de verre tels que mèches, tapis à fils coupés, mèches tissées, tapis à points, multiaxiaux, tapis d'infusion, non-tissés pour toiture, revêtements de sol, plafonds et murs de bâtiments

2. Fibres haute performance telles que la fibre de carbone, la fibre aramide, la fibre de basalte, la fibre de verre à haute teneur en silice, le quartz

3. Matériaux de base tels que mousse PVC/PET, nid d'abeille PP

4. Produits chimiques tels que la résine UP, la résine vinylester, la résine époxy, SMC/BMC, MDI

5. Matériel auxiliaire tel que consommables de perfusion, outils FRP

B. Ventilateur axial :

Nous fournissons des ventilateurs axiaux PAG et aluminium pour CVC, équipements d'ingénierie... Nous avons différentes pales et moyeux pour satisfaire les besoins spécifiques des clients.

FAQ  sur le composé de moulage en feuille

Q1.Votre entreprise peut-elle personnaliser ses produits ?

R : Oui, nous discutons généralement avec les clients et les aidons à trouver des solutions.

Q2. Comment puis-je obtenir un échantillon de votre part pour vérifier la qualité ?

R : Habituellement, un échantillon sera préparé dans la semaine suivant l’accord sur les spécifications.

Q3. Qu'en est-il de votre délai de livraison ? Pouvons-nous recevoir nos marchandises à temps ?

R : Généralement environ 2 à 3 semaines après confirmation de la commande. Le délai de livraison exact dépend de la quantité commandée et de la basse saison/saison chargée.

Q4. Quelle est la garantie pour acheter vos produits ? Comment résoudre les réclamations qualité ?

R : Offrez le TDS de chaque lot de production pour confirmation avant la livraison. Une fois que vous avez un problème de qualité, vous pouvez fournir des échantillons/images et des données de test. Nous vous ferons part de vos commentaires dans peu de temps. Si le problème de qualité est confirmé, nous discuterons de la compensation avec vous.

Q5.Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Habituellement, nous faisons EXW, FOB, CIF et DDU