RAL 7035
Jlon
145 ± 5
3921909090
Fiberglas
Polyester reçine/vinil ester reçine
600-100mpa
Sac kalıplama bileşiği (SMC) veya tabaka kalıplama kompoziti, öncelikle sıkıştırma kalıplamasında kullanılan cam fiber takviyeli polyester malzemeye hazırdır. Alternatif olarak, bir üretici kimya ve dolgu üzerinde daha fazla kontrol istediğinde reçine ve ilgili malzemeler yerinde karıştırılabilir.
Sac kalıplama bileşiği (SMC), uzun iplikçiklerin (genellikle> 1 ') doğranmış fiber (genellikle cam lifleri veya karbon lifleri (genellikle polyester reçine, vinil ester veya epoksi reçinesi)) dağıtılarak üretilir. SMC'deki daha uzun lifler, Standart Bulk Kalıplı (BMC) daha uzun fiberler ile sonuçlanır. Ekstra takviye için fitil.
SMC genellikle rulo halinde satılır ve daha sonra 'yükler' adlı daha küçük parçalar halinde kesilir. Sıkıştırma kalıplama adı verilen bir işlemde, basit tasarımlardan karmaşık bileşenlere kadar geniş bir ürün yelpazesi oluşturmak için yüke ısı ve basınç uygulanır.
Bulamaç rezervuarı, belirtilen reçine bulamacının dozda bir miktarını plastik bir taşıyıcı film üzerine dağıtır. Taşıyıcı film, lifleri yüzeye kesen bir kıyıcıdan geçer. Bu lifler reçine macunun derinliğinden sürüklendikten sonra, camı sandviçlemek için üstüne başka bir tabaka eklenir. Bu tabakalar sıkıştırılır ve ürünü olgunlaştıkça depolamak için bir sarıcıya yüklenir. Daha sonra taşıyıcı film çıkarılır ve malzeme çeşitli şekillerde kesilir. Şarjın şekli ve kalıp istenen şekle göre belirlenir ve daha sonra kalıpta yük eklenir. Yüke ısı ve basınç uygulanır ve tam olarak iyileştirildikten sonra yük kalıptan çıkarılır ve bitmiş ürün haline gelir. Dolgular hem ağırlığı azaltabilir, fiziksel özellikleri değiştirebilir hem de genellikle gücü artırabilir. Üretim sürecindeki zorluklar arasında cam mikrokürelerden veya rastgele doğranmış liflerden ziyade düzgün hizalanmış liflerden oluşabilen dolgu maddesinin ıslanması; Doğru geometriyi sağlamak için kalıp sıcaklığının ve basıncının ayarlanması; ve kimyanın son kullanıma uyacak şekilde ayarlanması.
Elektrik uygulamaları, korozyona dayanıklı ihtiyaçlar, düşük maliyetli yapısal bileşenler, otomotiv, sıhhi, transit.
Genel Amaç: Sandalye, su deposu gibi elektrikli olmayan ürünler.
Isı ve korozyona dayanıklı: Duş tabanı, küvet, duvarlar gibi sıhhi kullanılmak üzere amaçlanan kompozit malzemeler.
Elektrik: UL94 HB, UL94 V0 gibi farklı alev derecelendirmelerini tatmin edin. Yüksek mukavemet, UV stabilitesi. Elektrik parçalarının iç veya dışarıda kullanılması için uygundur.
Yüksek mukavemet ve sınıf yüzeyi: Yüksek mukavemet, iyi azim, bir sınıf yüzeyi. Kapı derisi ve tampon, panel, kamyon yüksek çatı gibi otomobil parçaları yapmak için uygundur.
Yüksek mekanik mukavemet
Düşük Büzülme
Düşük yoğunluk
Boyutsal stabilite
Korozyon direnci
Yangın direnci
Sac kalıplama bileşiğinin en önemli ve sık alıntı avantajı, metal ve hatta blok kalıplama bileşiği (BMC) gibi diğer polyesterler de dahil olmak üzere diğer maddelere kıyasla düşük ağırlığıdır. Sonuç olarak, SMC metal parçaları birçok otomotiv bileşeni için birincil malzeme olarak değiştirmiştir. Ayrıca arenalar, sinemalar ve stadyumlar için küvet, hidroterapi havuzları ve oturma imalatında da kullanılır.
Hafif olmanın yanı sıra, SMC'nin üretimi kolaydır ve büyük miktarlarda üretilebilir. Sıkıştırma kalıplama işleminin sadeliği ve kısa üretim döngüsü ile birleştiğinde, SMC'den yapılan parçalar da çok kısa bir süre içinde seri olarak üretilebilir.
Bununla birlikte, SMC'nin hafif doğası, gücün feda edilmesi gerektiği anlamına gelmez. Sağlamdır ve yüksek hızlarda bile etkilere dayanabilir. Bileşik, binek otomobillerin muhafazalarında kullanılmak üzere bile onaylanmıştır, burada düzenli olarak çarpışma testlerinde yüksek puan alır.
Son olarak, tabaka kalıplama bileşiği son derece ekonomik bir seçenektir. Üreticiler, asgari işçilik maliyetlerinden atıkların azalmasına kadar üretim sürecinin tüm yönlerinden tasarruf edebilirler. Buna ek olarak, SMC çok zaman verimlidir - kalıplama işleminin sonuna kadar beklemek yerine kalıpta hazırlanabilir. Bununla birlikte, A Sınıfı bitirmek için kalıp sonrası bir boyama süreci gereklidir.
SMC'nin tanıtımı, metalden polimere geçiş alan kısım üretiminde bir devrim olarak haklı olarak görülebilir. Bugün, SMC birçok çekici faydaya sahip güvenilir bir seçenek olmaya devam ediyor.
Tip | Başvuru |
Genel amaç | Sandalye, su deposu gibi elektrikli olmayan ürünler |
Isı ve korozyona dayanıklı | Duş tabanı, küvet, duvarlar gibi sıhhi kullanılmak üzere amaçlanan kompozit malzemeler |
Elektrikli | UL94 HB, UL94 V0 gibi farklı alev derecelendirmelerini tatmin edin. Yüksek mukavemet, UV stabilitesi. İç veya dışarıda kullanılan elektrik parçalarını yapmak için uygun |
Yüksek mukavemet ve sınıf yüzeyi | Yüksek mukavemet, iyi azim, bir sınıf yüzeyi. Kapı derisi ve tampon, panel, kamyon yüksek çatı gibi otomobil parçaları yapmak için uygun |
SMC, alüminyum kaplama filmde kapatılmalı ve paketlenmeli ve 25 ° C'nin altında serin ve havalandırılmış bir yerde saklanmalıdır.
Sayfa depolama süresi, üretim tarihinden itibaren en fazla 45 gündür.
Changzhou Jlon Composite Co., Ltd.
Memnun bir müşteriye inanan bir şirket en iyi iş başarısıdır.
Changzhou Jlon Composite Co., İnşaat, Deniz, Pultruded Profiller, Taşıma, Rüzgar Enerjisi, Spor, vb. Gibi birçok uygulamaya göre uyarlanmış çok çeşitli takviyeler sunar.
Son yıllarda yeni Business Axial Fan ve PVB/SGP filmine girdik. Şimdi şirketimizde esas olarak iki iş sektörü var:
A. Kompozit takviye malzemeleri ve yapı malzemeleri:
Fitil, doğranmış iplikçik mat, dokuma fitil, dikiş paspası, çok eksenli, infüzyon mat, çatı, döşeme, tavan ve binaların duvarları gibi fiberglas ürünler
Karbon fiber, aramid fiber, bazalt fiber, yüksek silika fiberglas, kuvars gibi yüksek performanslı lif
PVC/PET FOOM, PP Petek gibi çekirdek malzemeler
Yukarı reçine, vinil ester reçine, epoksi reçine, SMC/BMC, MDI gibi kimyasallar
İnfüzyon sarf malzemeleri, FRP araçları gibi yardımcı malzemeler
B. Eksenel Fan:
HVAC, mühendislik ekipmanı için PAG ve Alüminyum Eksenel Fan sağlıyoruz ... Müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için farklı bıçaklarımız, merkezlerimiz var.
C: Evet, genellikle müşterilerle tartışıyoruz ve çözüm bulmalarına yardımcı oluyoruz.
C: Genellikle bir örnek, spesifikasyonun üzerinde anlaşmaya varıldıktan sonra bir hafta içinde hazırlanacaktır.
C: Sipariş onaylandıktan sonra genellikle yaklaşık 2-3 hafta sonra. Tam teslimat süresi sipariş miktarı ve sezon dışı/ yoğun mevsime bağlıdır.
C: Teslimattan önce onay için her bir üretimin TD'lerini sunun. Kalite sorununuz olduğunda, örnekler /resimler ve test verileri sağlayabilirsiniz. Kısa sürede size geri bildirim vereceğiz. Kalite sorunu doğrulanırsa, sizinle tazminat hakkında tartışacağız.
C: Genellikle EXW, FOB, CIF ve DDU yapıyoruz
Sac kalıplama bileşiği (SMC) veya tabaka kalıplama kompoziti, öncelikle sıkıştırma kalıplamasında kullanılan cam fiber takviyeli polyester malzemeye hazırdır. Alternatif olarak, bir üretici kimya ve dolgu üzerinde daha fazla kontrol istediğinde reçine ve ilgili malzemeler yerinde karıştırılabilir.
Sac kalıplama bileşiği (SMC), uzun iplikçiklerin (genellikle> 1 ') doğranmış fiber (genellikle cam lifleri veya karbon lifleri (genellikle polyester reçine, vinil ester veya epoksi reçinesi)) dağıtılarak üretilir. SMC'deki daha uzun lifler, Standart Bulk Kalıplı (BMC) daha uzun fiberler ile sonuçlanır. Ekstra takviye için fitil.
SMC genellikle rulo halinde satılır ve daha sonra 'yükler' adlı daha küçük parçalar halinde kesilir. Sıkıştırma kalıplama adı verilen bir işlemde, basit tasarımlardan karmaşık bileşenlere kadar geniş bir ürün yelpazesi oluşturmak için yüke ısı ve basınç uygulanır.
Bulamaç rezervuarı, belirtilen reçine bulamacının dozda bir miktarını plastik bir taşıyıcı film üzerine dağıtır. Taşıyıcı film, lifleri yüzeye kesen bir kıyıcıdan geçer. Bu lifler reçine macunun derinliğinden sürüklendikten sonra, camı sandviçlemek için üstüne başka bir tabaka eklenir. Bu tabakalar sıkıştırılır ve ürünü olgunlaştıkça depolamak için bir sarıcıya yüklenir. Daha sonra taşıyıcı film çıkarılır ve malzeme çeşitli şekillerde kesilir. Şarjın şekli ve kalıp istenen şekle göre belirlenir ve daha sonra kalıpta yük eklenir. Yüke ısı ve basınç uygulanır ve tam olarak iyileştirildikten sonra yük kalıptan çıkarılır ve bitmiş ürün haline gelir. Dolgular hem ağırlığı azaltabilir, fiziksel özellikleri değiştirebilir hem de genellikle gücü artırabilir. Üretim sürecindeki zorluklar arasında cam mikrokürelerden veya rastgele doğranmış liflerden ziyade düzgün hizalanmış liflerden oluşabilen dolgu maddesinin ıslanması; Doğru geometriyi sağlamak için kalıp sıcaklığının ve basıncının ayarlanması; ve kimyanın son kullanıma uyacak şekilde ayarlanması.
Elektrik uygulamaları, korozyona dayanıklı ihtiyaçlar, düşük maliyetli yapısal bileşenler, otomotiv, sıhhi, transit.
Genel Amaç: Sandalye, su deposu gibi elektrikli olmayan ürünler.
Isı ve korozyona dayanıklı: Duş tabanı, küvet, duvarlar gibi sıhhi kullanılmak üzere amaçlanan kompozit malzemeler.
Elektrik: UL94 HB, UL94 V0 gibi farklı alev derecelendirmelerini tatmin edin. Yüksek mukavemet, UV stabilitesi. Elektrik parçalarının iç veya dışarıda kullanılması için uygundur.
Yüksek mukavemet ve sınıf yüzeyi: Yüksek mukavemet, iyi azim, bir sınıf yüzeyi. Kapı derisi ve tampon, panel, kamyon yüksek çatı gibi otomobil parçaları yapmak için uygundur.
Yüksek mekanik mukavemet
Düşük Büzülme
Düşük yoğunluk
Boyutsal stabilite
Korozyon direnci
Yangın direnci
Sac kalıplama bileşiğinin en önemli ve sık alıntı avantajı, metal ve hatta blok kalıplama bileşiği (BMC) gibi diğer polyesterler de dahil olmak üzere diğer maddelere kıyasla düşük ağırlığıdır. Sonuç olarak, SMC metal parçaları birçok otomotiv bileşeni için birincil malzeme olarak değiştirmiştir. Ayrıca arenalar, sinemalar ve stadyumlar için küvet, hidroterapi havuzları ve oturma imalatında da kullanılır.
Hafif olmanın yanı sıra, SMC'nin üretimi kolaydır ve büyük miktarlarda üretilebilir. Sıkıştırma kalıplama işleminin sadeliği ve kısa üretim döngüsü ile birleştiğinde, SMC'den yapılan parçalar da çok kısa bir süre içinde seri olarak üretilebilir.
Bununla birlikte, SMC'nin hafif doğası, gücün feda edilmesi gerektiği anlamına gelmez. Sağlamdır ve yüksek hızlarda bile etkilere dayanabilir. Bileşik, binek otomobillerin muhafazalarında kullanılmak üzere bile onaylanmıştır, burada düzenli olarak çarpışma testlerinde yüksek puan alır.
Son olarak, tabaka kalıplama bileşiği son derece ekonomik bir seçenektir. Üreticiler, asgari işçilik maliyetlerinden atıkların azalmasına kadar üretim sürecinin tüm yönlerinden tasarruf edebilirler. Buna ek olarak, SMC çok zaman verimlidir - kalıplama işleminin sonuna kadar beklemek yerine kalıpta hazırlanabilir. Bununla birlikte, A Sınıfı bitirmek için kalıp sonrası bir boyama süreci gereklidir.
SMC'nin tanıtımı, metalden polimere geçiş alan kısım üretiminde bir devrim olarak haklı olarak görülebilir. Bugün, SMC birçok çekici faydaya sahip güvenilir bir seçenek olmaya devam ediyor.
Tip | Başvuru |
Genel amaç | Sandalye, su deposu gibi elektrikli olmayan ürünler |
Isı ve korozyona dayanıklı | Duş tabanı, küvet, duvarlar gibi sıhhi kullanılmak üzere amaçlanan kompozit malzemeler |
Elektrikli | UL94 HB, UL94 V0 gibi farklı alev derecelendirmelerini tatmin edin. Yüksek mukavemet, UV stabilitesi. İç veya dışarıda kullanılan elektrik parçalarını yapmak için uygun |
Yüksek mukavemet ve sınıf yüzeyi | Yüksek mukavemet, iyi azim, bir sınıf yüzeyi. Kapı derisi ve tampon, panel, kamyon yüksek çatı gibi otomobil parçaları yapmak için uygun |
SMC, alüminyum kaplama filmde kapatılmalı ve paketlenmeli ve 25 ° C'nin altında serin ve havalandırılmış bir yerde saklanmalıdır.
Sayfa depolama süresi, üretim tarihinden itibaren en fazla 45 gündür.
Changzhou Jlon Composite Co., Ltd.
Memnun bir müşteriye inanan bir şirket en iyi iş başarısıdır.
Changzhou Jlon Composite Co., İnşaat, Deniz, Pultruded Profiller, Taşıma, Rüzgar Enerjisi, Spor, vb. Gibi birçok uygulamaya göre uyarlanmış çok çeşitli takviyeler sunar.
Son yıllarda yeni Business Axial Fan ve PVB/SGP filmine girdik. Şimdi şirketimizde esas olarak iki iş sektörü var:
A. Kompozit takviye malzemeleri ve yapı malzemeleri:
Fitil, doğranmış iplikçik mat, dokuma fitil, dikiş paspası, çok eksenli, infüzyon mat, çatı, döşeme, tavan ve binaların duvarları gibi fiberglas ürünler
Karbon fiber, aramid fiber, bazalt fiber, yüksek silika fiberglas, kuvars gibi yüksek performanslı lif
PVC/PET FOOM, PP Petek gibi çekirdek malzemeler
Yukarı reçine, vinil ester reçine, epoksi reçine, SMC/BMC, MDI gibi kimyasallar
İnfüzyon sarf malzemeleri, FRP araçları gibi yardımcı malzemeler
B. Eksenel Fan:
HVAC, mühendislik ekipmanı için PAG ve Alüminyum Eksenel Fan sağlıyoruz ... Müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için farklı bıçaklarımız, merkezlerimiz var.
C: Evet, genellikle müşterilerle tartışıyoruz ve çözüm bulmalarına yardımcı oluyoruz.
C: Genellikle bir örnek, spesifikasyonun üzerinde anlaşmaya varıldıktan sonra bir hafta içinde hazırlanacaktır.
C: Sipariş onaylandıktan sonra genellikle yaklaşık 2-3 hafta sonra. Tam teslimat süresi sipariş miktarı ve sezon dışı/ yoğun mevsime bağlıdır.
C: Teslimattan önce onay için her bir üretimin TD'lerini sunun. Kalite sorununuz olduğunda, örnekler /resimler ve test verileri sağlayabilirsiniz. Kısa sürede size geri bildirim vereceğiz. Kalite sorunu doğrulanırsa, sizinle tazminat hakkında tartışacağız.
C: Genellikle EXW, FOB, CIF ve DDU yapıyoruz
