Маса за обликовање листова

Видео о маси за обликовање листова

Увођење масе за обликовање листова

Маса за ливење лимова (СМЦ) или композит за ливење лимова је полиестерски материјал ојачан стакленим влакнима спреман за ливење који се првенствено користи у компресијском пресовању. Алтернативно, смола и сродни материјали се могу мешати на лицу места када произвођач жели већу контролу над хемијом и пунилом.

Маса за ливење лимова (СМЦ) се производи распршивањем дугих нити (обично >1') сецканих влакана (обично стаклених влакана или угљеничних влакана на кади од термореактивне смоле (обично полиестерска смола, винил естар или епоксидна смола)). Дужа влакна у СМЦ-у такође дају бољу чврстоћу у односу на стандардну масу за калупљење влакана. или ткани ровинг за додатно појачање.

СМЦ се обично продаје у ролнама, а затим сече на мање комаде који се називају „товари“. У процесу који се зове компресионо обликовање, топлота и притисак се примењују на пуњење да би се створио широк спектар производа од једноставних дизајна до сложених компоненти.

Процес мешавине за обликовање листова

Резервоар за суспензију дозира дозирану количину наведене суспензије смоле на пластичну носећу фолију. Носећа фолија пролази кроз сецкалицу, која сече влакна на површину. Када ова влакна прођу кроз дубину смолне пасте, на врх се додаје још један слој како би се стакло ставило у сендвич. Ови листови се сабијају и стављају у намотач за складиштење производа док сазрева. Носећа фолија се затим уклања и материјал се сече у различите облике. Облик пуњења и калупа се одређују према жељеном облику и пуњење се затим додаје у калуп. Топлота и притисак се примењују на пуњење и када се потпуно осуши, пуњење се уклања из калупа и постаје готов производ. Пунила могу и смањити тежину, променити физичка својства и често повећати снагу. Изазови у процесу производње укључују влажење пунила, које се може састојати од стаклених микросфера или уредно поређаних влакана, а не насумично исецканих влакана; подешавање температуре и притиска калупа да би се обезбедила права геометрија; и прилагођавање хемије да одговара крајњој употреби.

Примена смеше за обликовање листова

Електричне апликације, потребе отпорности на корозију, структурне компоненте по ниској цени, аутомобилска, санитарна, транзитна.

Општа намена: Неелектрични производи као што су столица, резервоар за воду.

Отпоран на топлоту и корозију: Композитни материјали намењени за употребу у санитаријама, као што су подножје за туширање, када, зидови.

Електрични: Задовољите различите оцене пламена као што су УЛ94 ХБ, УЛ94 В0. Висока чврстоћа, УВ стабилност. Погодно за израду електричних делова који се користе у затвореном или споља.

Висока чврстоћа и површина А: Висока чврстоћа, добра издржљивост, површина А. Погодно за израду коже врата и ауто делова као што су браник, панел, високи кров камиона.

Карактеристике масе за обликовање листова

Висока механичка чврстоћа

Ниско скупљање

Мала густина

Димензиона стабилност

Отпорност на корозију

Отпорност на ватру

Предност масе за обликовање листова

Најважнија и најчешће цитирана предност масе за ливење лимова је њена мала тежина у поређењу са другим супстанцама, укључујући метал, па чак и друге полиестере као што је маса за обликовање блокова (БМЦ). Као резултат тога, СМЦ је заменио металне делове као примарни материјал за многе аутомобилске компоненте. Такође се користи у производњи када, хидротерапијских базена и седишта за арене, биоскопе и стадионе.

Осим што је лаган, СМЦ је једноставан за производњу и може се производити у великим количинама. У комбинацији са једноставношћу процеса пресовања и кратким производним циклусом, делови направљени од СМЦ такође се могу масовно производити у веома кратком временском периоду.

Међутим, лагана природа СМЦ-а не значи да се снага мора жртвовати. Робустан је и може издржати ударце чак и при великим брзинама. Смеша је чак одобрена за употребу у кућиштима путничких аутомобила, где редовно добија високе резултате на тестовима судара.

Коначно, маса за обликовање листова је изузетно економична опција. Произвођачи могу да уштеде новац на свим аспектима производног процеса, од минималних трошкова рада до смањења отпада. Поред тога, СМЦ је веома ефикасан у времену – може се прајмерисати у калупу уместо да чека до краја процеса обликовања. Међутим, процес фарбања након калупа је неопходан да би се постигао завршни слој класе А.

Увођење СМЦ-а се оправдано може посматрати као револуција у производњи делова, најављујући прелазак са метала на полимер. Данас, СМЦ остаје поуздана опција са многим атрактивним предностима.

Техничке спецификације масе за обликовање листова

Тип	Апликација
Опште намене	Неелектрични производи као што су столица, резервоар за воду
Отпоран на топлоту и корозију	Композитни материјали намењени за употребу у санитаријама, као што су подножје за туширање, када, зидови
Електрични	Задовољите различите оцене пламена као што су УЛ94 ХБ, УЛ94 В0. Висока чврстоћа, УВ стабилност. Погодно за израду електричних делова који се користе у затвореном или споља
Висока чврстоћа и површина А	Висока чврстоћа, добра издржљивост, површина А. Погодно за израду коже врата и ауто делова као што су браник, панел, високи кров камиона

Паковање и складиштење масе за обликовање листова

• СМЦ треба затворити и упаковати у алуминијумску фолију и чувати на хладном и проветреном месту испод 25°Ц.

• Рок складиштења листова је максимално 45 дана од датума производње.

Профил компаније

Цхангзхоу ЈЛОН Цомпосите Цо., Лтд.

Компанија која верује да је задовољан купац најбоље пословно достигнуће.

Цхангзхоу ЈЛОН Цомпосите Цо. пружа широк спектар ојачања прилагођених многим применама као што су грађевинарство, поморски, пултрудирани профили, транспорт, енергија ветра, спорт, итд. Ми смо извор на једном месту за ФРП сировине.

Последњих година ушли смо у нови бизнис аксијални вентилатор и ПВБ/СГП филм. Сада у нашој компанији постоје углавном два пословна сектора:

А. Композитни материјали за ојачање и грађевински материјали:

1. Производи од фибергласа као што су ровинг, сецкане простирке, ткане простирке, простирке за шавове, мултиаксијалне, инфузионе простирке, неткани материјал за кровове, подове, плафоне и зидове зграда

2. Влакна високих перформанси као што су карбонска влакна, арамидна влакна, базалтна влакна, фиберглас са високим садржајем силицијум диоксида, кварц

3. Основни материјали као што су ПВЦ/ПЕТ пена, ПП саће

4. Хемикалије као што су УП смола, винил естарска смола, епоксидна смола, СМЦ/БМЦ, МДИ

5. Помоћни материјали као што су потрошни материјал за инфузију, ФРП алати

Б. Аксијални вентилатор:

ПАГ и алуминијумски аксијални вентилатори за ХВАЦ, инжењерску опрему... Имамо различите лопатице, чворишта да задовољимо специфичне потребе купаца.

Најчешћа питања  о маси за калупљење листова

П1. Може ли ваша компанија да прилагоди производе?

О: Да, обично разговарамо са купцима и помажемо им да пронађу решења.

К2. Како могу добити узорак од вас да проверим квалитет?

О: Обично ће узорак бити припремљен у року од недељу дана након договора о спецификацији.

К3. Шта је са вашим временом испоруке? Да ли можемо да примимо робу на време?

О: Обично око 2-3 недеље након потврде поруџбине. Тачно време испоруке зависи од количине поруџбине и ван сезоне/заузете сезоне.

К4. Која је гаранција за куповину ваших производа? Како решити рекламације квалитета?

О: Понудите ТДС сваке серије производње за потврду пре испоруке. Када будете имали било какав проблем са квалитетом, можете дати узорке / слике и податке о тестирању. Даћемо вам повратне информације у кратком времену. Ако се проблем квалитета потврди, разговараћемо о надокнади са вама.

П5. Који су ваши услови плаћања?

О: Обично радимо ЕКСВ, ФОБ, ЦИФ и ДДУ