RAL 7035
JLON
145±5
3921909090
fiberglass
Resin Poliester/Resin Vinil Ester
600-100MPa
| Tersedianya: | |
|---|---|
Senyawa cetakan lembaran (SMC) atau komposit cetakan lembaran adalah bahan poliester yang diperkuat serat kaca siap cetak yang terutama digunakan dalam cetakan kompresi. Sebagai alternatif, resin dan bahan terkait dapat dicampur di lokasi ketika produsen menginginkan kontrol yang lebih besar terhadap bahan kimia dan bahan pengisi.
Senyawa cetakan lembaran (SMC) diproduksi dengan mendispersikan untaian panjang (biasanya >1') serat cincang (umumnya serat kaca atau serat karbon pada rendaman resin termoset (umumnya resin poliester, vinil ester, atau resin epoksi)). Serat yang lebih panjang pada SMC menghasilkan sifat kekuatan yang lebih baik dibandingkan produk senyawa cetakan massal (BMC) standar. Kami juga menyediakan serat atau anyaman keliling yang panjang dan berkesinambungan untuk penguatan ekstra.
SMC biasanya dijual dalam bentuk gulungan dan kemudian dipotong menjadi potongan-potongan kecil yang disebut 'beban.' Dalam proses yang disebut pencetakan kompresi, panas dan tekanan diterapkan pada muatan untuk menciptakan berbagai macam produk mulai dari desain sederhana hingga komponen kompleks.

Reservoir bubur mengeluarkan sejumlah bubur resin tertentu ke dalam film pembawa plastik. Film pembawa melewati perajang, yang memotong serat ke permukaan. Setelah serat-serat ini menembus kedalaman pasta resin, lapisan lain ditambahkan di atasnya untuk mengapit kaca. Lembaran-lembaran ini dipadatkan dan dimasukkan ke dalam penggulung untuk menyimpan produk saat sudah matang. Film pembawa kemudian dihilangkan dan bahannya dipotong menjadi berbagai bentuk. Bentuk muatan dan cetakan ditentukan sesuai dengan bentuk yang diinginkan dan kemudian muatan ditambahkan ke dalam cetakan. Panas dan tekanan diterapkan pada muatan dan setelah sembuh sepenuhnya, muatan dikeluarkan dari cetakan dan menjadi produk jadi. Pengisi dapat mengurangi berat, mengubah sifat fisik, dan seringkali meningkatkan kekuatan. Tantangan dalam proses produksi termasuk membasahi bahan pengisi, yang dapat terdiri dari mikrosfer kaca atau serat yang tersusun rapi, bukan serat yang dipotong secara acak; menyesuaikan suhu dan tekanan cetakan untuk memberikan geometri yang tepat; dan menyesuaikan bahan kimia agar sesuai dengan penggunaan akhir.

Aplikasi kelistrikan, kebutuhan tahan korosi, komponen struktural dengan biaya rendah, otomotif, sanitasi, transit.
Tujuan Umum: Produk non-listrik seperti kursi, tangki air.
Tahan Panas dan Korosi: Bahan komposit yang dimaksudkan untuk digunakan dalam sanitasi, seperti alas pancuran, bak mandi, dinding.
Listrik: Memenuhi peringkat api yang berbeda seperti UL94 HB, UL94 V0. Kekuatan tinggi, stabilitas UV. Cocok untuk membuat komponen listrik yang digunakan di dalam atau di luar ruangan.
Kekuatan Tinggi & Permukaan Kelas A: Kekuatan tinggi, keuletan yang baik, permukaan kelas A. Cocok untuk membuat kulit pintu dan suku cadang mobil seperti bemper, panel, atap tinggi truk.

Kekuatan mekanik yang tinggi
Penyusutan rendah
Kepadatan rendah
Stabilitas dimensi
Ketahanan korosi
Tahan api
Keuntungan yang paling penting dan sering dikutip dari senyawa cetakan lembaran adalah bobotnya yang rendah dibandingkan bahan lain, termasuk logam dan bahkan poliester lain seperti senyawa cetakan blok (BMC). Akibatnya, SMC telah menggantikan komponen logam sebagai bahan utama banyak komponen otomotif. Hal ini juga digunakan dalam pembuatan bak mandi, kolam hidroterapi dan tempat duduk untuk arena, bioskop dan stadion.
Selain ringan, SMC mudah dibuat dan dapat diproduksi dalam jumlah banyak. Dikombinasikan dengan kesederhanaan proses pencetakan kompresi dan siklus produksi yang singkat, suku cadang berbahan SMC juga dapat diproduksi secara massal dalam waktu yang sangat singkat.
Meski demikian, sifat SMC yang ringan bukan berarti kekuatan harus dikorbankan. Ini kuat dan dapat menahan benturan bahkan pada kecepatan tinggi. Senyawa ini bahkan disetujui untuk digunakan pada rumah mobil penumpang, yang secara rutin mendapat nilai tinggi dalam uji tabrak.
Terakhir, senyawa cetakan lembaran adalah pilihan yang sangat ekonomis. Produsen dapat menghemat uang dalam semua aspek proses produksi, mulai dari biaya tenaga kerja minimal hingga pengurangan limbah. Selain itu, SMC sangat hemat waktu - SMC dapat disiapkan dalam cetakan daripada menunggu sampai akhir proses pencetakan. Namun, proses pengecatan pasca cetakan diperlukan untuk mencapai hasil akhir Kelas A.
Pengenalan SMC dapat dilihat sebagai sebuah revolusi dalam pembuatan suku cadang, yang menandai peralihan dari logam ke polimer. Saat ini, SMC tetap menjadi pilihan yang dapat diandalkan dengan banyak manfaat menarik.

Jenis |
Aplikasi |
Tujuan Umum |
Produk non-listrik seperti kursi, tangki air |
Tahan Panas dan Korosi |
Bahan komposit yang dimaksudkan untuk digunakan dalam sanitasi, seperti alas pancuran, bak mandi, dinding |
Listrik |
Memenuhi peringkat api yang berbeda seperti UL94 HB, UL94 V0. Kekuatan tinggi, stabilitas UV. Cocok untuk membuat komponen listrik yang digunakan di dalam atau di luar ruangan |
Kekuatan Tinggi & Permukaan Berkelas |
Kekuatan tinggi, keuletan bagus, permukaan kelas A. Cocok untuk membuat kulit pintu dan suku cadang mobil seperti bemper, panel, atap tinggi truk |
SMC harus disegel dan dikemas dalam film berlapis aluminium dan disimpan di tempat sejuk dan berventilasi di bawah 25°C.
Masa penyimpanan lembaran maksimal 45 hari terhitung sejak tanggal pembuatan.

Changzhou JLON Komposit Co., Ltd.
Perusahaan yang percaya bahwa pelanggan yang puas adalah pencapaian bisnis terbaik.
Changzhou JLON Composite Co. menyediakan berbagai macam penguatan yang disesuaikan dengan banyak aplikasi seperti konstruksi, kelautan, profil pultruded, transportasi, energi angin, olahraga, dll. Kami adalah sumber terpadu untuk bahan baku FRP.
Dalam beberapa tahun terakhir kami telah memasuki bisnis baru kipas aksial dan film PVB/SGP. Sekarang ada dua sektor bisnis utama di perusahaan kami:
A. Bahan penguat komposit dan bahan bangunan:
Produk fiberglass seperti roving, cincang strand mat, woven roving, stitch mat, multiaksial, infus mat, bahan bukan tenunan untuk atap, lantai, langit-langit dan dinding bangunan
Serat berkinerja tinggi seperti serat karbon, serat aramid, serat basal, fiberglass silika tinggi, kuarsa
Bahan inti seperti busa PVC/PET, sarang lebah PP
Bahan kimia seperti resin UP, resin vinil ester, resin epoksi, SMC/BMC, MDI
Bahan pembantu seperti bahan habis pakai infus, alat FRP
B.Kipas aksial:
Kami menyediakan kipas aksial PAG dan aluminium untuk HVAC, peralatan teknik...Kami memiliki bilah, hub yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan.
A: Ya, Kami biasanya berdiskusi dengan pelanggan dan membantu mereka menemukan solusi.
A: Biasanya sampel akan disiapkan dalam waktu satu minggu setelah spesifikasi disepakati.
A: Biasanya sekitar 2-3 minggu setelah pesanan dikonfirmasi. Waktu pengiriman yang tepat tergantung pada jumlah pesanan dan di luar musim/musim sibuk.
A: Tawarkan TDS dari setiap lot produksi untuk konfirmasi sebelum pengiriman. Setelah Anda memiliki masalah kualitas, Anda dapat memberikan sampel/gambar dan data pengujian. Kami akan memberi Anda umpan balik dalam waktu singkat. Jika masalah kualitas dikonfirmasi, kami akan membicarakan kompensasi dengan Anda.
A: Biasanya kami melakukan EXW, FOB, CIF dan DDU