RAL 7035
Jlon
145 ± 5
3921909090
Fiberglass
Resin resin/vinyl ester poliester
600-100mpa
Sheet Moulding Compound (SMC) atau komposit cetakan lembaran adalah siap untuk cetakan bahan poliester yang diperkuat serat kaca terutama digunakan dalam cetakan kompresi. Atau resin dan bahan terkait dapat dicampur di lokasi ketika produsen menginginkan kontrol yang lebih besar atas kimia dan pengisi.
Sheet Moulding Compound (SMC) diproduksi dengan mendispersikan untaian panjang (biasanya> 1 ') dari serat cincang (biasanya serat kaca atau serat karbon pada rawa resin termoset (biasanya resin poliester, vinyl ester atau resin epoksi). Serat yang lebih panjang. bantuan.
SMC biasanya dijual dalam gulungan dan kemudian dipotong menjadi potongan -potongan kecil yang disebut 'beban. ' Dalam proses yang disebut cetakan kompresi, panas dan tekanan diterapkan pada muatan untuk membuat berbagai produk dari desain sederhana hingga komponen yang kompleks.
Reservoir bubur memberikan sejumlah besar bubur resin yang ditentukan ke film pembawa plastik. Film pembawa melewati helikopter, yang memotong serat ke permukaan. Setelah serat -serat ini melayang melalui kedalaman pasta resin, lapisan lain ditambahkan di atasnya untuk menampar kaca. Lembar -lembaran ini dipadatkan dan dimuat ke dalam winder untuk menyimpan produk saat matang. Film pembawa kemudian dihapus dan bahan dipotong menjadi berbagai bentuk. Bentuk muatan dan cetakan ditentukan sesuai dengan bentuk yang diinginkan dan muatan kemudian ditambahkan ke cetakan. Panas dan tekanan diterapkan pada muatan dan setelah sepenuhnya sembuh, muatan dihilangkan dari cetakan dan menjadi produk jadi. Pengisi keduanya dapat mengurangi berat badan, mengubah sifat fisik dan sering meningkatkan kekuatan. Tantangan dalam proses produksi termasuk membasahi pengisi, yang dapat terdiri dari mikrosfer kaca atau serat yang disejajarkan dengan rapi daripada serat cincang secara acak; menyesuaikan suhu dan tekanan cetakan untuk memberikan geometri yang tepat; dan menyesuaikan chemistry agar sesuai dengan penggunaan akhir.
Aplikasi listrik, kebutuhan tahan korosi, komponen struktural dengan biaya rendah, otomotif, sanitasi, transit.
Tujuan Umum: Produk non-listrik seperti kursi, tangki air.
Tahan panas dan korosi: Bahan komposit yang dimaksudkan untuk digunakan di sanitasi, seperti pangkalan shower, bak mandi, dinding.
Listrik: Memenuhi peringkat api yang berbeda seperti UL94 HB, UL94 V0. Kekuatan tinggi, stabilitas UV. Cocok untuk membuat bagian listrik digunakan di dalam atau di luar.
Kekuatan tinggi & permukaan kelas: kekuatan tinggi, keuletan yang baik, permukaan kelas. Cocok untuk membuat bagian kulit dan bagian mobil seperti bumper, panel, atap tinggi truk.
Kekuatan mekanik tinggi
Menyusut rendah
Kepadatan rendah
Stabilitas dimensi
Resistensi korosi
Resistensi Kebakaran
Keuntungan yang paling penting dan sering dikutip dari senyawa cetakan lembaran adalah bobotnya yang rendah dibandingkan dengan zat lain, termasuk logam dan bahkan poliester lain seperti senyawa cetakan blok (BMC). Akibatnya, SMC telah menggantikan bagian logam sebagai bahan utama untuk banyak komponen otomotif. Ini juga digunakan dalam pembuatan bathtub, kolam hidroterapi, dan tempat duduk untuk arena, bioskop, dan stadion.
Selain menjadi ringan, SMC mudah diproduksi dan dapat diproduksi dalam jumlah besar. Dikombinasikan dengan kesederhanaan proses pencetakan kompresi dan siklus produksi yang pendek, bagian-bagian yang dibuat dari SMC juga dapat diproduksi secara massal dalam waktu yang sangat singkat.
Namun, sifat ringan SMC tidak berarti bahwa kekuatan harus dikorbankan. Ini kuat dan dapat menahan dampak bahkan pada kecepatan tinggi. Senyawa ini bahkan disetujui untuk digunakan di rumah mobil penumpang, di mana ia secara teratur mendapat skor tinggi dalam tes kecelakaan.
Akhirnya, senyawa cetakan lembaran adalah pilihan yang sangat ekonomis. Produsen dapat menghemat uang untuk semua aspek proses produksi, dari biaya tenaga kerja minimal hingga pengurangan limbah. Selain itu, SMC sangat efisien waktu - dapat diprioritaskan dalam bentuk daripada menunggu sampai akhir proses cetakan. Namun, proses melukis post-cave diperlukan untuk mencapai hasil akhir Kelas A.
Pengenalan SMC dapat dilihat sebagai revolusi dalam bagian -bagian manufaktur, mengumumkan pergeseran dari logam ke polimer. Saat ini, SMC tetap menjadi pilihan yang dapat diandalkan dengan banyak manfaat menarik.
Jenis | Aplikasi |
Tujuan umum | Produk non-listrik seperti kursi, tangki air |
Tahan panas dan korosi | Bahan komposit yang dimaksudkan untuk digunakan di sanitasi, seperti pangkalan mandi, bak mandi, dinding |
Listrik | Memenuhi peringkat api yang berbeda seperti UL94 HB, UL94 V0. Kekuatan tinggi, stabilitas UV. Cocok untuk membuat bagian listrik digunakan di dalam atau di luar |
Kekuatan tinggi & permukaan kelas | Kekuatan tinggi, keuletan yang baik, permukaan kelas. Cocok untuk membuat kulit dan bagian mobil seperti bumper, panel, atap tinggi truk |
SMC harus disegel dan dikemas dalam film berlapis aluminium dan disimpan di tempat yang sejuk dan berventilasi di bawah 25 ° C.
Periode penyimpanan lembar adalah maksimal 45 hari dari tanggal pembuatan.
Changzhou Jlon Composite Co., Ltd.
Perusahaan yang percaya pelanggan yang puas adalah pencapaian bisnis terbaik.
Changzhou Jlon Composite Co. menyediakan berbagai bala bantuan yang disesuaikan dengan banyak aplikasi seperti konstruksi, laut, profil pultruded, transportasi, energi angin, olahraga, dll. Kami adalah satu sumber berhenti untuk bahan baku FRP.
Dalam beberapa tahun terakhir kami telah memasuki film aksial bisnis baru dan film PVB/SGP. Sekarang terutama ada dua sektor bisnis di perusahaan kami:
A. Bahan Penguatan Komposit dan Bahan Bangunan:
Produk fiberglass seperti keliling, tikar untai cincang, keliling tenunan, tikar jahitan, multionxials, tikar infus, nonwovens untuk atap, lantai, langit -langit dan dinding bangunan
Serat berkinerja tinggi seperti serat karbon, serat aramid, serat basal, fiberglass silika tinggi, kuarsa
Bahan inti seperti busa PVC/PET, PP Honeycomb
Bahan kimia seperti resin up, resin ester vinil, resin epoksi, smc/bmc, mdi
Bahan tambahan seperti Infusion Consumables, FRP Tools
B. kipas aksial:
Kami menyediakan kipas aksial PAG dan aluminium untuk HVAC, peralatan teknik ... Kami memiliki bilah yang berbeda, hub untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan.
A: Ya, kami biasanya berdiskusi dengan pelanggan dan membantu mereka menemukan solusi.
A: Biasanya sampel akan disiapkan dalam waktu satu minggu setelah spesifikasi disepakati.
A: Biasanya sekitar 2-3 minggu setelah pesanan dikonfirmasi. Waktu pengiriman yang tepat tergantung pada jumlah pesanan dan musim off-musim/ sibuk.
A: Menawarkan TD dari setiap lot produksi untuk konfirmasi sebelum pengiriman. Setelah Anda memiliki masalah kualitas, Anda dapat memberikan sampel /gambar dan data pengujian. Kami akan memberi Anda umpan balik dalam waktu singkat. Jika masalah kualitas dikonfirmasi, kami akan membahas tentang kompensasi dengan Anda.
A: Biasanya kami melakukan exw, fob, cif dan ddu
Sheet Moulding Compound (SMC) atau komposit cetakan lembaran adalah siap untuk cetakan bahan poliester yang diperkuat serat kaca terutama digunakan dalam cetakan kompresi. Atau resin dan bahan terkait dapat dicampur di lokasi ketika produsen menginginkan kontrol yang lebih besar atas kimia dan pengisi.
Sheet Moulding Compound (SMC) diproduksi dengan mendispersikan untaian panjang (biasanya> 1 ') dari serat cincang (biasanya serat kaca atau serat karbon pada rawa resin termoset (biasanya resin poliester, vinyl ester atau resin epoksi). Serat yang lebih panjang. bantuan.
SMC biasanya dijual dalam gulungan dan kemudian dipotong menjadi potongan -potongan kecil yang disebut 'beban. ' Dalam proses yang disebut cetakan kompresi, panas dan tekanan diterapkan pada muatan untuk membuat berbagai produk dari desain sederhana hingga komponen yang kompleks.
Reservoir bubur memberikan sejumlah besar bubur resin yang ditentukan ke film pembawa plastik. Film pembawa melewati helikopter, yang memotong serat ke permukaan. Setelah serat -serat ini melayang melalui kedalaman pasta resin, lapisan lain ditambahkan di atasnya untuk menampar kaca. Lembar -lembaran ini dipadatkan dan dimuat ke dalam winder untuk menyimpan produk saat matang. Film pembawa kemudian dihapus dan bahan dipotong menjadi berbagai bentuk. Bentuk muatan dan cetakan ditentukan sesuai dengan bentuk yang diinginkan dan muatan kemudian ditambahkan ke cetakan. Panas dan tekanan diterapkan pada muatan dan setelah sepenuhnya sembuh, muatan dihilangkan dari cetakan dan menjadi produk jadi. Pengisi keduanya dapat mengurangi berat badan, mengubah sifat fisik dan sering meningkatkan kekuatan. Tantangan dalam proses produksi termasuk membasahi pengisi, yang dapat terdiri dari mikrosfer kaca atau serat yang disejajarkan dengan rapi daripada serat cincang secara acak; menyesuaikan suhu dan tekanan cetakan untuk memberikan geometri yang tepat; dan menyesuaikan chemistry agar sesuai dengan penggunaan akhir.
Aplikasi listrik, kebutuhan tahan korosi, komponen struktural dengan biaya rendah, otomotif, sanitasi, transit.
Tujuan Umum: Produk non-listrik seperti kursi, tangki air.
Tahan panas dan korosi: Bahan komposit yang dimaksudkan untuk digunakan di sanitasi, seperti pangkalan shower, bak mandi, dinding.
Listrik: Memenuhi peringkat api yang berbeda seperti UL94 HB, UL94 V0. Kekuatan tinggi, stabilitas UV. Cocok untuk membuat bagian listrik digunakan di dalam atau di luar.
Kekuatan tinggi & permukaan kelas: kekuatan tinggi, keuletan yang baik, permukaan kelas. Cocok untuk membuat bagian kulit dan bagian mobil seperti bumper, panel, atap tinggi truk.
Kekuatan mekanik tinggi
Menyusut rendah
Kepadatan rendah
Stabilitas dimensi
Resistensi korosi
Resistensi Kebakaran
Keuntungan yang paling penting dan sering dikutip dari senyawa cetakan lembaran adalah bobotnya yang rendah dibandingkan dengan zat lain, termasuk logam dan bahkan poliester lain seperti senyawa cetakan blok (BMC). Akibatnya, SMC telah menggantikan bagian logam sebagai bahan utama untuk banyak komponen otomotif. Ini juga digunakan dalam pembuatan bathtub, kolam hidroterapi, dan tempat duduk untuk arena, bioskop, dan stadion.
Selain menjadi ringan, SMC mudah diproduksi dan dapat diproduksi dalam jumlah besar. Dikombinasikan dengan kesederhanaan proses pencetakan kompresi dan siklus produksi yang pendek, bagian-bagian yang dibuat dari SMC juga dapat diproduksi secara massal dalam waktu yang sangat singkat.
Namun, sifat ringan SMC tidak berarti bahwa kekuatan harus dikorbankan. Ini kuat dan dapat menahan dampak bahkan pada kecepatan tinggi. Senyawa ini bahkan disetujui untuk digunakan di rumah mobil penumpang, di mana ia secara teratur mendapat skor tinggi dalam tes kecelakaan.
Akhirnya, senyawa cetakan lembaran adalah pilihan yang sangat ekonomis. Produsen dapat menghemat uang untuk semua aspek proses produksi, dari biaya tenaga kerja minimal hingga pengurangan limbah. Selain itu, SMC sangat efisien waktu - dapat diprioritaskan dalam bentuk daripada menunggu sampai akhir proses cetakan. Namun, proses melukis post-cave diperlukan untuk mencapai hasil akhir Kelas A.
Pengenalan SMC dapat dilihat sebagai revolusi dalam bagian -bagian manufaktur, mengumumkan pergeseran dari logam ke polimer. Saat ini, SMC tetap menjadi pilihan yang dapat diandalkan dengan banyak manfaat menarik.
Jenis | Aplikasi |
Tujuan umum | Produk non-listrik seperti kursi, tangki air |
Tahan panas dan korosi | Bahan komposit yang dimaksudkan untuk digunakan di sanitasi, seperti pangkalan mandi, bak mandi, dinding |
Listrik | Memenuhi peringkat api yang berbeda seperti UL94 HB, UL94 V0. Kekuatan tinggi, stabilitas UV. Cocok untuk membuat bagian listrik digunakan di dalam atau di luar |
Kekuatan tinggi & permukaan kelas | Kekuatan tinggi, keuletan yang baik, permukaan kelas. Cocok untuk membuat kulit dan bagian mobil seperti bumper, panel, atap tinggi truk |
SMC harus disegel dan dikemas dalam film berlapis aluminium dan disimpan di tempat yang sejuk dan berventilasi di bawah 25 ° C.
Periode penyimpanan lembar adalah maksimal 45 hari dari tanggal pembuatan.
Changzhou Jlon Composite Co., Ltd.
Perusahaan yang percaya pelanggan yang puas adalah pencapaian bisnis terbaik.
Changzhou Jlon Composite Co. menyediakan berbagai bala bantuan yang disesuaikan dengan banyak aplikasi seperti konstruksi, laut, profil pultruded, transportasi, energi angin, olahraga, dll. Kami adalah satu sumber berhenti untuk bahan baku FRP.
Dalam beberapa tahun terakhir kami telah memasuki film aksial bisnis baru dan film PVB/SGP. Sekarang terutama ada dua sektor bisnis di perusahaan kami:
A. Bahan Penguatan Komposit dan Bahan Bangunan:
Produk fiberglass seperti keliling, tikar untai cincang, keliling tenunan, tikar jahitan, multionxials, tikar infus, nonwovens untuk atap, lantai, langit -langit dan dinding bangunan
Serat berkinerja tinggi seperti serat karbon, serat aramid, serat basal, fiberglass silika tinggi, kuarsa
Bahan inti seperti busa PVC/PET, PP Honeycomb
Bahan kimia seperti resin up, resin ester vinil, resin epoksi, smc/bmc, mdi
Bahan tambahan seperti Infusion Consumables, FRP Tools
B. kipas aksial:
Kami menyediakan kipas aksial PAG dan aluminium untuk HVAC, peralatan teknik ... Kami memiliki bilah yang berbeda, hub untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan.
A: Ya, kami biasanya berdiskusi dengan pelanggan dan membantu mereka menemukan solusi.
A: Biasanya sampel akan disiapkan dalam waktu satu minggu setelah spesifikasi disepakati.
A: Biasanya sekitar 2-3 minggu setelah pesanan dikonfirmasi. Waktu pengiriman yang tepat tergantung pada jumlah pesanan dan musim off-musim/ sibuk.
A: Menawarkan TD dari setiap lot produksi untuk konfirmasi sebelum pengiriman. Setelah Anda memiliki masalah kualitas, Anda dapat memberikan sampel /gambar dan data pengujian. Kami akan memberi Anda umpan balik dalam waktu singkat. Jika masalah kualitas dikonfirmasi, kami akan membahas tentang kompensasi dengan Anda.
A: Biasanya kami melakukan exw, fob, cif dan ddu
