Fibre de verre E coupée
Sacs plastique + carton/palette
Naturel / Blanc / Noir / Personnalisé
Fibre de verre E
Composé de moulage en vrac en polyester thermodurci
| Disponibilité: | |
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Le BMC est fourni sous forme de composé pâteux prêt à être moulé et est traité par moulage par compression ou moulage par injection. Sous la chaleur et la pression, il durcit rapidement pour former des composants rigides et performants présentant une excellente stabilité dimensionnelle.
Comparé au Sheet Moulding Compound (SMC), le BMC est particulièrement adapté aux pièces plus petites et plus complexes nécessitant des tolérances serrées et une qualité de surface constante.
Utilisé pour les couvercles de soupapes, les collecteurs d'admission, les carters de boîte de vitesses, les supports de pare-chocs et les supports électriques. BMC contribue à réduire le poids du véhicule tout en offrant une excellente résistance à l’huile, aux produits chimiques et aux fluctuations de température.
Idéal pour les isolateurs, les flasques de moteur, les boîtiers d'appareillage de commutation, les borniers et les composants de transformateur, grâce à sa rigidité diélectrique élevée, sa résistance à l'arc et sa résistance au cheminement.
Appliqué dans les raccords de tuyauterie résistants à la corrosion, les supports structurels, les panneaux décoratifs et les boîtes de jonction électriques. BMC fonctionne de manière fiable dans les environnements extérieurs, résistant à l'humidité et à l'exposition aux UV.
Utilisé pour les corps de pompe, les corps de vannes et les composants de machines où une résistance mécanique élevée, une résistance à l'usure et une durabilité à long terme sont requises.
Convient aux éviers de cuisine, aux accessoires de salle de bain, à la quincaillerie de meubles et aux boîtiers d'outils électriques, offrant une finition de surface lisse et une flexibilité de conception.
Appliqué aux composants non implantables tels que les boîtiers d'équipement de diagnostic et les poignées d'instruments chirurgicaux. BMC est non toxique, facile à nettoyer et stérilisable.

Excellente résistance à la traction, à la flexion et aux chocs, jusqu'à 40 % plus léger que l'aluminium, permettant le remplacement du métal.
Rigidité diélectrique élevée (≥15 kV/mm) avec une excellente résistance à l’arc et au cheminement.
Résistant aux huiles, solvants, acides, alcalis, humidité et environnements extérieurs difficiles.
Des géométries complexes, des parois fines, des nervures et des inserts peuvent être moulés en une seule étape avec des temps de cycle courts (30 secondes à 5 minutes).
Stable de –40°C à 150°C, jusqu'à 200°C pour les qualités spéciales, avec les formulations ignifuges UL94 V-0/V-1 en option.
Faible gaspillage de matériaux, post-traitement minimal et coûts d'outillage inférieurs à ceux du moulage ou de l'usinage du métal.
Propriété |
Valeur typique |
Renforcement |
Fibre de verre E coupée (3 à 9 mm) |
Densité |
1,7 à 2,1 g/cm⊃3 ; |
Rigidité diélectrique |
≥15 kV/mm |
Température de fonctionnement |
–40°C à 150°C (jusqu'à 200°C en option) |
Indice de flamme |
UL94 V-0 / V-1 (personnalisable) |
Nous proposons des solutions BMC formulées sur mesure et adaptées à vos exigences spécifiques en matière de performances et de traitement, notamment une résistance mécanique améliorée, une isolation électrique supérieure, un caractère ignifuge et des couleurs personnalisées.
Avec une qualité constante, une assistance technique pour l’optimisation du moulage et des prix compétitifs, nous vous aidons à commercialiser efficacement des composants composites fiables et hautes performances.
1. À quoi sert principalement le BMC ?
Le BMC est principalement utilisé pour les composants moulés nécessitant une résistance élevée, une isolation électrique et des formes complexes, tels que les pièces automobiles, les boîtiers électriques, les boîtiers industriels et les produits de consommation.
2. En quoi BMC est-il différent de SMC ?
Le BMC se présente sous la forme d'une pâte en vrac et convient mieux aux pièces plus petites et plus complexes avec des tolérances serrées, tandis que le SMC est généralement utilisé pour les composants de type panneau plus grands.
3. Quels procédés de moulage peuvent être utilisés pour le BMC ?
BMC convient au moulage par compression et au moulage par injection, offrant des temps de cycle courts et une efficacité de production élevée.
4. Le BMC peut-il être personnalisé ?
Oui. Le BMC peut être personnalisé en termes de résistance mécanique, d’isolation électrique, d’ignifugation, de résistance à la chaleur et de couleur pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
5. Le BMC est-il ignifuge et sans danger pour les applications électriques ?
Le BMC peut être formulé pour répondre aux normes de flamme UL94 V-0 ou V-1 et offre une excellente résistance diélectrique, à l'arc et au cheminement pour la sécurité électrique.