Sebatian Pengacuan Pukal (BMC)

Pengenalan Kompaun Pengacuan Pukal

Aplikasi  Kompaun Pengacuan Pukal

Automotif & Pengangkutan

Digunakan untuk penutup injap, manifold masuk, perumah kotak gear, penyokong bampar dan pendakap elektrik. BMC membantu mengurangkan berat kenderaan sambil menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap turun naik minyak, bahan kimia dan suhu.

Elektrik & Elektronik

Sesuai untuk penebat, perisai hujung motor, penutup gear suis, blok terminal dan komponen pengubah, berkat kekuatan dielektrik yang tinggi, rintangan arka dan rintangan pengesanannya.

Bangunan & Pembinaan

Digunakan dalam kelengkapan paip kalis kakisan, penyokong struktur, panel hiasan, dan kotak simpang elektrik. BMC berprestasi dengan pasti dalam persekitaran luar, menahan kelembapan dan pendedahan UV.

Peralatan Perindustrian

Digunakan untuk perumah pam, badan injap dan komponen jentera yang memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan haus dan ketahanan jangka panjang.

Produk Pengguna & Kebersihan

Sesuai untuk singki dapur, lekapan bilik mandi, perkakasan perabot dan perumah alatan kuasa, menawarkan kemasan permukaan yang licin dan fleksibiliti reka bentuk.

Peranti Perubatan

Digunakan pada komponen yang tidak boleh ditanam seperti perumah peralatan diagnostik dan pemegang instrumen pembedahan. BMC tidak toksik, mudah dibersihkan dan boleh disterilkan.

Kelebihan Utama Kompaun Pengacuan Pukal

Kekuatan Tinggi & Ringan

Kekuatan tegangan, lenturan dan hentaman yang sangat baik, sehingga 40% lebih ringan daripada aluminium, membolehkan penggantian logam.

Penebat Elektrik Unggul

Kekuatan dielektrik tinggi (≥15 kV/mm) dengan arka dan rintangan pengesanan yang sangat baik.

Ketahanan Kimia & Kakisan Cemerlang

Tahan minyak, pelarut, asid, alkali, lembapan dan persekitaran luar yang keras.

Fleksibiliti Reka Bentuk & Kecekapan Pengacuan Tinggi

Geometri kompleks, dinding nipis, rusuk dan sisipan boleh dibentuk dalam satu langkah dengan masa kitaran yang singkat (30 saat–5 minit).

Kestabilan Terma & Ketahanan Api

Stabil dari –40°C hingga 150°C, sehingga 200°C untuk gred khas, dengan formulasi kalis api UL94 V-0 / V-1 pilihan.

Pembuatan yang Kos Berkesan

Sisa bahan yang rendah, pemprosesan pasca minimum dan kos perkakas yang lebih rendah berbanding dengan tuangan atau pemesinan logam.

Spesifikasi Teknikal Biasa

Harta benda	Nilai Biasa
Pengukuhan	Gentian kaca E cincang (3–9 mm)
Ketumpatan	1.7–2.1 g/cm³
Kekuatan Dielektrik	≥15 kV/mm
Suhu Operasi	–40°C hingga 150°C (sehingga 200°C pilihan)
Peringkat Api	UL94 V-0 / V-1 (boleh disesuaikan)

Mengapa Memilih BMC Kami?

Soalan Lazim

1. Untuk apa BMC digunakan terutamanya?
BMC digunakan terutamanya untuk komponen acuan yang memerlukan kekuatan tinggi, penebat elektrik dan bentuk kompleks, seperti bahagian automotif, penutup elektrik, perumahan industri dan produk pengguna.

2. Bagaimanakah BMC berbeza dengan SMC?
BMC datang dalam bentuk pukal, seperti doh dan lebih sesuai untuk bahagian yang lebih kecil, lebih rumit dengan toleransi yang ketat, manakala SMC biasanya digunakan untuk komponen jenis panel yang lebih besar.

3. Proses pengacuan yang manakah boleh digunakan untuk BMC?
BMC sesuai untuk pengacuan mampatan dan pengacuan suntikan, menawarkan masa kitaran yang singkat dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.

4. Bolehkah BMC disesuaikan?
ya. BMC boleh disesuaikan dari segi kekuatan mekanikal, penebat elektrik, kalis api, rintangan haba dan warna untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.

5. Adakah BMC kalis api dan selamat untuk aplikasi elektrik?
BMC boleh dirumuskan untuk memenuhi penarafan nyalaan UL94 V-0 atau V-1 dan memberikan rintangan dielektrik, arka dan penjejakan yang sangat baik untuk keselamatan elektrik.