Fiches techniques du noyau en mousse PMI
![]()
Noyau en mousse TDS PMI.pdf
Introduction du noyau en mousse PMI
PMI Foam est un matériau en mousse rigide réticulé avec du polyméthacrylimide comme matrice. Sa chaîne moléculaire principale est la chaîne CC et les chaînes latérales moléculaires contiennent une structure imide. Il possède un matériau matriciel performant et des cellules uniformes et denses. La structure confère à la mousse PMI une excellente stabilité structurelle et d’excellentes propriétés mécaniques. La mousse PMI est le matériau sandwich le plus performant à même densité.
Caractéristiques du noyau en mousse PMI
![caractéristique de la mousse PMI]()
Mousse thermodurcie : La mousse PMI est un matériau thermodurcissable haute performance à résistance isotrope (résistance égale dans toutes les directions).
Propriétés électriques et ondulatoires : Non conducteur, transparent aux ondes électromagnétiques, peut être formulé pour l’absorption des ondes et l’ignifugation.
Porosité et densité personnalisables : la taille des cellules de mousse est contrôlée par la formule ; des pores ultra-fins sont disponibles pour des applications telles que 32 à 40 kg/m⊃3 ; flotteurs de pêche.
Plage de densité : 32–300 kg/m⊃3 ; (densités communes : 52, 70, 75 kg/m⊃3 ;), densités spéciales personnalisables, MOQ 10 m⊃3 ;.
Résistance aux hautes températures : certaines qualités de mousse PMI résistent jusqu'à 200°C, adaptées aux applications aéronautiques et aérospatiales.
Propriété d'absorption : la mousse PMI absorbe légèrement l'eau, ce qui est à prendre en compte pour des applications spécifiques.
Vidéo du noyau en mousse PMI
Processus de production du noyau en mousse PMI
![Noyau en mousse PMI]()
La production de mousse PMI utilise un processus contrôlé avec précision :
1. Le dosage et le mélange des liquides sont effectués.
2. Le mélange est versé dans des moules, qui sont placés dans un réservoir d'eau et chauffés au bain-marie pour mousser et former le flan.
3. L'ébauche subit un chauffage de prétraitement dans un four.
4. Le flan est transféré dans un four de haute précision pour le moussage final.
5. Le flan est renvoyé au four pour un post-traitement.
6. Enfin, il subit un aplatissement via une presse et est tranché.
L'ensemble du processus est mécanisé et combiné à une inspection manuelle pour garantir une qualité de produit stable.
Application du noyau en mousse PMI
![Applications aérospatiales du noyau en mousse PMI]()
Aérospatial:
Noyaux sandwich légers pour ailes, empennages et panneaux de fuselage d'avions ; pales d'hélicoptères et de drones.
![Applications de transport du noyau en mousse PMI]()
Transport:
Panneaux composites légers et structures sandwich utilisés dans les trains à grande vitesse et les voitures de métro.
![Applications industrielles du noyau en mousse PMI]()
Fabrication industrielle :
Pales d'éoliennes (petites à moyennes); panneaux sandwich hautes performances pour le feu, thermique.
![Applications sportives du noyau en mousse PMI]()
Sports et loisirs :
noyaux avancés de ski et de planche de surf ; mâts de yacht et autres équipements sportifs légers.
Contrôle de qualité
![Mousse PMI]()
Nous maintenons un système de contrôle qualité rigoureux :
Inspection complète tout au long du processus de production
Tests de densité au stade précurseur
Rapports de performances fournis avant et après la production
Les mesures clés incluent la densité, la taille des pores, la dureté et d’autres indicateurs critiques
