Massvormimise segu (BMC)

tutvustus Puistevormimisühendi

rakendused  Puistevormimisühendi ​

Autod ja transport

Kasutatakse klapikatete, sisselaskekollektorite, käigukasti korpuste, kaitseraua tugede ja elektriklambrite jaoks. BMC aitab vähendada sõiduki massi, pakkudes samal ajal suurepärast vastupidavust õlile, kemikaalidele ja temperatuurikõikumistele.

Elekter ja elektroonika

Ideaalne isolaatorite, mootori otsakilpide, lülitusseadmete korpuste, klemmplokkide ja trafokomponentide jaoks tänu oma suurele dielektrilisele tugevusele, kaarekindlusele ja jälgimistakistusele.

Ehitus ja ehitus

Kasutatakse korrosioonikindlates toruliitmike, konstruktsiooni tugede, dekoratiivpaneelide ja elektriliste ühenduskarpides. BMC töötab väliskeskkonnas usaldusväärselt, taludes niiskust ja UV-kiirgust.

Tööstusseadmed

Kasutatakse pumbakorpuste, klapikorpuste ja masinaosade jaoks, kus on vaja suurt mehaanilist tugevust, kulumiskindlust ja pikaajalist vastupidavust.

Tarbe- ja sanitaartooted

Sobib köögivalamute, vannitoaseadmete, mööbliriistvarade ja elektriliste tööriistade korpuste jaoks, pakkudes sileda pinnaviimistlust ja disaini paindlikkust.

Meditsiiniseadmed

Kasutatakse mitteimplanteeritavatele komponentidele, nagu diagnostikaseadmete korpused ja kirurgiliste instrumentide käepidemed. BMC on mittetoksiline, kergesti puhastatav ja steriliseeritav.

eelised Massvormimismassi peamised

Kõrge tugevus ja kerge

Suurepärane tõmbe-, painde- ja löögitugevus, kuni 40% kergem kui alumiinium, võimaldades metalli asendamist.

Suurepärane elektriisolatsioon

Kõrge dielektriline tugevus (≥15 kV/mm) suurepärase kaare- ja jälgimiskindlusega.

Suurepärane keemiline ja korrosioonikindlus

Vastupidav õlidele, lahustitele, hapetele, leelistele, niiskusele ja karmile väliskeskkonnale.

Disaini paindlikkus ja kõrge vormimise efektiivsus

Keerulisi geomeetrilisi kujundeid, õhukesi seinu, ribisid ja sisestusi saab vormida ühes etapis lühikeste tsükliaegadega (30 sekundit–5 minutit).

Termiline stabiilsus ja leegiaeglustus

Stabiilne vahemikus –40 °C kuni 150 °C, kuni 200 °C eriklasside puhul, valikuliste UL94 V-0 / V-1 leegiaeglustavate koostistega.

Kulusäästlik tootmine

Madal materjalijäätmed, minimaalne järeltöötlus ja väiksemad tööriistakulud võrreldes metalli valamise või töötlemisega.

Tüüpilised tehnilised andmed

Kinnisvara	Tüüpiline väärtus
Tugevdamine	Tükeldatud E-klaaskiud (3–9 mm)
Tihedus	1,7–2,1 g/cm³
Dielektriline tugevus	≥15 kV/mm
Töötemperatuur	–40°C kuni 150°C (kuni 200°C valikuline)
Leegi reiting	UL94 V-0 / V-1 (kohandatav)

Miks valida meie BMC?

KKK

1. Milleks BMC-d peamiselt kasutatakse?
BMC-d kasutatakse peamiselt vormitud komponentide jaoks, mis nõuavad suurt tugevust, elektriisolatsiooni ja keerulisi kujundeid, nagu autoosad, elektrikilbid, tööstuslikud korpused ja tarbekaubad.

2. Mille poolest erineb BMC SMC-st?
BMC on lahtiselt taignataolises vormis ja sobib paremini väiksemate, keerukamate osade jaoks, millel on kitsas tolerants, samas kui SMC-d kasutatakse tavaliselt suuremate paneeli tüüpi komponentide jaoks.

3. Milliseid vormimisprotsesse saab BMC jaoks kasutada?
BMC sobib survevalu ja survevalu jaoks, pakkudes lühikesi tsükliaegu ja kõrget tootmistõhusust.

4. Kas BMC-d saab kohandada?
Jah. BMC-d saab kohandada mehaanilise tugevuse, elektriisolatsiooni, leegiaeglustuse, kuumakindluse ja värvi poolest, et see vastaks konkreetsetele rakendusnõuetele.

5. Kas BMC on leegiaeglustav ja elektriseadmete jaoks ohutu?
BMC saab koostada nii, et see vastaks UL94 V-0 või V-1 leegi reitingutele ning tagab elektriohutuse tagamiseks suurepärase dielektrilise, kaare- ja jälgimiskindluse.